အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သင်အတည်ပြုပြီးပါပြီ။ ယခု သင့်ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ခြေလှမ်းများ လှမ်းရန် သေချာပါစေ။ #အခြေခံ
သံမဏိဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးမှုအကြား ကွာခြားချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှားယွင်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ချေးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Passivation ဆိုသည်မှာ workpiece ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ မွေးရာပါချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကြေးခွံများဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
passivation ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲဆိုတာနဲ့ ပတ်သက်ပြီး တိကျတဲ့ ယန္တရားတစ်ခုလို့ သဘောတူညီမှု မရှိပါဘူး။ ဒါပေမယ့် passivated stainless steel ရဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အကာအကွယ် oxide film တစ်ခု ရှိနေတယ်ဆိုတာ သေချာပါတယ်။ ဒီမမြင်ရတဲ့ film ဟာ အလွန်ပါးလွှာပြီး အထူ ၀.၀၀၀၀၀၀၁ လက်မထက် နည်းတယ်လို့ ဆိုပါတယ်၊ အဲဒါက လူ့ဆံပင်ရဲ့ အထူရဲ့ ၁၀၀,၀၀၀ ပုံ ၁ ပုံလောက် ရှိပါတယ်။
သန့်ရှင်းသော၊ အသစ်စက်စက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အလိုအလျောက် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ ဤအကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
သို့သော် လက်တွေ့တွင် စက်ရုံမှဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ သံအမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မဖယ်ရှားပါက ဤပြင်ပအရာဝတ္ထုများသည် မူရင်းအကာအကွယ်အလွှာ၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာမှ အလွတ်သံအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး သံမဏိအပိုင်းအစ၏ မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် သံချေးအလွှာပါးတစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ၎င်းသည် အခြေခံသတ္တုမဟုတ်ဘဲ ကိရိယာသံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ မြှုပ်နှံထားသော သံမဏိအမှုန်များ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ထုတ်ကုန်များမှ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို တိုက်စားနိုင်သည်။
အလားတူပင်၊ သံသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားငယ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ သတ္တုသည် ၎င်း၏ အပြီးသတ်အခြေအနေတွင် တောက်ပြောင်နေပုံရသော်လည်း၊ လေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ မမြင်ရသော သံအမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
ထိတွေ့နေသော ဆာလဖိုက်များသည်လည်း ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း တိုးတက်စေရန်အတွက် သံမဏိထဲသို့ ဆာလဖာထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆာလဖိုက်များသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်စဉ်အတွင်း အတုံးများဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ passivated မလုပ်ပါက ဆာလဖိုက်များသည် စက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းအတွက် အစပျိုးအချက် ဖြစ်လာနိုင်သည်။
နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ သံမဏိ၏ သဘာဝချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် passivation လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ချေးခြင်း၏ အစပြုရာဖြစ်လာနိုင်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများရှိ သံမှုန်များနှင့် သံမှုန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ passivation လုပ်ခြင်းသည် ပွင့်လင်းစွာဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တွေ့ရှိရသော ဆာလဖိုက်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အကောင်းဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၁။ သန့်ရှင်းရေး၊ အဓိကလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ လျစ်လျူရှုခံရသည်။ ၂။ အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
သန့်ရှင်းရေးကို အမြဲတမ်း ဦးစားပေးသင့်သည်။ အကောင်းဆုံး သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များကို အဆီ၊ အအေးခံရည် သို့မဟုတ် အခြားအပျက်အစီးများ မကျန်အောင် သေချာစွာ သန့်စင်ပေးရမည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အခြားစက်ရုံအညစ်အကြေးများကို အစိတ်အပိုင်းမှ ညင်သာစွာ သုတ်ပစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆီများ သို့မဟုတ် အအေးခံရည်များကို ဖယ်ရှားရန် စီးပွားဖြစ် အဆီဖယ်ရှားဆေး သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူအောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော ပြင်ပပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်လည်ပတ်သူသည် အခြေခံသန့်ရှင်းရေးကို ကျော်သွားနိုင်ပြီး ဆီလိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အက်ဆစ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပျစ်ချွဲချွဲဖြစ်ခြင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်ဟု မှားယွင်းစွာ ယုံကြည်မိနိုင်သည်။ ထိုသို့ မဖြစ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော အဆီသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံပြီး ပျစ်ချွဲချွဲဖြစ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။
ပိုဆိုးသည်မှာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် passivation solution များညစ်ညမ်းခြင်းသည် “flash” ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တောက်ပြောင်သန့်ရှင်းပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် လိုချင်သော oxide film ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် flash etching သည် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ etching သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ဖြစ်စေနိုင်သည် - passivation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Martensitic သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ [သံလိုက်၊ အသင့်အတင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိ၊ 280 thousand psi (1930 MPa) အထိ ထုတ်ပေးနိုင်သော အစွမ်းသတ္တိ] ကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မီးငြိမ်းပြီးနောက် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် အပူပေးထားသည်။ မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောစေသော သတ္တုစပ်များ (martensitic အဆင့်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစွမ်းသတ္တိနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်) ကို အရည်ဖြင့် ကုသခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်တွင် သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဤကိစ္စတွင်၊ အပူပေးမှုမပြုလုပ်မီ အစိတ်အပိုင်းကို အဆီဖယ်ရှားသည့်ဆေး သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးဖြင့် သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အအေးခံရည်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်း အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်နည်းလမ်းများဖြင့် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းငယ်များတွင် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်မီးဖို သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသောလေထုကဲ့သို့သော တောက်ပြောင်သော မာကျောသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အအေးခံရည်ကို ထားခဲ့ပါက မျက်နှာပြင် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်းသုံးမျိုးအနက် မည်သည့်နည်းလမ်းကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်ပါသည် - နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ...
ပိုမိုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်ခရိုမီယမ်အဆင့်များကို 20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးကန်တွင် passivated လုပ်နိုင်သည် (ပုံ ၁)။ ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ခံနိုင်ရည်နည်းသော သံမဏိများကို အရည်ကို ပိုမိုဓာတ်တိုးစေပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် passivating film ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ထည့်ခြင်းဖြင့် passivated လုပ်နိုင်သည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ဆိုဒီယမ်ခရိုမိတ်ဖြင့် အစားထိုးရန် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ပါဝင်မှုကို ထုထည်အားဖြင့် 50% အထိ တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ထည့်ခြင်းနှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် မလိုလားအပ်သော flash ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိများအတွက် passivation လုပ်ငန်းစဉ် (ပုံ ၁ တွင်လည်းပြထားသည်) သည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်၍မရသော သံမဏိအဆင့်များအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးကန်တွင် passivation လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော ဆာလ်ဖာပါဝင်သော ဆာလ်ဖိုက်အချို့ သို့မဟုတ် အားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်ထိရောက်သော ရေဆေးခြင်းပင်လျှင် ပျစ်ချွဲပြီးနောက် ဤအဆက်မပြတ်မှုများတွင် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဤအက်ဆစ်သည် ပျက်ပြယ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါက အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်လိမ့်မည်။
စက်ဖြင့် အလွယ်တကူ ပွတ်တိုက်နိုင်သော သံမဏိကို ထိရောက်စွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် Carpenter သည် AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်ကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ ဤပွတ်တိုက်နည်းလမ်းကို ၂ နာရီအတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆီဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ၁၆၀°F မှ ၁၈၀°F (၇၁°C မှ ၈၂°C) တွင် ၅% ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် ၃၀ မိနစ်ခန့်စိမ်ပါ။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေထဲတွင် သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် ၁၂၀°F မှ ၁၄၀°F (၄၉°C) မှ ၆၀°C တွင် ၃ အောင်စ/ဂါလံ (၂၂ ဂရမ်/လီတာ) ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ပါဝင်သော ၂၀% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်တွင် ၃၀ မိနစ်ခန့်စိမ်ပါ။) ရေချိုးကန်မှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် ၃၀ မိနစ်ခန့်စိမ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို ရေဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် AAA နည်းလမ်းကို အပြီးသတ်ပါ။
စီထရစ်အက်ဆစ် ပိုးသတ်ခြင်းသည် သတ္တုအက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်ပါဝင်သော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းအပြင် စွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့အသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ တိုးလာခြင်းကို ရှောင်ရှားလိုသော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ စီထရစ်အက်ဆစ်ကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်ဟု အားလုံးက ယူဆကြသည်။
citric acid passivation သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ inorganic acid passivation ဖြင့် အောင်မြင်မှုရှိပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ မရှိသော ဆိုင်များသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်လိုပေမည်။ ဤအသုံးပြုသူများသည် သန့်ရှင်းသော ဆိုင်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင်ရှိပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်နေခြင်း၊ အအေးခံရည်တွင် စက်ရုံမှ သံဓာတ်အနည်အနှစ်များ ကင်းစင်ခြင်း နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနေပါက ပြောင်းလဲရန် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက် မရှိနိုင်ပါ။
ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စီထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုး passivation သည် သံမဏိအမျိုးအစားများစွာအပါအဝင် သံမဏိအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးဝင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပုံ ၂.၁ တွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် passivation လုပ်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းပါဝင်သည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖော်မြူလာဟောင်းများကို ထုထည်အလိုက် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြထားပြီး စီထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုအသစ်များကို ထုထည်အလိုက် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြထားကြောင်း သတိပြုပါ။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော “flashing” ကို ရှောင်ရှားရန် ရေစိမ်ချိန်၊ ရေချိုးအပူချိန်နှင့် ပါဝင်မှုကို ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီစေရန် အရေးကြီးကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် မျိုးစိတ်တစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ၁ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ၂ အတွက် ကော်လံများကို သတိပြုပါ။ ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၁ သည် လုပ်ငန်းစဉ် ၂ ထက် အဆင့်များနည်းသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ စီထရစ်အက်ဆစ် ပါးလွှာစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် “ဆူပွက်” လွယ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤတိုက်ခိုက်မှုကို ဖြစ်စေသောအချက်များတွင် ရေချိုးအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ရေစိမ်ချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်းနှင့် ရေချိုးညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသောပစ္စည်းများနှင့် ရေစိုစေသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်သော စီထရစ်အက်ဆစ်အခြေခံထုတ်ကုန်များကို စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်ပြီး “flash corrosion” susceptibility ကို လျှော့ချပေးသည်ဟု သတင်းပို့ထားသည်။
passivation နည်းလမ်း၏ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ဖောက်သည်မှ သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အသေးစိတ်အတွက် ASTM A967 ကိုကြည့်ပါ။ ၎င်းကို www.astm.org တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
passivated အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းမှာ "passivation သည် free iron ကို ဖယ်ရှားပြီး automatic cutting အတွက် alloys များ၏ corrosion resistance ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသလား" ဖြစ်သည်။
စာမေးပွဲနည်းလမ်းသည် အကဲဖြတ်မည့်အတန်းနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်တင်းကျပ်သော စာမေးပွဲများသည် လုံးဝကောင်းမွန်သော ဘာသာရပ်များကို အောင်မြင်မည်မဟုတ်ပါ၊ အလွန်အားနည်းသော စာမေးပွဲများသည် ကျေနပ်လောက်ဖွယ် မကောင်းသော အပိုင်းများကို အောင်မြင်မည်ဖြစ်သည်။
PH နှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူသော 400 စီးရီးသံမဏိများကို 95°F (35°C) တွင် 24 နာရီကြာ 100% စိုထိုင်းဆ (နမူနာစိုစွတ်မှု) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အခန်းတွင် အကောင်းဆုံးအကဲဖြတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်သည့် အဆင့်များအတွက် ဖြတ်ပိုင်းပုံသည် အရေးကြီးဆုံးမျက်နှာပြင်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဆာလဖိုက်ကို ဤမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စက်၏ဦးတည်ချက်အတိုင်း ဆွဲယူခံရခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို အပေါ်သို့ ထားရှိသင့်သော်လည်း ဒေါင်လိုက်မှ ၁၅ ဒီဂရီမှ ၂၀ ဒီဂရီထောင့်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ passivated လုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် သံချေးတက်ရန် ခဲယဉ်းသော်လည်း အစက်အပြောက်ငယ်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။
အော်စတန်နစ် သံမဏိအဆင့်များကို အစိုဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစက်များ ရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်နေခြင်းဖြင့် သံချေးကင်းစင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
စီထရစ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်များတွင် အသုံးများသော အလိုအလျောက်နှင့် လက်စွဲသံမဏိများအတွက် ပတ်ဆီဗီးရှင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပုံ ၃ တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုအကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
(က) ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ဖြင့် pH ကို ချိန်ညှိပါ။ (ခ) ပုံ ၃(ဂ) ကိုကြည့်ပါ။ Na2Cr2O7 သည် ၂၀% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ် ၃ အောင်စ/ဂါလံ (၂၂ ဂရမ်/လီတာ) ရှိသည်။ ဤအရောအနှောအတွက် အစားထိုးနည်းလမ်းမှာ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမိတ်မပါဝင်သော ၅၀% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုမြန်ဆန်သောနည်းလမ်းမှာ ASTM A380၊ Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ကြေးနီဆာလဖိတ်/ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် သုတ်ခြင်း၊ ၆ မိနစ်ကြာစိုစွတ်နေခြင်းနှင့် ကြေးနီပြားချပ်ခြင်းကို လေ့လာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို အရည်ထဲတွင် ၆ မိနစ်ကြာနှစ်မြှုပ်နိုင်သည်။ သံပျော်ဝင်ပါက ကြေးနီပြားချပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များအတွက် မသက်ဆိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို 400 series martensitic steels သို့မဟုတ် low chromium ferritic steels များတွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် false positive ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သမိုင်းကြောင်းအရ ၉၅°F (၃၅°C) တွင် ၅% ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို passivated နမူနာများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အချို့သော မျိုးကွဲများအတွက် အလွန်တင်းကျပ်လွန်းပြီး passivation ၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အန္တရာယ်ရှိသော ရောင်ရမ်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကလိုရိုက် အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း ကလိုရိုက် ၅၀ ပုံ တစ်သန်းလျှင် (ppm) အောက်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ရေကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ရေပိုက်ခေါင်းရေသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ကလိုရိုက် တစ်သန်းလျှင် ရာနှင့်ချီသော ပုံအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မိုးကြိုးပစ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် passivation potential မဆုံးရှုံးစေရန်အတွက် ရေချိုးကန်ကို မှန်မှန်လဲလှယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်များသည် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ရေချိုးကန်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အလွန်တိကျသော ဖြေရှင်းချက်ပြောင်းလဲမှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေချိုးကန်၏ ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ထိန်းချုပ်နမူနာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နမူနာကို တိုက်ခိုက်ခံရပါက ရေချိုးကန်ကို အစားထိုးရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။
စက်အချို့သည် သံမဏိကိုသာ ထုတ်လုပ်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။ အခြားသတ္တုအားလုံးကို ချန်လှပ်၍ သံမဏိဖြတ်တောက်ရန်အတွက် နှစ်သက်ရာ အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါ။
DO rack အစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် သီးခြားစီ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကို လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆာလဖိုက်ချေးထုတ်ကုန်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အက်ဆစ်အိတ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လွယ်ကူစွာစီးဆင်းနိုင်သော passivation နှင့် flushing solution များ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကာဗူရိုက်ထားသော သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို passivate မလုပ်ပါနှင့်။ ဤနည်းဖြင့် ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို passivation bath တွင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
အထူးသန့်ရှင်းမှုမရှိသော အလုပ်ရုံအခြေအနေများတွင် သံသတ္တုကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။ ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကြွေကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိအစအနများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းစွာအပူပေးခြင်းမပြုလုပ်ပါက passivation bath တွင် သံချေးတက်နိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။ ကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော Martensitic အဆင့်များကို သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောစေရမည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော အပူချိန်များတွင် နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးပြီးနောက် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
passivation bath မှာ nitric acid ပါဝင်မှုကို လျစ်လျူမရှုပါနဲ့။ Carpenter အကြံပြုထားတဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ titration လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုတွေ ပြုလုပ်သင့်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ stainless steel တစ်ခုထက်ပိုပြီး passivate မလုပ်ပါနဲ့။ ဒါက ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုတွေကို ကာကွယ်ပေးပြီး galvanic ဓာတ်ပြုမှုတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။
စာရေးသူများအကြောင်း- Terry A. DeBold သည် Stainless Steel Alloys R&D Specialist တစ်ဦးဖြစ်ပြီး James W. Martin သည် Carpenter Technology Corp တွင် Bar Metallurgy Specialist တစ်ဦးဖြစ်သည်။(ရီဒင်း၊ ပင်ဆယ်ဗေးနီးယား)။
ဘယ်လောက်ကျလဲ။ နေရာဘယ်လောက်လိုအပ်လဲ။ ဘယ်လိုပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်ရမလဲ။ သင်ယူရမယ့်အချိန် ဘယ်လောက်ခက်ခဲလဲ။ အန်နိုဒိုက်ဆိုတာ ဘာလဲ။ အတွင်းပိုင်း အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ မာစတာတွေရဲ့ မေးခွန်းတွေရဲ့ အဖြေတွေကို အောက်မှာ ဖော်ပြထားပါတယ်။
ဗဟိုမဲ့ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များရရှိရန် အခြေခံနားလည်မှုလိုအပ်သည်။ ဗဟိုမဲ့ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော အသုံးချမှုပြဿနာအများစုသည် အခြေခံများကို နားမလည်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အဓိပ္ပာယ်မဲ့လုပ်ငန်းစဉ် အဘယ်ကြောင့်အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် သင့်အလုပ်ရုံတွင် ၎င်းကို မည်သို့အထိရောက်ဆုံးအသုံးပြုရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။