Сиз тетиктердин спецификацияга ылайык өндүрүлгөнүн текшердиңиз. Эми бул тетиктерди кардарларыңыз күткөн чөйрөдө коргоо үчүн чараларды көрүңүз. #base
Пассивдештирүү дат баспас болоттон жасалган тетиктердин жана агрегаттардын коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатууда маанилүү кадам бойдон калууда. Бул канааттандырарлык иштөө менен эрте бузулуунун ортосундагы айырманы жаратышы мүмкүн. Туура эмес пассивдештирүү коррозияга алып келиши мүмкүн.
Пассивдештирүү – бул даярдалган дат баспас болоттон жасалган эритмелердин коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатуучу өндүрүштөн кийинки ыкма. Бул кеберди кетирүү же сырдоо эмес.
Пассивдештирүүнүн так механизми боюнча бирдиктүү пикир жок. Бирок пассивдештирилген дат баспас болоттун бетинде коргоочу кычкыл пленкасы бар экени так белгилүү. Бул көрүнбөгөн пленка өтө жука, калыңдыгы 0,0000001 дюймдан аз, бул адамдын чачынын калыңдыгынын 1/100 000 бөлүгүнө барабар деп айтылат!
Таза, жаңы иштетилген, жылмаланган же туздалган дат баспас болоттон жасалган тетик атмосфералык кычкылтектин таасиринен улам автоматтык түрдө ушул кычкыл пленканы алат. Идеалдуу шарттарда, бул коргоочу кычкыл катмары тетиктин бардык беттерин толугу менен жаап турат.
Бирок, иш жүзүндө, заводдун кирлери же кесүүчү шаймандардан чыккан темир бөлүкчөлөрү сыяктуу булгоочу заттар иштетүү учурунда дат баспас болоттон жасалган тетиктердин бетине түшүп калышы мүмкүн. Эгерде бул бөтөн заттар алынып салынбаса, баштапкы коргоочу пленканын эффективдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн.
Механикалык иштетүү учурунда шаймандан эркин темирдин издери алынып салынып, дат баспас болоттон жасалган даяр буюмдун бетине өтүшү мүмкүн. Айрым учурларда тетикте жука дат катмары пайда болушу мүмкүн. Чындыгында, бул негизги металлдын эмес, шайман болотунун дат басуусу. Кээде кесүүчү шаймандардан же алардын дат басуу продуктуларынан калган болот бөлүкчөлөрүнөн жаракалар тетиктин өзүн да жешиши мүмкүн.
Ошо сыяктуу эле, кара металлургиялык кирдин майда бөлүкчөлөрү тетиктин бетине жабышып калышы мүмкүн. Металл даяр абалында жылтырак көрүнгөнү менен, абага дуушар болгондон кийин, эркин темирдин көрүнбөгөн бөлүкчөлөрү беттин датын пайда кылышы мүмкүн.
Ачык сульфиддер дагы көйгөй жаратышы мүмкүн. Алар дат баспаган болотко күкүрт кошуу менен жасалат, бул иштетүүнү жакшыртууга мүмкүндүк берет. Сульфиддер эритменин иштетүү учурунда сыныктарды пайда кылуу жөндөмүн жогорулатат, аларды кесүүчү аспаптан толугу менен алып салууга болот. Эгерде тетиктер туура пассивдештирилбесе, сульфиддер өнөр жай продукцияларынын бетинин дат басуусунун баштапкы чекити болуп калышы мүмкүн.
Эки учурда тең, дат баспас болоттун табигый коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн пассивдештирүү талап кылынат. Ал темир бөлүкчөлөрү жана кесүүчү шаймандардагы дат пайда кылышы же коррозиянын баштапкы чекити болуп калышы мүмкүн болгон темир бөлүкчөлөрү сыяктуу үстүнкү булгоочу заттарды жок кылат. Пассивдештирүү ошондой эле ачык кесилген дат баспас болоттон жасалган эритмелердин бетинде кездешкен сульфиддерди жок кылат.
Эки баскычтуу процедура эң жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат: 1. Тазалоо, негизги процедура, бирок кээде этибарга алынбайт 2. Кислота ваннасы же пассивация.
Тазалоо ар дайым артыкчылыктуу болушу керек. Оптималдуу коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн беттерди майдан, муздаткычтан же башка таштандылардан кылдат тазалоо керек. Механикалык калдыктарды же башка заводдук кирлерди тетиктен акырын сүртүп салууга болот. Өндүрүш майларын же муздаткычтарды кетирүү үчүн коммерциялык майсыздандыргычтарды же тазалоочу каражаттарды колдонсо болот. Термикалык кычкылдар сыяктуу бөтөн заттарды майдалоо же туздоо сыяктуу ыкмалар менен кетирүү керек болушу мүмкүн.
Кээде станок оператору тазалоо жана пассивдештирүү бир эле учурда, жөн гана майланган бөлүктү кислоталуу ваннага салуу менен болот деп жаңылыш ойлоп, жөнөкөй тазалоону өткөрүп жибериши мүмкүн. Бирок андай болбойт. Тескерисинче, булганган май кислота менен реакцияга кирип, аба көбүкчөлөрүн пайда кылат. Бул көбүкчөлөр иштетилүүчү бөлүктүн бетинде топтолуп, пассивдештирүүгө тоскоол болот.
Андан да жаманы, кээде хлориддердин жогорку концентрациясын камтыган пассивдештирүү эритмелеринин булганышы "жаркылдоо" пайда кылышы мүмкүн. Жылтырак, таза, коррозияга туруктуу бети бар каалаган кычкыл пленканы өндүрүүдөн айырмаланып, жаркылдоо беттин катуу жараланышына же карарышына алып келиши мүмкүн — бул пассивдештирүү оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан беттин начарлашы.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тетиктер [магниттик, орточо коррозияга туруктуу, болжол менен 280 миң psi (1930 МПа) чейинки бекемдик] жогорку температурада чыңалып, андан кийин каалаган катуулукту жана механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн чыңалат. Чөкмө менен катууланган эритмелер (мартенситтик маркаларга караганда жакшыраак бекемдикке жана коррозияга туруктуулукка ээ) эритме менен иштетилип, жарым-жартылай иштетилип, төмөнкү температураларда эскирип, андан кийин бүткөрүлүшү мүмкүн.
Бул учурда, кесүүчү суюктуктун издерин кетирүү үчүн, тетикти жылуулук менен иштетүүдөн мурун май кетиргич же тазалагыч менен кылдат тазалоо керек. Болбосо, тетикте калган муздатуучу суюктук ашыкча кычкылданууга алып келиши мүмкүн. Бул абал кислота же абразивдик ыкмалар менен кебектен тазалагандан кийин кичинекей тетиктерде оюктардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Эгерде муздатуучу суюктук вакуум мешинде же коргоочу атмосферада сыяктуу жылтырак катууланган тетиктерде калса, беттин карбюрациясы пайда болуп, коррозияга туруктуулугун жоготушу мүмкүн.
Кылдат тазалагандан кийин, дат баспас болоттон жасалган бөлүктөр пассивдүү кислота ваннасына чөмүлтүлүшү мүмкүн. Үч ыкманын кайсынысын болбосун колдонсо болот – азот кислотасы менен пассивдөө, натрий дихроматы менен азот кислотасы менен пассивдөө жана лимон кислотасы менен пассивдөө. Кайсы ыкманы колдонуу дат баспас болоттун сортуна жана көрсөтүлгөн кабыл алуу критерийлерине жараша болот.
Коррозияга туруктуураак никель-хромдун түрлөрүн 20% (к/к) азот кислотасы бар ваннада пассивдештирүүгө болот (1-сүрөт). Таблицада көрсөтүлгөндөй, анча туруктуу эмес дат баспас болотторду азот кислотасы бар ваннага натрий дихроматын кошуу менен пассивдештирүүгө болот, бул эритмени көбүрөөк кычкылдандырат жана металлдын бетинде пассивдештирүүчү пленка пайда кыла алат. Азот кислотасын натрий хроматы менен алмаштыруунун дагы бир варианты - азот кислотасынын концентрациясын көлөм боюнча 50% га чейин көбөйтүү. Натрий дихроматын кошуу да, азот кислотасынын жогорку концентрациясы да каалабаган жаркылдоо ыктымалдыгын азайтат.
Иштетилүүчү дат баспас болотторду пассивдештирүү процедурасы (1-сүрөттө да көрсөтүлгөн) иштетилүүчү дат баспас болоттордун маркаларын пассивдештирүү процедурасынан бир аз айырмаланат. Себеби, азот кислотасы бар ваннада пассивдештирүү учурунда иштетилүүчү күкүрт камтыган сульфиддердин бир бөлүгү же баары алынып салынат, бул даяр бөлүктүн бетинде микроскопиялык бир тектүү эместиктерди пайда кылат.
Кадимкидей натыйжалуу суу менен жуугандан кийин да пассивдештирүүдөн кийин бул үзүлүштөрдө калдык кислотаны калтырышы мүмкүн. Бул кислота нейтралдаштырылбаса же алынып салынбаса, бөлүктүн бетине кол салат.
Оңой иштетилүүчү дат баспас болотту натыйжалуу пассивдештирүү үчүн, Карпентер калдык кислотаны нейтралдаштыруучу AAA (Щелочтуу-Кычкыл-Щелочтуу) процессин иштеп чыккан. Бул пассивдештирүү ыкмасын 2 сааттан аз убакытта бүтүрүүгө болот. Бул жерде этап-этабы менен жасалган процесс келтирилген:
Майсыздандыргандан кийин, тетиктерди 5% натрий гидроксидинин эритмесине 160°Fден 180°Fге чейин (71°Cден 82°Cге чейин) 30 мүнөт чылаңыз. Андан кийин тетиктерди сууга жакшылап чайкаңыз. Андан кийин тетикти 30 мүнөткө 3 унция/галлон (22 г/л) натрий дихроматын камтыган 20% (к/к) азот кислотасынын эритмесине 120°Fден 140°Fге чейин (49°C) 60°Cге чейин чөмүлтүңүз.) Тетикти ваннадан чыгаргандан кийин, аны суу менен чайкап, андан кийин натрий гидроксидинин эритмесине 30 мүнөт чөмүлтүңүз. Тетикти кайрадан суу менен чайкап, кургатыңыз, AAA ыкмасын аяктаңыз.
Лимон кислотасын пассивдештирүү минералдык кислоталарды же натрий дихроматын камтыган эритмелерди колдонуудан, ошондой эле аларды жок кылуу көйгөйлөрүнөн жана аларды колдонуу менен байланышкан коопсуздук көйгөйлөрүнөн качууну каалаган өндүрүүчүлөр арасында барган сайын популярдуу болуп баратат. Лимон кислотасы бардык жагынан экологиялык жактан таза деп эсептелет.
Лимон кислотасын пассивдештирүү жагымдуу экологиялык пайда алып келсе да, органикалык эмес кислотаны пассивдештирүүдө ийгиликке жеткен жана коопсуздук маселелери жок дүкөндөр бул багыттан тайбай калууну каалашы мүмкүн. Эгерде бул колдонуучулардын таза цехи болсо, жабдуулар жакшы абалда жана таза болсо, муздаткычта заводдук темир калдыктары жок болсо жана процесс жакшы натыйжаларды берип жатса, анда өзгөртүүнүн чыныгы зарылдыгы болбошу мүмкүн.
Лимон кислотасы менен ваннада пассивдештирүү дат баспас болоттордун кеңири түрү үчүн пайдалуу экени аныкталган, анын ичинде дат баспас болоттун бир нече жеке маркалары да бар, бул 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Ыңгайлуулук үчүн, 2.1-сүрөттө азот кислотасы менен пассивдештирүүнүн салттуу ыкмасы келтирилген. Эски азот кислотасынын формулалары көлөм боюнча пайыздар менен, ал эми жаңы лимон кислотасынын концентрациясы масса боюнча пайыздар менен көрсөтүлөрүн эске алыңыз. Бул процедураларды аткарууда жогоруда сүрөттөлгөн "жаркылдаганды" болтурбоо үчүн чылоо убактысынын, ванна температурасынын жана концентрациясынын кылдат балансы абдан маанилүү экенин белгилей кетүү маанилүү.
Пассивдүүлүк ар бир сорттун хромдун курамына жана иштетүү мүнөздөмөлөрүнө жараша өзгөрөт. 1-процесс же 2-процесс үчүн тилкелерге көңүл буруңуз. 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1-процесс 2-процесске караганда азыраак кадамдарга ээ.
Лабораториялык сыноолор көрсөткөндөй, лимон кислотасын пассивдештирүү процесси азот кислотасы процессине караганда "кайноого" көбүрөөк жакын. Бул чабуулга салым кошкон факторлорго ваннанын өтө жогорку температурасы, өтө узак чылоо убактысы жана ваннанын булганышы кирет. Коррозия ингибиторлорун жана нымдоочу агенттер сыяктуу башка кошулмаларды камтыган лимон кислотасына негизделген продуктылар коммерциялык жактан жеткиликтүү жана алар "тез коррозияга" сезгичтикти азайтаары кабарланууда.
Пассивдештирүү ыкмасын акыркы тандоо кардар тарабынан белгиленген кабыл алуу критерийлерине жараша болот. Кененирээк маалымат алуу үчүн ASTM A967 караңыз. Ага www.astm.org дареги боюнча кирүүгө болот.
Пассивдештирилген тетиктердин бетин баалоо үчүн көп учурда сыноолор жүргүзүлөт. Жооп берилиши керек болгон суроо: "Пассивдештирүү эркин темирди алып салабы жана автоматтык кесүү үчүн эритмелердин коррозияга туруктуулугун оптималдаштырабы?"
Сыноо ыкмасы бааланып жаткан класска дал келиши маанилүү. Өтө катуу тесттер абсолюттук жакшы материалдарды тапшырбайт, ал эми өтө алсыз тесттер канааттандырарлык эмес бөлүктөрдөн өтөт.
PH жана оңой иштетилүүчү 400 сериясындагы дат баспас болотторду 95°F (35°C) температурада 24 саат бою 100% нымдуулукту (үлгү нымдуу) сактай алган камерада баалоого болот. Кесилиш көбүнчө эң маанилүү бет болуп саналат, айрыкча эркин кесилген кесилиштер үчүн. Мунун бир себеби, сульфид бул бет аркылуу машина багытында тартылат.
Критикалык беттер өйдө карай, бирок нымдуулуктун жоголушуна жол бербөө үчүн тик беттен 15-20 градус бурчта жайгаштырылышы керек. Туура пассивдештирилген материал дээрлик дат баспайт, бирок анда майда тактар ​​пайда болушу мүмкүн.
Аустениттик дат баспас болоттун маркаларын нымдуулукту текшерүү менен да баалоого болот. Бул сыноодо үлгүнүн бетинде суу тамчылары болушу керек, бул даттын болушу менен эркин темирди көрсөтөт.
Лимон же азот кислотасынын эритмелеринде кеңири колдонулган автоматтык жана кол менен жасалган дат баспас болотторду пассивдештирүү процедуралары ар кандай процесстерди талап кылат. Төмөндөгү 3-сүрөттө процессти тандоо боюнча маалымат берилген.
(а) рН маанисин натрий гидроксиди менен тууралаңыз. (б) 3(в) сүрөттү караңыз. Na2Cr2O7 20% азот кислотасындагы 3 унция/галлон (22 г/л) натрий дихроматы. Бул аралашмага альтернатива катары натрий дихроматы жок 50% азот кислотасын колдонсо болот.
Тезирээк ыкма - ASTM A380, дат баспас болоттон жасалган тетиктерди, жабдууларды жана системаларды тазалоо, кеберден тазалоо жана пассивдештирүү боюнча стандарттык практиканы колдонуу. Сыноо тетикти жез сульфаты/күкүрт кислотасынын эритмеси менен аарчууну, аны 6 мүнөт нымдап турууну жана жез каптоону байкоону камтыйт. Же болбосо, тетикти эритмеге 6 мүнөт чөмүлтсө болот. Эгерде темир эрисе, жез каптоо пайда болот. Бул сыноо тамак-аш иштетүүчү тетиктердин беттерине колдонулбайт. Ошондой эле, аны 400 сериясындагы мартенситтик болотторго же хрому аз ферриттик болотторго колдонбоо керек, анткени жалган оң натыйжалар келип чыгышы мүмкүн.
Тарыхый жактан алганда, 35°C температурада 5% туз чачуу сынагы пассивдүү үлгүлөрдү баалоо үчүн да колдонулган. Бул сыноо кээ бир сорттор үчүн өтө катуу жана пассивдөөнүн натыйжалуулугун ырастоо үчүн жалпысынан талап кылынбайт.
Кооптуу күчөп кетиши мүмкүн болгон ашыкча хлориддерди колдонуудан алыс болуңуз. Мүмкүн болгон учурда хлоридинин курамында 50 ppmден аз (миллионго 50 бөлүктөн) ашкан жогорку сапаттагы сууну гана колдонуңуз. Адатта, крандан алынган суу жетиштүү жана кээ бир учурларда ал бир нече жүз бөлүккө чейинки хлориддерге туруштук бере алат.
Чагылгандын урушуна жана тетиктердин бузулушуна алып келүүчү пассивдүүлүк потенциалын жоготпоо үчүн ваннаны үзгүлтүксүз алмаштырып туруу маанилүү. Ваннаны тийиштүү температурада кармоо керек, анткени температуранын көзөмөлдөнбөшү жергиликтүү коррозияга алып келиши мүмкүн.
Ири өндүрүштүк процесстерде булгануу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн эритмени алмаштыруунун өзгөчө графигин сактоо маанилүү. Ваннанын эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн контролдук үлгү колдонулган. Эгерде үлгүгө кол салуу болгон болсо, анда ваннаны алмаштырууга убакыт келди.
Айрым станоктор дат баспас болотту гана чыгарарын эске алыңыз; башка металлдарды кошпогондо, дат баспас болотту кесүү үчүн ошол эле артыкчылыктуу муздатуучу суюктукту колдонуңуз.
DO стеллажынын бөлүктөрү металлдын металлга тийип кетишинен сактануу үчүн өзүнчө иштетилет. Бул дат баспас болотту эркин иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү, анткени сульфиддик дат басуу продуктуларын диффузиялоо жана кислота чөнтөктөрүнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн оңой агып кетүүчү пассивдештирүү жана жууп-тазалоочу эритмелер талап кылынат.
Карбюризацияланган же нитридделген дат баспас болоттон жасалган тетиктерди пассивдештирбеңиз. Мындай жол менен иштетилген тетиктердин коррозияга туруктуулугу пассивдештирүүчү ваннада бузулуп калышы мүмкүн болгон деңгээлге чейин төмөндөшү мүмкүн.
Кара металлдан жасалган шаймандарды өтө таза эмес устакана шарттарында колдонбоңуз. Болот сыныктарын карбид же керамикалык шаймандарды колдонуу менен алдын алууга болот.
Эгерде тетик тийиштүү түрдө жылуулук менен иштетилбесе, пассивдештирүүчү ваннада коррозия пайда болушу мүмкүн экенин эске алыңыз. Көмүртек жана хромдун курамы жогору болгон мартенситтик маркалар коррозияга туруктуулук үчүн бекемделиши керек.
Пассивдештирүү, адатта, коррозияга туруктуулугун сактаган температурада кийинки чыңдоодон кийин жүргүзүлөт.
Пассивдештирүүчү ваннадагы азот кислотасынын концентрациясын этибарга албаңыз. Карпентер сунуштаган жөнөкөй титрлөө процедурасын колдонуу менен мезгил-мезгили менен текшерүүлөрдү жүргүзүү керек. Бир убакта бирден ашык дат баспаган болотту пассивдештирбеңиз. Бул кымбат баалуу башаламандыктын алдын алат жана гальваникалык реакциялардын алдын алат.
Авторлор жөнүндө: Терри А. ДеБолд дат баспас болоттон жасалган эритмелерди изилдөө жана иштеп чыгуу боюнча адис, ал эми Жеймс В. Мартин Carpenter Technology Corp компаниясынын металлургиясы боюнча адиси.(Рединг, Пенсильвания).
Баасы канча? Мага канча орун керек? Кандай экологиялык көйгөйлөргө туш болом? Үйрөнүү канчалык татаал? Аноддоо деген эмне? Төмөндө чеберлердин интерьерди аноддоо боюнча алгачкы суроолоруна жооптор келтирилген.
Борборсуз майдалоо процессинен ырааттуу, жогорку сапаттагы натыйжаларга жетүү үчүн негизги түшүнүк талап кылынат. Борборсуз майдалоо менен байланышкан колдонмо көйгөйлөрүнүн көпчүлүгү негиздерин түшүнбөгөндүктөн келип чыгат. Бул макалада акылсыз процесстин эмне үчүн иштээри жана аны өзүңүздүн семинарыңызда кантип эң натыйжалуу колдонуу керектиги түшүндүрүлөт.