Hissələrin spesifikasiyaya uyğun istehsal olunduğunu təsdiqlədiniz. İndi bu hissələri müştərilərinizin gözlədiyi mühitdə qorumaq üçün tədbirlər gördüyünüzdən əmin olun. #base
Paslanmayan poladdan hazırlanmış hissələrin və yığımların korroziyaya davamlılığının maksimum dərəcədə artırılmasında passivləşdirmə mühüm addım olaraq qalır. Bu, qənaətbəxş performansla vaxtından əvvəl sıradan çıxma arasında fərq yarada bilər. Yanlış passivləşdirmə korroziyaya səbəb ola bilər.
Passivasiya, iş parçasının hazırlandığı paslanmayan polad ərintilərinin daxili korroziyaya davamlılığını maksimum dərəcədə artıran istehsal sonrası bir texnikadır. Bu, kirəcdən təmizləmə və ya rəngləmə deyil.
Passivləşmənin dəqiq mexanizmi barədə fikir birliyi yoxdur. Lakin passivləşdirilmiş paslanmayan poladın səthində qoruyucu oksid təbəqəsinin olduğu dəqiq məlumdur. Bu görünməz təbəqənin olduqca nazik, 0,0000001 düymdən az qalınlığında olduğu deyilir ki, bu da insan saçının qalınlığının təxminən 1/100.000 hissəsinə bərabərdir!
Təmiz, təzə işlənmiş, cilalanmış və ya turşuya qoyulmuş paslanmayan polad hissə atmosfer oksigeninə məruz qaldığı üçün avtomatik olaraq bu oksid təbəqəsini əldə edəcək. İdeal şəraitdə bu qoruyucu oksid təbəqəsi hissənin bütün səthlərini tamamilə örtür.
Lakin praktikada, zavod çirki və ya kəsici alətlərdən çıxan dəmir hissəcikləri kimi çirkləndiricilər emal zamanı paslanmayan polad hissələrin səthinə düşə bilər. Bu yad cisimlər təmizlənməzsə, orijinal qoruyucu təbəqənin effektivliyini azalda bilər.
Emal zamanı sərbəst dəmir izləri alətdən çıxarıla və paslanmayan polad iş parçasının səthinə köçürülə bilər. Bəzi hallarda hissədə nazik pas təbəqəsi əmələ gələ bilər. Əslində, bu, əsas metalın deyil, alət poladının korroziyasıdır. Bəzən kəsici alətlərdən və ya onların korroziya məhsullarından əmələ gələn polad hissəciklərindən yaranan çatlar hissənin özünü aşındıra bilər.
Eynilə, qara metallurgiya çirkinin kiçik hissəcikləri hissənin səthinə yapışa bilər. Metal hazır vəziyyətdə parlaq görünsə də, havaya məruz qaldıqdan sonra sərbəst dəmirin görünməyən hissəcikləri səth paslanmasına səbəb ola bilər.
Açıq sulfidlər də problem yarada bilər. Onlar emal qabiliyyətini artırmaq üçün paslanmayan polada kükürd əlavə etməklə hazırlanır. Sulfidlər ərintilərin emal zamanı qırıntı əmələ gətirmə qabiliyyətini artırır və bu qırıntılar kəsici alətdən tamamilə çıxarıla bilər. Əgər hissələr düzgün passivləşdirilmirsə, sulfidlər sənaye məhsullarının səth korroziyasının başlanğıc nöqtəsinə çevrilə bilər.
Hər iki halda da paslanmayan poladın təbii korroziyaya davamlılığını maksimum dərəcədə artırmaq üçün passivləşdirmə tələb olunur. Bu, pas əmələ gətirə bilən və ya korroziyanın başlanğıc nöqtəsinə çevrilə bilən dəmir hissəcikləri və kəsici alətlərdəki dəmir hissəcikləri kimi səth çirkləndiricilərini aradan qaldırır. Passivləşdirmə həmçinin açıq kəsilmiş paslanmayan polad ərintilərinin səthində olan sulfidləri də aradan qaldırır.
İki mərhələli prosedur ən yaxşı korroziyaya davamlılığı təmin edir: 1. Əsas prosedur, lakin bəzən laqeyd qalır 2. Turşu vannası və ya passivasiya.
Təmizləmə həmişə prioritet olmalıdır. Optimal korroziyaya davamlılığı təmin etmək üçün səthlər yağ, soyuducu maye və ya digər zibillərdən yaxşıca təmizlənməlidir. Emal zamanı istifadə olunan zibil və ya digər zavod çirkləri hissədən yumşaq bir şəkildə silinə bilər. Emal yağlarını və ya soyuducu mayeləri təmizləmək üçün kommersiya yağ təmizləyicilərindən və ya təmizləyicilərindən istifadə etmək olar. Termal oksidlər kimi yad maddələrin üyüdülməsi və ya turşuya salma kimi üsullarla təmizlənməsi lazım gələ bilər.
Bəzən maşın operatoru, yağlanmış hissəni turşu vannasına batırmaqla təmizləmə və passivləşmənin eyni vaxtda baş verəcəyinə səhvən inanaraq əsas təmizləməni buraxa bilər. Bu baş verməyəcək. Əksinə, çirklənmiş yağ turşu ilə reaksiyaya girərək hava qabarcıqları əmələ gətirir. Bu qabarcıqlar iş parçasının səthində toplanır və passivləşməyə mane olur.
Daha da pisi, bəzən yüksək konsentrasiyalı xloridlər ehtiva edən passivasiya məhlullarının çirklənməsi "alışma"ya səbəb ola bilər. Parlaq, təmiz, korroziyaya davamlı bir səthə malik istənilən oksid təbəqəsinin yaradılmasından fərqli olaraq, alışma səthin ciddi şəkildə aşınmasına və ya qaralmasına səbəb ola bilər - passivasiyanın optimallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş səthdə bir pisləşmə.
Martensit paslanmayan polad hissələri [maqnit, orta dərəcədə korroziyaya davamlı, təxminən 280 min psi (1930 MPa) qədər axıcılıq möhkəmliyi] yüksək temperaturda söndürülür və sonra istənilən sərtliyi və mexaniki xüsusiyyətləri təmin etmək üçün temperlənir. Çöküntü ilə bərkimiş ərintilər (martensit dərəcələrindən daha yaxşı möhkəmliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir) məhlul ilə işlənə, qismən emal edilə, daha aşağı temperaturda yaşlana və sonra bitirilə bilər.
Bu halda, kəsici mayenin izlərini təmizləmək üçün hissə istiliklə işləmədən əvvəl yağ təmizləyici və ya təmizləyici ilə yaxşıca təmizlənməlidir. Əks təqdirdə, hissədə qalan soyuducu həddindən artıq oksidləşməyə səbəb ola bilər. Bu vəziyyət turşu və ya aşındırıcı üsullarla kirəcdən təmizləndikdən sonra kiçik hissələrdə çöküntülərin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Soyuducu vakuum sobasında və ya qoruyucu atmosferdə kimi parlaq bərkimiş hissələrdə qalarsa, səthdə karbürləşmə baş verə bilər və bu da korroziyaya davamlılığın itirilməsinə səbəb ola bilər.
Hərtərəfli təmizləndikdən sonra paslanmayan polad hissələri passivləşdirici turşu vannasına batırmaq olar. Üç üsuldan hər hansı biri istifadə edilə bilər - azot turşusu ilə passivləşdirmə, natrium dixromat ilə azot turşusu ilə passivləşdirmə və limon turşusu ilə passivləşdirmə. Hansı üsuldan istifadə ediləcəyi paslanmayan poladın markasından və göstərilən qəbul meyarlarından asılıdır.
Daha çox korroziyaya davamlı nikel xrom dərəcələri 20% (h/h) nitrat turşusu vannasında passivləşdirilə bilər (Şəkil 1). Cədvəldə göstərildiyi kimi, daha az davamlı paslanmayan poladlar, məhlulu daha çox oksidləşdirici hala gətirmək və metal səthində passivləşdirici təbəqə əmələ gətirmək üçün nitrat turşusu vannasına natrium dixromatı əlavə etməklə passivləşdirilə bilər. Nitrat turşusunu natrium xromla əvəz etməyin başqa bir variantı nitrat turşusunun konsentrasiyasını həcmcə 50%-ə qədər artırmaqdır. Həm natrium dixromatın əlavə edilməsi, həm də nitrat turşusunun daha yüksək konsentrasiyası istənməyən bir partlayış ehtimalını azaldır.
Emal edilə bilən paslanmayan poladlar üçün passivləşdirmə proseduru (Şəkil 1-də də göstərilib) emal edilə bilməyən paslanmayan polad növləri üçün prosedurdan bir qədər fərqlidir. Bunun səbəbi, azot turşusu vannasında passivləşdirmə zamanı emal edilə bilən kükürd tərkibli sulfidlərin bir hissəsi və ya hamısının çıxarılması və iş parçasının səthində mikroskopik qeyri-bərabərliklərin yaranmasıdır.
Hətta normal effektiv su ilə yuyulma belə passivləşmədən sonra bu fasilələrdə qalıq turşu qala bilər. Bu turşu neytrallaşdırılmadığı və ya təmizlənmədiyi təqdirdə hissənin səthinə hücum edəcək.
Asanlıqla emal olunan paslanmayan poladın səmərəli passivləşdirilməsi üçün Carpenter, qalıq turşunu neytrallaşdıran AAA (Qələvi-Turşu-Qələvi) prosesini hazırlamışdır. Bu passivləşdirmə metodu 2 saatdan az müddətdə tamamlana bilər. Budur addım-addım proses:
Yağdan təmizlədikdən sonra hissələri 5%-li natrium hidroksid məhlulunda 160°F-dən 180°F-ə (71°C-dən 82°C-yə) qədər 30 dəqiqə isladın. Sonra hissələri suda yaxşıca yuyun. Daha sonra hissəni 30 dəqiqə ərzində 3 unsiya/gal (22 q/l) natrium dixromat tərkibli 20%-li (həcm/həcm) nitrat turşusu məhlulunda 120°F-dən 140°F-ə (49°C-dən) 60°C-yə qədər batırın.) Hissəni vannadan çıxardıqdan sonra onu su ilə yuyun, sonra 30 dəqiqə natrium hidroksid məhluluna batırın. Hissəni yenidən su ilə yuyun və qurulayın, AAA metodunu tamamlayın.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi, mineral turşuların və ya natrium dixromat tərkibli məhlulların istifadəsindən, eləcə də onların istifadəsi ilə bağlı atılma problemlərindən və artan təhlükəsizlik narahatlıqlarından qaçmaq istəyən istehsalçılar arasında getdikcə daha populyarlaşır. Limon turşusu hər cəhətdən ekoloji cəhətdən təmiz hesab olunur.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi cəlbedici ekoloji faydalar təklif etsə də, qeyri-üzvi turşu passivləşdirilməsində uğur qazanmış və heç bir təhlükəsizlik problemi olmayan mağazalar kursu davam etdirmək istəyə bilər. Əgər bu istifadəçilərin təmiz emalatxanası varsa, avadanlıqlar yaxşı vəziyyətdədirsə və təmizdirsə, soyuducu maye zavod dəmir çöküntülərindən azaddırsa və proses yaxşı nəticələr verirsə, dəyişikliyə real ehtiyac olmaya bilər.
Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, limon turşusu vannasında passivləşdirmənin bir neçə fərdi paslanmayan polad növü də daxil olmaqla geniş çeşiddə paslanmayan poladlar üçün faydalı olduğu aşkar edilmişdir. Rahatlıq üçün Şəkil 2.1-də nitrat turşusu ilə passivləşdirmənin ənənəvi üsulu göstərilmişdir. Qeyd edək ki, köhnə nitrat turşusu formulaları həcmə görə faizlə, yeni limon turşusu konsentrasiyaları isə kütləyə görə faizlə ifadə olunur. Qeyd etmək vacibdir ki, bu prosedurları yerinə yetirərkən, yuxarıda təsvir edilən "yanıb-sönmənin" qarşısını almaq üçün islatma müddəti, vanna temperaturu və konsentrasiyanın diqqətlə tarazlaşdırılması vacibdir.
Passivləşmə hər növün xrom tərkibinə və emal xüsusiyyətlərinə görə dəyişir. 1-ci Proses və ya 2-ci Proses üçün sütunlara diqqət yetirin. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, 1-ci Proses 2-ci Prosesdən daha az mərhələyə malikdir.
Laboratoriya testləri göstərib ki, limon turşusunun passivləşmə prosesi azot turşusu prosesindən daha çox "qaynamağa" meyllidir. Bu hücuma səbəb olan amillərə həddindən artıq yüksək vanna temperaturu, həddindən artıq uzun müddət islatma və vanna çirklənməsi daxildir. Korroziya inhibitorları və isladıcı maddələr kimi digər qatqılar ehtiva edən limon turşusu əsaslı məhsullar kommersiya məqsədləri üçün mövcuddur və "ani korroziya" həssaslığını azaltdığı bildirilir.
Passivasiya metodunun son seçimi müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş qəbul meyarlarından asılı olacaq. Ətraflı məlumat üçün ASTM A967-yə baxın. Ona www.astm.org saytından daxil olmaq olar.
Passivləşdirilmiş hissələrin səthini qiymətləndirmək üçün tez-tez sınaqlar aparılır. Cavablandırılmalı olan sual budur: "Passivləşdirmə sərbəst dəmiri aradan qaldırır və ərintilərin korroziyaya davamlılığını avtomatik kəsmə üçün optimallaşdırırmı?"
Test metodunun qiymətləndirilən sinfə uyğun olması vacibdir. Çox sərt testlər tamamilə yaxşı materialları keçməyəcək, çox zəif testlər isə qənaətbəxş olmayan hissələri keçəcək.
PH və asan emal olunan 400 seriyalı paslanmayan poladlar, 95°F (35°C) temperaturda 24 saat ərzində 100% rütubəti (nümunə yaş) saxlaya bilən bir kamerada ən yaxşı şəkildə qiymətləndirilir. En kəsiyi, xüsusən də sərbəst kəsmə dərəcələri üçün ən vacib səthdir. Bunun bir səbəbi, sulfidin bu səth boyunca maşın istiqamətində çəkilməsidir.
Nəm itkisinin qarşısını almaq üçün vacib səthlər yuxarıya doğru, lakin şaquli istiqamətdən 15-20 dərəcə bucaq altında yerləşdirilməlidir. Düzgün passivləşdirilmiş materialda paslanma ehtimalı azdır, baxmayaraq ki, üzərində kiçik ləkələr əmələ gələ bilər.
Austenitik paslanmayan poladın dərəcələri nəmlik testi ilə də qiymətləndirilə bilər. Bu testdə nümunənin səthində su damcıları olmalıdır ki, bu da pasın olması ilə sərbəst dəmirin olduğunu göstərir.
Limon və ya azot turşusu məhlullarında tez-tez istifadə olunan avtomatik və əl ilə paslanmayan poladlar üçün passivləşdirmə prosedurları fərqli proseslər tələb edir. Aşağıdakı Şəkil 3-də proses seçimi haqqında ətraflı məlumat verilir.
(a) pH-ı natrium hidroksidlə tənzimləyin. (b) Şəkil 3(c)-yə baxın. Na2Cr2O7 20% nitrat turşusunda 3 unsiya/qal (22 q/L) natrium dixromatdır. Bu qarışığa alternativ olaraq natrium dixromatsız 50% nitrat turşusu istifadə edilə bilər.
Daha sürətli bir yanaşma, Paslanmayan Polad Hissələrinin, Avadanlıqlarının və Sistemlərinin Təmizlənməsi, Kireçdən Təmizlənməsi və Passivləşdirilməsi üçün Standart Təcrübə olan ASTM A380-dən istifadə etməkdir. Test, hissəni mis sulfat/sulfat turşusu məhlulu ilə silmək, 6 dəqiqə nəm saxlamaq və mis örtüyünü müşahidə etməkdən ibarətdir. Alternativ olaraq, hissə məhlula 6 dəqiqə batırıla bilər. Dəmir həll olarsa, mis örtük baş verir. Bu test qida emalı hissələrinin səthlərinə tətbiq edilmir. Həmçinin, yalançı müsbət nəticələr əldə edilə biləcəyi üçün 400 seriyalı martensit poladlarında və ya aşağı xromlu ferrit poladlarda istifadə edilməməlidir.
Tarixən, 35°C-də 5% duz püskürtmə testi passivləşdirilmiş nümunələri qiymətləndirmək üçün də istifadə edilmişdir. Bu test bəzi sortlar üçün çox sərtdir və ümumiyyətlə passivləşdirmənin effektivliyini təsdiqləmək üçün tələb olunmur.
Təhlükəli alovlanmalara səbəb ola biləcək həddindən artıq xloridlərdən istifadə etməkdən çəkinin. Mümkün olduqda yalnız 50 ppm xlorid tərkibli yüksək keyfiyyətli sudan istifadə edin. Kran suyu adətən kifayətdir və bəzi hallarda bir neçə yüz ppm xloridlərə davam gətirə bilər.
İldırım vurmasına və hissələrə zərər verməyə səbəb ola biləcək passivləşmə potensialını itirməmək üçün vannanı müntəzəm olaraq dəyişdirmək vacibdir. Nəzarətsiz temperatur lokal korroziyaya səbəb ola biləcəyi üçün vanna lazımi temperaturda saxlanılmalıdır.
Çirklənmə ehtimalını minimuma endirmək üçün böyük istehsal dövrləri ərzində çox spesifik bir məhlul dəyişmə cədvəlinə əməl etmək vacibdir. Vannanın effektivliyini yoxlamaq üçün nəzarət nümunəsi istifadə edilmişdir. Əgər nümunəyə hücum edilibsə, vannanı dəyişdirməyin vaxtıdır.
Nəzərə alın ki, bəzi maşınlar yalnız paslanmayan polad istehsal edir; digər metallar istisna olmaqla, paslanmayan poladı kəsmək üçün eyni üstünlük verilən soyuducudan istifadə edin.
DO rəf hissələri metalın metalla təmasının qarşısını almaq üçün ayrıca işlənir. Bu, paslanmayan poladın sərbəst emalı üçün xüsusilə vacibdir, çünki sulfid korroziya məhsullarını yaymaq və turşu ciblərinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün asan axan passivasiya və yuyucu məhlullar tələb olunur.
Karbürləşdirilmiş və ya nitridləşdirilmiş paslanmayan polad hissələri passivləşdirməyin. Bu şəkildə işlənmiş hissələrin korroziyaya davamlılığı passivləşdirmə vannasında zədələnə biləcək dərəcədə azaldıla bilər.
Xüsusilə təmiz olmayan emalatxana şəraitində qara metal alətlərdən istifadə etməyin. Karbid və ya keramika alətlərindən istifadə etməklə polad qırıntılarının qarşısını almaq olar.
Nəzərə alın ki, hissə düzgün istiliklə işlənmədikdə passivasiya vannasında korroziya baş verə bilər. Yüksək karbon və xrom tərkibli martensit dərəcəli məhsullar korroziyaya davamlılıq üçün bərkidilməlidir.
Passivasiya adətən korroziyaya davamlılığı qoruyan temperaturlarda sonrakı temperləmədən sonra həyata keçirilir.
Passivasiya vannasında azot turşusunun konsentrasiyasını laqeyd yanaşmayın. Carpenter tərəfindən təklif olunan sadə titrləmə prosedurundan istifadə edərək dövri yoxlamalar aparılmalıdır. Bir anda birdən çox paslanmayan poladı passivləşdirməyin. Bu, baha başa gələn qarışıqlığın və qalvanik reaksiyaların qarşısını alır.
Müəlliflər haqqında: Terri A. DeBold, Carpenter Technology Corp şirkətində Paslanmayan Polad Ərintiləri üzrə Tədqiqat və İnkişaf üzrə Mütəxəssis, Ceyms V. Martin isə Bar Metallurgiyası üzrə Mütəxəssisdir.(Ridinq, Pensilvaniya).
Qiyməti nə qədərdir? Nə qədər yerə ehtiyacım var? Hansı ekoloji problemlərlə qarşılaşacağam? Öyrənmə əyrisi nə qədər çətin olacaq? Anodlaşdırma nədir? Aşağıda ustaların interyerin anodlaşdırılması ilə bağlı ilkin suallarına cavablar verilmişdir.
Mərkəzsiz üyütmə prosesindən ardıcıl və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün əsas anlayış tələb olunur. Mərkəzsiz üyütmə ilə əlaqəli tətbiq problemlərinin əksəriyyəti əsasların başa düşülməməsindən irəli gəlir. Bu məqalədə ağılsız prosesin niyə işlədiyi və emalatxananızda ondan ən effektiv şəkildə necə istifadə ediləcəyi izah olunur.