အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သင်စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်။ယခု သင့်ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အဆင့်များကို သေချာအောင်လုပ်ပါ။#အခြေခံ
Passivation သည် Stainless Steel မှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးမှုကြား ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။မမှန်ကန်သော passivation သည် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
Passivation သည် workpiece ကိုပြုလုပ်သည့် stainless steel alloys ၏ မွေးရာပါ သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ ချေးယူမှု ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည့် post-fabrication နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းမဟုတ်ပါ။
Passivation အလုပ်လုပ်သည့် အတိအကျ ယန္တရားအပေါ် သဘောတူညီမှု မရှိပါ။သို့သော် passivated stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုရှိကြောင်းသေချာသိရသည်။ဤမမြင်နိုင်သောရုပ်ရှင်သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အထူ 0.0000001 လက်မထက်နည်းပြီး လူ့ဆံပင်၏အထူ၏ 1/100,000th ခန့်ရှိသည်။
သန့်ရှင်းသော၊ လတ်ဆတ်စွာ ပြုပြင်ထားသော၊ ပွတ်တိုက်ထားသော သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို အလိုအလျောက် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။စံပြအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဤအကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အားလုံးကို လုံးလုံးလျားလျားဖုံးအုပ်ထားသည်။
သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ စက်ရုံမှအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် သံမှုန်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။မဖယ်ရှားပါက၊ အဆိုပါ နိုင်ငံခြားရုပ်အလောင်းများသည် မူရင်းအကာအကွယ်ဖလင်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။
စက်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သံမဏိခြေရာများကို ကိရိယာမှဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင် သံချေးအလွှာပါးသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။တကယ်တော့၊ ဒါက အခြေခံသတ္တုမဟုတ်ဘဲ tool steel ရဲ့ သံချေးတက်ခြင်းပါပဲ။တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ မြှုပ်ထားသော သံမဏိအမှုန်များ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများမှ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းကို သူ့အလိုလို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည်။
အလားတူ၊ သံသတ္တုသတ္တုအမှုန်အမွှားအမှုန်အမွှားများသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်နိုင်သည်။သတ္တုသည် ၎င်း၏အချောထည်အခြေအနေတွင် တောက်ပြောင်နေသော်လည်း လေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ မမြင်နိုင်သောသံလွတ်အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
ဖော်စပ်ထားသော sulfides သည်လည်း ပြဿနာရှိနိုင်သည်။၎င်းတို့ကို စက်လည်ပတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဆာလ်ဖာကို stainless steel တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။Sulfides များသည် စက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှ လုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည့် သတ္တုစပ်တွင် ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းနိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာမဖြတ်သန်းပါက၊ ဆာလဖိဒ်များသည် စက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ချေးတက်ခြင်းအတွက် အစမှတ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
နှစ်ဖက်စလုံးတွင်၊ stainless steel ၏ သဘာဝ ချေးခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် passivation လိုအပ်သည်။သံမှုန်များနှင့် သံမှုန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို သံချေးတက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် သံချေးတက်နိုင်သည့် အစမှတ်ဖြစ်လာနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများတွင် သံမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။Passivation သည် အဖွင့်အပိတ် စတီးလ်သတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆာလ်ဖိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
နှစ်ဆင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်- 1. သန့်ရှင်းရေး၊ အဓိကလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် လျစ်လျူရှုခြင်း 2. အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် passivation။
သန့်ရှင်းရေးကို အမြဲဦးစားပေးလုပ်သင့်တယ်။မျက်နှာပြင်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဆီ၊ အအေးခံရည် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။စက်အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အခြားစက်ရုံမှ အညစ်အကြေးများကို စက်အစိတ်အပိုင်းကို ညင်သာစွာ သုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီများ သို့မဟုတ် coolant များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းသုံး degreaser သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အပူအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာများကို ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် ချဉ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်အော်ပရေတာသည် အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် ဆီပါသောအစိတ်အပိုင်းကို အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ရုံဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် passivation ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဟု လွဲမှားစွာယုံကြည်မိပါသည်။ဖြစ်လာမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော အဆီများသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤပူဖောင်းများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုဆောင်းပြီး passivation ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။
ပိုဆိုးသည်မှာ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကလိုရိုက်များပါဝင်မှုမြင့်မားသော passivation ဖြေရှင်းချက်များ၏ညစ်ညမ်းမှုသည် "flash" ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။တောက်ပြောင်သော၊ သန့်ရှင်းသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် လိုချင်သော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် flash etching သည် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မည်းမှောင်စေသည်— passivation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
Martensitic stainless steel အစိတ်အပိုင်းများ [သံလိုက်၊ အတန်အသင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အထွက်နှုန်း 280,000 psi (1930 MPa)] သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အလိုရှိသော မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းရန် အပူပေးထားသည်။မိုးရေခံနိုင်သော မာကျောသောသတ္တုစပ်များ (မာတင်စီတစ်အဆင့်များထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုရှိသော) များကို ဖြေရှင်းချက်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် သက်တမ်းလွန်ပြီးနောက် အပြီးသတ်နိုင်သည်။
ဤကိစ္စတွင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏အစအနများကိုဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုမခံယူမီ အစိတ်အပိုင်းအား သန့်စင်သောရေသန့်ဆေး သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောရပါမည်။မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော coolant သည် အလွန်အကျွံ oxidation ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤအခြေအနေသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အနုနည်းများဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပြီးနောက် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။လေဟာနယ်တွင် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထုထဲတွင်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်သော မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အအေးခံထားပါက၊ မျက်နှာပြင် ကာဗိုရိုက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်သည်။နည်းလမ်းသုံးမျိုးထဲမှ တစ်ခုခုကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် စုပ်ယူခြင်း၊ ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုမက်ဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းခြင်း နှင့် citric acid ဖြင့် စုပ်ယူခြင်း တို့ဖြစ်သည်။မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်မှာ သံမဏိအဆင့်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဗတ် (ပုံ 1) တွင် ပိုမိုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်ခရိုမီယမ်အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ သံမဏိများကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော သံမဏိများကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ sodium dichromate ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပျံ့နှံ့နေသော ဖလင်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးစေရန်နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ဆိုဒီယမ်ခရိုမေးဖြင့် အစားထိုးရန် အခြားရွေးချယ်စရာမှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ ပြင်းအားကို ထုထည်အားဖြင့် 50% အထိ တိုးမြင့်ရန်ဖြစ်သည်။sodium dichromate နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပိုမိုပါဝင်မှု နှစ်ခုစလုံးသည် မလိုလားအပ်သော flash ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
စက်ပြုလုပ်နိုင်သော Stainless Steels များအတွက် passivation လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (ပုံ 1 တွင်ဖော်ပြထားသည်) သည် စက်ပစ္စည်းမဟုတ်သော stainless steel အဆင့်များအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်းတွင် စက်ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် ဆာလဖာပါရှိသော ဆာလဖာများအားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် လက်ရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းမညီညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့်ထိရောက်သောရေဆေးခြင်းသည်ပင် passivation ပြီးနောက်တွင်ကျန်ရှိသောအက်ဆစ်များကိုချန်ထားခဲ့နိုင်သည်။ဤအက်ဆစ်သည် ဘက်မလိုက်ဘဲ သို့မဟုတ် မဖယ်ရှားပါက အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်လိမ့်မည်။
စက်လုပ်ရလွယ်ကူသော သံမဏိများကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန် လက်သမားသည် အကြွင်းအက်စစ်ကို ပျက်ပြယ်စေသည့် AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ဤ passivation နည်းလမ်းသည် 2 နာရီထက်နည်း၍ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ဤတွင် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပုံမှာ-
အဆီချပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို 160°F မှ 180°F (71°C မှ 82°C) တွင် 5% sodium hydroxide solution တွင် မိနစ် 30 ကြာစိမ်ပါ။ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပါ။ထို့နောက် 120°F မှ 140°F (49°C) မှ 60°C တွင် 3 oz/gal (22 g/l) sodium dichromate ပါဝင်သော 20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် အပိုင်းကို မိနစ် ၃၀ ခန့် နှစ်စိမ်ပါ။) ရေချိုးခန်းထဲက အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ရေနဲ့ ဆေးချပြီး ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ဖျော်ရည်ထဲမှာ မိနစ် 30 လောက် စိမ်ထားလိုက်ပါ။အပိုင်းကို ရေဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပြီး ခြောက်သွေ့အောင် AAA နည်းလမ်းကို ဖြည့်စွက်ပါ။
Citric acid passivation သည် သတ္တုဓာတ်အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် dichromate ပါရှိသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို တိုးမြှင့်သုံးစွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားလိုသော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။Citric အက်ဆစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရာတိုင်းအတွက် သတ်မှတ်သည်။
citric acid passivation သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ inorganic acid passivation ဖြင့် အောင်မြင်ပြီး ဘေးကင်းရေး စိုးရိမ်စရာမရှိသော စတိုးဆိုင်များသည် သင်တန်းကို ဆက်ထားလိုပါသည်။အကယ်၍ ဤအသုံးပြုသူများသည် သန့်ရှင်းသောဆိုင်ရှိလျှင်၊ စက်ကိရိယာများသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး သန့်ရှင်းနေပါက၊ coolant သည် စက်ရုံတွင်းရှိ ferrous deposits များ ကင်းစင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များထွက်ပေါ်နေပါက အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်မည်မဟုတ်ပေ။
Citric acid ရေချိုးခြင်း passivation သည် ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း stainless steel အမျိုးအစားများစွာအပါအဝင် stainless steel အမျိုးမျိုးအတွက်အသုံးဝင်ကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ အဆင်ပြေစေရန်အတွက်၊ ပုံ 2. 1 တွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် passivation ပြုလုပ်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းလည်း ပါဝင်သည်။နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ဖော်မြူလာ အဟောင်းများကို ထုထည်အလိုက် ရာခိုင်နှုန်းများအဖြစ် ဖော်ပြပြီး citric acid အသစ်ပါဝင်မှုကို အစုလိုက် ရာခိုင်နှုန်းအလိုက် ဖော်ပြကြောင်း သတိပြုပါ။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလုပ်ဆောင်သောအခါတွင်၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော "မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်" ကိုရှောင်ရှားရန် ရေစိမ်ချိန်၊ ရေချိုးချိန်အပူချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
Passivation သည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်မှုလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။Process 1 သို့မဟုတ် Process 2 တစ်ခုခုအတွက် ကော်လံများကို သတိပြုပါ။ ပုံ 3 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ Process 1 သည် Process 2 ထက် အဆင့်အနည်းငယ်သာရှိသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ချက်များအရ citric acid passivation လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်စဉ်ထက် “ဆူ” ရန် ပို၍ လွယ်ကူကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ဤတိုက်ခိုက်မှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ ရေချိုးခန်းအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အကြာကြီး စိမ်ထားချိန်နှင့် ရေချိုးခြင်း ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။စိုစွတ်သော အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါရှိသော Citric acid-based ထုတ်ကုန်များသည် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်ပြီး “flash corrosion” ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန် အစီရင်ခံထားသည်။
Passivation နည်းလမ်း၏ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။အသေးစိတ်အတွက် ASTM A967 ကိုကြည့်ပါ။www.astm.org တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
passivated အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကိုအကဲဖြတ်ရန်မကြာခဏစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်သည်။ဖြေရမည့်မေးခွန်းမှာ "passivation သည် လွတ်လပ်သောသံကို ဖယ်ရှားပြီး အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သတ္တုစပ်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။"
စာမေးပွဲနည်းလမ်းသည် အကဲဖြတ်သည့်အတန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။တင်းကျပ်လွန်းသော စစ်ဆေးမှုများသည် လုံးဝ ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ မအောင်မြင်သော်လည်း အားနည်းလွန်းသော စစ်ဆေးမှုများသည် ကျေနပ်ဖွယ်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကျော်လွန်သွားပါမည်။
PH နှင့် ပြုပြင်ရလွယ်ကူသော 400 စီးရီး သံမဏိများကို 95°F (35°C) တွင် 100% စိုထိုင်းဆ (နမူနာစိုစွတ်သော) အခန်းတွင် 24 နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အခန်းထဲတွင် အကောင်းဆုံး အကဲဖြတ်ထားပါသည်။ဖြတ်တောက်ထားသောအပိုင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အရေးကြီးဆုံးသောမျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အခမဲ့ဖြတ်တောက်ထားသော အဆင့်များအတွက်ဖြစ်သည်။ယင်းအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဆာလ်ဖိုက်ကို ဤမျက်နှာပြင်အနှံ့ စက်ဦးတည်ရာသို့ ဆွဲယူခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရေးပါသော မျက်နှာပြင်များသည် အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးနိုင်စေရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်မှ 15 ဒီဂရီမှ 20 ဒီဂရီ ထောင့်တွင် ရှိနေသင့်သည်။သင့်လျော်စွာ passivated ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း သံချေးတက်ခဲသည်။
Austenitic stainless steel အဆင့်များကို အစိုဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ သံချေးများရှိနေသဖြင့် အလကားသံကို ညွှန်ပြသော နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစက်များရှိနေသင့်သည်။
citric သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များတွင် အသုံးများသော အလိုအလျောက်နှင့် လက်စွဲသံမဏိများအတွက် Passivation လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။သဖန်းသီးပေါ်မှာ။အောက်တွင် 3 လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုအသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။
(က) ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြင့် pH ကို ချိန်ညှိပါ။(ခ) သဖန်းသီးကိုကြည့်ပါ။3(c) Na2Cr2O7 သည် 20% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် 3 အောင်စ/ဂါလ (22 g/L) ဆိုဒီယမ်ဒိုင်ခရိုနိတ်ဖြစ်သည်။ဤအရောအနှောအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ sodium dichromate မပါဘဲ 50% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုမြန်ဆန်သောချဉ်းကပ်မှုမှာ ASTM A380၊ သန့်ရှင်းရေး၊ အချောသပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စနစ်များကို သန့်ရှင်းစေခြင်းအတွက် Standard Practice ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းအား ကြေးနီဆာလဖိတ်/ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် သုတ်ခြင်း၊ စိုစွတ်နေစေရန် ၆ မိနစ်ခန့် နှင့် ကြေးနီပြားကို စောင့်ကြည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။တနည်းအားဖြင့် အပိုင်းကို ဖြေရှင်းချက်ထဲမှာ ၆ မိနစ်လောက် နှစ်မြှုပ်ထားနိုင်ပါတယ်။သံပျော်သွားပါက ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် အစားအသောက်ပြုပြင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို 400 စီးရီး martensitic သံမဏိများ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ် ဖာရီတစ်စတီးလ်များပေါ်တွင် မှားယွင်းသော ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ 95°F (35°C) တွင် 5% ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို passivated နမူနာများကို အကဲဖြတ်ရန်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။ဤစစ်ဆေးမှုသည် အချို့မျိုးစိတ်များအတွက် တင်းကြပ်လွန်းပြီး passivation ၏ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အန္တရာယ်ရှိသော မီးတောက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သော ကလိုရိုက်ပိုလျှံသော အသုံးအဆောင်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ဖြစ်နိုင်လျှင် ကလိုရိုက် တစ်သန်းလျှင် 50 အစိတ်အပိုင်း (ppm) အောက်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ရေကိုသာ အသုံးပြုပါ။နှိပ်ရေသည် အများအားဖြင့် လုံလောက်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ကလိုရိုက် တစ်သန်းလျှင် အစိတ်အပိုင်း ရာဂဏန်းအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လျှပ်စီးကြောင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် passivation အလားအလာ မဆုံးရှုံးစေရန်အတွက် ရေချိုးခြင်းကို ပုံမှန်အစားထိုးရန် အရေးကြီးပါသည်။ထိန်းချုပ်မထားသော အပူချိန်များသည် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်စေနိုင်သောကြောင့် ရေချိုးခြင်းကို သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွင်း အလွန်တိကျသောဖြေရှင်းချက်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ရေချိုးခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်နမူနာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။နမူနာများ တိုက်ခိုက်ခံရပါက ရေချိုးခန်းကို အစားထိုးရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။
အချို့စက်များသည် stainless steel ကိုသာထုတ်လုပ်ကြောင်း သတိပြုပါ။အခြားသတ္တုများအားလုံးကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် stainless steel ကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် တူညီသောနှစ်သက်ရာ coolant ကိုအသုံးပြုပါ။
DO rack အစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သီးခြားစီပြုလုပ်ထားသည်။sulfide corrosion ထုတ်ကုန်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အက်ဆစ်အိတ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် လွယ်ကူသော စီးဆင်းနေသော passivation နှင့် flushing solution များ လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် stainless steel ကို အခမဲ့ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ကာဗူရီပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်စတီးလ် အစိတ်အပိုင်းများကို passivate မလုပ်ပါနှင့်။ဤနည်းဖြင့် ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား passivation ရေချိုးခန်းတွင် ပျက်စီးသွားနိုင်သည့် အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
အထူးသန့်ရှင်းမှုမရှိသော အလုပ်ရုံအခြေအနေများတွင် သံသတ္တုကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။စတီးချပ်ပြားများကို ကာဘိုင် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းစွာအပူမကုသပါက passivation ရေချိုးခန်းတွင် သံချေးတက်နိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုရှိသော Martensitic အဆင့်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မာကျောစေရပါမည်။
Passivation ကို အများအားဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော အပူချိန်တွင် နောက်ဆက်တွဲ အပူချိန်များပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သည်။
passivation ရေချိုးခန်းတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို လစ်လျူမရှုပါနှင့်။လက်သမားမှ အကြံပြုထားသော ရိုးရှင်းသော titration လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။တစ်ကြိမ်တွင် သံမဏိတစ်ခုထက်ပို၍ မပါဝင်ပါနှင့်။၎င်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စိတ်ရှုပ်ထွေးမှုကို တားဆီးကာ ဂယ်ဗာနစ်တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။
ရေးသားသူများအကြောင်း- Terry A. DeBold သည် Stainless Steel Alloys R&D ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်ပြီး James W. Martin သည် Carpenter Technology Corp မှ Bar Metallurgy Specialist တစ်ဦးဖြစ်သည်။(စာဖတ်ခြင်း၊ Pennsylvania)။
ဘယ်လောက်လဲ?နေရာဘယ်လောက်လိုလဲဘယ်လို ပတ်ဝန်းကျင် ပြသနာတွေ ကြုံရမလဲ။သင်ယူမှုမျဉ်းက ဘယ်လောက် မတ်စောက်သလဲ။အတိအကျ Anodizing ဆိုတာဘာလဲ။အတွင်းပိုင်း anodizing နှင့် ပတ်သက်၍ သခင်များ၏ ကနဦးမေးခွန်းများအတွက် အဖြေများ အောက်တွင် ရှိပါသည်။
ဗဟိုကင်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များရရှိရန် အခြေခံနားလည်မှုလိုအပ်ပါသည်။ဗဟိုမကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်ပြဿနာအများစုသည် အခြေခံများကို နားလည်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် ဉာဏ်မရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်ကြောင့် အလုပ်လုပ်ကြောင်းနှင့် ၎င်းကို သင့်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် အထိရောက်ဆုံးအသုံးပြုနည်းကို ရှင်းပြထားသည်။