Mengikut kaedah pembuatan, paip keluli boleh dibahagikan kepada dua kategori: paip keluli tanpa sambungan dan paip keluli kimpalan. Antaranya, paip keluli ERW adalah jenis utama paip keluli kimpalan. Hari ini, kita terutamanya membincangkan tentang dua jenis paip keluli yang digunakan sebagai bahan mentah selongsong: paip selongsong tanpa sambungan dan paip selongsong ERW.
Paip selongsong tanpa sambungan – paip selongsong yang diperbuat daripada paip keluli tanpa sambungan; Paip keluli tanpa sambungan merujuk kepada paip keluli yang diperbuat melalui empat kaedah penggelek panas, penggelek sejuk, penarikan panas dan penarikan sejuk. Badan paip itu sendiri tidak mempunyai kimpalan.
Badan ERW – Paip keluli ERW (Kimpalan Tahan Elektrik) yang diperbuat daripada paip kimpalan elektrik merujuk kepada paip kimpalan jahitan membujur yang dibuat melalui kimpalan rintangan frekuensi tinggi. Kepingan keluli mentah (gegelung) untuk paip kimpalan elektrik diperbuat daripada keluli aloi mikro karbon rendah yang digulung oleh TMCP (proses terkawal termomekanikal).
1. Paip keluli lancar toleransi OD: menggunakan proses pembentukan gulungan panas, saiz disiapkan pada kira-kira 8000°C. Komposisi bahan mentah, keadaan penyejukan, dan keadaan penyejukan gulungan mempunyai pengaruh yang besar pada diameter luarnya, jadi sukar untuk mengawal diameter luar dengan tepat, dan julat turun naiknya besar. Paip keluli ERW: ia dibentuk oleh lenturan sejuk, dan diameternya dikurangkan sebanyak 0.6%. Suhu proses pada asasnya malar pada suhu bilik, jadi diameter luar dikawal dengan tepat, dan julat turun naiknya kecil, yang kondusif untuk penghapusan gesper kulit hitam;
2. Paip keluli lancar dengan toleransi ketebalan dinding: Ia dihasilkan dengan menebuk keluli bulat, dan sisihan ketebalan dinding adalah besar. Penggelek panas berikutnya boleh menghapuskan sebahagiannya ketidakrataan ketebalan dinding, tetapi mesin paling moden hanya boleh mengawalnya dalam lingkungan ±5~10%t. Paip keluli ERW: Apabila menggunakan gegelung gelek panas sebagai bahan mentah, toleransi ketebalan gelek panas moden boleh dikawal dalam lingkungan 0.05mm.
3. Kecacatan pada permukaan luar bahan kerja yang digunakan untuk penampilan paip keluli lancar tidak dapat dihapuskan dalam proses penggelek panas, tetapi hanya dapat digilap setelah produk siap, lejang heliks yang tertinggal setelah penebukan hanya dapat dihapuskan sebahagiannya dalam proses pengurangan dinding. Paip keluli ERW diperbuat daripada gegelung gulung panas sebagai bahan mentah. Kualiti permukaan gegelung adalah sama dengan kualiti permukaan paip keluli ERW. Kualiti permukaan gegelung gulung panas mudah dikawal dan berkualiti tinggi. Oleh itu, kualiti permukaan paip keluli ERW jauh lebih baik daripada paip keluli lancar.
4. Paip keluli lancar bujur: menggunakan proses penggelek panas. Komposisi bahan mentah paip keluli, keadaan penyejukan dan keadaan penyejukan gulungan mempunyai pengaruh yang besar terhadap diameter luarnya, jadi sukar untuk mengawal diameter luar dengan tepat, dan julat turun naiknya besar. Paip keluli ERW: dihasilkan melalui lenturan sejuk, diameter luar dikawal dengan tepat, dan julat turun naiknya kecil.
5. Ujian tegangan Sifat tegangan paip keluli lancar dan paip keluli ERW adalah selaras dengan piawaian API, tetapi kekuatan paip keluli lancar secara amnya berada pada had atas, dan kemuluran berada pada had bawah. Sebaliknya, indeks kekuatan paip keluli ERW berada dalam keadaan terbaik, dan indeks keplastikan adalah 33.3% lebih tinggi daripada piawaian. Sebabnya ialah sebagai bahan mentah untuk paip keluli ERW, prestasi gegelung gulung panas dijamin oleh peleburan aloi mikro, penapisan di luar relau, dan penyejukan dan penggelek terkawal; plastik. Kebetulan yang munasabah.
6. Bahan mentah paip keluli ERW ialah gegelung tergelek panas, yang mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dalam proses penggelek, yang dapat memastikan prestasi seragam setiap bahagian gegelung.
7. Bahan mentah paip gegelung keluli gulung panas ERW dengan saiz butiran menggunakan bilet tuangan berterusan yang lebar dan tebal, lapisan pemejalan butiran halus permukaannya tebal, tiada kawasan kristal kolumnar, keliangan pengecutan dan liang, sisihan komposisi adalah kecil, dan strukturnya padat; kawalan dalam proses penggelek berikutnya Penggunaan teknologi penggelek sejuk juga memastikan saiz butiran bahan mentah.
8. Ujian rintangan gelinciran paip keluli ERW berkaitan dengan ciri-ciri bahan mentah dan proses pembuatan paip. Keseragaman ketebalan dinding dan ovaliti jauh lebih baik daripada paip keluli lancar, yang merupakan sebab utama rintangan keruntuhan lebih tinggi daripada paip keluli lancar.
9. Ujian Hentaman Oleh kerana ketahanan bahan asas paip keluli ERW adalah beberapa kali lebih tinggi daripada paip keluli lancar, ketahanan kimpalan adalah kunci kepada paip keluli ERW. Dengan mengawal kandungan bendasing dalam bahan mentah, ketinggian dan arah burr pemotong, bentuk tepi pembentukan, sudut kimpalan, kelajuan kimpalan, kuasa dan frekuensi pemanasan, isipadu penyemperitan kimpalan, suhu dan kedalaman penarikan balik frekuensi pertengahan, panjang bahagian penyejukan udara dan parameter proses lain dijamin. Tenaga kimpalan mencapai lebih daripada 60% logam asas. Dengan pengoptimuman selanjutnya, tenaga hentaman kimpalan boleh mendekati tenaga logam asas, yang memastikan operasi bebas masalah.
10. Ujian Letupan Prestasi ujian letupan paip keluli ERW jauh lebih tinggi daripada keperluan standard, terutamanya disebabkan oleh keseragaman ketebalan dinding yang tinggi dan diameter luar paip keluli ERW yang sama.