तुम्ही पडताळले आहे की भाग विशिष्टतेनुसार तयार केले आहेत. आता तुमच्या ग्राहकांना अपेक्षित असलेल्या वातावरणात या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी तुम्ही पावले उचलत आहात याची खात्री करा. #base
स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या भागांचा आणि असेंब्लीचा गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. यामुळे समाधानकारक कामगिरी आणि अकाली बिघाड यात फरक पडू शकतो. चुकीच्या पॅसिव्हेशनमुळे गंज येऊ शकतो.
पॅसिव्हेशन ही एक पोस्ट-फॅब्रिकेशन तंत्र आहे जी स्टेनलेस स्टीलच्या मिश्रधातूंच्या गंज प्रतिकारशक्तीला जास्तीत जास्त वाढवते ज्यापासून वर्कपीस बनवली जाते. हे डिस्केलिंग किंवा पेंटिंग नाही.
पॅसिव्हेशन नेमके कोणत्या यंत्रणेद्वारे कार्य करते यावर एकमत नाही. परंतु हे निश्चितपणे ज्ञात आहे की पॅसिव्हेटेड स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड फिल्म असते. ही अदृश्य फिल्म अत्यंत पातळ असल्याचे म्हटले जाते, ०.०००००००१ इंचापेक्षा कमी जाडीची, जी मानवी केसांच्या जाडीच्या सुमारे १/१००,००० व्या भागाची आहे!
स्वच्छ, ताजे मशीन केलेले, पॉलिश केलेले किंवा लोणचेयुक्त स्टेनलेस स्टीलचे भाग वातावरणातील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यामुळे आपोआप ही ऑक्साईड फिल्म मिळवेल. आदर्श परिस्थितीत, हा संरक्षक ऑक्साईड थर भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना पूर्णपणे व्यापतो.
तथापि, प्रत्यक्षात, कारखान्यातील घाण किंवा कटिंग टूल्समधील लोखंडी कण यासारखे दूषित घटक प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर येऊ शकतात. जर ते काढून टाकले नाही तर, हे परदेशी घटक मूळ संरक्षक फिल्मची प्रभावीता कमी करू शकतात.
मशीनिंग दरम्यान, टूलमधून मुक्त लोखंडाचे अंश काढून स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, त्या भागावर गंजाचा पातळ थर दिसू शकतो. खरं तर, हे टूल स्टीलचे गंज आहे, बेस मेटलचे नाही. कधीकधी कटिंग टूल्स किंवा त्यांच्या गंज उत्पादनांमधून एम्बेड केलेल्या स्टीलच्या कणांमुळे होणाऱ्या क्रॅकमुळे भाग स्वतःच खराब होऊ शकतो.
त्याचप्रमाणे, फेरस धातूच्या घाणीचे छोटे कण भागाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. जरी धातू त्याच्या पूर्ण अवस्थेत चमकदार दिसू शकतो, परंतु हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मुक्त लोखंडाचे अदृश्य कण पृष्ठभागावर गंज निर्माण करू शकतात.
उघड्या सल्फाइड्स देखील एक समस्या असू शकतात. मशीनिंग क्षमता सुधारण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलमध्ये सल्फर घालून ते बनवले जातात. सल्फाइड्स मशीनिंग दरम्यान चिप्स तयार करण्याची मिश्रधातूची क्षमता वाढवतात, जे कटिंग टूलमधून पूर्णपणे काढून टाकता येतात. जर भाग योग्यरित्या निष्क्रिय केले नाहीत तर सल्फाइड्स औद्योगिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील गंजसाठी प्रारंभ बिंदू बनू शकतात.
दोन्ही प्रकरणांमध्ये, स्टेनलेस स्टीलचा नैसर्गिक गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी पॅसिव्हेशन आवश्यक आहे. ते पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ जसे की लोखंडाचे कण आणि कटिंग टूल्समधील लोखंडाचे कण काढून टाकते जे गंज निर्माण करू शकतात किंवा गंजाचा प्रारंभ बिंदू बनू शकतात. पॅसिव्हेशनमुळे ओपन कट स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर आढळणारे सल्फाइड देखील काढून टाकले जातात.
दोन-चरणांची प्रक्रिया सर्वोत्तम गंज प्रतिकार प्रदान करते: १. स्वच्छता, मुख्य प्रक्रिया, परंतु कधीकधी दुर्लक्षित २. आम्ल स्नान किंवा निष्क्रियीकरण.
स्वच्छतेला नेहमीच प्राधान्य दिले पाहिजे. इष्टतम गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग ग्रीस, शीतलक किंवा इतर कचरा पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. मशीनिंग कचरा किंवा इतर कारखान्यातील घाण त्या भागापासून हळूवारपणे पुसता येते. प्रक्रिया तेल किंवा शीतलक काढून टाकण्यासाठी व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा क्लीनरचा वापर केला जाऊ शकतो. थर्मल ऑक्साईड्ससारखे बाह्य पदार्थ ग्राइंडिंग किंवा पिकलिंगसारख्या पद्धतींनी काढून टाकावे लागू शकतात.
कधीकधी मशीन ऑपरेटर मूलभूत साफसफाई करणे टाळू शकतो, चुकून असा विश्वास करतो की साफसफाई आणि निष्क्रियता एकाच वेळी होईल, फक्त तेल लावलेल्या भागाला आम्ल बाथमध्ये बुडवून. तसे होणार नाही. उलट, दूषित ग्रीस आम्लाशी प्रतिक्रिया देऊन हवेचे फुगे तयार करतात. हे फुगे वर्कपीस पृष्ठभागावर जमा होतात आणि निष्क्रियतेमध्ये व्यत्यय आणतात.
त्याहूनही वाईट म्हणजे, पॅसिव्हेशन सोल्युशन्सचे दूषित होणे, ज्यामध्ये कधीकधी क्लोराइडचे प्रमाण जास्त असते, ते "फ्लॅश" होऊ शकते. चमकदार, स्वच्छ, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभागासह इच्छित ऑक्साईड फिल्म तयार करण्याच्या उलट, फ्लॅश एचिंगमुळे पृष्ठभागावर गंभीर एचिंग किंवा काळेपणा येऊ शकतो - पृष्ठभागावर एक बिघाड जो पॅसिव्हेशन अनुकूलित करण्यासाठी डिझाइन केला आहे.
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलचे भाग [चुंबकीय, मध्यम गंज प्रतिरोधक, सुमारे २८० हजार पीएसआय (१९३० एमपीए) पर्यंत उत्पादन शक्ती] उच्च तापमानात शमन केले जातात आणि नंतर इच्छित कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी टेम्पर्ड केले जातात. वर्षाव कठोर मिश्रधातू (ज्यामध्ये मार्टेन्सिटिक ग्रेडपेक्षा चांगली ताकद आणि गंज प्रतिरोधकता असते) द्रावणावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, अंशतः मशीनिंग केले जाऊ शकते, कमी तापमानात वृद्ध केले जाऊ शकते आणि नंतर पूर्ण केले जाऊ शकते.
या प्रकरणात, कटिंग फ्लुइडचे कोणतेही अवशेष काढून टाकण्यासाठी उष्णता उपचारापूर्वी तो भाग डीग्रेझर किंवा क्लिनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, त्या भागावर उरलेल्या शीतलकामुळे जास्त ऑक्सिडेशन होऊ शकते. या स्थितीमुळे आम्ल किंवा अपघर्षक पद्धतींनी स्केलिंग केल्यानंतर लहान भागांवर डेंट्स तयार होऊ शकतात. जर शीतलक व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा संरक्षक वातावरणात चमकदार कडक भागांवर सोडले तर पृष्ठभागावर कार्बरायझेशन होऊ शकते, ज्यामुळे गंज प्रतिरोधक क्षमता कमी होते.
पूर्णपणे स्वच्छ केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलचे भाग पॅसिव्हेटिंग अॅसिड बाथमध्ये बुडवले जाऊ शकतात. तीनपैकी कोणतीही पद्धत वापरली जाऊ शकते - नायट्रिक अॅसिडसह पॅसिव्हेशन, सोडियम डायक्रोमेटसह नायट्रिक अॅसिडसह पॅसिव्हेशन आणि सायट्रिक अॅसिडसह पॅसिव्हेशन. कोणती पद्धत वापरायची हे स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडवर आणि निर्दिष्ट स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
२०% (v/v) नायट्रिक आम्ल बाथमध्ये अधिक गंज प्रतिरोधक निकेल क्रोमियम ग्रेड निष्क्रिय केले जाऊ शकतात (आकृती १). तक्त्यामध्ये दाखवल्याप्रमाणे, कमी प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील्स नायट्रिक आम्लच्या बाथमध्ये सोडियम डायक्रोमेट जोडून निष्क्रिय केले जाऊ शकतात जेणेकरून द्रावण अधिक ऑक्सिडायझिंग होईल आणि धातूच्या पृष्ठभागावर निष्क्रिय फिल्म तयार करता येईल. नायट्रिक आम्लाच्या जागी सोडियम क्रोमेट वापरण्याचा दुसरा पर्याय म्हणजे नायट्रिक आम्लाची एकाग्रता आकारमानाने ५०% पर्यंत वाढवणे. सोडियम डायक्रोमेटची भर आणि नायट्रिक आम्लाची जास्त एकाग्रता दोन्ही अवांछित फ्लॅशची शक्यता कमी करतात.
मशीन करण्यायोग्य स्टेनलेस स्टील्ससाठी पॅसिव्हेशन प्रक्रिया (आकृती १ मध्ये देखील दर्शविली आहे) नॉन-मशीन करण्यायोग्य स्टेनलेस स्टील ग्रेडसाठीच्या प्रक्रियेपेक्षा थोडी वेगळी आहे. याचे कारण असे की नायट्रिक अॅसिड बाथमध्ये पॅसिव्हेशन दरम्यान काही किंवा सर्व मशीन करण्यायोग्य सल्फर-युक्त सल्फाइड काढून टाकले जातात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म असंगतता निर्माण होते.
सामान्यतः प्रभावी पाण्याने धुणे देखील निष्क्रियतेनंतर या विसंगतींमध्ये अवशिष्ट आम्ल सोडू शकते. जर हे आम्ल तटस्थ केले नाही किंवा काढले नाही तर ते भागाच्या पृष्ठभागावर हल्ला करेल.
मशीनमध्ये सहज वापरता येणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या कार्यक्षम पॅसिव्हेशनसाठी, कारपेंटरने AAA (अल्कलाइन-अ‍ॅसिड-अल्कलाइन) प्रक्रिया विकसित केली आहे, जी अवशिष्ट आम्ल निष्क्रिय करते. ही पॅसिव्हेशन पद्धत 2 तासांपेक्षा कमी वेळात पूर्ण केली जाऊ शकते. येथे चरण-दर-चरण प्रक्रिया आहे:
डीग्रीसिंग केल्यानंतर, भागांना १६०°F ते १८०°F (७१°C ते ८२°C) तापमानात ५% सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात ३० मिनिटे भिजवा. नंतर भाग पाण्यात पूर्णपणे धुवा. नंतर तो भाग २०% (v/v) नायट्रिक आम्ल द्रावणात ३ औंस/गॅलन (२२ ग्रॅम/लि) सोडियम डायक्रोमेट १२०°F ते १४०°F (४९°C) ते ६०°C तापमानात ३० मिनिटे बुडवा. ) बाथमधून भाग काढून टाकल्यानंतर, तो पाण्याने स्वच्छ धुवा, नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात ३० मिनिटे बुडवा. AAA पद्धत पूर्ण करून तो भाग पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि वाळवा.
खनिज आम्ल किंवा सोडियम डायक्रोमेट असलेल्या द्रावणांचा वापर टाळू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांमध्ये सायट्रिक आम्ल निष्क्रियीकरण वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय होत आहे, तसेच त्यांच्या वापराशी संबंधित विल्हेवाट समस्या आणि वाढत्या सुरक्षिततेच्या चिंता देखील टाळू इच्छितात. सायट्रिक आम्ल सर्व बाबतीत पर्यावरणपूरक मानले जाते.
सायट्रिक अॅसिड पॅसिव्हेशन आकर्षक पर्यावरणीय फायदे देते, परंतु ज्या दुकानांना अजैविक अॅसिड पॅसिव्हेशनमध्ये यश मिळाले आहे आणि ज्यांना सुरक्षिततेची कोणतीही चिंता नाही त्यांना हा मार्ग कायम ठेवायचा असेल. जर या वापरकर्त्यांचे दुकान स्वच्छ असेल, उपकरणे चांगल्या स्थितीत आणि स्वच्छ असतील, शीतलक कारखान्यातील फेरस साठ्यांपासून मुक्त असेल आणि प्रक्रिया चांगले परिणाम देत असेल, तर बदलाची खरोखर गरज भासणार नाही.
आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलच्या विविध श्रेणींसह, विविध प्रकारच्या स्टेनलेस स्टीलसाठी सायट्रिक अॅसिड बाथ पॅसिव्हेशन उपयुक्त असल्याचे आढळून आले आहे. सोयीसाठी, आकृती २. १ मध्ये नायट्रिक अॅसिडसह पॅसिव्हेशनची पारंपारिक पद्धत समाविष्ट आहे. लक्षात ठेवा की जुने नायट्रिक अॅसिड फॉर्म्युलेशन आकारमानानुसार टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जातात, तर नवीन सायट्रिक अॅसिड सांद्रता वस्तुमानानुसार टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की या प्रक्रिया करताना, वर वर्णन केलेले "फ्लॅशिंग" टाळण्यासाठी भिजवण्याचा वेळ, आंघोळीचे तापमान आणि एकाग्रता यांचे काळजीपूर्वक संतुलन राखणे महत्त्वाचे आहे.
प्रत्येक जातीच्या क्रोमियम सामग्री आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांवर अवलंबून पॅसिव्हेशन बदलते. प्रक्रिया १ किंवा प्रक्रिया २ साठी स्तंभांकडे लक्ष द्या. आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, प्रक्रिया १ मध्ये प्रक्रिया २ पेक्षा कमी पायऱ्या आहेत.
प्रयोगशाळेतील चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की नायट्रिक आम्ल प्रक्रियेपेक्षा सायट्रिक आम्ल निष्क्रियीकरण प्रक्रिया "उकळण्याची" शक्यता जास्त असते. या हल्ल्याला कारणीभूत ठरणारे घटक म्हणजे आंघोळीचे खूप जास्त तापमान, जास्त वेळ भिजवण्याचा वेळ आणि आंघोळीतील दूषितता. सायट्रिक आम्ल-आधारित उत्पादने ज्यात गंज प्रतिबंधक आणि ओले करणारे एजंट्ससारखे इतर पदार्थ असतात ते व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत आणि "फ्लॅश गंज" संवेदनशीलता कमी करतात असे नोंदवले गेले आहे.
पॅसिव्हेशन पद्धतीची अंतिम निवड ग्राहकाने ठरवलेल्या स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असेल. तपशीलांसाठी ASTM A967 पहा. ते www.astm.org वर उपलब्ध आहे.
निष्क्रिय भागांच्या पृष्ठभागाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनेकदा चाचण्या केल्या जातात. "निष्क्रियता मुक्त लोह काढून टाकते आणि स्वयंचलित कटिंगसाठी मिश्रधातूंचा गंज प्रतिकार अनुकूल करते का?" हा प्रश्न उत्तरात आणावा लागेल.
चाचणी पद्धत मूल्यांकन केलेल्या वर्गाशी जुळणे महत्वाचे आहे. ज्या चाचण्या खूप कडक आहेत त्या पूर्णपणे चांगल्या साहित्यात उत्तीर्ण होणार नाहीत, तर ज्या चाचण्या खूप कमकुवत आहेत त्या असमाधानकारक भागांमध्ये उत्तीर्ण होतील.
PH आणि सहज-मशीनिंग 400 मालिका स्टेनलेस स्टील्सचे मूल्यांकन अशा चेंबरमध्ये केले जाते जे 95°F (35°C) वर 24 तास 100% आर्द्रता (नमुना ओला) राखण्यास सक्षम असतात. क्रॉस सेक्शन बहुतेकदा सर्वात गंभीर पृष्ठभाग असतो, विशेषतः फ्री कटिंग ग्रेडसाठी. याचे एक कारण म्हणजे सल्फाइड या पृष्ठभागावर मशीनच्या दिशेने ओढला जातो.
गंभीर पृष्ठभाग वरच्या दिशेने असले पाहिजेत, परंतु उभ्या पृष्ठभागापासून १५ ते २० अंशांच्या कोनात, जेणेकरून ओलावा कमी होईल. योग्यरित्या निष्क्रिय केलेल्या सामग्रीला गंज लागण्याची शक्यता कमी असते, जरी त्यावर लहान डाग दिसू शकतात.
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडचे मूल्यांकन आर्द्रता चाचणीद्वारे देखील केले जाऊ शकते. या चाचणीमध्ये, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब असले पाहिजेत, जे कोणत्याही गंजाच्या उपस्थितीमुळे मुक्त लोह दर्शवते.
सायट्रिक किंवा नायट्रिक आम्ल द्रावणांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्वयंचलित आणि मॅन्युअल स्टेनलेस स्टील्ससाठी पॅसिव्हेशन प्रक्रियांसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यक असतात. खालील आकृती 3 मध्ये प्रक्रिया निवडीबद्दल तपशीलवार माहिती दिली आहे.
(a) सोडियम हायड्रॉक्साईड वापरून pH समायोजित करा. (b) आकृती 3(c) पहा. Na2Cr2O7 हे 20% नायट्रिक आम्लामध्ये 3 औंस/गॅलन (22 ग्रॅम/लिटर) सोडियम डायक्रोमेट आहे. या मिश्रणाचा पर्याय म्हणजे सोडियम डायक्रोमेटशिवाय 50% नायट्रिक आम्ल.
स्टेनलेस स्टीलचे भाग, उपकरणे आणि प्रणाली स्वच्छ करण्यासाठी, डिस्केलिंग करण्यासाठी आणि निष्क्रिय करण्यासाठी मानक पद्धती ASTM A380 वापरणे हा एक जलद मार्ग आहे. चाचणीमध्ये तांबे सल्फेट/सल्फ्यूरिक आम्ल द्रावणाने भाग पुसणे, तो 6 मिनिटे ओला ठेवणे आणि तांबे प्लेटिंगचे निरीक्षण करणे समाविष्ट आहे. पर्यायीरित्या, भाग 6 मिनिटांसाठी द्रावणात बुडवता येतो. जर लोखंड विरघळले तर तांबे प्लेटिंग होते. ही चाचणी अन्न प्रक्रिया भागांच्या पृष्ठभागावर लागू होत नाही. तसेच, ते 400 मालिका मार्टेन्सिटिक स्टील्स किंवा कमी क्रोमियम फेरिटिक स्टील्सवर वापरू नये कारण चुकीचे सकारात्मक परिणाम येऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, ९५°F (३५°C) तापमानावर ५% मीठ फवारणी चाचणी देखील निष्क्रिय नमुन्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली गेली आहे. काही जातींसाठी ही चाचणी खूप कठोर आहे आणि सामान्यतः निष्क्रियतेची प्रभावीता पुष्टी करण्यासाठी आवश्यक नसते.
जास्त क्लोराईड्स वापरणे टाळा, ज्यामुळे धोकादायक ज्वलन होऊ शकते. शक्य असेल तेव्हा फक्त उच्च दर्जाचे पाणी वापरा ज्यामध्ये प्रति दशलक्ष (पीपीएम) क्लोराईडचे प्रमाण ५० पेक्षा कमी असेल. नळाचे पाणी सहसा पुरेसे असते आणि काही प्रकरणांमध्ये ते प्रति दशलक्ष क्लोराईडच्या अनेक शंभर भागांपर्यंत टिकू शकते.
बाथटब नियमितपणे बदलणे महत्वाचे आहे जेणेकरून निष्क्रियता क्षमता गमावू नये, ज्यामुळे वीज पडू शकते आणि भागांचे नुकसान होऊ शकते. बाथटब योग्य तापमानात राखला पाहिजे, कारण अनियंत्रित तापमानामुळे स्थानिक गंज होऊ शकतो.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी द्रावण बदलण्याचे एक अतिशय विशिष्ट वेळापत्रक पाळणे महत्वाचे आहे. बाथची प्रभावीता तपासण्यासाठी एक नियंत्रण नमुना वापरण्यात आला. जर नमुन्यावर हल्ला झाला असेल, तर बाथ बदलण्याची वेळ आली आहे.
कृपया लक्षात घ्या की काही मशीन्स फक्त स्टेनलेस स्टीलचे उत्पादन करतात; इतर सर्व धातू वगळून स्टेनलेस स्टील कापण्यासाठी समान पसंतीचे शीतलक वापरा.
धातू ते धातू संपर्क टाळण्यासाठी डीओ रॅकचे भाग स्वतंत्रपणे मशीन केले जातात. स्टेनलेस स्टीलच्या मुक्त मशीनिंगसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण सल्फाइड गंज उत्पादनांचा प्रसार करण्यासाठी आणि आम्ल पॉकेट्स तयार होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी सहज-वाहणारे पॅसिव्हेशन आणि फ्लशिंग सोल्यूशन्स आवश्यक आहेत.
कार्ब्युराइज्ड किंवा नायट्राइडेड स्टेनलेस स्टीलचे भाग निष्क्रिय करू नका. अशा प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागांचा गंज प्रतिकार इतका कमी केला जाऊ शकतो की ते निष्क्रियीकरण बाथमध्ये खराब होऊ शकतात.
कार्यशाळेच्या परिस्थितीत जे विशेषतः स्वच्छ नाहीत तेथे फेरस धातूची साधने वापरू नका. कार्बाइड किंवा सिरेमिक साधने वापरून स्टील चिप्स टाळता येतात.
जर भागावर योग्य उष्णता प्रक्रिया केली नसेल तर पॅसिव्हेशन बाथमध्ये गंज येऊ शकतो हे लक्षात ठेवा. उच्च कार्बन आणि क्रोमियम सामग्री असलेले मार्टेन्सिटिक ग्रेड गंज प्रतिकारासाठी कठोर करणे आवश्यक आहे.
गंज प्रतिकार राखणाऱ्या तापमानात नंतरच्या टेम्परिंगनंतर पॅसिव्हेशन सहसा केले जाते.
पॅसिव्हेशन बाथमध्ये नायट्रिक आम्लाच्या एकाग्रतेकडे दुर्लक्ष करू नका. कार्पेंटरने सुचवलेल्या सोप्या टायट्रेशन प्रक्रियेचा वापर करून वेळोवेळी तपासणी केली पाहिजे. एका वेळी एकापेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टील पॅसिव्हेट करू नका. यामुळे महागड्या गोंधळ टाळता येतात आणि गॅल्व्हॅनिक प्रतिक्रिया टाळता येतात.
लेखकांबद्दल: टेरी ए. डेबोल्ड हे स्टेनलेस स्टील अलॉयजचे संशोधन आणि विकास तज्ञ आहेत आणि जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन हे कारपेंटर टेक्नॉलॉजी कॉर्पमध्ये बार मेटलर्जी विशेषज्ञ आहेत.(रीडिंग, पेनसिल्व्हेनिया).
ते किती आहे? मला किती जागा लागेल? मला कोणत्या पर्यावरणीय समस्यांना तोंड द्यावे लागेल? शिकण्याची प्रक्रिया किती कठीण आहे? अ‍ॅनोडायझिंग म्हणजे नेमके काय? आतील भाग अ‍ॅनोडायझिंग करण्याबद्दल मास्टर्सच्या सुरुवातीच्या प्रश्नांची उत्तरे खाली दिली आहेत.
सेंटरलेस ग्राइंडिंग प्रक्रियेतून सातत्यपूर्ण, उच्च दर्जाचे निकाल मिळविण्यासाठी मूलभूत समज आवश्यक आहे. सेंटरलेस ग्राइंडिंगशी संबंधित बहुतेक अनुप्रयोग समस्या मूलभूत गोष्टी समजून न घेतल्यामुळे उद्भवतात. हा लेख माइंडलेस प्रक्रिया का कार्य करते आणि तुमच्या कार्यशाळेत ती सर्वात प्रभावीपणे कशी वापरायची हे स्पष्ट करतो.