Siz hissələrin spesifikasiyaya uyğun istehsal edildiyini təsdiqlədiniz.İndi bu hissələri müştərilərinizin gözlədiyi mühitdə qorumaq üçün addımlar atdığınızdan əmin olun.#əsas
Paslanmayan poladdan işlənmiş hissələrin və birləşmələrin korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün passivləşdirmə mühüm addım olaraq qalır.Bu, qənaətbəxş performans və vaxtından əvvəl uğursuzluq arasında fərq yarada bilər.Yanlış passivasiya korroziyaya səbəb ola bilər.
Pasivasiya iş parçasının hazırlandığı paslanmayan polad ərintilərin xas korroziyaya davamlılığını maksimum dərəcədə artıran istehsaldan sonrakı texnikadır.Bu kireç təmizləmə və ya rəngləmə deyil.
Passivasiyanın işlədiyi dəqiq mexanizmlə bağlı konsensus yoxdur.Ancaq passivləşdirilmiş paslanmayan poladın səthində qoruyucu bir oksid filminin olduğu dəqiq məlumdur.Bu görünməz filmin son dərəcə nazik, 0,0000001 düym qalınlığından az olduğu deyilir ki, bu da insan saçının qalınlığının təxminən 1/100,000-i qədərdir!
Təmiz, təzə işlənmiş, cilalanmış və ya turşulanmış paslanmayan polad hissə atmosfer oksigeninə məruz qalması səbəbindən avtomatik olaraq bu oksid təbəqəsini əldə edəcəkdir.İdeal şəraitdə bu qoruyucu oksid təbəqəsi hissənin bütün səthlərini tamamilə əhatə edir.
Bununla belə, praktikada, emal zamanı paslanmayan polad hissələrin səthinə zavod kirləri və ya kəsici alətlərdən gələn dəmir hissəcikləri kimi çirkləndiricilər daxil ola bilər.Çıxarılmadıqda, bu yad cisimlər orijinal qoruyucu filmin effektivliyini azalda bilər.
Emal zamanı sərbəst dəmirin izləri alətdən çıxarıla və paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçasının səthinə köçürülə bilər.Bəzi hallarda hissədə nazik bir pas təbəqəsi görünə bilər.Əslində, bu, əsas metal deyil, alət poladının korroziyasıdır.Bəzən kəsici alətlərdən və ya onların korroziya məhsullarından daxil olan polad hissəciklərindən yaranan çatlar hissənin özünü aşındıra bilər.
Eynilə, qara metallurgiya çirklərinin kiçik hissəcikləri hissənin səthinə yapışa bilər.Metal hazır vəziyyətdə parıltılı görünsə də, havaya məruz qaldıqdan sonra sərbəst dəmirin görünməz hissəcikləri səthin paslanmasına səbəb ola bilər.
Açıq sulfidlər də problem ola bilər.Onlar emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün paslanmayan poladda kükürd əlavə etməklə hazırlanır.Sulfidlər, ərintilərin emal zamanı kəsici alətdən tamamilə çıxarıla bilən çiplər yaratmaq qabiliyyətini artırır.Parçalar düzgün passivləşdirilmədikdə, sulfidlər sənaye məhsullarının səth korroziyası üçün başlanğıc nöqtəsi ola bilər.
Hər iki halda paslanmayan poladın təbii korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün passivləşdirmə tələb olunur.Pas əmələ gətirə bilən və ya korroziya üçün başlanğıc nöqtəsi ola bilən kəsici alətlərdə dəmir hissəcikləri və dəmir hissəcikləri kimi səth çirkləndiricilərini təmizləyir.Pasivasiya həmçinin açıq kəsilmiş paslanmayan polad ərintilərinin səthində olan sulfidləri təmizləyir.
İki mərhələli prosedur ən yaxşı korroziya müqavimətini təmin edir: 1. Təmizləmə, əsas prosedur, lakin bəzən laqeyd qalır 2. Turşu vannası və ya passivasiya.
Təmizlik həmişə prioritet olmalıdır.Optimal korroziya müqavimətini təmin etmək üçün səthlər yağdan, soyuducudan və ya digər zibildən hərtərəfli təmizlənməlidir.İşlənmiş zibil və ya digər zavod çirkləri hissədən yumşaq bir şəkildə silinə bilər.Texnoloji yağları və ya soyuducuları çıxarmaq üçün kommersiya yağ təmizləyiciləri və ya təmizləyicilərdən istifadə edilə bilər.Termal oksidlər kimi yad cisimləri üyütmə və ya turşu kimi üsullarla çıxarmaq lazım ola bilər.
Bəzən maşın operatoru, sadəcə olaraq, yağlanmış hissəni turşu vannasına batırmaqla, təmizlənmə və passivasiyanın eyni vaxtda baş verəcəyinə səhv olaraq inanaraq, əsas təmizləməni atlaya bilər.Bu baş verməyəcək.Əksinə, çirklənmiş yağ turşu ilə reaksiyaya girərək hava qabarcıqlarını əmələ gətirir.Bu baloncuklar iş parçasının səthində toplanır və passivasiyaya mane olur.
Daha da pisi, bəzən yüksək konsentrasiyalarda xlorid ehtiva edən passivasiya məhlullarının çirklənməsi "çarpışmaya" səbəb ola bilər.Parlaq, təmiz, korroziyaya davamlı səthə malik istənilən oksid filmini istehsal etməkdən fərqli olaraq, flaş aşındırma səthin kəskin aşındırılması və ya qaralması ilə nəticələnə bilər - pasivasiya optimallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş səthin pisləşməsi.
Martensitik paslanmayan polad hissələr [maqnit, orta dərəcədə korroziyaya davamlı, məhsuldarlıq gücü təxminən 280 min psi (1930 MPa)] yüksək temperaturda söndürülür və sonra istənilən sərtliyi və mexaniki xassələri təmin etmək üçün temperlənir.Yağışla bərkidilmiş ərintilər (martensitik siniflərdən daha yaxşı gücə və korroziyaya davamlılığa malikdir) məhlulla müalicə edilə bilər, qismən emal edilə bilər, daha aşağı temperaturda köhnələ bilər və sonra hazır ola bilər.
Bu halda, kəsici mayenin izlərini aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsindən əvvəl hissə yağdan təmizləyici və ya təmizləyici ilə hərtərəfli təmizlənməlidir.Əks halda, hissədə qalan soyuducu həddindən artıq oksidləşməyə səbəb ola bilər.Bu vəziyyət turşu və ya aşındırıcı üsullarla kireçdən təmizləndikdən sonra kiçik hissələrdə çuxurların yaranmasına səbəb ola bilər.Soyuducu vakuum sobasında və ya qoruyucu atmosferdə olduğu kimi parlaq bərkimiş hissələrdə qalırsa, səthin karbürasiyası baş verə bilər və nəticədə korroziyaya davamlılıq itirilir.
Hərtərəfli təmizləndikdən sonra paslanmayan polad hissələr passivləşdirici turşu banyosuna batırıla bilər.Üç üsuldan hər hansı biri istifadə edilə bilər - azot turşusu ilə passivləşdirmə, nitrat turşusu ilə natrium dikromat ilə passivləşdirmə və limon turşusu ilə passivləşdirmə.Hansı üsuldan istifadə ediləcəyi paslanmayan poladdan və müəyyən edilmiş qəbul meyarlarından asılıdır.
Daha çox korroziyaya davamlı nikel xrom növləri 20% (v/v) azot turşusu vannasında passivləşdirilə bilər (Şəkil 1).Cədvəldə göstərildiyi kimi, daha az davamlı paslanmayan poladlar, məhlulu daha oksidləşdirici və metal səthində passivləşdirici bir film meydana gətirə bilmək üçün nitrat turşusu banyosuna natrium dikromat əlavə etməklə passivləşdirilə bilər.Azot turşusunu natrium xromatla əvəz etməyin başqa bir variantı azot turşusunun konsentrasiyasını həcmcə 50%-ə qədər artırmaqdır.Həm natrium dikromatın əlavə edilməsi, həm də nitrat turşusunun daha yüksək konsentrasiyası arzuolunmaz alovlanma ehtimalını azaldır.
İşlənə bilən paslanmayan poladlar üçün passivləşdirmə proseduru (həmçinin Şəkil 1-də göstərilmişdir) emal olunmayan paslanmayan polad növləri üçün prosedurdan bir qədər fərqlidir.Bunun səbəbi, azot turşusu vannasında passivləşdirmə zamanı emal edilə bilən kükürd tərkibli sulfidlərin bir hissəsi və ya hamısı çıxarılaraq iş parçasının səthində mikroskopik qeyri-bərabərliklər yaradır.
Hətta normal effektiv su yuyulması passivasiyadan sonra bu kəsiklərdə qalıq turşu buraxa bilər.Bu turşu zərərsizləşdirilməsə və ya çıxarılmasa, hissənin səthinə hücum edəcəkdir.
Asan emal olunan paslanmayan poladın səmərəli passivasiyası üçün Carpenter qalıq turşunu neytrallaşdıran AAA (Qələvi-Asid-Qələvi) prosesini işləyib hazırlayıb.Bu passivasiya üsulu 2 saatdan az müddətdə tamamlana bilər.Budur addım-addım proses:
Yağdan təmizləndikdən sonra hissələri 5% natrium hidroksid məhlulunda 160°F-dən 180°F-dək (71°C-82°C) 30 dəqiqə isladın.Sonra hissələri suda yaxşıca yuyun.Sonra hissəni 120°F - 140°F (49°C) ilə 60°C arasında 3 oz/gal (22 q/l) natrium dikromat olan 20% (h/v) azot turşusu məhlulunda 30 dəqiqə batırın.) Hissəni vannadan çıxardıqdan sonra onu su ilə yuyun, sonra 30 dəqiqə natrium hidroksid məhluluna batırın.AAA üsulunu tamamlayaraq hissəni yenidən su ilə yuyun və qurudun.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi mineral turşuların və ya natrium dikromat tərkibli məhlulların istifadəsindən, eləcə də utilizasiya problemlərindən və onların istifadəsi ilə bağlı artan təhlükəsizlik problemlərindən qaçmaq istəyən istehsalçılar arasında getdikcə populyarlaşır.Limon turşusu hər cəhətdən ekoloji cəhətdən təmiz hesab olunur.
Limon turşusunun passivləşdirilməsi cəlbedici ekoloji faydalar təqdim etsə də, qeyri-üzvi turşunun passivasiyası ilə uğur qazanmış və heç bir təhlükəsizlik problemi olmayan mağazalar kursu davam etdirmək istəyə bilər.Əgər bu istifadəçilərin dükanı təmizdirsə, avadanlıq yaxşı vəziyyətdədirsə və təmizdirsə, soyuducuda zavod dəmir çöküntüləri yoxdursa və proses yaxşı nəticələr verirsə, real dəyişikliyə ehtiyac olmaya bilər.
Sitrik turşusu vannasının passivləşdirilməsinin Şəkil 2-də göstərildiyi kimi bir neçə fərdi paslanmayan polad çeşidi də daxil olmaqla, geniş çeşiddə paslanmayan poladlar üçün faydalı olduğu aşkar edilmişdir. Rahatlıq üçün Şəkil 2. 1-də nitrat turşusu ilə ənənəvi passivləşdirmə metodu daxildir.Nəzərə alın ki, köhnə azot turşusu formulaları həcm üzrə faizlə, yeni limon turşusu konsentrasiyaları isə kütlə üzrə faizlə ifadə edilir.Qeyd etmək vacibdir ki, bu prosedurları yerinə yetirərkən, yuxarıda təsvir olunan "yanıb-sönmə"nin qarşısını almaq üçün islatma vaxtının, hamamın temperaturunun və konsentrasiyanın diqqətli balansı vacibdir.
Pasivasiya hər çeşidin xrom tərkibinə və emal xüsusiyyətlərinə görə dəyişir.Proses 1 və ya Proses 2 üçün sütunlara diqqət yetirin. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, Proses 1-də Proses 2-dən daha az addım var.
Laboratoriya sınaqları göstərdi ki, limon turşusunun passivləşdirilməsi prosesi azot turşusu prosesindən daha çox “qaynamağa” meyllidir.Bu hücuma səbəb olan amillər arasında çox yüksək vanna temperaturu, çox uzun islatma müddəti və hamamın çirklənməsi daxildir.Tərkibində korroziya inhibitorları və nəmləndiricilər kimi digər əlavələr olan limon turşusu əsaslı məhsullar kommersiyada mövcuddur və onların “flaş korroziyaya” həssaslığını azaltdığı bildirilir.
Pasivasiya metodunun son seçimi müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş qəbul meyarlarından asılı olacaq.Ətraflı məlumat üçün ASTM A967-ə baxın.Onu www.astm.org saytından əldə etmək olar.
Pasifləşdirilmiş hissələrin səthini qiymətləndirmək üçün tez-tez sınaqlar aparılır.Cavab veriləcək sual "Pasivləşdirmə sərbəst dəmiri çıxarır və avtomatik kəsmə üçün ərintilərin korroziyaya davamlılığını optimallaşdırırmı?"
Test metodunun qiymətləndirilən sinfə uyğun olması vacibdir.Çox sərt olan testlər tamamilə yaxşı materiallardan keçməyəcək, çox zəif olan testlər isə qeyri-qənaətbəxş hissələrdən keçəcək.
PH və asan emal olunan 400 seriyalı paslanmayan poladlar ən yaxşı şəkildə 95°F (35°C) temperaturda 24 saat ərzində 100% rütubəti (nümunə yaş) saxlaya bilən kamerada qiymətləndirilir.Kesiti çox vaxt ən kritik səthdir, xüsusən də sərbəst kəsmə növləri üçün.Bunun bir səbəbi, sulfidin bu səth boyunca maşın istiqamətində çəkilməsidir.
Kritik səthlər yuxarıya doğru yerləşdirilməlidir, lakin nəm itkisinə imkan vermək üçün şaqulidən 15-20 dərəcə bucaq altında olmalıdır.Düzgün passivləşdirilmiş material çətin ki, paslanmayacaq, baxmayaraq ki, üzərində kiçik ləkələr görünə bilər.
Ostenitik paslanmayan polad növləri də nəmlik sınağı ilə qiymətləndirilə bilər.Bu sınaqda nümunənin səthində hər hansı bir pasın olması ilə sərbəst dəmiri göstərən su damcıları olmalıdır.
Limon və ya azot turşusu məhlullarında tez-tez istifadə olunan avtomatik və əl ilə paslanmayan poladlar üçün passivləşdirmə prosedurları müxtəlif proseslər tələb edir.Əncirdə.Aşağıdakı 3 proses seçimi ilə bağlı təfərrüatları təqdim edir.
(a) pH-ı natrium hidroksidlə tənzimləyin.(b) şək.3(c) Na2Cr2O7 20% azot turşusunda 3 oz/gal (22 q/L) natrium dikromatdır.Bu qarışığa alternativ natrium dikromatsız 50% azot turşusudur.
Daha sürətli yanaşma ASTM A380, Paslanmayan Polad hissələrin, Avadanlıqların və Sistemlərin təmizlənməsi, kireçdən təmizlənməsi və passivləşdirilməsi üçün Standart Təcrübədən istifadə etməkdir.Sınaq hissəni mis sulfat/sulfat turşusu məhlulu ilə silmək, 6 dəqiqə nəm saxlamaq və mis örtüyünə baxmaqdan ibarətdir.Alternativ olaraq, hissə 6 dəqiqə məhlula batırıla bilər.Dəmir həll edilərsə, mis örtük meydana gəlir.Bu test qida emalı hissələrinin səthlərinə şamil edilmir.Həmçinin, 400 seriyalı martenzitik poladlarda və ya aşağı xromlu ferritli poladlarda istifadə edilməməlidir, çünki yanlış müsbət nəticələr yarana bilər.
Tarixən, 95°F (35°C) temperaturda 5% duz sprey testi də passivləşdirilmiş nümunələri qiymətləndirmək üçün istifadə edilmişdir.Bu test bəzi sortlar üçün çox sərtdir və passivləşdirmənin effektivliyini təsdiqləmək üçün ümumiyyətlə tələb olunmur.
Təhlükəli alovlanmalara səbəb ola biləcək artıq xloridlərdən istifadə etməyin.Mümkün olduqda, yalnız milyonda 50 hissədən (ppm) az xlorid olan yüksək keyfiyyətli su istifadə edin.Kran suyu adətən kifayətdir və bəzi hallarda bir milyon xlorid üçün bir neçə yüz hissəyə qədər davam edə bilər.
Hamamı mütəmadi olaraq dəyişdirmək vacibdir, belə ki, passivasiya potensialını itirməmək, ildırım vurmasına və hissələrin zədələnməsinə səbəb ola bilər.Hamamı lazımi temperaturda saxlamaq lazımdır, çünki nəzarət olunmayan temperatur lokal korroziyaya səbəb ola bilər.
Çirklənmə ehtimalını minimuma endirmək üçün böyük istehsal dövrləri zamanı çox xüsusi həll dəyişdirmə cədvəlinə riayət etmək vacibdir.Hamamın effektivliyini yoxlamaq üçün nəzarət nümunəsi istifadə edilmişdir.Nümunə hücuma məruz qalıbsa, hamamı dəyişdirməyin vaxtı gəldi.
Nəzərə alın ki, bəzi maşınlar yalnız paslanmayan polad istehsal edir;bütün digər metallar istisna olmaqla, paslanmayan poladın kəsilməsi üçün eyni üstünlük verilən soyuducudan istifadə edin.
DO rəf hissələri metalın metala təmasının qarşısını almaq üçün ayrıca işlənir.Bu, paslanmayan poladdan sərbəst emal üçün xüsusilə vacibdir, çünki sulfid korroziya məhsullarını yaymaq və turşu ciblərinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün asan axan passivasiya və yuyulma məhlulları tələb olunur.
Karbürləşdirilmiş və ya nitridlənmiş paslanmayan polad hissələrini passivləşdirməyin.Bu şəkildə işlənmiş hissələrin korroziyaya davamlılığı o qədər azaldıla bilər ki, onlar passivasiya vannasında zədələnə bilər.
Xüsusilə təmiz olmayan atelye şəraitində qara metal alətlərdən istifadə etməyin.Karbid və ya keramika alətlərindən istifadə etməklə polad çiplərinin qarşısını almaq olar.
Nəzərə alın ki, hissə düzgün istiliklə müalicə olunmayıbsa, pasivasiya vannasında korroziya baş verə bilər.Yüksək karbon və xrom tərkibli martenzitik siniflər korroziyaya davamlılıq üçün sərtləşdirilməlidir.
Pasivasiya adətən korroziyaya davamlılığı saxlayan temperaturlarda sonrakı temperləmədən sonra həyata keçirilir.
Passivasiya banyosunda azot turşusunun konsentrasiyasını laqeyd yanaşmayın.Dövri yoxlamalar Carpenter tərəfindən təklif olunan sadə titrləmə prosedurundan istifadə etməklə aparılmalıdır.Eyni anda birdən çox paslanmayan poladı passivləşdirməyin.Bu, bahalı qarışıqlığın qarşısını alır və qalvanik reaksiyaların qarşısını alır.
Müəlliflər haqqında: Terri A. DeBold Paslanmayan Polad Ərintiləri üzrə Tədqiqat və İnkişaf Mütəxəssisidir və James W. Martin Carpenter Technology Corp-da Bar Metallurgiya Mütəxəssisidir.(Redinq, Pensilvaniya).
Neçəyədir?Mənə nə qədər yer lazımdır?Hansı ekoloji problemlərlə qarşılaşacağam?Öyrənmə əyrisi nə qədər dikdir?Anodizasiya tam olaraq nədir?Aşağıda daxili anodizasiya ilə bağlı ustaların ilkin suallarına cavablar verilmişdir.
Mərkəzsiz üyütmə prosesindən ardıcıl, yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün əsas anlayış tələb olunur.Mərkəzsiz daşlama ilə əlaqəli tətbiq problemlərinin əksəriyyəti əsasları başa düşməməkdən yaranır.Bu məqalə ağılsız prosesin niyə işlədiyini və emalatxananızda ondan ən effektiv şəkildə necə istifadə edəcəyinizi izah edir.