भाग विनिर्देशांनुसार तयार केले आहेत याची तुम्ही पडताळणी केली आहे. आता, तुमच्या ग्राहकांना अपेक्षित असलेल्या वातावरणात या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही उपाययोजना करत आहात याची खात्री करा. #base
स्टेनलेस स्टीलपासून मशीनिंग केलेल्या भागांची आणि जोडण्यांची गंज-प्रतिरोधकता कमाल पातळीवर नेण्यासाठी पॅसिव्हेशन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. यामुळे समाधानकारक कार्यक्षमता आणि अकाली बिघाड यांमध्ये फरक पडू शकतो. चुकीच्या पॅसिव्हेशनमुळे गंज चढू शकतो.
पॅसिव्हेशन हे निर्मितीनंतरचे एक तंत्र आहे, जे वर्कपीस ज्या स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंपासून बनवलेला असतो, त्यांच्या अंगभूत गंज-प्रतिरोधक क्षमतेला कमाल मर्यादेपर्यंत वाढवते. हे डीस्केलिंग किंवा पेंटिंग नाही.
पॅसिव्हेशन नेमके कोणत्या यंत्रणेद्वारे कार्य करते यावर एकमत नाही. परंतु हे निश्चितपणे ज्ञात आहे की पॅसिव्हेटेड स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड थर असतो. हा अदृश्य थर अत्यंत पातळ, ०.००००००१ इंचापेक्षाही कमी जाडीचा असतो, जी मानवी केसाच्या जाडीच्या सुमारे १/१००,००० पट आहे!
स्वच्छ, नुकतेच मशीनिंग केलेले, पॉलिश केलेले किंवा पिकलिंग केलेले स्टेनलेस स्टीलचे पार्ट वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्याने त्यावर आपोआप ऑक्साईडचा थर जमा होतो. आदर्श परिस्थितीत, ऑक्साईडचा हा संरक्षक थर पार्टच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे झाकून टाकतो.
परंतु, प्रत्यक्षात, प्रक्रियेदरम्यान कारखान्यातील धूळ किंवा कटिंग टूल्समधील लोखंडाचे कण यांसारखे अशुद्ध घटक स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर येऊ शकतात. जर हे बाह्य घटक काढले नाहीत, तर ते मूळ संरक्षक थराची परिणामकारकता कमी करू शकतात.
मशिनिंगच्या वेळी, टूलमधून मोकळ्या लोहाचे अंश निघून स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित होऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, भागावर गंजाचा एक पातळ थर दिसू शकतो. वास्तविक पाहता, हे टूल स्टीलचे क्षरण असते, मूळ धातूचे नाही. कधीकधी कटिंग टूल्समधील किंवा त्यांच्या क्षरणजन्य पदार्थांमधील अडकलेल्या स्टीलच्या कणांमुळे पडलेल्या भेगा स्वतः भागाची झीज करू शकतात.
त्याचप्रमाणे, लोहयुक्त धातूशास्त्रीय धुळीचे लहान कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. जरी धातू तयार झाल्यावर चमकदार दिसत असला तरी, हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मोकळ्या लोहाचे अदृश्य कण पृष्ठभागावर गंज निर्माण करू शकतात.
उघडे पडलेले सल्फाइडदेखील एक समस्या ठरू शकतात. मशिनिंगची क्षमता सुधारण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलमध्ये गंधक मिसळून ते तयार केले जातात. सल्फाइडमुळे मशिनिंग दरम्यान मिश्रधातूची चिप्स (कण) तयार करण्याची क्षमता वाढते, जे कटिंग टूलमधून पूर्णपणे काढले जाऊ शकतात. जर भागांचे योग्यरित्या पॅसिव्हेशन केले नसेल, तर सल्फाइड औद्योगिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील क्षरणाचे (corrosion) प्रारंभिक कारण बनू शकतात.
दोन्ही बाबतीत, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक क्षरण-प्रतिरोध जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे. हे पृष्ठभागावरील लोखंडाचे कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडाचे कण यांसारखे दूषित घटक काढून टाकते, जे गंज निर्माण करू शकतात किंवा क्षरणाची सुरुवात बनू शकतात. पॅसिव्हेशन ओपन कट स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर आढळणारे सल्फाइड्स देखील काढून टाकते.
दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज-प्रतिरोध प्रदान करते: १. स्वच्छता, ही मुख्य प्रक्रिया आहे, परंतु कधीकधी याकडे दुर्लक्ष केले जाते २. आम्ल स्नान किंवा निष्क्रियीकरण.
स्वच्छतेला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे. सर्वोत्तम गंज-प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, पृष्ठभाग ग्रीस, कूलंट किंवा इतर कचऱ्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. मशिनिंगचा कचरा किंवा कारखान्यातील इतर घाण भागावरून हळुवारपणे पुसून काढता येते. प्रोसेस ऑइल किंवा कूलंट काढण्यासाठी व्यावसायिक डिग्रेझर्स किंवा क्लीनर्सचा वापर केला जाऊ शकतो. थर्मल ऑक्साईडसारखे बाह्य पदार्थ ग्राइंडिंग किंवा पिक्लिंगसारख्या पद्धतींनी काढून टाकण्याची आवश्यकता असू शकते.
कधीकधी मशीन ऑपरेटर, तेल लावलेला भाग फक्त ॲसिड बाथमध्ये बुडवल्याने स्वच्छता आणि पॅसिव्हेशन एकाच वेळी होईल या चुकीच्या समजुतीने, मूलभूत स्वच्छता करणे टाळू शकतो. पण तसे होत नाही. याउलट, दूषित ग्रीस ॲसिडसोबत अभिक्रिया करून हवेचे बुडबुडे तयार करते. हे बुडबुडे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात आणि पॅसिव्हेशनच्या प्रक्रियेत अडथळा आणतात.
याहूनही वाईट म्हणजे, पॅसिव्हेशन द्रावणांचे दूषितीकरण, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराइड्सचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे 'फ्लॅश' होऊ शकतो. चमकदार, स्वच्छ आणि गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह अपेक्षित ऑक्साईड थर तयार करण्याच्या विपरीत, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभागाचे तीव्र एचिंग किंवा काळेपणा येऊ शकतो—ही पृष्ठभागाची अशी हानी आहे, जी कमी करण्यासाठीच पॅसिव्हेशनची रचना केलेली असते.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचे भाग [चुंबकीय, मध्यम गंज-प्रतिरोधक, यिल्ड स्ट्रेंथ सुमारे २८० हजार psi (१९३० MPa) पर्यंत] उच्च तापमानावर क्वेंच केले जातात आणि नंतर इच्छित कडकपणा व यांत्रिक गुणधर्म मिळवण्यासाठी टेम्पर केले जातात. प्रेसिपिटेशन हार्डन्ड अलॉय (ज्यांची ताकद आणि गंज-प्रतिरोधकता मार्टेन्सिटिक ग्रेडपेक्षा चांगली असते) सोल्युशन ट्रीटेड, अंशतः मशीनिंग केलेले, कमी तापमानावर एजिंग केलेले आणि नंतर फिनिशिंग केलेले असू शकतात.
या प्रकरणात, कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही अंश काढून टाकण्यासाठी उष्णता उपचारापूर्वी तो भाग डिग्रेझर किंवा क्लीनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, भागावर राहिलेल्या कूलंटमुळे अत्यधिक ऑक्सिडेशन होऊ शकते. या स्थितीमुळे ॲसिड किंवा अपघर्षक पद्धतींनी डीस्केलिंग केल्यानंतर लहान भागांवर खड्डे पडू शकतात. जर व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा संरक्षक वातावरणासारख्या ठिकाणी असलेल्या चकचकीत कठीण भागांवर कूलंट शिल्लक राहिल्यास, पृष्ठभागाचे कार्बनीकरण होऊ शकते, ज्यामुळे क्षरण-प्रतिरोधक क्षमता कमी होते.
पूर्णपणे स्वच्छ केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग ॲसिड बाथमध्ये बुडवले जाऊ शकतात. यासाठी तीनपैकी कोणतीही एक पद्धत वापरली जाऊ शकते – नायट्रिक ॲसिडने पॅसिव्हेशन, सोडियम डायक्रोमेटसह नायट्रिक ॲसिडने पॅसिव्हेशन आणि सायट्रिक ॲसिडने पॅसिव्हेशन. कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर आणि निर्दिष्ट स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
अधिक गंज-प्रतिरोधक निकेल क्रोमियम ग्रेड्सना २०% (v/v) नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणात निष्क्रिय केले जाऊ शकते (आकृती १). तक्त्यात दाखवल्याप्रमाणे, कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील्सना नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणात सोडियम डायक्रोमेट मिसळून निष्क्रिय केले जाऊ शकते, ज्यामुळे द्रावण अधिक ऑक्सिडायझिंग बनते आणि धातूच्या पृष्ठभागावर एक निष्क्रिय थर तयार करण्यास सक्षम होते. नायट्रिक ऍसिडऐवजी सोडियम क्रोमेट वापरण्याचा दुसरा पर्याय म्हणजे नायट्रिक ऍसिडची सांद्रता आकारमानानुसार ५०% पर्यंत वाढवणे. सोडियम डायक्रोमेटचा वापर आणि नायट्रिक ऍसिडची वाढलेली सांद्रता या दोन्हीमुळे अवांछित फ्लॅशची शक्यता कमी होते.
मशिनिंग करता येणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलसाठीची पॅसिव्हेशन प्रक्रिया (जी आकृती १ मध्ये देखील दर्शविली आहे) ही मशिनिंग न करता येणाऱ्या स्टेनलेस स्टील ग्रेडच्या प्रक्रियेपेक्षा किंचित वेगळी आहे. याचे कारण असे की, नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन करताना, मशिनिंग करता येणारे काही किंवा सर्व गंधकयुक्त सल्फाइड्स काढून टाकले जातात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म असमानता निर्माण होते.
साधारणपणे प्रभावी असलेल्या पाण्याने धुण्याच्या प्रक्रियेनंतरही, पॅसिव्हेशननंतर या तुटलेल्या भागांमध्ये अवशिष्ट आम्ल शिल्लक राहू शकते. जर या आम्लाला निष्प्रभ केले नाही किंवा काढून टाकले नाही, तर ते भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल.
सहजपणे मशीनिंग करता येणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या प्रभावी पॅसिव्हेशनसाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कलाइन-ऍसिड-अल्कलाइन) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट ऍसिडला निष्प्रभ करते. ही पॅसिव्हेशन पद्धत २ तासांपेक्षा कमी वेळात पूर्ण केली जाऊ शकते. याची टप्प्याटप्प्याने प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
ग्रीस काढल्यानंतर, भाग 160°F ते 180°F (71°C ते 82°C) तापमानात 5% सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात 30 मिनिटांसाठी भिजवा. नंतर भाग पाण्याने पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. त्यानंतर भाग 120°F ते 140°F (49°C) ते 60°C तापमानात, 3 औंस/गॅलन (22 ग्रॅम/लिटर) सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या 20% (v/v) नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणात 30 मिनिटांसाठी बुडवून ठेवा. द्रावणातून भाग बाहेर काढल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा, नंतर 30 मिनिटांसाठी सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात बुडवून ठेवा. भाग पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा, अशाप्रकारे AAA पद्धत पूर्ण करा.
ज्या उत्पादकांना खनिज आम्ल किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेली द्रावणे, तसेच त्यांच्या वापराशी संबंधित विल्हेवाटीच्या समस्या आणि वाढत्या सुरक्षिततेच्या चिंता टाळायच्या आहेत, त्यांच्यामध्ये सायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. सायट्रिक ॲसिड सर्व बाबतीत पर्यावरणपूरक मानले जाते.
सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशनमुळे आकर्षक पर्यावरणीय फायदे मिळत असले तरी, ज्या दुकानांना अजैविक ऍसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश मिळाले आहे आणि ज्यांना सुरक्षिततेची चिंता नाही, ते हीच पद्धत पुढे चालू ठेवू शकतात. जर या वापरकर्त्यांचे दुकान स्वच्छ असेल, उपकरणे चांगल्या स्थितीत आणि स्वच्छ असतील, कूलंट कारखान्यातील लोहाच्या साठ्यांपासून मुक्त असेल आणि प्रक्रियेतून चांगले परिणाम मिळत असतील, तर बदल करण्याची खरी गरज भासणार नाही.
आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सायट्रिक ॲसिड बाथ पॅसिव्हेशन हे स्टेनलेस स्टीलच्या विविध प्रकारांसाठी, ज्यात स्टेनलेस स्टीलच्या अनेक स्वतंत्र ग्रेड्सचा समावेश आहे, उपयुक्त असल्याचे आढळून आले आहे. सोयीसाठी, आकृती २.१ मध्ये नायट्रिक ॲसिड वापरून पॅसिव्हेशन करण्याची पारंपरिक पद्धत समाविष्ट केली आहे. हे लक्षात घ्या की, नायट्रिक ॲसिडची जुनी सूत्रे आकारमानानुसार टक्केवारीत व्यक्त केली जातात, तर सायट्रिक ॲसिडची नवीन सांद्रता वस्तुमानानुसार टक्केवारीत व्यक्त केली जाते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की, या प्रक्रिया पार पाडताना, वर वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी भिजवण्याचा वेळ, बाथचे तापमान आणि सांद्रता यांचा काळजीपूर्वक समतोल साधणे अत्यंत आवश्यक आहे.
प्रत्येक वाणाच्या क्रोमियमचे प्रमाण आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांनुसार पॅसिव्हेशन बदलते. प्रक्रिया १ किंवा प्रक्रिया २ साठी असलेले स्तंभ लक्षात घ्या. आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, प्रक्रिया १ मध्ये प्रक्रिया २ पेक्षा कमी टप्पे आहेत.
प्रयोगशाळेतील चाचण्यांनी असे दाखवले आहे की, नायट्रिक ऍसिड प्रक्रियेच्या तुलनेत सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन प्रक्रियेत 'उकळण्याची' शक्यता जास्त असते. या परिणामास कारणीभूत घटकांमध्ये बाथचे तापमान खूप जास्त असणे, भिजवण्याचा वेळ खूप जास्त असणे आणि बाथ दूषित होणे यांचा समावेश होतो. सायट्रिक ऍसिड-आधारित उत्पादने, ज्यात क्षरण प्रतिबंधक आणि वेटिंग एजंटसारखे इतर ऍडिटिव्ह्ज असतात, व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि त्यांच्यामुळे 'फ्लॅश क्षरणाची' शक्यता कमी होते असे म्हटले जाते.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने ठरवलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल. तपशिलांसाठी ASTM A967 पहा. ते www.astm.org वर उपलब्ध आहे.
पॅसिव्हेट केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनेकदा चाचण्या केल्या जातात. यामध्ये “पॅसिव्हेशनमुळे मुक्त लोह काढून टाकले जाते का आणि स्वयंचलित कटिंगसाठी मिश्रधातूंचा गंज-प्रतिरोध अनुकूलित होतो का?” या प्रश्नाचे उत्तर द्यायचे असते.
मूल्यांकन केल्या जाणाऱ्या क्लासशी चाचणी पद्धत जुळणे महत्त्वाचे आहे. खूप कठोर चाचण्या अगदी चांगल्या सामग्रीलाही पास करू शकणार नाहीत, तर खूप सौम्य चाचण्या असमाधानकारक भागांना पास करतील.
पीएच आणि सहज मशीनिंग होणाऱ्या ४०० सिरीज स्टेनलेस स्टीलचे मूल्यांकन, ९५°F (३५°C) तापमानात २४ तासांसाठी १००% आर्द्रता (नमुना ओला असताना) टिकवून ठेवण्यास सक्षम असलेल्या चेंबरमध्ये सर्वोत्तम प्रकारे केले जाते. आडवा छेद हा अनेकदा सर्वात महत्त्वाचा पृष्ठभाग असतो, विशेषतः फ्री कटिंग ग्रेडसाठी. याचे एक कारण असे आहे की, या पृष्ठभागावरून सल्फाइड मशीनच्या दिशेने खेचले जाते.
ओलावा बाहेर जाण्यासाठी जागा मिळावी म्हणून, महत्त्वाचे पृष्ठभाग उभ्या रेषेपासून १५ ते २० अंशांच्या कोनात वरच्या दिशेने ठेवावेत. योग्य प्रकारे पॅसिव्हेट केलेल्या पदार्थाला सहसा गंज लागत नाही, जरी त्यावर लहान डाग दिसू शकतात.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेड्सचे मूल्यांकन आर्द्रता चाचणीद्वारे देखील केले जाऊ शकते. या चाचणीमध्ये, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब दिसले पाहिजेत, आणि गंजाच्या उपस्थितीवरून मुक्त लोह असल्याचे सूचित होते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्वयंचलित आणि मॅन्युअल स्टेनलेस स्टीलसाठी सायट्रिक किंवा नायट्रिक आम्लाच्या द्रावणांमध्ये पॅसिव्हेशन प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या पद्धतींची आवश्यकता असते. खालील आकृती ३ मध्ये प्रक्रिया निवडीबद्दल तपशील दिलेला आहे.
(अ) सोडियम हायड्रॉक्साईड वापरून pH समायोजित करा. (ब) आकृती ३(क) पहा. Na2Cr2O7 म्हणजे २०% नायट्रिक आम्लातील ३ औंस/गॅलन (२२ ग्रॅम/लिटर) सोडियम डायक्रोमेट होय. या मिश्रणाला पर्याय म्हणून सोडियम डायक्रोमेटशिवाय ५०% नायट्रिक आम्ल वापरता येते.
एक जलद पद्धत म्हणजे ASTM A380, 'स्टेनलेस स्टीलचे भाग, उपकरणे आणि प्रणालींची स्वच्छता, डीस्केलिंग आणि पॅसिव्हेशनसाठीची मानक पद्धत' वापरणे. या चाचणीमध्ये, भागाला कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने पुसणे, त्याला ६ मिनिटे ओले ठेवणे आणि तांब्याच्या लेपनाचे निरीक्षण करणे समाविष्ट आहे. पर्यायाने, तो भाग ६ मिनिटांसाठी द्रावणात बुडवून ठेवला जाऊ शकतो. जर लोह विरघळले, तर तांब्याचे लेपन होते. ही चाचणी अन्न प्रक्रिया करणाऱ्या भागांच्या पृष्ठभागांना लागू होत नाही. तसेच, ही चाचणी ४०० सिरीजच्या मार्टेन्सिटिक स्टीलवर किंवा कमी क्रोमियम असलेल्या फेरिटिक स्टीलवर वापरली जाऊ नये, कारण त्यामुळे चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, पॅसिव्हेटेड नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी ९५°F (३५°C) तापमानावर ५% सॉल्ट स्प्रे चाचणीचा देखील वापर केला गेला आहे. ही चाचणी काही वाणांसाठी खूपच कठोर आहे आणि पॅसिव्हेशनची परिणामकारकता निश्चित करण्यासाठी सामान्यतः तिची आवश्यकता नसते.
अतिरिक्त क्लोराइडचा वापर टाळा, कारण त्यामुळे धोकादायक उद्रेक होऊ शकतो. शक्य असेल तेव्हा, ५० पार्ट्स पर मिलियन (ppm) पेक्षा कमी क्लोराइड असलेले उच्च दर्जाचे पाणीच वापरा. ​​नळाचे पाणी सहसा पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते शेकडो पार्ट्स पर मिलियन पर्यंतचे क्लोराइड सहन करू शकते.
पॅसिव्हेशनची क्षमता कमी होऊ नये म्हणून बाथ नियमितपणे बदलणे महत्त्वाचे आहे, कारण त्यामुळे वीज पडून भागांचे नुकसान होऊ शकते. बाथ योग्य तापमानावर राखला पाहिजे, कारण अनियंत्रित तापमानामुळे स्थानिक गंज निर्माण होऊ शकतो.
मोठ्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी, द्रावण बदलण्याच्या एका अत्यंत विशिष्ट वेळापत्रकाचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे. बाथची परिणामकारकता तपासण्यासाठी एका नियंत्रण नमुन्याचा वापर करण्यात आला. जर नमुन्यावर परिणाम झाला असेल, तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया लक्षात घ्या की काही यंत्रे फक्त स्टेनलेस स्टीलवरच प्रक्रिया करतात; त्यामुळे स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी इतर सर्व धातूंऐवजी तेच प्राधान्य दिलेले कूलंट वापरा.
धातूचा धातूशी संपर्क टाळण्यासाठी डीओ रॅकचे भाग स्वतंत्रपणे मशीन केले जातात. स्टेनलेस स्टीलच्या फ्री मशीनिंगसाठी हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे, कारण सल्फाइड क्षरण उत्पादने विखुरण्यासाठी आणि आम्लाचे खिसे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी सहज वाहणाऱ्या पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग द्रावणांची आवश्यकता असते.
कार्ब्युराइज्ड किंवा नायट्राइड केलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे पॅसिव्हेशन करू नका. अशा प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागांचा गंज-प्रतिरोध इतका कमी होऊ शकतो की पॅसिव्हेशन बाथमध्ये त्यांना नुकसान पोहोचू शकते.
अत्यंत स्वच्छ नसलेल्या कार्यशाळेत लोखंडी धातूची अवजारे वापरू नका. कार्बाइड किंवा सिरेमिक अवजारे वापरल्याने स्टीलचे कण उडणे टाळता येते.
हे लक्षात ठेवा की, जर भागावर योग्यरित्या उष्णता प्रक्रिया केली नसेल, तर पॅसिव्हेशन बाथमध्ये क्षरण होऊ शकते. उच्च कार्बन आणि क्रोमियम सामग्री असलेल्या मार्टेन्सिटिक ग्रेड्सना क्षरण प्रतिरोधकतेसाठी कठीण करणे आवश्यक आहे.
गंजरोधकता टिकवून ठेवणाऱ्या तापमानावर नंतरच्या टेम्परिंगनंतर सामान्यतः पॅसिव्हेशन केले जाते.
पॅसिव्हेशन बाथमधील नायट्रिक ऍसिडच्या सांद्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका. कारपेंटरने सुचवलेल्या सोप्या टायट्रेशन पद्धतीचा वापर करून वेळोवेळी तपासणी करावी. एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन करू नका. यामुळे खर्चिक गोंधळ आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया टाळता येतात.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डीबोल्ड हे कारपेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्पोरेशनमध्ये स्टेनलेस स्टील अलॉयज आर अँड डी स्पेशालिस्ट आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन हे बार मेटलर्जी स्पेशालिस्ट आहेत.(रीडिंग, पेनसिल्व्हेनिया).
त्याची किंमत किती आहे? मला किती जागा लागेल? मला कोणत्या पर्यावरणीय समस्यांना सामोरे जावे लागेल? हे शिकणे किती अवघड आहे? अॅनोडायझिंग म्हणजे नक्की काय? इंटिरियरच्या अॅनोडायझिंगबद्दल तज्ञांच्या सुरुवातीच्या प्रश्नांची उत्तरे खाली दिली आहेत.
सेंटरलेस ग्राइंडिंग प्रक्रियेतून सातत्यपूर्ण, उच्च दर्जाचे परिणाम मिळवण्यासाठी मूलभूत ज्ञान असणे आवश्यक आहे. सेंटरलेस ग्राइंडिंगशी संबंधित बहुतेक वापराच्या समस्या या मूलभूत तत्त्वांच्या अज्ञानातून उद्भवतात. ही विचार न करता केली जाणारी प्रक्रिया का कार्य करते आणि आपल्या कार्यशाळेत तिचा सर्वात प्रभावीपणे वापर कसा करावा, हे या लेखात स्पष्ट केले आहे.