Тетиктердин спецификацияга ылайык жасалганын текшердиңиз.Эми бул бөлүктөрдү кардарларыңыз күткөн чөйрөдө коргоо үчүн чараларды көрүңүз.#база
Пассивация дат баспас болоттон жасалган тетиктердин жана агрегаттардын коррозияга туруктуулугун жогорулатуунун маанилүү кадамы бойдон калууда.Бул канааттандырарлык аткаруу менен мөөнөтүнөн мурда иштебей калышынын ортосундагы айырманы түзө алат.Туура эмес пассивация коррозияга алып келиши мүмкүн.
Пассивация - бул даярдалган дат баспас болоттон жасалган эритмелерге мүнөздүү коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө арттырган өндүрүштөн кийинки ыкма.Бул какты тазалоо же сырдоо эмес.
Пассивациянын так механизми боюнча консенсус жок.Бирок пассивацияланган дат баспас болоттон жасалган бетинде коргоочу оксид пленкасы бар экени так белгилүү.Бул көзгө көрүнбөгөн пленка өтө ичке деп айтылат, калыңдыгы 0,0000001 дюймдан аз, бул адамдын чачынын калыңдыгынын 1/100,000 бөлүгүн түзөт!
Таза, жаңы иштетилген, жылмаланган же туздалган дат баспас болоттон жасалган бөлүк атмосферадагы кычкылтектин таасиринен автоматтык түрдө бул оксид пленкасына ээ болот.Идеалдуу шарттарда бул коргоочу оксид катмары тетиктин бардык беттерин толугу менен каптайт.
Иш жүзүндө, бирок, мисалы, фабрика кир же кесүүчү шаймандардан темир бөлүкчөлөр сыяктуу булгоочу заттар дат баспас болоттон жасалган тетиктердин бетине кайра иштетүү учурунда ала алат.Эгерде алып салынбаса, бул бөтөн денелер баштапкы коргоочу пленканын натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.
Механикалык иштетүүдө, бош темирдин издери аспаптан алынып, дат баспас болоттон жасалган даяр тетиктин бетине өтүшү мүмкүн.Кээ бир учурларда, бөлүктө жука дат катмары пайда болушу мүмкүн.Чынында, бул негизги металл эмес, инструменталдык болоттун коррозиясы.Кээде кесүүчү шаймандардан же алардын коррозияга каршы продуктуларынан алынган болоттон жасалган бөлүкчөлөрдөн жаракалар бөлүктүн өзүн бузуп салышы мүмкүн.
Ошо сыяктуу эле, кара металлургиялык кирдин майда бөлүкчөлөрү тетиктин бетине жабышып калышы мүмкүн.Металл даяр абалында жалтырак болуп көрүнсө да, абага тийгенден кийин, эркин темирдин көзгө көрүнбөгөн бөлүкчөлөрү бетинде дат басып калышы мүмкүн.
Ачык сульфиддер да көйгөй болушу мүмкүн.Алар иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн дат баспас болоттон күкүрт кошуу жолу менен жасалат.Сульфиддер эритменин кесүүчү аспаптан толугу менен алынып ташталышы мүмкүн болгон механикалык иштетүүдө микросхемаларды түзүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.Бөлүктөр туура пассивацияланбаса, сульфиддер өнөр жай продукциясынын беттик коррозиясынын башталгыч чекити болуп калышы мүмкүн.
Эки учурда тең пассивация дат баспас болоттон жасалган табигый коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн талап кылынат.Ал темир бөлүкчөлөрү жана кесүүчү шаймандардагы темир бөлүкчөлөрү сыяктуу беттик булгоочу заттарды жок кылат, алар дат пайда кылышы же дат басуунун башталышы болуп калышы мүмкүн.Пассивация ачык кесилген дат баспас болоттон жасалган эритмелердин бетинде табылган сульфиддерди да жок кылат.
Эки этаптуу процедура эң жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат: 1. Тазалоо, негизги процедура, бирок кээде көңүл бурулбайт 2. Кислота ваннасы же пассивация.
Тазалоо дайыма артыкчылыктуу болушу керек.Коррозияга оптималдуу туруктуулукту камсыз кылуу үчүн беттер майдан, муздаткычтан же башка калдыктардан кылдат тазаланышы керек.Иштетүү калдыктарын же башка фабрикалык кирди акырын бөлүктөн сүртсө болот.Коммерциялык майсыздандыргычтар же тазалагычтар майларды же муздаткычтарды тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Термикалык оксиддер сыяктуу бөтөн заттарды майдалоо же туздоо сыяктуу ыкмалар менен жок кылуу керек болушу мүмкүн.
Кээде механизатор майланган тетикти кислота ваннасына салуу менен тазалоо жана пассивация бир эле учурда болот деп жаңылып, негизги тазалоону өткөрүп жибериши мүмкүн.Андай болбойт.Тескерисинче, булганган май кислота менен реакцияга кирип, аба көбүкчөлөрүн пайда кылат.Бул көбүкчөлөр даярдалган тетиктин бетине чогулуп, пассивацияга тоскоол болот.
Андан да жаманы, кээде хлориддердин жогорку концентрациясын камтыган пассивациялык эритмелердин булганышы “жаркырап” пайда болушу мүмкүн.Керектүү оксид пленкасын жалтырак, таза, коррозияга чыдамдуу бети менен өндүрүүдөн айырмаланып, жарк эттирүүнүн бети катуу оюп же карарып кетиши мүмкүн — пассивация оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан беттин начарлашы.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тетиктер [магниттик, коррозияга орточо туруктуу, 280 миң psi (1930 МПа) га чейин) жогорку температурада өчүрүлөт, андан кийин керектүү катуулукту жана механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн муздашат.Жаан-чачын менен катууланган эритмелерди (мартенситтик класстарга караганда жакшыраак күчкө жана коррозияга туруктуулукка ээ) эритме менен иштетип, жарым-жартылай иштетип, төмөнкү температурада эскиртүүгө жана андан кийин бүтүрүүгө болот.
Бул учурда кесүүчү суюктуктун изин жок кылуу үчүн термикалык иштетүүнүн алдында тетикти майсыздандыргыч же тазалагыч менен кылдат тазалоо керек.Болбосо, бөлүктө калган муздатуучу ашыкча кычкылданууга алып келиши мүмкүн.Бул абал кычкыл же абразивдик ыкмалар менен какты тазалагандан кийин майда бөлүктөрдө тиштердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.Эгерде муздаткыч жалтырак катууланган бөлүктөрдө, мисалы, вакуумдук меште же коргоочу атмосферада калтырылса, беттик карбюризация пайда болуп, коррозияга туруктуулугун жоготот.
Кылдат тазалоодон кийин дат баспас болоттон жасалган тетиктерди пассивациялоочу кислота ваннасына салууга болот.Үч ыкманын каалаганын колдонсо болот – азот кислотасы менен пассивациялоо, натрий бихроматы менен азот кислотасы менен пассивациялоо жана лимон кислотасы менен пассивациялоо.Кайсы ыкманы колдонуу дат баспас болоттон жасалган класска жана белгиленген кабыл алуу критерийлерине жараша болот.
Коррозияга туруктуураак никель хром сортторун 20% (көлөм/көлөм) азот кислотасы ваннасында пассивациялоого болот (1-сүрөт).Таблицада көрсөтүлгөндөй, азыраак чыдамдуу дат баспас болотторду азот кислотасынын ваннасына натрий бихроматын кошуп пассивдештирип, эритмени көбүрөөк кычкылдантуучу жана металлдын бетинде пассивациялоочу пленка түзө алат.Азот кислотасын натрий хроматы менен алмаштыруунун дагы бир варианты азот кислотасынын концентрациясын көлөм боюнча 50%ке чейин жогорулатуу болуп саналат.Натрий дихроматынын кошулушу да, азот кислотасынын жогорку концентрациясы да керексиз жарк этүүнүн ыктымалдыгын азайтат.
Machinable дат баспас болоттон жасалган пассивация процедурасы (ошондой эле 1-сүрөттө көрсөтүлгөн) иштетилбеген дат баспас болоттон жасалган сорттордун процедурасынан бир аз айырмаланат.Себеби, азот кислотасынын ваннасында пассивациялоодо күкүрт камтыган күкүрттүү сульфиддердин кээ бирлери же бүтүндөй иштетилүүчү бөлүгү алынып, даярдалган материалдын бетинде микроскопиялык бир тектүү эместиктер пайда болот.
Ал тургай, адаттагыдай эффективдүү суу жуугуч пассивациядан кийин бул үзгүлтүктөрдө калдык кислотаны калтырышы мүмкүн.Бул кислота нейтралдаштырылбаса же жок кылынбаса, бөлүктүн бетине кол салат.
Иштетүү үчүн оңой болгон дат баспас болотту эффективдүү пассивациялоо үчүн Карпентер калдык кислотаны нейтралдаштырган AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) процессин иштеп чыкты.Бул пассивация ыкмасын 2 саатка жетпеген убакытта бүтүрүүгө болот.Бул жерде кадам-кадам процесси:
Майсыздандыргандан кийин, бөлүктөрдү 5% натрий гидроксидинин эритмесинде 160°F—180°F (71°C—82°C) 30 мүнөткө чылап коюңуз.Андан кийин бөлүктөрдү сууга жакшылап чайкаңыз.Андан кийин бөлүгүн 120°F – 140°F (49°C) – 60°C температурада 3 oz/gal (22 г/л) натрий бихроматы бар 20% (көлөм/көлөм) азот кислотасынын эритмесине 30 мүнөткө батырыңыз.) Ваннадан бөлүгүн алгандан кийин аны суу менен чайкап, андан соң натрий гидроксидинин эритмесинде 30 мүнөткө батырыңыз.Бөлүктү кайрадан суу менен чайкаңыз жана AAA ыкмасын аяктоо менен кургатыңыз.
Лимон кислотасын пассивациялоо минералдык кислоталарды же натрий бихроматын камтыган эритмелерди колдонуудан, ошондой эле утилдештирүүдөн жана аларды колдонуу менен байланышкан коопсуздук көйгөйлөрүнөн качууну каалаган өндүрүүчүлөр арасында барган сайын популярдуу болуп баратат.Лимон кислотасы бардык жагынан экологиялык таза деп эсептелет.
Лимон кислотасын пассивациялоо жагымдуу экологиялык пайдаларды сунуш кылганы менен, органикалык эмес кислоталарды пассивациялоодо ийгиликке жетишкен жана коопсуздукка эч кандай коркунучу жок дүкөндөр бул багытты улантууну каалашы мүмкүн.Эгерде бул колдонуучулардын дүкөнү таза болсо, жабдуулар жакшы абалда жана таза болсо, муздаткычта заводдогу темир калдыктары жок болсо жана процесс жакшы натыйжаларды берип жатса, өзгөртүүгө реалдуу муктаждык жок болушу мүмкүн.
Лимон кислотасынын ваннасын пассивациялоо дат баспас болоттун кеңири диапазону, анын ичинде дат баспас болоттун бир нече жеке сорттору үчүн пайдалуу экени аныкталды, 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Ыңгайлуулук үчүн 2-сүрөт. 1 азот кислотасы менен пассивациялоонун салттуу ыкмасын камтыйт.Эски азот кислотасынын формулалары көлөм боюнча пайыздар менен, ал эми жаңы лимон кислотасынын концентрациялары масса боюнча пайыздар менен көрсөтүлөрүн эске алыңыз.Бул жол-жоболорду аткарууда, жогоруда сүрөттөлгөн "жарк этпестен" качуу үчүн сууга чыгуу убактысынын, ваннанын температурасынын жана концентрациясынын кылдат балансы өтө маанилүү экенин белгилей кетүү маанилүү.
Пассивация хромдун мазмунуна жана ар бир сорттун иштетүү өзгөчөлүктөрүнө жараша өзгөрөт.1-процесстин же 2-процесстин тилкелерине көңүл буруңуз. 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1-процессте 2-процесске караганда азыраак кадамдар бар.
Лабораториялык изилдөөлөр көрсөткөндөй, лимон кислотасын пассивациялоо процесси азот кислотасынын процессине караганда “кайнатууга” көбүрөөк жакын болот.Бул чабуулга өбөлгө түзгөн факторлорго ваннанын өтө жогорку температурасы, өтө узун нымдоо убактысы жана ваннанын булганышы кирет.Коррозия ингибиторлору жана нымдоочу агенттер сыяктуу башка кошумчаларды камтыган лимон кислотасынын негизиндеги продуктулар коммерциялык жактан жеткиликтүү жана алар “жаркыраган коррозияга” сезгичтигин азайтат.
Пассивация ыкмасын акыркы тандоо кардар тарабынан белгиленген кабыл алуу критерийлерине жараша болот.Чоо-жайын билүү үчүн ASTM A967 караңыз.Ага www.astm.org дарегинен кирүүгө болот.
Тесттер көбүнчө пассивацияланган бөлүктөрүнүн бетин баалоо үчүн жүргүзүлөт.Жооп бериле турган суроо: "Пасивация эркин темирди кетиреби жана эритмелердин коррозияга туруктуулугун автоматтык түрдө кесүү үчүн оптимизациялайбы?"
Сыноо ыкмасы бааланып жаткан класска дал келиши маанилүү.Өтө катаал тесттер такыр жакшы материалдардан өтпөйт, ал эми өтө начар тесттер канааттандырарлык эмес бөлүктөрдөн өтөт.
PH жана жеңил иштетүүчү 400 сериядагы дат баспас болоттор 95°F (35°C) температурада 24 саат бою 100% нымдуулукту (нымдуу үлгү) кармап турууга жөндөмдүү камерада эң жакшы бааланат.кесилиши, айрыкча, эркин кесүү класстар үчүн, көбүнчө абдан маанилүү бети болуп саналат.Мунун бир себеби, сульфид бул бет боюнча машина багытында тартылат.
Критикалык беттер нымдуулуктун жоголушуна жол берүү үчүн өйдө, бирок вертикальдан 15-20 градус бурчта жайгаштырылышы керек.Туура пассивацияланган материал дат басып кетпейт, бирок анда майда тактар ​​пайда болушу мүмкүн.
Дат баспас болоттон жасалган аустениттик класстарды нымдуулук сыноосу менен да баалоого болот.Бул сыноодо суунун тамчылары үлгүнүн бетинде болушу керек, бул ар кандай даттын болушу менен эркин темирди көрсөтүп турат.
Лимон же азот кислотасынын эритмелеринде кеңири колдонулган автоматтык жана кол менен дат баспас болоттон жасалган пассивация процедуралары ар кандай процесстерди талап кылат.fig боюнча.Төмөндөгү 3 процессти тандоо боюнча маалымат берет.
(а) натрий гидроксиди менен рНды тууралаңыз.(б) Сүрөттү караңыз.3(c) Na2Cr2O7 20% азот кислотасындагы 3 унция/гал (22 г/л) натрий дихроматы.Бул аралашмага альтернатива болуп натрий дихроматы жок 50% азот кислотасы эсептелет.
Тезирээк ыкма ASTM A380, Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди, жабдууларды жана системаларды тазалоо, киреден тазалоо жана пассивациялоо боюнча стандарттык практиканы колдонуу болуп саналат.Сыноо тетикти жез сульфаты/күкүрт кислотасы эритмеси менен сүртүүнү, аны 6 мүнөт нымдуу кармоону жана жез менен капталганын байкоону камтыйт.Же болбосо, бөлүк 6 мүнөткө эритмеге салынышы мүмкүн.Эгерде темир эрип кетсе, жез каптоо пайда болот.Бул сыноо тамак-аш иштетүү бөлүктөрүнүн беттерине колдонулбайт.Ошондой эле, аны 400 сериядагы мартенситтүү болотторго же аз хромдуу ферриттүү болотторго колдонууга болбойт, анткени жалган оң натыйжалар болушу мүмкүн.
Тарыхый жактан алганда, 95°F (35°C) температурада 5% туз чачуу сыноосу пассивацияланган үлгүлөрдү баалоо үчүн да колдонулган.Бул сыноо кээ бир сорттор үчүн өтө катаал жана пассивациянын натыйжалуулугун ырастоо үчүн талап кылынбайт.
Ашыкча хлориддерди колдонуудан алыс болуңуз, бул коркунучтуу тутанууга алып келиши мүмкүн.Мүмкүн болушунча бир миллиондо 50 бөлүктөн (ppm) азыраак хлориди бар жогорку сапаттагы сууну гана колдонуңуз.Крандагы суу, адатта, жетиштүү, ал эми кээ бир учурларда ал хлориддердин миллиондо бир нече жүз бөлүкчөсүнө чейин туруштук бере алат.
Чагылган түшүп, тетиктердин бузулушуна алып келүүчү пассивация потенциалын жоготпоо үчүн ваннаны үзгүлтүксүз алмаштыруу маанилүү.Мончо туура температурада кармалышы керек, анткени көзөмөлдөнбөгөн температура локалдуу коррозияга алып келиши мүмкүн.
Бул булгануу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн ири өндүрүштүн жүрүшүндө абдан белгилүү бир чечим өзгөртүү графигин сактоо маанилүү.Мончонун эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн контролдук үлгү колдонулган.Эгерде үлгү кол салууга дуушар болсо, ваннаны алмаштырууга убакыт келди.
Сураныч, кээ бир машиналар дат баспас болоттон гана чыгарарын эске алыңыз;башка бардык металлдарды кошпогондо, дат баспас болоттон жасалган кесип үчүн ошол эле артыкчылыктуу муздаткычты колдонуңуз.
DO стойка бөлүктөрү металл металлга тийбеш үчүн өзүнчө иштетилет.Бул дат баспас болоттон жасалган эркин иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү, анткени сульфиддик коррозия продуктуларын диффузиялоо жана кислота чөнтөктөрүнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн жеңил аккан пассивация жана жуугуч эритмелер талап кылынат.
Дат баспас болоттон жасалган карбюризацияланган же азоттолгон тетиктерди пассивациялабаңыз.Ушундай жол менен иштетилген тетиктердин коррозияга туруктуулугу пассивация ваннасында бузула турган даражада азайтылышы мүмкүн.
Кара металлдан жасалган аспаптарды өзгөчө таза эмес цехтин шарттарында колдонууга болбойт.Болот чиптерин карбид же керамикалык куралдарды колдонуу менен качууга болот.
Эсиңизде болсун, эгерде бөлүк туура жылуулук менен иштетилбесе, пассивация ваннасында коррозия пайда болушу мүмкүн.Жогорку көмүртек жана хром камтылган мартенситтик сорттор коррозияга туруктуулук үчүн катуулатылышы керек.
Пассивация, адатта, коррозияга туруктуулукту сактаган температурада кийинки чымырдоодон кийин жүргүзүлөт.
Пассивация ваннасында азот кислотасынын концентрациясын этибарга албаңыз.Мезгил-мезгили менен текшерүүлөр Carpenter сунуш кылган жөнөкөй титрлөө процедурасын колдонуу менен жүргүзүлүшү керек.Бир убакта бирден ашык дат баспас болотту пассивациялабаңыз.Бул кымбат башаламандыктын алдын алат жана гальваникалык реакциялардын алдын алат.
Авторлор жөнүндө: Терри А. ДеБолд - дат баспас болоттон жасалган эритмелер боюнча R&D адиси жана Джеймс В. Мартин - Carpenter Technology Corp. компаниясынын металлургия боюнча адиси.(Рединг, Пенсильвания).
Канча турат, ал?Мага канча орун керек?Мен кандай экологиялык көйгөйлөргө туш болом?Окуу ийри сызыгы канчалык тик?Анодизация деген эмне?Төмөндө интерьерди анодизациялоо боюнча мастерлердин алгачкы суроолоруна жооптор бар.
Борборсуз майдалоо процессинен ырааттуу, жогорку сапаттагы натыйжаларды алуу негизги түшүнүктү талап кылат.Борборсуз майдалоо менен байланышкан колдонуу көйгөйлөрүнүн көпчүлүгү негиздерин түшүнбөгөндүктөн келип чыгат.Бул макалада акылсыз процесс эмне үчүн иштээрин жана аны семинарда кантип эффективдүү колдонуу керектигин түшүндүрөт.