तुम्ही हे सत्यापित केले आहे की ते भाग विनिर्देशानुसार तयार केले आहेत.आता तुमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षा असलेल्या वातावरणात या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही पावले उचलल्याचे सुनिश्चित करा.#पाया
स्टेनलेस स्टीलपासून तयार केलेले भाग आणि असेंब्लीचे गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे.यामुळे समाधानकारक कामगिरी आणि अकाली अपयश यात फरक होऊ शकतो.चुकीच्या पॅसिव्हेशनमुळे क्षरण होऊ शकते.
पॅसिव्हेशन हे एक पोस्ट-फॅब्रिकेशन तंत्र आहे जे स्टेनलेस स्टीलच्या मिश्रधातूंचा अंतर्निहित गंज प्रतिकार वाढवते ज्यापासून वर्कपीस बनते.हे डिस्केलिंग किंवा पेंटिंग नाही.
पॅसिव्हेशन कोणत्या अचूक यंत्रणेद्वारे कार्य करते यावर एकमत नाही.परंतु हे निश्चितपणे ज्ञात आहे की निष्क्रिय स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड फिल्म आहे.ही अदृश्य फिल्म अत्यंत पातळ, 0.0000001 इंच जाडीपेक्षा कमी आहे, जी मानवी केसांच्या जाडीच्या 1/100,000 वा आहे!
स्वच्छ, ताजे मशीन केलेले, पॉलिश केलेले किंवा लोणचेयुक्त स्टेनलेस स्टीलचा भाग वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात येण्यामुळे आपोआप ही ऑक्साईड फिल्म प्राप्त करेल.आदर्श परिस्थितीत, हा संरक्षक ऑक्साईड थर भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे व्यापतो.
तथापि, व्यवहारात, कारखान्यातील घाण किंवा कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण यासारखे दूषित घटक प्रक्रिया करताना स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर येऊ शकतात.काढले नाही तर, या परदेशी संस्था मूळ संरक्षणात्मक चित्रपटाची प्रभावीता कमी करू शकतात.
मशीनिंग दरम्यान, टूलमधून मुक्त लोहाचे ट्रेस काढले जाऊ शकतात आणि स्टेनलेस स्टील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जाऊ शकतात.काही प्रकरणांमध्ये, भागावर गंजाचा पातळ थर दिसू शकतो.खरं तर, हे टूल स्टीलचे गंज आहे, बेस मेटलचे नाही.काहीवेळा कटिंग टूल्स किंवा त्यांच्या गंज उत्पादनांमधून एम्बेडेड स्टीलच्या कणांच्या क्रॅकमुळे भाग स्वतःच खराब होऊ शकतो.
त्याचप्रमाणे, फेरस मेटलर्जिकल घाणीचे लहान कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात.जरी धातू त्याच्या पूर्ण अवस्थेत चमकदार दिसू शकतो, हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मुक्त लोहाच्या अदृश्य कणांमुळे पृष्ठभागावर गंज येऊ शकतो.
उघड सल्फाइड देखील एक समस्या असू शकते.यंत्रक्षमता सुधारण्यासाठी ते स्टेनलेस स्टीलमध्ये सल्फर जोडून तयार केले जातात.सल्फाइड्स मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्याची मिश्रधातूची क्षमता वाढवतात, जी कटिंग टूलमधून पूर्णपणे काढून टाकली जाऊ शकते.जर भाग योग्यरित्या निष्क्रिय केले गेले नाहीत, तर सल्फाइड औद्योगिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या गंजसाठी प्रारंभिक बिंदू बनू शकतात.
दोन्ही प्रकरणांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक गंज प्रतिकार जास्तीत जास्त करण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे.ते पृष्ठभागावरील दूषित घटक जसे की लोखंडी कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण काढून टाकते जे गंज तयार करू शकतात किंवा गंज होण्याचा प्रारंभ बिंदू बनू शकतात.पॅसिव्हेशन ओपन कट स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावर आढळणारे सल्फाइड देखील काढून टाकते.
द्वि-चरण प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज प्रतिकार प्रदान करते: 1. साफ करणे, मुख्य प्रक्रिया, परंतु कधीकधी दुर्लक्षित 2. ऍसिड बाथ किंवा पॅसिव्हेशन.
स्वच्छतेला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे.इष्टतम गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग ग्रीस, शीतलक किंवा इतर कचऱ्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत.मशीनिंग मोडतोड किंवा कारखान्यातील इतर घाण हलक्या हाताने पुसून टाकता येते.प्रक्रिया तेल किंवा शीतलक काढून टाकण्यासाठी व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा क्लीनर्सचा वापर केला जाऊ शकतो.थर्मल ऑक्साईडसारखे परदेशी पदार्थ पीसणे किंवा लोणचे यांसारख्या पद्धतींनी काढून टाकणे आवश्यक असू शकते.
काहीवेळा मशीन ऑपरेटर मूलभूत साफसफाई वगळू शकतो, चुकून असा विश्वास ठेवतो की साफसफाई आणि निष्क्रियता एकाच वेळी होईल, फक्त तेल लावलेल्या भागाला ऍसिड बाथमध्ये बुडवून.ते होणार नाही.याउलट, दूषित वंगण आम्लावर प्रतिक्रिया देऊन हवेचे फुगे तयार करतात.हे बुडबुडे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गोळा करतात आणि निष्क्रियतेमध्ये हस्तक्षेप करतात.
आणखी वाईट म्हणजे, पॅसिव्हेशन सोल्यूशन्सचे दूषितीकरण, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराईडचे प्रमाण जास्त असते, ते "फ्लॅश" होऊ शकते.चमकदार, स्वच्छ, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह इच्छित ऑक्साईड फिल्म तयार करण्याच्या उलट, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभागावर तीव्र कोरीवकाम किंवा काळेपणा येऊ शकतो—पृष्ठभागातील एक बिघाड जो पॅसिव्हेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचे भाग [चुंबकीय, मध्यम गंज प्रतिरोधक, सुमारे 280 हजार पीएसआय (1930 MPa) पर्यंत उत्पादन शक्ती] उच्च तापमानात शमवले जातात आणि नंतर इच्छित कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी टेम्पर केले जातात.पर्जन्य कठोर मिश्रधातू (ज्यामध्ये मार्टेन्सिटिक ग्रेडपेक्षा चांगली ताकद आणि गंज प्रतिरोधक असते) द्रावणावर उपचार केले जाऊ शकतात, अंशतः मशीन केलेले, कमी तापमानात वृद्ध आणि नंतर पूर्ण केले जाऊ शकते.
या प्रकरणात, कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही ट्रेस काढून टाकण्यासाठी उष्णता उपचार करण्यापूर्वी तो भाग डीग्रेझर किंवा क्लिनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.अन्यथा, भागावर उरलेल्या कूलंटमुळे जास्त प्रमाणात ऑक्सिडेशन होऊ शकते.या स्थितीमुळे आम्ल किंवा अपघर्षक पद्धतींनी कमी केल्यानंतर लहान भागांवर डेंट्स तयार होऊ शकतात.जर शीतलक चमकदार टणक भागांवर, जसे की निर्वात भट्टीत किंवा संरक्षणात्मक वातावरणात सोडले तर, पृष्ठभागावरील कार्बरायझेशन होऊ शकते, परिणामी गंज प्रतिरोधकता नष्ट होते.
कसून साफसफाई केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग ऍसिड बाथमध्ये विसर्जित केले जाऊ शकतात.तीन पद्धतींपैकी कोणतीही वापरली जाऊ शकते - नायट्रिक ऍसिडसह निष्क्रियीकरण, सोडियम डायक्रोमेटसह नायट्रिक ऍसिडसह पॅसिव्हेशन आणि सायट्रिक ऍसिडसह पॅसिव्हेशन.कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर आणि निर्दिष्ट स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
अधिक गंज प्रतिरोधक निकेल क्रोमियम ग्रेड 20% (v/v) नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये निष्क्रिय केले जाऊ शकतात (आकृती 1).तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील्सना नायट्रिक ऍसिडच्या आंघोळीमध्ये सोडियम डायक्रोमेट जोडून निष्क्रिय केले जाऊ शकते जेणेकरून द्रावण अधिक ऑक्सिडायझिंग होईल आणि धातूच्या पृष्ठभागावर एक निष्क्रिय फिल्म तयार करू शकेल.नायट्रिक ऍसिडला सोडियम क्रोमेटने बदलण्याचा दुसरा पर्याय म्हणजे नायट्रिक ऍसिडची एकाग्रता व्हॉल्यूमनुसार 50% पर्यंत वाढवणे.सोडियम डायक्रोमेट आणि नायट्रिक ऍसिडची उच्च एकाग्रता या दोन्हीमुळे अवांछित फ्लॅशची शक्यता कमी होते.
मशीन करण्यायोग्य स्टेनलेस स्टील्ससाठी पॅसिव्हेशन प्रक्रिया (चित्र 1 मध्ये देखील दर्शविली आहे) नॉन-मशीनेबल स्टेनलेस स्टील ग्रेडच्या प्रक्रियेपेक्षा थोडी वेगळी आहे.याचे कारण असे की नायट्रिक ऍसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन दरम्यान काही किंवा सर्व मशीन करण्यायोग्य सल्फर-युक्त सल्फाइड काढून टाकले जातात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म असमानता निर्माण होते.
सामान्यपणे प्रभावी पाण्याने धुणे देखील निष्क्रियीकरणानंतर या खंडित अवशेषांमध्ये अवशिष्ट आम्ल सोडू शकते.हे ऍसिड तटस्थ किंवा काढून टाकले नाही तर भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल.
मशीन-टू-इझी स्टेनलेस स्टीलच्या कार्यक्षम निष्क्रियतेसाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कलाइन-अॅसिड-अल्कलाइन) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट आम्ल तटस्थ करते.ही पॅसिव्हेशन पद्धत 2 तासांपेक्षा कमी वेळेत पूर्ण केली जाऊ शकते.येथे चरण-दर-चरण प्रक्रिया आहे:
कमी केल्यानंतर, भाग 5% सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात 160°F ते 180°F (71°C ते 82°C) 30 मिनिटांसाठी भिजवा.नंतर ते भाग पाण्याने चांगले धुवावेत.नंतर भागाला 20% (v/v) नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणात 3 oz/gal (22 g/l) सोडियम डायक्रोमेट 120°F ते 140°F (49°C) ते 60°C तापमानात 30 मिनिटे बुडवा.) आंघोळीतील भाग काढून टाकल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा, नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणात 30 मिनिटे बुडवून ठेवा.एएए पद्धत पूर्ण करून भाग पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा.
ज्या उत्पादकांना खनिज आम्ल किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या द्रावणांचा वापर टाळायचा आहे, तसेच विल्हेवाट लावण्याच्या समस्या आणि त्यांच्या वापराशी संबंधित सुरक्षाविषयक चिंता वाढवण्याची इच्छा असलेल्या उत्पादकांमध्ये सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन अधिक लोकप्रिय होत आहे.सायट्रिक ऍसिड सर्व बाबतीत पर्यावरणास अनुकूल मानले जाते.
सायट्रिक ऍसिड पॅसिव्हेशन आकर्षक पर्यावरणीय फायदे देते, परंतु ज्या स्टोअरमध्ये अजैविक ऍसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश आले आहे आणि त्यांना सुरक्षिततेची कोणतीही चिंता नाही अशा स्टोअरमध्ये राहण्याची इच्छा असू शकते.जर या वापरकर्त्यांकडे स्वच्छ दुकान असेल, उपकरणे चांगल्या स्थितीत आणि स्वच्छ असतील, शीतलक फॅक्टरी फेरस डिपॉझिटपासून मुक्त असेल आणि प्रक्रिया चांगले परिणाम देत असेल, तर बदलाची खरी गरज भासणार नाही.
आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलच्या अनेक वैयक्तिक ग्रेडसह, स्टेनलेस स्टीलच्या विस्तृत श्रेणीसाठी साइट्रिक ऍसिड बाथ पॅसिव्हेशन उपयुक्त असल्याचे आढळले आहे. सोयीसाठी, आकृती 2. 1 मध्ये नायट्रिक ऍसिडसह पॅसिव्हेशनची पारंपारिक पद्धत समाविष्ट आहे.लक्षात घ्या की जुनी नायट्रिक ऍसिड फॉर्म्युलेशन व्हॉल्यूमनुसार टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते, तर नवीन साइट्रिक ऍसिडची एकाग्रता वस्तुमानानुसार टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते.हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की या प्रक्रिया करत असताना, वर वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी भिजण्याची वेळ, आंघोळीचे तापमान आणि एकाग्रता यांचे काळजीपूर्वक संतुलन राखणे महत्त्वाचे आहे.
प्रत्येक जातीच्या क्रोमियम सामग्री आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांवर अवलंबून पॅसिव्हेशन बदलते.प्रक्रिया 1 किंवा प्रक्रिया 2 साठी स्तंभांकडे लक्ष द्या. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, प्रक्रिया 1 मध्ये प्रक्रिया 2 पेक्षा कमी पायऱ्या आहेत.
प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की सायट्रिक ऍसिड निष्क्रियीकरण प्रक्रिया नायट्रिक ऍसिड प्रक्रियेपेक्षा "उकळते" होण्याची अधिक शक्यता असते.या हल्ल्याला कारणीभूत घटकांमध्ये खूप जास्त आंघोळीचे तापमान, खूप वेळ भिजण्याची वेळ आणि आंघोळीतील दूषितता यांचा समावेश होतो.सायट्रिक ऍसिड-आधारित उत्पादने ज्यामध्ये गंज प्रतिबंधक आणि इतर ऍडिटिव्ह्ज जसे की ओले करणारे एजंट व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि ते "फ्लॅश गंज" संवेदनशीलता कमी करतात.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने सेट केलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल.तपशीलांसाठी ASTM A967 पहा.ते www.astm.org या संकेतस्थळावर उपलब्ध आहे.
निष्क्रिय भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करण्यासाठी चाचण्या अनेकदा केल्या जातात.उत्तर द्यावयाच्या प्रश्नाचे आहे "पॅसिव्हेशन मुक्त लोह काढून टाकते आणि स्वयंचलित कटिंगसाठी मिश्रधातूंच्या गंज प्रतिरोधनाला अनुकूल करते?"
हे महत्वाचे आहे की चाचणी पद्धत मूल्यांकन केलेल्या वर्गाशी जुळते.खूप कठोर असलेल्या चाचण्या पूर्णपणे चांगल्या सामग्रीतून उत्तीर्ण होणार नाहीत, तर खूप कमकुवत असलेल्या चाचण्या असमाधानकारक भागांमध्ये उत्तीर्ण होतील.
PH आणि इझी-मशीनिंग 400 सीरीज स्टेनलेस स्टील्सचे 95°F (35°C) तापमानात 24 तास 100% आर्द्रता (नमुना ओले) राखण्यास सक्षम असलेल्या चेंबरमध्ये सर्वोत्तम मूल्यमापन केले जाते.क्रॉस सेक्शन बहुतेकदा सर्वात गंभीर पृष्ठभाग असतो, विशेषत: फ्री कटिंग ग्रेडसाठी.याचे एक कारण म्हणजे या पृष्ठभागावर सल्फाइड मशीनच्या दिशेने खेचले जाते.
ओलावा कमी होण्यासाठी गंभीर पृष्ठभाग वरच्या दिशेने, परंतु उभ्यापासून 15 ते 20 अंशांच्या कोनात ठेवावेत.योग्यरित्या निष्क्रिय केलेली सामग्री क्वचितच गंजेल, जरी त्यावर लहान डाग दिसू शकतात.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेडचे देखील ओलावा चाचणीद्वारे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.या चाचणीमध्ये, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब असले पाहिजेत, जे कोणत्याही गंजच्या उपस्थितीद्वारे मुक्त लोह दर्शवतात.
सायट्रिक किंवा नायट्रिक ऍसिड सोल्यूशनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या स्वयंचलित आणि मॅन्युअल स्टेनलेस स्टील्ससाठी पॅसिव्हेशन प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियांची आवश्यकता असते.अंजीर वर.3 खाली प्रक्रिया निवडीचे तपशील प्रदान करते.
(a) सोडियम हायड्रॉक्साईडसह pH समायोजित करा.(b) अंजीर पहा.3(c) Na2Cr2O7 20% नायट्रिक ऍसिडमध्ये 3 oz/gal (22 g/L) सोडियम डायक्रोमेट आहे.या मिश्रणाचा पर्याय म्हणजे सोडियम डायक्रोमेटशिवाय 50% नायट्रिक ऍसिड.
ASTM A380, स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, इक्विपमेंट आणि सिस्टम्सच्या साफसफाई, डिस्केलिंग आणि पॅसिव्हेशनसाठी मानक सराव वापरणे हा एक जलद दृष्टीकोन आहे.चाचणीमध्ये तांबे सल्फेट/सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने भाग पुसणे, ते 6 मिनिटे ओले ठेवणे आणि तांब्याच्या प्लेटचे निरीक्षण करणे समाविष्ट आहे.वैकल्पिकरित्या, भाग 6 मिनिटांसाठी द्रावणात बुडविला जाऊ शकतो.लोखंड विरघळल्यास, तांब्याचा मुलामा होतो.ही चाचणी अन्न प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर लागू होत नाही.तसेच, हे 400 मालिका मार्टेन्सिटिक स्टील्स किंवा कमी क्रोमियम फेरिटिक स्टील्सवर वापरले जाऊ नये कारण चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, 95°F (35°C) वर 5% मीठ स्प्रे चाचणी देखील निष्क्रिय नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली गेली आहे.ही चाचणी काही जातींसाठी खूप कडक आहे आणि सामान्यतः निष्क्रियतेच्या परिणामकारकतेची पुष्टी करण्यासाठी आवश्यक नसते.
जास्त क्लोराईड वापरणे टाळा, ज्यामुळे धोकादायक भडकणे होऊ शकते.जेव्हा शक्य असेल तेव्हा फक्त 50 भाग प्रति दशलक्ष (ppm) क्लोराईडपेक्षा कमी असलेले उच्च दर्जाचे पाणी वापरा.नळाचे पाणी सहसा पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते प्रति दशलक्ष क्लोराईड्सच्या अनेक शंभर भागांपर्यंत टिकू शकते.
बाथ नियमितपणे बदलणे महत्वाचे आहे जेणेकरून पॅसिव्हेशन क्षमता गमावू नये, ज्यामुळे विजेचा झटका आणि भागांचे नुकसान होऊ शकते.आंघोळ योग्य तापमानात ठेवली पाहिजे, कारण अनियंत्रित तापमानामुळे स्थानिक गंज होऊ शकते.
दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी मोठ्या उत्पादनाच्या दरम्यान अत्यंत विशिष्ट समाधान बदलाचे वेळापत्रक पाळणे महत्वाचे आहे.आंघोळीची प्रभावीता तपासण्यासाठी नियंत्रण नमुना वापरला गेला.जर नमुन्यावर हल्ला झाला असेल, तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया लक्षात घ्या की काही मशीन केवळ स्टेनलेस स्टीलचे उत्पादन करतात;इतर सर्व धातू वगळून स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी समान पसंतीचे शीतलक वापरा.
धातू ते धातूचा संपर्क टाळण्यासाठी डीओ रॅकचे भाग स्वतंत्रपणे मशिन केले जातात.स्टेनलेस स्टीलच्या मोफत मशीनिंगसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण सल्फाइड गंज उत्पादने विसर्जित करण्यासाठी आणि ऍसिड पॉकेट्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी सहज-वाहणारे पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग सोल्यूशन्स आवश्यक आहेत.
कार्बराइज्ड किंवा नायट्राइड स्टेनलेस स्टीलचे भाग निष्क्रिय करू नका.अशा प्रकारे उपचार केलेल्या भागांची गंज प्रतिरोधकता इतक्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते की ते पॅसिव्हेशन बाथमध्ये खराब होऊ शकतात.
विशेषत: स्वच्छ नसलेल्या कार्यशाळेच्या परिस्थितीत फेरस मेटल टूल्स वापरू नका.कार्बाइड किंवा सिरॅमिक टूल्स वापरून स्टीलच्या चिप्स टाळता येतात.
हे लक्षात ठेवा की पॅसिव्हेशन बाथमध्ये गंज येऊ शकतो जर त्या भागावर योग्य प्रकारे उष्णता उपचार केले गेले नाहीत.उच्च कार्बन आणि क्रोमियम सामग्रीसह मार्टेन्सिटिक ग्रेड गंज प्रतिकारासाठी कठोर करणे आवश्यक आहे.
पॅसिव्हेशन सहसा गंज प्रतिकार राखणाऱ्या तापमानात त्यानंतरच्या टेम्परिंगनंतर केले जाते.
पॅसिव्हेशन बाथमध्ये नायट्रिक ऍसिडच्या एकाग्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका.कार्पेंटरने सुचविलेल्या सोप्या टायट्रेशन प्रक्रियेचा वापर करून वेळोवेळी तपासण्या केल्या पाहिजेत.एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय करू नका.हे महाग गोंधळ टाळते आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया प्रतिबंधित करते.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डीबोल्ड हे स्टेनलेस स्टील अ‍ॅलॉयचे आर अँड डी स्पेशलिस्ट आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन हे कारपेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्पोरेशनचे बार मेटलर्जी स्पेशलिस्ट आहेत.(वाचन, पेनसिल्व्हेनिया).
ते किती आहे?मला किती जागा हवी आहे?मला कोणत्या पर्यावरणीय समस्यांचा सामना करावा लागेल?शिकण्याची वक्र किती तीव्र आहे?एनोडायझिंग म्हणजे नक्की काय?खाली आतील anodizing बद्दल मास्टर्सच्या प्रारंभिक प्रश्नांची उत्तरे आहेत.
केंद्रविरहित ग्राइंडिंग प्रक्रियेतून सातत्यपूर्ण, उच्च दर्जाचे परिणाम मिळविण्यासाठी मूलभूत समज आवश्यक आहे.केंद्रविहीन ग्राइंडिंगशी संबंधित बहुतेक अनुप्रयोग समस्या मूलभूत गोष्टी समजून न घेतल्याने उद्भवतात.हा लेख विचारहीन प्रक्रिया का कार्य करते आणि आपल्या कार्यशाळेत ती सर्वात प्रभावीपणे कशी वापरायची हे स्पष्ट करते.