Pagal gamybos metodą plieninius vamzdžius galima suskirstyti į dvi kategorijas: besiūlius plieninius vamzdžius ir suvirintus plieninius vamzdžius. Iš jų ERW plieniniai vamzdžiai yra pagrindinė suvirintų plieninių vamzdžių rūšis. Šiandien daugiausia kalbame apie dviejų rūšių plieninius vamzdžius, naudojamus kaip apvalkalo žaliavos: besiūlius apvalkalinius vamzdžius ir ERW apvalkalinius vamzdžius.
Besiūlis apvalkalinis vamzdis – apvalkalinis vamzdis, pagamintas iš besiūlio plieninio vamzdžio; besiūlis plieninis vamzdis – tai plieninis vamzdis, pagamintas keturiais būdais: karštojo valcavimo, šaltojo valcavimo, karštojo tempimo ir šaltojo tempimo. Pats vamzdžio korpusas neturi suvirinimo siūlių.
ERW korpusas – ERW (elektriniu būdu suvirintas) plieninis vamzdis – tai išilgine siūle suvirintas vamzdis, pagamintas aukšto dažnio varžinio suvirinimo būdu. Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių neapdoroti plieno lakštai (ritiniai) gaminami iš mažai anglies turinčio mikrolegiruotojo plieno, valcuoto TMCP (termomechaniškai kontroliuojamo proceso) būdu.
1. Besiūliai plieniniai vamzdžiai su išorinio skersmens tolerancija: karšto valcavimo formavimo būdu, matmenų nustatymas atliekamas maždaug 8000 °C temperatūroje. Žaliavos sudėtis, aušinimo sąlygos ir ritinio aušinimo būsena daro didelę įtaką išoriniam skersmeniui, todėl sunku tiksliai kontroliuoti išorinį skersmenį, o svyravimo diapazonas yra didelis. ERW plieniniai vamzdžiai: formuojami šaltojo lenkimo būdu, o jų skersmuo sumažinamas 0,6 %. Proceso temperatūra kambario temperatūroje iš esmės yra pastovi, todėl išorinis skersmuo yra tiksliai kontroliuojamas, o svyravimo diapazonas yra mažas, o tai padeda išvengti juodų odinių sagčių;
2. Besiūliai plieniniai vamzdžiai su sienelės storio tolerancija: jie gaminami perforuojant apvalų plieną, o sienelės storio nuokrypis yra didelis. Vėlesnis karštasis valcavimas gali iš dalies pašalinti sienelės storio nelygumus, tačiau moderniausios mašinos gali juos reguliuoti tik ±5–10 % ribose. ERW plieniniai vamzdžiai: kai žaliava yra karštai valcuoti ritiniai, šiuolaikinio karštojo valcavimo storio toleranciją galima kontroliuoti 0,05 mm ribose.
3. Besiūlių plieninių vamzdžių išvaizdai naudojamo ruošinio išorinio paviršiaus defektų karštojo valcavimo procese pašalinti negalima, juos galima poliruoti tik po to, kai produktas jau pagamintas, o spiralinį eigą, likusį po perforavimo, galima tik iš dalies pašalinti mažinant sieneles. ERW plieninis vamzdis gaminamas iš karštai valcuotų ritinių kaip žaliavos. Ritinio paviršiaus kokybė yra tokia pati kaip ERW plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė. Karšto valcavimo ritinių paviršiaus kokybę lengva kontroliuoti ir ji yra aukšta. Todėl ERW plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė yra daug geresnė nei besiūlių plieninių vamzdžių.
4. Ovalus besiūlis plieninis vamzdis: gaminamas karšto valcavimo būdu. Plieninio vamzdžio žaliavos sudėtis, aušinimo sąlygos ir valcavimo aušinimo būsena daro didelę įtaką jo išoriniam skersmeniui, todėl sunku tiksliai kontroliuoti išorinį skersmenį, o svyravimo diapazonas yra didelis. ERW plieninis vamzdis: gaminamas šaltojo lenkimo būdu, išorinis skersmuo yra tiksliai kontroliuojamas, o svyravimo diapazonas yra mažas.
5. Tempimo bandymas Besiūlių plieninių vamzdžių ir ERW plieninių vamzdžių tempimo savybės atitinka API standartus, tačiau besiūlių plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra ties viršutine riba, o tąsumas – ties apatine. Priešingai, ERW plieninių vamzdžių stiprumo indeksas yra geriausios būklės, o plastiškumo indeksas yra 33,3 % didesnis nei standartinis. Taip yra todėl, kad karšto valcavimo ritinių, kaip ERW plieninių vamzdžių žaliavos, eksploatacines savybes užtikrina mikrolydinių lydymas, rafinavimas krosnyje, kontroliuojamas aušinimas ir valcavimas; plastikas. Sutapimas pagrįstas.
6. ERW plieninių vamzdžių žaliava yra karštai valcuota ritė, kurios valcavimo procesas yra itin tikslus ir gali užtikrinti vienodą kiekvienos ritės dalies veikimą.
7. ERW karšto valcavimo plieninių ritinių vamzdžių, kurių grūdelių dydis yra mažas, žaliava yra platus ir storas nepertraukiamo liejimo ruošinys, paviršinis smulkiagrūdis kietėjimo sluoksnis yra storas, nėra stulpelinių kristalų, susitraukimo poringumo ir porų, sudėties nuokrypis yra mažas, o struktūra yra kompaktiška; kontrolė vėlesniame valcavimo procese. Šalto valcavimo technologijos naudojimas papildomai užtikrina žaliavos grūdelių dydį.
8. ERW plieninių vamzdžių slydimo bandymas susijęs su žaliavos savybėmis ir vamzdžio gamybos procesu. Sienelės storio vienodumas ir ovalumas yra daug geresni nei besiūlių plieninių vamzdžių, todėl jų atsparumas griūtiai yra didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.
9. Smūginis bandymas Kadangi ERW plieninių vamzdžių pagrindinės medžiagos tvirtumas yra kelis kartus didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių, suvirinimo siūlės tvirtumas yra ERW plieninių vamzdžių raktas. Kontroliuojant priemaišų kiekį žaliavoje, pjovimo užgalandos aukštį ir kryptį, formavimo krašto formą, suvirinimo kampą, suvirinimo greitį, kaitinimo galią ir dažnį, suvirinimo ekstruzijos tūrį, tarpinio dažnio atitraukimo temperatūrą ir gylį, oro aušinimo sekcijos ilgį ir kitus proceso parametrus, užtikrinamas daugiau nei 60 % pagrindinio metalo smūgio. Toliau optimizavus, suvirinimo siūlės smūgio energija gali būti artima pagrindinio metalo energijai, o tai užtikrina sklandų veikimą.
10. Sprogstamieji bandymai ERW plieninių vamzdžių sprogstamieji bandymai yra daug didesni nei standartiniai reikalavimai, daugiausia dėl didelio sienelių storio vienodumo ir to paties ERW plieninių vamzdžių išorinio skersmens.