ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു. ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. #base
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കുന്നതിൽ പാസിവേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമായി തുടരുന്നു. ഇത് തൃപ്തികരമായ പ്രകടനത്തിനും അകാല പരാജയത്തിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തും. തെറ്റായ പാസിവേഷൻ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ അന്തർലീനമായ നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികതയാണ് പാസിവേഷൻ. ഇത് ഡെസ്കലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് അല്ല.
പാസിവേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൃത്യമായ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച് സമവായമില്ല. എന്നാൽ പാസിവേറ്റഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാണ്. ഈ അദൃശ്യ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, 0.0000001 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതായത് ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ കനത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/100,000-ൽ ഒന്ന്!
വൃത്തിയുള്ളതും പുതുതായി മെഷീൻ ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ടതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം അന്തരീക്ഷ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വയമേവ സ്വന്തമാക്കും. അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫാക്ടറി അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇരുമ്പ് കണികകൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പതിച്ചേക്കാം. നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഈ വിദേശ വസ്തുക്കൾ യഥാർത്ഥ സംരക്ഷണ ഫിലിമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറച്ചേക്കാം.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അംശം ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആ ഭാഗത്ത് തുരുമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹമല്ല, ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ നാശമാണ്. ചിലപ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ അവയുടെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉൾച്ചേർത്ത ഉരുക്ക് കണികകളിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ആ ഭാഗം തന്നെ നശിപ്പിക്കും.
അതുപോലെ, ഫെറസ് മെറ്റലർജിക്കൽ അഴുക്കിന്റെ ചെറിയ കണികകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. പൂർത്തിയായ അവസ്ഥയിൽ ലോഹം തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും, വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അദൃശ്യ കണികകൾ ഉപരിതല തുരുമ്പിന് കാരണമാകും.
തുറന്നുകാണിക്കുന്ന സൾഫൈഡുകളും ഒരു പ്രശ്നമാകാം. യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സൾഫർ ചേർത്താണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സൾഫൈഡുകൾ അലോയ് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാം. ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നാശത്തിന് സൾഫൈഡുകൾ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറിയേക്കാം.
രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധിയാക്കാൻ പാസിവേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഇരുമ്പ് കണികകൾ, ഇരുമ്പ് കണികകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറുന്നതോ ആയ പാസിവേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പൺ കട്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന സൾഫൈഡുകളും പാസിവേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള നടപടിക്രമം മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു: 1. വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രധാന നടപടിക്രമം, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു 2. ആസിഡ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ.
വൃത്തിയാക്കൽ എപ്പോഴും ഒരു മുൻഗണനയായിരിക്കണം. പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രതലങ്ങൾ ഗ്രീസ്, കൂളന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ മറ്റ് ഫാക്ടറി അഴുക്കോ സൌമ്യമായി തുടച്ചുമാറ്റാം. പ്രോസസ്സ് ഓയിലുകളോ കൂളന്റുകളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ വാണിജ്യ ഡിഗ്രീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. തെർമൽ ഓക്സൈഡുകൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിടൽ പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം.
ചിലപ്പോൾ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, എണ്ണ പുരട്ടിയ ഭാഗം ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കി വൃത്തിയാക്കലും പാസിവേഷനും ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുമെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിച്ചുകൊണ്ട്. അത് സംഭവിക്കില്ല. നേരെമറിച്ച്, മലിനമായ ഗ്രീസ് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കുമിളകൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പാസിവേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിലും മോശം, ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പാസിവേഷൻ ലായനികളുടെ മലിനീകരണം ഒരു "ഫ്ലാഷ്" ഉണ്ടാക്കും. തിളങ്ങുന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്രതലമുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, ഫ്ലാഷ് എച്ചിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് നിറത്തിന് കാരണമാകും - പാസിവേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു തകർച്ച.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ [കാന്തിക, മിതമായ നാശന പ്രതിരോധം, ഏകദേശം 280 ആയിരം psi (1930 MPa) വരെ വിളവ് ശക്തി] ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കെടുത്തുകയും പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നതിന് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡൻഡ് അലോയ്കൾ (മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉള്ളവ) ലായനി ചികിത്സിച്ച്, ഭാഗികമായി മെഷീൻ ചെയ്ത്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പഴക്കം ചെന്ന്, പിന്നീട് പൂർത്തിയാക്കാം.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് മുമ്പ്, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ അംശം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഭാഗം ഒരു ഡീഗ്രേസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ആ ഭാഗത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന കൂളന്റ് അമിതമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീസ്കെയിലിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ ഈ അവസ്ഥ കാരണമാകും. വാക്വം ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം പോലുള്ള തിളങ്ങുന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കൂളന്റ് വച്ചാൽ, ഉപരിതല കാർബറൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.
നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പാസിവേറ്റിംഗ് ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം. മൂന്ന് രീതികളിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം - നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാസിവേഷൻ, സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാസിവേഷൻ, സിട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാസിവേഷൻ. ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ കൂടുതൽ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നിക്കൽ ക്രോമിയം ഗ്രേഡുകൾ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (ചിത്രം 1). പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർത്ത് പാസിവേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ലായനി കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആക്കുകയും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു പാസിവേറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രിക് ആസിഡിനെ സോഡിയം ക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത വോളിയം അനുസരിച്ച് 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർക്കുന്നതും നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും അനാവശ്യമായ ഫ്ലാഷിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ പാസിവേഷൻ നടപടിക്രമം (ചിത്രം 1 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) മെഷീൻ ചെയ്യാനാവാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ നടപടിക്രമത്തിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. കാരണം, നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ പാസിവേഷൻ സമയത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സൾഫർ അടങ്ങിയ സൾഫൈഡുകളിൽ ചിലത് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മമായ അസമത്വങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി ഫലപ്രദമായി വെള്ളം കഴുകിയാലും പാസിവേഷൻ കഴിഞ്ഞാലും ഈ തുടർച്ചകളിൽ ആസിഡിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. നിർവീര്യമാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഈ ആസിഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ആക്രമിക്കും.
എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ പാസിവേഷനായി, കാർപെന്റർ AAA (ആൽക്കലൈൻ-ആസിഡ്-ആൽക്കലൈൻ) പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവശിഷ്ട ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. ഈ പാസിവേഷൻ രീതി 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഇതാ:
ഗ്രീസ് ചെയ്തതിനു ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ 160°F മുതൽ 180°F (71°C മുതൽ 82°C വരെ) താപനിലയിൽ 5% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക. തുടർന്ന് 120°F മുതൽ 140°F (49°C) മുതൽ 60°C വരെ താപനിലയിൽ 3 oz/gal (22 g/l) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ 20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക. കുളിയിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് 30 മിനിറ്റ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക. ഭാഗം വീണ്ടും വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുക, AAA രീതി പൂർത്തിയാക്കുക.
മിനറൽ ആസിഡുകളുടെയോ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ ലായനികളുടെയോ ഉപയോഗം, അതുപോലെ തന്നെ നിർമാർജന പ്രശ്‌നങ്ങൾ, അവയുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സുരക്ഷാ ആശങ്കകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. സിട്രിക് ആസിഡ് എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ ആകർഷകമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അജൈവ ആസിഡ് പാസിവേഷനിൽ വിജയിച്ചിട്ടുള്ളതും സുരക്ഷാ ആശങ്കകളില്ലാത്തതുമായ സ്റ്റോറുകൾ ഈ പാതയിൽ തന്നെ തുടരാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം. ഈ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള ഒരു കടയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല നിലയിലും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, കൂളന്റിൽ ഫാക്ടറി ഫെറസ് നിക്ഷേപങ്ങളില്ലെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, മാറ്റത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യം ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല.
ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നിരവധി വ്യക്തിഗത ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സിട്രിക് ആസിഡ് ബാത്ത് പാസിവേഷൻ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. സൗകര്യാർത്ഥം, ചിത്രം 2. 1-ൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത പാസിവേഷൻ രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു. പഴയ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ വോളിയം അനുസരിച്ച് ശതമാനമായും പുതിയ സിട്രിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രത പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ശതമാനമായും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, മുകളിൽ വിവരിച്ച "ഫ്ലാഷിംഗ്" ഒഴിവാക്കാൻ സോക്ക് സമയം, ബാത്ത് താപനില, കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിർണായകമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഓരോ ഇനത്തിന്റെയും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച് പാസിവേഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് 1 അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് 2 എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിരകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് 1 ന് പ്രോസസ്സ് 2 നെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.
നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ "തിളയ്ക്കാൻ" സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ ആക്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ വളരെ ഉയർന്ന ബാത്ത് താപനില, വളരെ നീണ്ട കുതിർക്കൽ സമയം, ബാത്ത് മലിനീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും വെറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ സിട്രിക് ആസിഡ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ "ഫ്ലാഷ് കോറഷൻ" സാധ്യത കുറയ്ക്കുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
പാസിവേഷൻ രീതിയുടെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപഭോക്താവ് നിശ്ചയിക്കുന്ന സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ASTM A967 കാണുക. ഇത് www.astm.org ൽ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പാസിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് പലപ്പോഴും പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്. ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യം ഇതാണ്: "പാസിവേഷൻ ഫ്രീ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിനായി അലോയ്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമോ?"
വിലയിരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലാസുമായി ടെസ്റ്റ് രീതി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വളരെ കർശനമായ ടെസ്റ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും നല്ല മെറ്റീരിയലുകളിൽ വിജയിക്കില്ല, അതേസമയം വളരെ ദുർബലമായ ടെസ്റ്റുകൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വിജയിക്കും.
PH ഉം എളുപ്പത്തിൽ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യാവുന്ന 400 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും 95°F (35°C) താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ 100% ഈർപ്പം (സാമ്പിൾ വെറ്റ്) നിലനിർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു ചേമ്പറിൽ മികച്ച രീതിയിൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രതലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡുകൾക്ക്. ഇതിനുള്ള ഒരു കാരണം സൾഫൈഡ് ഈ പ്രതലത്തിലൂടെ മെഷീൻ ദിശയിലേക്ക് വലിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.
ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കണം, പക്ഷേ ലംബത്തിൽ നിന്ന് 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ കോണിൽ ആയിരിക്കണം. ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും ചെറിയ പാടുകൾ അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഈർപ്പം പരിശോധനയിലൂടെയും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. ഈ പരിശോധനയിൽ, മാതൃകയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളത്തുള്ളികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് തുരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സിട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക്, മാനുവൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ പാസിവേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. താഴെയുള്ള ചിത്രം 3-ൽ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
(എ) സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH ക്രമീകരിക്കുക. (ബി) ചിത്രം 3(സി) കാണുക. 20% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ Na2Cr2O7 3 oz/gal (22 g/L) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ആണ്. ഈ മിശ്രിതത്തിന് പകരമായി സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഇല്ലാതെ 50% നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ, ഡെസ്കലിംഗ്, പാസിവേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ASTM A380, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വേഗതയേറിയ സമീപനം. ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്/സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തുടയ്ക്കുക, 6 മിനിറ്റ് നനവുള്ളതാക്കുക, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് നിരീക്ഷിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പകരമായി, ഭാഗം 6 മിനിറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം. ഇരുമ്പ് ലയിച്ചാൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് ഈ പരിശോധന ബാധകമല്ല. കൂടാതെ, തെറ്റായ പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെന്നതിനാൽ, 400 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിലോ കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
ചരിത്രപരമായി, 95°F (35°C) താപനിലയിൽ 5% ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയും പാസിവേറ്റഡ് സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചില ഇനങ്ങൾക്ക് ഈ പരിശോധന വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ പാസിവേഷന്റെ ഫലപ്രാപ്തി സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഇത് ആവശ്യമില്ല.
അപകടകരമായ ജ്വലനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന അധിക ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം 50 പാർട്സ് പെർ മില്യൺ (പിപിഎം) ക്ലോറൈഡിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെള്ളം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. സാധാരണയായി ടാപ്പ് വെള്ളം മതിയാകും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇതിന് ദശലക്ഷത്തിൽ നൂറുകണക്കിന് പാർട്സ് വരെ ക്ലോറൈഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും.
മിന്നലാക്രമണത്തിനും ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമായേക്കാവുന്ന പാസിവേഷൻ പൊട്ടൻഷ്യൽ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ബാത്ത് ടബ് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അനിയന്ത്രിതമായ താപനില പ്രാദേശികമായി നാശത്തിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, ബാത്ത് ടബ് ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തണം.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന വേളകളിൽ ലായനി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ബാത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചു. മാതൃക ആക്രമിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.
ചില മെഷീനുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക; മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് അതേ ഇഷ്ടപ്പെട്ട കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
ലോഹവും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ DO റാക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വെവ്വേറെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വതന്ത്ര മെഷീനിംഗിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം സൾഫൈഡ് കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും ആസിഡ് പോക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്ന പാസിവേഷനും ഫ്ലഷിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.
കാർബറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്. ഈ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ കേടാകുന്ന തരത്തിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയില്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫെറസ് ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാം.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ, ഭാഗം ശരിയായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അതിൽ നാശമുണ്ടാകാമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഉയർന്ന കാർബൺ, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ നാശ പ്രതിരോധത്തിനായി കഠിനമാക്കണം.
നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്ന താപനിലയിൽ തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമാണ് സാധാരണയായി പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നത്.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിലെ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത അവഗണിക്കരുത്. കാർപെന്റർ നിർദ്ദേശിച്ച ലളിതമായ ടൈറ്ററേഷൻ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഒരു സമയം ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്. ഇത് ചെലവേറിയ ആശയക്കുഴപ്പം തടയുകയും ഗാൽവാനിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
രചയിതാക്കളെക്കുറിച്ച്: ടെറി എ. ഡിബോൾഡ് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്‌സ് ആർ & ഡി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്, ജെയിംസ് ഡബ്ല്യു. മാർട്ടിൻ കാർപെന്റർ ടെക്നോളജി കോർപ്പറേഷനിൽ ഒരു ബാർ മെറ്റലർജി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്.(റീഡിംഗ്, പെൻസിൽവാനിയ).
എത്രയാണ് വില? എനിക്ക് എത്ര സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്? ഞാൻ എന്ത് പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടും? പഠന വക്രം എത്രത്തോളം കഠിനമാണ്? അനോഡൈസിംഗ് എന്നാൽ എന്താണ്? ഇന്റീരിയർ അനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മാസ്റ്റേഴ്സിന്റെ പ്രാരംഭ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
സെന്റർലെസ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായ ഒരു ധാരണ ആവശ്യമാണ്. സെന്റർലെസ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മിക്ക പ്രയോഗ പ്രശ്നങ്ങളും അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മൈൻഡ്‌ലെസ് പ്രക്രിയ എന്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ അത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.