អ្នកបានផ្ទៀងផ្ទាត់ថាគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិតឡើងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ឥឡូវនេះ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកចាត់វិធានការដើម្បីការពារគ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះនៅក្នុងបរិស្ថានដែលអតិថិជនរបស់អ្នករំពឹងទុក។ #មូលដ្ឋាន
ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលោង​នៅ​តែ​ជា​ជំហាន​ដ៏​សំខាន់​មួយ​ក្នុង​ការ​បង្កើន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ច្រេះ​នៃ​គ្រឿង​បន្លាស់ និង​ការ​ផ្គុំ​ដែល​ផលិត​ពី​ដែក​អ៊ីណុក។ នេះ​អាច​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​រវាង​ដំណើរការ​ដែល​គួរ​ឲ្យ​ពេញចិត្ត និង​ការ​ខូច​មុន​អាយុ។ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលោង​មិន​ត្រឹមត្រូវ​អាច​បណ្តាល​ឲ្យ​ច្រេះ។
ការធ្វើឱ្យអសកម្មគឺជាបច្ចេកទេសក្រោយការផលិតដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះដែលមាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុកដែលស្នាដៃត្រូវបានផលិត។ នេះមិនមែនជាការលុបជាតិកាល់ស្យូម ឬការលាបពណ៌ទេ។
មិនមានការឯកភាពគ្នាលើយន្តការពិតប្រាកដដែលដំណើរការដោយសារធាតុ passivation នោះទេ។ ប៉ុន្តែគេដឹងច្បាស់ថាមានស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនៅលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក passivation។ ស្រទាប់មើលមិនឃើញនេះត្រូវបានគេនិយាយថាស្តើងខ្លាំង កម្រាស់តិចជាង 0.0000001 អ៊ីញ ដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 1/100,000 នៃសក់មនុស្ស!
គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកដែលស្អាត ត្រូវបានកែច្នៃថ្មីៗ ប៉ូលា ឬជ្រលក់នឹងទទួលបានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ ស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនេះគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃទាំងអស់នៃគ្រឿងបន្លាស់ទាំងស្រុង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង សារធាតុបំពុលដូចជាធូលីរោងចក្រ ឬភាគល្អិតដែកពីឧបករណ៍កាត់អាចឡើងលើផ្ទៃនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានដកចេញទេ វត្ថុបរទេសទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែភាពយន្តការពារដើម។
អំឡុងពេលកែច្នៃ ដាននៃជាតិដែកសេរីអាចត្រូវបានយកចេញពីឧបករណ៍ ហើយផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃស្នាដៃដែកអ៊ីណុក។ ក្នុងករណីខ្លះ ស្រទាប់ច្រែះស្តើងមួយអាចលេចឡើងនៅលើផ្នែក។ តាមពិតទៅ នេះគឺជាការច្រេះនៃដែកថែបឧបករណ៍ មិនមែនលោហៈមូលដ្ឋានទេ។ ពេលខ្លះស្នាមប្រេះពីភាគល្អិតដែកថែបដែលបង្កប់ពីឧបករណ៍កាត់ ឬផលិតផលច្រេះរបស់វាអាចกัดกร่อนផ្នែកខ្លួនឯង។
ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ភាគល្អិតតូចៗនៃធូលីលោហធាតុដែកអាចជាប់នឹងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ទោះបីជាលោហៈអាចមើលទៅភ្លឺរលោងនៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានបញ្ចប់ក៏ដោយ បន្ទាប់ពីប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ភាគល្អិតដែកសេរីដែលមើលមិនឃើញអាចបណ្តាលឱ្យច្រែះលើផ្ទៃ។
ស៊ុលហ្វីតដែលប៉ះពាល់ក៏អាចជាបញ្ហាមួយដែរ។ ពួកវាត្រូវបានផលិតឡើងដោយការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រទៅក្នុងដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពកែច្នៃ។ ស៊ុលហ្វីតបង្កើនសមត្ថភាពរបស់យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងការបង្កើតជាបន្ទះសៀគ្វីកំឡុងពេលកែច្នៃ ដែលអាចត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុងពីឧបករណ៍កាត់។ ប្រសិនបើគ្រឿងបន្លាស់មិនត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មត្រឹមត្រូវទេ ស៊ុលហ្វីតអាចក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការច្រេះលើផ្ទៃនៃផលិតផលឧស្សាហកម្ម។
ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ត្រូវបានទាមទារដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះធម្មជាតិនៃដែកអ៊ីណុក។ វាយកសារធាតុកខ្វក់លើផ្ទៃដូចជាភាគល្អិតដែក និងភាគល្អិតដែកនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ដែលអាចបង្កើតជាច្រែះ ឬក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការច្រេះ។ ការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ក៏យកស៊ុលហ្វីតដែលមាននៅលើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុកដែលកាត់បើកចំហផងដែរ។
នីតិវិធីពីរជំហានផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត៖ ១. ការសម្អាត នីតិវិធីសំខាន់ ប៉ុន្តែពេលខ្លះត្រូវបានធ្វេសប្រហែស ២. ងូតទឹកអាស៊ីត ឬការធ្វើឱ្យអសកម្ម។
ការសម្អាតគួរតែជាអាទិភាពជានិច្ច។ ផ្ទៃត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ពីជាតិខ្លាញ់ ទឹកត្រជាក់ ឬកំទេចកំទីផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត។ កំទេចកំទីម៉ាស៊ីន ឬធូលីរោងចក្រផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានជូតចេញពីផ្នែកដោយថ្នមៗ។ សារធាតុសម្អាត ឬសារធាតុសម្អាតពាណិជ្ជកម្មអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកប្រេងដំណើរការ ឬសារធាតុត្រជាក់ចេញ។ សារធាតុបរទេសដូចជាអុកស៊ីដកម្ដៅ អាចត្រូវការយកចេញដោយវិធីសាស្ត្រដូចជាការកិន ឬការជ្រលក់។
ពេលខ្លះប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចរំលងការសម្អាតជាមូលដ្ឋាន ដោយជឿខុសថាការសម្អាត និងការធ្វើឲ្យរលោងនឹងកើតឡើងក្នុងពេលតែមួយ ដោយគ្រាន់តែជ្រលក់ផ្នែកដែលមានប្រេងនៅក្នុងអាងទឹកអាស៊ីត។ វានឹងមិនកើតឡើងទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ខាញ់ដែលមានមេរោគនឹងមានប្រតិកម្មជាមួយអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតជាពពុះខ្យល់។ ពពុះទាំងនេះប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្ទៃការងារ ហើយរំខានដល់ការធ្វើឲ្យរលោង។
អ្វីដែលអាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត ការបំពុលនៃដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យអសកម្ម ដែលជួនកាលមានផ្ទុកកំហាប់ក្លរួខ្ពស់ អាចបណ្តាលឱ្យមាន "ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ"។ ផ្ទុយពីការផលិតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលចង់បានជាមួយនឹងផ្ទៃភ្លឺរលោង ស្អាត និងធន់នឹងការច្រេះ ការឆ្លាក់ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗអាចបណ្តាលឱ្យមានការឆ្លាក់ធ្ងន់ធ្ងរ ឬការឡើងខ្មៅនៃផ្ទៃ - ការខូចខាតដល់ផ្ទៃដែលការធ្វើឱ្យអសកម្មត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុក Martensitic [ម៉ាញេទិក ធន់នឹងការច្រេះកម្រិតមធ្យម កម្លាំងទិន្នផលរហូតដល់ប្រហែល 280 ពាន់ psi (1930 MPa)] ត្រូវបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដើម្បីផ្តល់នូវភាពរឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។ យ៉ាន់ស្ព័ររឹងដោយសារទឹកភ្លៀង (ដែលមានកម្លាំង និងភាពធន់នឹងការច្រេះល្អជាងថ្នាក់ martensitic) អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយ កែច្នៃដោយផ្នែក ចាស់ទុំនៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់។
ក្នុងករណីនេះ ផ្នែកត្រូវតែសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងសារធាតុសម្អាតជាតិខ្លាញ់ ឬសារធាតុសម្អាតមុនពេលព្យាបាលដោយកំដៅ ដើម្បីយកដាននៃសារធាតុរាវកាត់ចេញ។ បើមិនដូច្នោះទេ ទឹកត្រជាក់ដែលនៅសេសសល់លើផ្នែកអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មច្រើនពេក។ ស្ថានភាពនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្នែកតូចៗបន្ទាប់ពីការសម្អាតកំបោរដោយប្រើអាស៊ីត ឬវិធីសាស្ត្រសំណឹក។ ប្រសិនបើទឹកត្រជាក់ត្រូវបានទុកនៅលើផ្នែករឹងភ្លឺចែងចាំង ដូចជានៅក្នុងឡចំហាយខ្យល់ ឬនៅក្នុងបរិយាកាសការពារ ការឡើងកាបូនលើផ្ទៃអាចកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ភាពធន់នឹងការច្រេះ។
បន្ទាប់ពីសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងអាងទឹកអាស៊ីតអសកម្ម។ វិធីសាស្រ្តណាមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តទាំងបីអាចត្រូវបានប្រើ - អសកម្មជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីក អសកម្មជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីកជាមួយសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត និងអសកម្មជាមួយអាស៊ីតក្រូចឆ្មា។ វិធីសាស្រ្តណាដែលត្រូវប្រើអាស្រ័យលើថ្នាក់នៃដែកអ៊ីណុក និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលបានបញ្ជាក់។
ថ្នាក់នីកែលក្រូមីញ៉ូមដែលធន់នឹងការច្រេះកាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មនៅក្នុងអាងអាស៊ីតនីទ្រីក 20% (v/v) (រូបភាពទី 1)។ ដូចដែលបង្ហាញក្នុងតារាង ដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងការច្រេះតិចជាងអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មដោយការបន្ថែមសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាតទៅក្នុងអាងអាស៊ីតនីទ្រីកដើម្បីធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយកាន់តែមានអុកស៊ីតកម្ម និងអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអសកម្មនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ ជម្រើសមួយទៀតសម្រាប់ការជំនួសអាស៊ីតនីទ្រីកដោយសូដ្យូមក្រូម៉ាតគឺបង្កើនកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកដល់ 50% តាមបរិមាណ។ ទាំងការបន្ថែមសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត និងកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកខ្ពស់កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពន្លឺដែលមិនចង់បាន។
នីតិវិធី​ធ្វើ​ឲ្យ​រលោង​សម្រាប់​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​អាច​កែច្នៃ​បាន (ក៏​បង្ហាញ​ក្នុង​រូបភាពទី 1) គឺ​ខុស​គ្នា​បន្តិច​បន្តួច​ពី​នីតិវិធី​សម្រាប់​ដែក​អ៊ីណុក​ថ្នាក់​ដែល​មិន​អាច​កែច្នៃ​បាន។ នេះ​គឺ​ដោយសារ​តែ​អំឡុង​ពេល​ធ្វើ​ឲ្យ​រលោង​ក្នុង​អាង​អាស៊ីត​នីទ្រីក ស៊ុលហ្វីត​ដែល​មាន​ផ្ទុក​ស្ពាន់ធ័រ​ដែល​អាច​កែច្នៃ​បាន​មួយ​ចំនួន ឬ​ទាំងអស់​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ ដែល​បង្កើត​ជា​ភាព​មិន​ស្មើគ្នា​ខាង​មីក្រូទស្សន៍​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​នៃ​ស្នាដៃ។
សូម្បីតែការលាងសម្អាតដោយទឹកដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាធម្មតាក៏អាចបន្សល់ទុកអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងភាពមិនជាប់គ្នាទាំងនេះបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យអសកម្ម។ អាស៊ីតនេះនឹងវាយប្រហារផ្ទៃនៃផ្នែកប្រសិនបើមិនត្រូវបានបន្សាបឬដកចេញ។
សម្រាប់ការធ្វើឲ្យដែកអ៊ីណុកដែលងាយស្រួលកែច្នៃ និងធ្វើឲ្យរលោងដោយម៉ាស៊ីនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព Carpenter បានបង្កើតដំណើរការ AAA (អាល់កាឡាំង-អាស៊ីត-អាល់កាឡាំង) ដែលបន្សាបអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់។ វិធីសាស្ត្រធ្វើឲ្យរលោងនេះអាចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 2 ម៉ោង។ នេះគឺជាដំណើរការមួយជំហានម្តងៗ៖
បន្ទាប់ពីសម្អាតជាតិខ្លាញ់រួច សូមត្រាំគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងដំណោះស្រាយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត ៥% នៅសីតុណ្ហភាព ១៦០°F ដល់ ១៨០°F (៧១°C ដល់ ៨២°C) រយៈពេល ៣០ នាទី។ បន្ទាប់មកលាងសម្អាតគ្រឿងបន្លាស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ក្នុងទឹក។ បន្ទាប់មកជ្រលក់គ្រឿងបន្លាស់រយៈពេល ៣០ នាទីក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនីទ្រីក ២០% (v/v) ដែលមានផ្ទុកសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត ៣ អោនស៍/ហ្គាឡុង (២២ ក្រាម/លីត្រ) នៅសីតុណ្ហភាព ១២០°F ដល់ ១៤០°F (៤៩°C) ដល់ ៦០°C។ បន្ទាប់ពីយកគ្រឿងបន្លាស់ចេញពីអាងងូតទឹក សូមលាងសម្អាតវាជាមួយទឹក បន្ទាប់មកជ្រលក់វាក្នុងដំណោះស្រាយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីតរយៈពេល ៣០ នាទី។ លាងសម្អាតគ្រឿងបន្លាស់ម្តងទៀតជាមួយទឹក ហើយជូតឱ្យស្ងួត ដោយបំពេញវិធីសាស្ត្រ AAA។
ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​អាស៊ីត​ក្រូចឆ្មា​មិន​ជ្រាប​ចូល​កំពុង​មាន​ប្រជាប្រិយភាព​កាន់តែខ្លាំងឡើង​ជាមួយ​នឹង​អ្នកផលិត​ដែល​ចង់​ជៀសវាង​ការប្រើប្រាស់​អាស៊ីត​រ៉ែ ឬ​ដំណោះស្រាយ​ដែល​មាន​ផ្ទុក​សូដ្យូម​ឌីក្រូម៉ាត ក៏ដូចជា​បញ្ហា​ការចោល​ចោល និង​ការព្រួយបារម្ភ​អំពី​សុវត្ថិភាព​កើនឡើង​ដែល​ទាក់ទង​នឹង​ការប្រើប្រាស់​របស់​ពួកគេ។ អាស៊ីត​ក្រូចឆ្មា​ត្រូវបាន​ចាត់ទុកថា​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​បរិស្ថាន​គ្រប់​ទិដ្ឋភាព​ទាំងអស់។
ខណៈពេលដែលការបន្សាបអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញ ហាងដែលទទួលបានជោគជ័យជាមួយនឹងការបន្សាបអាស៊ីតអសរីរាង្គ ហើយមិនមានការព្រួយបារម្ភអំពីសុវត្ថិភាពអាចចង់បន្តដំណើរការនេះ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់ទាំងនេះមានហាងស្អាត ឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ទឹកត្រជាក់មិនមានកំណកដែកពីរោងចក្រ ហើយដំណើរការនេះកំពុងផ្តល់លទ្ធផលល្អ វាអាចនឹងមិនមានតម្រូវការពិតប្រាកដសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនោះទេ។
ការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ជាមួយនឹងការងូតទឹកអាស៊ីតក្រូចឆ្មាត្រូវបានគេរកឃើញថាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទផងដែរ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ ដើម្បីភាពងាយស្រួល រូបភាពទី 2.1 រួមបញ្ចូលវិធីសាស្ត្រប្រពៃណីនៃការធ្វើឱ្យស្អិតជាប់ជាមួយនឹងអាស៊ីតនីទ្រីក។ សូមចំណាំថារូបមន្តអាស៊ីតនីទ្រីកចាស់ត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយតាមបរិមាណ ខណៈពេលដែលកំហាប់អាស៊ីតក្រូចឆ្មាថ្មីត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយតាមម៉ាស់។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា នៅពេលអនុវត្តនីតិវិធីទាំងនេះ តុល្យភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃពេលវេលាត្រាំ សីតុណ្ហភាពងូតទឹក និងកំហាប់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីជៀសវាងការ "ភ្លឹបភ្លែតៗ" ដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។
ភាពអសកម្មប្រែប្រួលអាស្រ័យលើមាតិកាក្រូមីញ៉ូម និងលក្ខណៈដំណើរការនៃពូជនីមួយៗ។ សូមកត់សម្គាល់ជួរឈរសម្រាប់ដំណើរការទី 1 ឬដំណើរការទី 2។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដំណើរការទី 1 មានជំហានតិចជាងដំណើរការទី 2។
ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថា ដំណើរការធ្វើឱ្យអសកម្មនៃអាស៊ីតក្រូចឆ្មាងាយនឹង "ពុះ" ជាងដំណើរការអាស៊ីតនីទ្រីក។ កត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការវាយប្រហារនេះរួមមាន សីតុណ្ហភាពងូតទឹកខ្ពស់ពេក ពេលវេលាត្រាំយូរពេក និងការបំពុលងូតទឹក។ ផលិតផលដែលមានមូលដ្ឋានលើអាស៊ីតក្រូចឆ្មាដែលមានផ្ទុកសារធាតុទប់ស្កាត់ការច្រេះ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជាសារធាតុសើម មានលក់នៅលើទីផ្សារ ហើយត្រូវបានរាយការណ៍ថាអាចកាត់បន្ថយភាពងាយនឹង "ច្រេះភ្លាមៗ"។
ជម្រើសចុងក្រោយនៃវិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យអសកម្មនឹងអាស្រ័យលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលកំណត់ដោយអតិថិជន។ សូមមើល ASTM A967 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។ វាអាចចូលមើលបាននៅ www.astm.org។
ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃផ្ទៃនៃផ្នែកដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្ម។ សំណួរដែលត្រូវឆ្លើយគឺ "តើការធ្វើអសកម្មយកជាតិដែកចេញ ហើយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពធន់នឹងការច្រេះនៃយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ?"
វាជារឿងសំខាន់ដែលវិធីសាស្ត្រតេស្តត្រូវគ្នានឹងថ្នាក់ដែលកំពុងត្រូវបានវាយតម្លៃ។ តេស្តដែលតឹងរ៉ឹងពេកនឹងមិនប្រឡងជាប់សម្ភារៈល្អទាំងស្រុងនោះទេ ខណៈពេលដែលតេស្តដែលខ្សោយពេកនឹងប្រឡងជាប់ផ្នែកដែលមិនពេញចិត្ត។
ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 400 ដែលងាយស្រួលកែច្នៃ និងធន់នឹងជាតិ PH ត្រូវបានវាយតម្លៃល្អបំផុតនៅក្នុងបន្ទប់ដែលមានសមត្ថភាពរក្សាសំណើម 100% (សំណើមសំណាក) រយៈពេល 24 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C)។ ផ្នែកឆ្លងកាត់ច្រើនតែជាផ្ទៃសំខាន់បំផុត ជាពិសេសសម្រាប់ថ្នាក់កាត់ដោយសេរី។ ហេតុផលមួយសម្រាប់រឿងនេះគឺថា ស៊ុលហ្វីតត្រូវបានទាញក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីនឆ្លងកាត់ផ្ទៃនេះ។
ផ្ទៃសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានដាក់នៅខាងលើ ប៉ុន្តែនៅមុំពី 15 ទៅ 20 ដឺក្រេពីបញ្ឈរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបាត់បង់សំណើម។ សម្ភារៈដែលបានធ្វើឱ្យអសកម្មត្រឹមត្រូវនឹងស្ទើរតែមិនច្រេះទេ ទោះបីជាចំណុចតូចៗអាចលេចឡើងនៅលើវាក៏ដោយ។
ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកអូស្តេននីកក៏អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តសំណើមផងដែរ។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ ដំណក់ទឹកគួរតែមាននៅលើផ្ទៃនៃគំរូ ដែលបង្ហាញពីជាតិដែកសេរីដោយវត្តមាននៃច្រែះណាមួយ។
នីតិវិធី​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​ភាព​ស្អិត​សម្រាប់​ដែក​អ៊ីណុក​ស្វ័យប្រវត្តិ និង​ដែក​អ៊ីណុក​ដៃ​ដែល​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​ក្នុង​ដំណោះស្រាយ​អាស៊ីត​ក្រូចឆ្មា ឬ​អាស៊ីត​នីទ្រីក​ទាមទារ​ដំណើរការ​ខុសៗ​គ្នា។ នៅ​ក្នុង​រូបភាពទី 3 ខាងក្រោម​ផ្តល់​ព័ត៌មាន​លម្អិត​អំពី​ការ​ជ្រើសរើស​ដំណើរការ។
(ក) កែតម្រូវ pH ជាមួយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត។ (ខ) សូមមើលរូបភាពទី 3(គ) Na2Cr2O7 គឺសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត 3 អោន/ហ្គាឡុង (22 ក្រាម/លីត្រ) ក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក 20%។ ជម្រើសជំនួសល្បាយនេះគឺអាស៊ីតនីទ្រីក 50% ដោយគ្មានសូដ្យូមឌីក្រូម៉ាត។
វិធីសាស្រ្តលឿនជាងនេះទៅទៀតគឺត្រូវប្រើ ASTM A380 ដែលជាការអនុវត្តស្តង់ដារសម្រាប់ការសម្អាត ការបន្សាបជាតិកាល់ស្យូម និងការធ្វើឱ្យអសកម្មនៃគ្រឿងបន្លាស់ ឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធដែកអ៊ីណុក។ ការធ្វើតេស្តនេះរួមមានការជូតផ្នែកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយស្ពាន់ស៊ុលហ្វាត/អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក រក្សាវាឱ្យសើមរយៈពេល 6 នាទី និងការសង្កេតមើលការស្រោបស្ពាន់។ ម៉្យាងទៀត ផ្នែកអាចត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងដំណោះស្រាយរយៈពេល 6 នាទី។ ប្រសិនបើជាតិដែករលាយ ការស្រោបស្ពាន់កើតឡើង។ ការធ្វើតេស្តនេះមិនអនុវត្តចំពោះផ្ទៃនៃផ្នែកកែច្នៃអាហារទេ។ ដូចគ្នានេះដែរ វាមិនគួរត្រូវបានប្រើលើដែកថែបម៉ាតង់ស៊ីទិកស៊េរី 400 ឬដែកថែបហ្វេរីទិកក្រូមីញ៉ូមទាបទេ ព្រោះលទ្ធផលវិជ្ជមានមិនពិតអាចកើតឡើង។
តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល 5% នៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C) ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាយតម្លៃសំណាកដែលបានធ្វើឱ្យអសកម្មផងដែរ។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺតឹងរ៉ឹងពេកសម្រាប់ពូជមួយចំនួន ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើឱ្យអសកម្មនោះទេ។
ជៀសវាងការប្រើប្រាស់ក្លរីតលើសកម្រិត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យរលាកធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រើតែទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានក្លរីតតិចជាង 50 ផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm) នៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ទឹកម៉ាស៊ីនជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់ ហើយក្នុងករណីខ្លះវាអាចទប់ទល់នឹងក្លរីតរហូតដល់រាប់រយផ្នែកក្នុងមួយលាន។
វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការជំនួសអាងងូតទឹកជាប្រចាំ ដើម្បីកុំឱ្យបាត់បង់សក្តានុពលអសកម្ម ដែលអាចនាំឱ្យមានរន្ទះបាញ់ និងខូចខាតដល់គ្រឿងបន្លាស់។ អាងងូតទឹកត្រូវតែរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ ព្រោះសីតុណ្ហភាពដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានអាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះក្នុងតំបន់។
វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តតាមកាលវិភាគផ្លាស់ប្តូរដំណោះស្រាយជាក់លាក់មួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការចម្លងរោគ។ គំរូត្រួតពិនិត្យមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងប្រសិទ្ធភាពនៃអាងងូតទឹក។ ប្រសិនបើគំរូត្រូវបានវាយប្រហារ វាដល់ពេលដែលត្រូវជំនួសអាងងូតទឹកហើយ។
សូមចំណាំថា ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនផលិតតែដែកអ៊ីណុកប៉ុណ្ណោះ។ ប្រើទឹកត្រជាក់ដែលពេញចិត្តដូចគ្នាសម្រាប់កាត់ដែកអ៊ីណុកដោយមិនរាប់បញ្ចូលលោហៈផ្សេងទៀតទាំងអស់។
គ្រឿងបន្លាស់រ៉ាក់ DO ត្រូវបានផលិតដោយឡែកពីគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះនឹងដែក។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកដោយសេរី ព្រោះដំណោះស្រាយ passivation និង flush ដែលហូរបានយ៉ាងងាយស្រួល គឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីសាយភាយផលិតផលច្រេះស៊ុលហ្វីត និងការពារការបង្កើតហោប៉ៅអាស៊ីត។
កុំ​ធ្វើ​ឲ្យ​ផ្នែក​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​មាន​ជាតិ​កាបូន ឬ​នីទ្រីត​អសកម្ម។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផ្នែកដែលត្រូវបានព្យាបាលតាមរបៀបនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតដែលពួកវាអាចខូចខាតនៅក្នុងអាងអសកម្ម។
កុំប្រើឧបករណ៍ដែកនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសិក្ខាសាលាដែលមិនស្អាតជាពិសេស។ បន្ទះដែកអាចជៀសវាងបានដោយប្រើឧបករណ៍កាប៊ីត ឬសេរ៉ាមិច។
សូមប្រយ័ត្នថាការច្រេះអាចកើតឡើងនៅក្នុងអាង passivation ប្រសិនបើផ្នែកមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ថ្នាក់ Martensitic ដែលមានមាតិកាកាបូន និងក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ត្រូវតែរឹងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ។
ការធ្វើឱ្យអសកម្មជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពដែលរក្សាភាពធន់នឹងការច្រេះ។
កុំមើលរំលងកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកនៅក្នុងអាងធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈអសកម្ម។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើនីតិវិធី titration សាមញ្ញដែលបានស្នើឡើងដោយ Carpenter។ កុំធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកមានលក្ខណៈអសកម្មច្រើនជាងមួយក្នុងពេលតែមួយ។ នេះការពារការភាន់ច្រឡំដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងការពារប្រតិកម្ម galvanic ។
អំពីអ្នកនិពន្ធ៖ Terry A. DeBold គឺជាអ្នកឯកទេសផ្នែកស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុក និង James W. Martin គឺជាអ្នកឯកទេសផ្នែកលោហធាតុបារនៅ Carpenter Technology Corp.(រីដឌីង រដ្ឋផេនស៊ីលវេនៀ)។
តើវាមានតម្លៃប៉ុន្មាន? តើខ្ញុំត្រូវការទំហំប៉ុន្មាន? តើខ្ញុំនឹងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាបរិស្ថានអ្វីខ្លះ? តើខ្សែកោងនៃការរៀនសូត្រមានការលំបាកប៉ុណ្ណា? តើការលាបថ្នាំអាណូតជាអ្វី? ខាងក្រោមនេះគឺជាចម្លើយចំពោះសំណួរដំបូងៗរបស់ចៅហ្វាយនាយអំពីការលាបថ្នាំអាណូតនៅខាងក្នុង។
ការទទួលបានលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងស៊ីសង្វាក់គ្នាពីដំណើរការកិនគ្មានចំណុចកណ្តាលតម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងជាមូលដ្ឋាន។ បញ្ហាកម្មវិធីភាគច្រើនដែលទាក់ទងនឹងការកិនគ្មានចំណុចកណ្តាលកើតឡើងពីកង្វះការយល់ដឹងអំពីមូលដ្ឋានគ្រឹះ។ អត្ថបទនេះពន្យល់ពីមូលហេតុដែលដំណើរការគ្មានគំនិតដំណើរការ និងរបៀបប្រើប្រាស់វាឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៅក្នុងសិក្ខាសាលារបស់អ្នក។