អ្នកបានផ្ទៀងផ្ទាត់ថាគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិតតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ឥឡូវនេះត្រូវប្រាកដថាអ្នកចាត់វិធានការដើម្បីការពារផ្នែកទាំងនេះនៅក្នុងបរិយាកាសដែលអតិថិជនរបស់អ្នករំពឹងទុក។# មូលដ្ឋាន
Passivation នៅតែជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះនៃផ្នែក និងគ្រឿងផ្គុំដែលផលិតពីដែកអ៊ីណុក។នេះអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នារវាងការអនុវត្តដែលពេញចិត្ត និងការបរាជ័យមុនអាយុ។អកម្មមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យច្រេះ។
Passivation គឺជាបច្ចេកទេសក្រោយការប្រឌិតដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកជាអតិបរមាដែលស្នាដៃត្រូវបានផលិត។នេះ​មិន​មែន​ជា​ការ​កាត់​បន្ថយ ឬ​លាប​ពណ៌​ទេ។
មិនមានការមូលមតិគ្នាលើយន្តការពិតប្រាកដដែល passivation ដំណើរការនោះទេ។ប៉ុន្តែវាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាមានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារនៅលើផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុកអកម្ម។ខ្សែភាពយន្តមើលមិនឃើញនេះត្រូវបានគេនិយាយថាស្តើងខ្លាំង កម្រាស់តិចជាង 0.0000001 អ៊ីញ ដែលប្រហែល 1/100,000 នៃកម្រាស់នៃសក់មនុស្ស!
ផ្នែកដែកអ៊ីណុកស្អាត កែច្នៃថ្មី ប៉ូលា ឬចម្រាញ់ នឹងទទួលបានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ ស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនេះគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុងលើផ្ទៃទាំងអស់នៃផ្នែក។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ភាពកខ្វក់ដូចជាកខ្វក់រោងចក្រ ឬភាគល្អិតដែកពីឧបករណ៍កាត់អាចទទួលបាននៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកអ៊ីណុកកំឡុងពេលដំណើរការ។ប្រសិនបើមិនត្រូវបានដកចេញទេ សាកសពបរទេសទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែភាពយន្តការពារដើម។
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ដាននៃដែកទំនេរអាចត្រូវបានយកចេញពីឧបករណ៍ និងផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃ workpiece ដែកអ៊ីណុក។ក្នុងករណីខ្លះស្រទាប់ស្តើងនៃច្រែះអាចលេចឡើងនៅលើផ្នែក។តាមពិតនេះគឺជាការច្រេះនៃដែកឧបករណ៍ មិនមែនលោហៈមូលដ្ឋានទេ។ជួនកាលការបង្ក្រាបពីភាគល្អិតដែកដែលបានបង្កប់ពីឧបករណ៍កាត់ ឬផលិតផលច្រេះរបស់វាអាចបំផ្លាញផ្នែកដោយខ្លួនវាផ្ទាល់។
ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ភាគល្អិតតូចៗនៃភាពកខ្វក់នៃលោហធាតុដែកអាចជាប់នឹងផ្ទៃនៃផ្នែកនេះ។ទោះបីជាលោហៈអាចមានភាពភ្លឺរលោងនៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានបញ្ចប់ក៏ដោយ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ភាគល្អិតដែលមើលមិនឃើញនៃជាតិដែកអាចបណ្តាលឱ្យមានច្រែះលើផ្ទៃ។
ស៊ុលហ្វីតដែលបញ្ចេញចោលក៏អាចជាបញ្ហាដែរ។ពួកវាត្រូវបានផលិតដោយការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រទៅដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃម៉ាស៊ីន។ស៊ុលហ្វីតបង្កើនសមត្ថភាពរបស់យ៉ាន់ស្ព័រដើម្បីបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនដែលអាចដកចេញបានទាំងស្រុងពីឧបករណ៍កាត់។ប្រសិនបើផ្នែកមិនត្រូវបានឆ្លងកាត់ត្រឹមត្រូវ ស៊ុលហ្វីតអាចក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការ corrosion ផ្ទៃនៃផលិតផលឧស្សាហកម្ម។
នៅក្នុងករណីទាំងពីរនេះ តម្រូវឱ្យ passivation ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion ធម្មជាតិនៃដែកអ៊ីណុក។វាកម្ចាត់ភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ដូចជាភាគល្អិតដែក និងភាគល្អិតដែកនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ដែលអាចបង្កើតជាច្រែះ ឬក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការច្រេះ។Passivation ក៏ដកស៊ុលហ្វីតដែលរកឃើញនៅលើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុកកាត់ចំហ។
នីតិវិធីពីរជំហានផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត: 1. ការលាងសម្អាត នីតិវិធីសំខាន់ ប៉ុន្តែពេលខ្លះត្រូវបានគេមិនយកចិត្តទុកដាក់ 2. ការងូតទឹកអាស៊ីត ឬអកម្ម។
ការសម្អាតគួរតែជាអាទិភាពជានិច្ច។ផ្ទៃត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ពីខាញ់ សារធាតុត្រជាក់ ឬកំទេចកំទីផ្សេងៗ ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត។កំទេចកំទីរបស់ម៉ាស៊ីន ឬភាពកខ្វក់របស់រោងចក្រផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានលុបចេញដោយថ្នមៗ។ឧបករណ៍បន្សាប ឬឧបករណ៍សម្អាតពាណិជ្ជកម្មអាចប្រើដើម្បីលុបប្រេងដំណើរការ ឬសារធាតុធ្វើឱ្យត្រជាក់។វត្ថុបរទេសដូចជាអុកស៊ីដកម្ដៅ ប្រហែលជាត្រូវយកចេញដោយវិធីដូចជាការកិន ឬការរើស។
ពេលខ្លះ ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចរំលងការសម្អាតជាមូលដ្ឋាន ដោយយល់ច្រឡំថាការសម្អាត និងអកម្មនឹងកើតឡើងក្នុងពេលតែមួយ ដោយគ្រាន់តែជ្រមុជផ្នែកដែលមានប្រេងនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត។វានឹងមិនកើតឡើងទេ។ផ្ទុយទៅវិញ ខាញ់ដែលកខ្វក់មានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតជាពពុះខ្យល់។ពពុះទាំងនេះប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃ workpiece និងជ្រៀតជ្រែកជាមួយ passivation ។
អាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត ការចម្លងរោគនៃដំណោះស្រាយ passivation ដែលជួនកាលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃក្លរីត អាចបណ្តាលឱ្យមាន "ពន្លឺ" ។ផ្ទុយទៅនឹងការផលិតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតដែលចង់បានជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង ស្អាត ធន់នឹងការច្រេះ ការឆ្លាក់ពន្លឺអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូត ឬខ្មៅលើផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ ដែលជាការខ្សោះជីវជាតិលើផ្ទៃដែលអកម្មត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ផ្នែកដែកអ៊ីណុក Martensitic [ម៉ាញេទិក ធន់នឹងច្រេះកម្រិតមធ្យម កម្លាំងទិន្នផលរហូតដល់ប្រហែល 280 ពាន់ psi (1930 MPa)] ត្រូវបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅដើម្បីផ្តល់នូវភាពរឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។យ៉ាន់ស្ព័ររឹងដោយទឹកភ្លៀង (ដែលមានកម្លាំងល្អជាង និងធន់នឹងច្រេះជាងថ្នាក់ martensitic) អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយម៉ាស៊ីនដោយផ្នែក ដែលមានអាយុនៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយបន្ទាប់មកបានបញ្ចប់។
ក្នុងករណីនេះ ផ្នែកត្រូវលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ degreaser ឬ cleaner មុនពេលព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីលុបដាននៃសារធាតុរាវកាត់ចេញ។បើមិនដូច្នោះទេ សារធាតុ coolant ដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្នែកអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មច្រើនហួសប្រមាណ។ស្ថានភាពនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្នែកតូចៗ បន្ទាប់ពីធ្វើការជំរះដោយប្រើទឹកអាស៊ីត ឬវិធីសាស្ត្រសំណឹក។ប្រសិនបើសារធាតុ coolant ត្រូវបានទុកនៅលើផ្នែករឹងភ្លឺចាំង ដូចជានៅក្នុងឡខ្វះចន្លោះ ឬក្នុងបរិយាកាសការពារ ការដុតលើផ្ទៃអាចកើតឡើង ដែលនាំឱ្យបាត់បង់ភាពធន់នឹងការច្រេះ។
បន្ទាប់ពីការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ ផ្នែកដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតអកម្ម។វិធីសាស្រ្តណាមួយក្នុងចំណោមវិធីទាំងបីអាចត្រូវបានប្រើ - ភាពអសកម្មជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីក ការឆ្លងជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីកជាមួយសូដ្យូមឌីក្រូមត និងការឆ្លងជាមួយអាស៊ីតក្រូចឆ្មា។តើវិធីសាស្រ្តមួយណាដែលត្រូវប្រើអាស្រ័យលើថ្នាក់ដែកអ៊ីណុក និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលបានបញ្ជាក់។
ថ្នាក់នីកែលក្រូមីញ៉ូមដែលធន់នឹងការច្រេះកាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានឆ្លងកាត់នៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតនីទ្រីក 20% (v/v) (រូបភាពទី 1) ។ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាង ដែកអ៊ីណុកដែលធន់ទ្រាំនឹងតិចជាងអាចត្រូវបានឆ្លងកាត់ដោយការបន្ថែមសូដ្យូម dichromate ទៅក្នុងទឹកអាស៊ីតនីទ្រីកដើម្បីធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយកាន់តែកត់សុី និងអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអសកម្មនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ជម្រើសមួយទៀតសម្រាប់ការជំនួសអាស៊ីតនីទ្រីកជាមួយសូដ្យូមក្រូមគឺដើម្បីបង្កើនកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកដល់ 50% ដោយបរិមាណ។ទាំងការបន្ថែមសូដ្យូម dichromate និងកំហាប់ខ្ពស់នៃអាស៊ីតនីទ្រីកកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពន្លឺដែលមិនចង់បាន។
នីតិវិធីឆ្លងកាត់សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកដែលអាចកែច្នៃបាន (បង្ហាញផងដែរនៅក្នុងរូបភាពទី 1) គឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចពីនីតិវិធីសម្រាប់ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកដែលមិនអាចកែច្នៃបាន។នេះគឺដោយសារតែក្នុងអំឡុងពេលអកម្មនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតនីទ្រិចមួយចំនួន ឬទាំងអស់នៃស៊ុលហ្វីតដែលមានផ្ទុកសារធាតុស្ពាន់ធ័រដែលអាចកែច្នៃបានត្រូវបានដកចេញ បង្កើតភាពមិនដូចគ្នានៃមីក្រូទស្សន៍នៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
សូម្បីតែការលាងទឹកដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាធម្មតាអាចបន្សល់ទុកនូវជាតិអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងការឈប់ដំណើរការទាំងនេះបន្ទាប់ពីអកម្ម។អាស៊ីតនេះនឹងវាយប្រហារលើផ្ទៃនៃផ្នែក ប្រសិនបើមិនត្រូវបានបន្សាប ឬដកចេញ។
សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃដែកអ៊ីណុកដែលងាយស្រួលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន ជាងឈើបានបង្កើតដំណើរការ AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) ដែលបន្សាបអាស៊ីតសំណល់។វិធីសាស្រ្ត passivation នេះអាចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 2 ម៉ោង។នេះគឺជាដំណើរការមួយជំហានម្តង ៗ ៖
បន្ទាប់ពី degreasing ត្រាំផ្នែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយ 5% sodium hydroxide នៅ 160 ° F ទៅ 180 ° F (71 ° C ទៅ 82 ° C) សម្រាប់ 30 នាទី។បន្ទាប់មកលាងជម្រះផ្នែកទាំងនោះឱ្យបានហ្មត់ចត់ក្នុងទឹក។បន្ទាប់មកត្រាំផ្នែកនេះរយៈពេល 30 នាទីក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនីទ្រីក 20% (v/v) ដែលមានផ្ទុក 3 oz/gal (22 g/l) sodium dichromate នៅសីតុណ្ហភាព 120°F ដល់ 140°F (49°C) ដល់ 60°C។) បន្ទាប់ពីយកផ្នែកចេញពីអាងងូតទឹករួច លាងជមែះវាជាមួយនឹងទឹក បន្ទាប់មក ជ្រលក់វាក្នុងសូលុយស្យុងសូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន អស់រយៈពេល 30 នាទី។លាងជម្រះផ្នែកនេះម្តងទៀតដោយទឹក ហើយស្ងួតដោយបំពេញវិធីសាស្ត្រ AAA ។
ការបញ្ចេញទឹកអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាកំពុងក្លាយជាការពេញនិយមកាន់តែខ្លាំងឡើងជាមួយអ្នកផលិតដែលចង់ជៀសវាងការប្រើប្រាស់អាស៊ីតរ៉ែ ឬដំណោះស្រាយដែលមានជាតិសូដ្យូម dichromate ក៏ដូចជាបញ្ហានៃការចោលសំរាម និងការកើនឡើងនូវកង្វល់សុវត្ថិភាពដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ។អាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាមិត្តភាពបរិស្ថានក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់។
ខណៈពេលដែលការបញ្ចេញអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញនោះ ហាងដែលបានទទួលជោគជ័យជាមួយនឹងភាពអសកម្មនៃអាស៊ីតអសរីរាង្គ ហើយមិនមានការព្រួយបារម្ភអំពីសុវត្ថិភាពប្រហែលជាចង់បន្ត។ប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់ទាំងនេះមានហាងស្អាត គ្រឿងបរិក្ខារស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ និងស្អាត ការ coolant មិនមានប្រាក់កក់ពីរោងចក្រ ហើយដំណើរការនេះទទួលបានលទ្ធផលល្អ ប្រហែលជាមិនមានតម្រូវការពិតប្រាកដសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនោះទេ។
ការងូតទឹកអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាត្រូវបានគេរកឃើញថាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកជាច្រើន រួមទាំងប្រភេទដែកអ៊ីណុកប្រភេទនីមួយៗ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ ដើម្បីភាពងាយស្រួល រូបភាពទី 2. 1 រួមបញ្ចូលវិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការធ្វើអកម្មជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីក។ចំណាំថារូបមន្តអាស៊ីតនីទ្រីកចាស់ត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយដោយបរិមាណ ខណៈពេលដែលកំហាប់អាស៊ីតក្រូចឆ្មាថ្មីត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយដោយម៉ាស់។វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថានៅពេលអនុវត្តនីតិវិធីទាំងនេះ តុល្យភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃពេលវេលាត្រាំ សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ទឹក និងការផ្តោតអារម្មណ៍គឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីជៀសវាង "ពន្លឺ" ដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។
Passivation ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើមាតិកា chromium និងលក្ខណៈដំណើរការនៃពូជនីមួយៗ។សូមកត់សម្គាល់ជួរឈរសម្រាប់ដំណើរការ 1 ឬ ដំណើរការ 2 ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដំណើរការ 1 មានជំហានតិចជាងដំណើរការ 2 ។
ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថាដំណើរការចម្លងអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាងាយនឹង "ឆ្អិន" ជាងដំណើរការអាស៊ីតនីទ្រីក។កត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការវាយប្រហារនេះរួមមាន សីតុណ្ហភាពងូតទឹកខ្ពស់ពេក ពេលវេលាត្រាំយូរពេក និងការបំពុលក្នុងបន្ទប់ទឹក។ផលិតផលដែលមានមូលដ្ឋានលើអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាដែលមានសារធាតុទប់ស្កាត់ការ corrosion និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជាភ្នាក់ងារសើមគឺអាចរកបានពាណិជ្ជកម្មហើយត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាកាត់បន្ថយភាពងាយនឹង "ការ corrosion" ។
ជម្រើសចុងក្រោយនៃវិធីសាស្រ្ត passivation នឹងអាស្រ័យលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកដែលកំណត់ដោយអតិថិជន។សូមមើល ASTM A967 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។វាអាចត្រូវបានចូលប្រើនៅ www.astm.org ។
ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃផ្ទៃនៃផ្នែក passivated ។សំណួរដែលត្រូវឆ្លើយគឺ "តើអកម្មដកជាតិដែកដោយឥតគិតថ្លៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពធន់នឹងការច្រេះនៃយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ?"
វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលវិធីសាស្ត្រសាកល្បងត្រូវគ្នានឹងថ្នាក់ដែលកំពុងវាយតម្លៃ។ការធ្វើតេស្តដែលតឹងរ៉ឹងពេក នឹងមិនឆ្លងផុតពីវត្ថុធាតុល្អទាំងស្រុងនោះទេ ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តដែលខ្សោយពេកនឹងឆ្លងកាត់ផ្នែកដែលមិនពេញចិត្ត។
PH និងដែកអ៊ីណុកស៊េរី 400 ដែលងាយស្រួលកែច្នៃត្រូវបានវាយតម្លៃល្អបំផុតនៅក្នុងបន្ទប់ដែលមានសមត្ថភាពរក្សាសំណើម 100% (សើមគំរូ) រយៈពេល 24 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C)។ផ្នែកឈើឆ្កាងជារឿយៗជាផ្ទៃដែលសំខាន់បំផុត ជាពិសេសសម្រាប់ថ្នាក់កាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ។ហេតុផលមួយសម្រាប់បញ្ហានេះគឺថា ស៊ុលហ្វីតត្រូវបានទាញក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីនឆ្លងកាត់ផ្ទៃនេះ។
ផ្ទៃសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានដាក់នៅខាងលើ ប៉ុន្តែនៅមុំពី 15 ទៅ 20 ដឺក្រេពីបញ្ឈរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបាត់បង់សំណើម។សម្ភារៈអកម្មត្រឹមត្រូវនឹងមិនច្រេះទេ ទោះបីជាមានចំណុចតូចៗអាចលេចឡើងនៅលើវាក៏ដោយ។
ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុក Austenitic ក៏អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តសំណើមផងដែរ។នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ ដំណក់ទឹកគួរតែមានវត្តមានលើផ្ទៃនៃសំណាកដែលបង្ហាញពីជាតិដែកដោយឥតគិតថ្លៃដោយវត្តមាននៃច្រែះ។
នីតិវិធី Passivation សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដោយដៃដែលប្រើជាទូទៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មា ឬនីទ្រីក ទាមទារដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។នៅលើរូបភព។3 ខាងក្រោមផ្តល់នូវព័ត៌មានលម្អិតស្តីពីការជ្រើសរើសដំណើរការ។
(ក) លៃតម្រូវ pH ជាមួយសូដ្យូម hydroxide ។(ខ) សូមមើលរូបភព។3(c) Na2Cr2O7 គឺ 3 oz/gal (22 g/L) sodium dichromate ក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក 20%។ជម្រើសជំនួសសម្រាប់ល្បាយនេះគឺអាស៊ីតនីទ្រីក 50% ដោយគ្មានសូដ្យូម dichromate ។
វិធីសាស្រ្តកាន់តែលឿនគឺត្រូវប្រើ ASTM A380 ការអនុវត្តស្តង់ដារសម្រាប់ការសម្អាត ការដកមាត្រដ្ឋាន និងការឆ្លងកាត់ផ្នែក បរិក្ខា និងប្រព័ន្ធដែកអ៊ីណុក។ការធ្វើតេស្តនេះរួមមានការជូតផ្នែកនេះជាមួយនឹងដំណោះស្រាយស៊ុលហ្វាត/អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ស្ពាន់ រក្សាវាឱ្យសើមរយៈពេល 6 នាទី និងសង្កេតលើបន្ទះទង់ដែង។ម៉្យាងទៀតផ្នែកអាចត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងដំណោះស្រាយរយៈពេល 6 នាទី។ប្រសិនបើជាតិដែករលាយ ស្ពាន់កើតឡើង។ការធ្វើតេស្តនេះមិនអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកកែច្នៃអាហារទេ។ដូចគ្នានេះផងដែរ, វាមិនគួរត្រូវបានប្រើនៅលើដែកថែប martensitic ស៊េរី 400 ឬដែកថែប chromium ferritic ទាបដោយសារតែលទ្ធផលវិជ្ជមានមិនពិតអាចនឹងកើតឡើង។
ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល 5% នៅ 95°F (35°C) ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាយតម្លៃសំណាកអកម្មផងដែរ។ការធ្វើតេស្តនេះគឺតឹងរ៉ឹងពេកសម្រាប់ពូជមួយចំនួន ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃការឆ្លងទេ។
ជៀសវាងការប្រើក្លរីតលើស ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការឆាបឆេះដ៏គ្រោះថ្នាក់។ប្រើតែទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានក្លរីតតិចជាង 50 ផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm) នៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ទឹកម៉ាស៊ីនជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់ ហើយក្នុងករណីខ្លះវាអាចទប់ទល់បានរហូតដល់រាប់រយផ្នែកក្នុងមួយលាននៃក្លរួ។
វាចាំបាច់ក្នុងការជំនួសការងូតទឹកឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីកុំឱ្យបាត់បង់សក្តានុពលនៃការឆ្លងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានរន្ទះនិងការខូចខាតដល់ផ្នែកផ្សេងៗ។ការងូតទឹកត្រូវតែរក្សានៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ ព្រោះសីតុណ្ហភាពដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានអាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើតាមកាលវិភាគនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណោះស្រាយជាក់លាក់មួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មធំ ដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការចម្លងរោគ។គំរូត្រួតពិនិត្យមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងប្រសិទ្ធភាពនៃការងូតទឹក។ប្រសិនបើសំណាកត្រូវបានវាយប្រហារវាដល់ពេលហើយដើម្បីជំនួសការងូតទឹក។
សូមចំណាំថាម៉ាស៊ីនមួយចំនួនផលិតតែដែកអ៊ីណុក។ប្រើទឹកត្រជាក់ដែលពេញចិត្តដូចគ្នាសម្រាប់កាត់ដែកអ៊ីណុក ចំពោះការមិនរាប់បញ្ចូលលោហៈផ្សេងទៀតទាំងអស់។
ផ្នែក DO rack ត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយឡែកពីគ្នាដើម្បីជៀសវាងការប៉ះលោហៈ។នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកដោយមិនគិតថ្លៃ ដោយសារតែដំណោះស្រាយដែលងាយហូរចេញ និងហូរចេញគឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីសាយភាយផលិតផលច្រេះស៊ុលហ្វីត និងការពារការបង្កើតហោប៉ៅអាស៊ីត។
កុំដាក់ផ្នែកដែកអ៊ីណុកដែលមានជាតិកាបូន ឬ nitrided អកម្ម។ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផ្នែកដែលត្រូវបានព្យាបាលតាមរបៀបនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតមួយដែលពួកគេអាចខូចនៅក្នុងបន្ទប់ទឹក passivation ។
កុំប្រើឧបករណ៍ដែកដែកក្នុងលក្ខខណ្ឌសិក្ខាសាលាដែលមិនស្អាតជាពិសេស។បន្ទះសៀគ្វីដែកអាចត្រូវបានជៀសវាងដោយប្រើឧបករណ៍ carbide ឬសេរ៉ាមិច។
ត្រូវ​ដឹង​ថា​ការ​ច្រេះ​អាច​កើត​ឡើង​នៅ​ក្នុង​ការ​ងូត​ទឹក​ passivation ប្រសិន​បើ​ផ្នែក​នេះ​មិន​ត្រូវ​បាន​ព្យាបាល​ដោយ​កំដៅ​បាន​ត្រឹមត្រូវ។ថ្នាក់ Martensitic ដែលមានមាតិកាកាបូន និងក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ត្រូវតែរឹងសម្រាប់ធន់នឹងច្រេះ។
Passivation ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការ tempering ជាបន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពដែលរក្សាភាពធន់នឹង corrosion ។
កុំធ្វេសប្រហែសការប្រមូលផ្តុំអាស៊ីតនីទ្រីកនៅក្នុងអាងងូតទឹក។ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើនីតិវិធី titration សាមញ្ញដែលស្នើដោយ Carpenter ។កុំដាក់ដែកអ៊ីណុកច្រើនជាងមួយក្នុងពេលតែមួយ។នេះការពារការភាន់ច្រលំដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងការពារប្រតិកម្ម galvanic ។
អំពីអ្នកនិពន្ធ៖ Terry A. DeBold គឺជាអ្នកឯកទេស R&D Alloys ដែកអ៊ីណុក ហើយ James W. Martin គឺជាអ្នកឯកទេសខាងលោហៈធាតុនៅក្រុមហ៊ុន Carpenter Technology Corp.(ការអាន, រដ្ឋ Pennsylvania) ។
តើ​វា​មានតម្លៃ​ប៉ុន្មាន?តើខ្ញុំត្រូវការកន្លែងទំនេរប៉ុន្មាន?តើ​ខ្ញុំ​នឹង​ជួប​បញ្ហា​បរិស្ថាន​អ្វី​ខ្លះ?តើ​ខ្សែកោង​នៃ​ការ​សិក្សា​មាន​ល្បឿន​លឿន​ប៉ុណ្ណា?តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​អាណូត​ពិត​ប្រាកដ?ខាងក្រោមនេះគឺជាចម្លើយចំពោះសំណួរដំបូងរបស់ចៅហ្វាយនាយអំពីការ anodizing ផ្ទៃខាងក្នុង។
ការទទួលបានលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងជាប់លាប់ពីដំណើរការកិនគ្មានកណ្តាលទាមទារការយល់ដឹងជាមូលដ្ឋាន។បញ្ហាកម្មវិធីភាគច្រើនដែលទាក់ទងនឹងការកិនគ្មានកណ្តាលកើតឡើងដោយសារការខ្វះការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះ។អត្ថបទនេះពន្យល់ពីមូលហេតុដែលដំណើរការដែលគ្មានគំនិតដំណើរការ និងរបៀបប្រើវាឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៅក្នុងសិក្ខាសាលារបស់អ្នក។