ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു.നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.#അടിസ്ഥാനം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പാസിവേഷൻ.ഇത് തൃപ്തികരമായ പ്രകടനവും അകാല പരാജയവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കും.തെറ്റായ പാസിവേഷൻ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
പാസിവേഷൻ എന്നത് ഒരു പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കാണ്, അത് വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ അന്തർലീനമായ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് ഡെസ്‌കലിങ്ങോ പെയിന്റിംഗോ അല്ല.
പാസിവേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൃത്യമായ മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ച് സമവായമില്ല.എന്നാൽ നിഷ്ക്രിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാണ്.ഈ അദൃശ്യ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണെന്നും 0.0000001 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കനം ഉള്ളതാണെന്നും പറയപ്പെടുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ 1/100,000 കനം!
വൃത്തിയുള്ളതും പുതുതായി മെഷീൻ ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ടതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വയമേവ സ്വന്തമാക്കും.അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫാക്ടറി അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇരുമ്പ് കണികകൾ പോലെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ലഭിക്കും.നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഈ വിദേശ വസ്തുക്കൾ യഥാർത്ഥ സംരക്ഷിത ഫിലിമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ടൂളിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അംശം നീക്കം ചെയ്യാനും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, തുരുമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി ആ ഭാഗത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ നാശമാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹമല്ല.ചിലപ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ അവയുടെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉൾച്ചേർത്ത ഉരുക്ക് കണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിള്ളലുകൾ ആ ഭാഗത്തെ തന്നെ നശിപ്പിക്കും.
അതുപോലെ, ഫെറസ് മെറ്റലർജിക്കൽ അഴുക്കിന്റെ ചെറിയ കണികകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും.ലോഹം അതിന്റെ പൂർത്തിയായ അവസ്ഥയിൽ തിളങ്ങുന്നതായി തോന്നാമെങ്കിലും, വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ അദൃശ്യ കണങ്ങൾ ഉപരിതല തുരുമ്പിന് കാരണമാകും.
തുറന്നിരിക്കുന്ന സൾഫൈഡുകളും ഒരു പ്രശ്നമാകാം.യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സൾഫർ ചേർത്താണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.യന്ത്രവൽക്കരണ സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അലോയ്യുടെ കഴിവ് സൾഫൈഡുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാം.ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമല്ലെങ്കിൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റായി സൾഫൈഡുകൾ മാറും.
രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വാഭാവിക നാശന പ്രതിരോധം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാസിവേഷൻ ആവശ്യമാണ്.തുരുമ്പുണ്ടാക്കുന്നതോ നാശത്തിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറുന്നതോ ആയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലെ ഇരുമ്പ് കണങ്ങൾ, ഇരുമ്പ് കണികകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളെ ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഓപ്പൺ കട്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന സൾഫൈഡുകളും നിഷ്ക്രിയത്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു.
രണ്ട്-ഘട്ട നടപടിക്രമം മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു: 1. വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രധാന നടപടിക്രമം, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു 2. ആസിഡ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ.
ശുചീകരണത്തിന് എപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകണം.ഒപ്റ്റിമൽ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലങ്ങൾ ഗ്രീസ്, കൂളന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫാക്ടറി അഴുക്ക് ഭാഗം സൌമ്യമായി തുടച്ചുമാറ്റാം.പ്രോസസ്സ് ഓയിലുകളോ കൂളന്റുകളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ വാണിജ്യ ഡിഗ്രീസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.തെർമൽ ഓക്സൈഡുകൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുകയോ അച്ചാർ ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.
ചിലപ്പോൾ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗ് ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, ശുദ്ധീകരണവും നിഷ്ക്രിയത്വവും ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുമെന്ന് തെറ്റായി വിശ്വസിച്ചു, എണ്ണ പുരട്ടിയ ഭാഗം ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കി.അത് നടക്കില്ല.നേരെമറിച്ച്, മലിനമായ ഗ്രീസ് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ കുമിളകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും നിഷ്ക്രിയത്വത്തിൽ ഇടപെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിലും മോശമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളുടെ മലിനീകരണം ഒരു "ഫ്ലാഷ്" ഉണ്ടാക്കാം.തിളങ്ങുന്ന, വൃത്തിയുള്ള, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്ലാഷ് എച്ചിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ കൊത്തുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും-പാസിവേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ അപചയം.
മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ [കാന്തിക, മിതമായ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, ഏകദേശം 280,000 psi (1930 MPa)] വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.മഴയുടെ കാഠിന്യമുള്ള അലോയ്കൾ (മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ മികച്ച ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉള്ളവ) ലായനി ട്രീറ്റ് ചെയ്യാം, ഭാഗികമായി മെഷീൻ ചെയ്‌ത്, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രായമാകാം, തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കാം.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുറിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഭാഗം ഒരു ഡിഗ്രീസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, ഭാഗത്ത് ശേഷിക്കുന്ന ശീതീകരണം അമിതമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും.ഈ അവസ്ഥ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡെസ്കൽ ചെയ്തതിന് ശേഷം ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ദന്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.വാക്വം ചൂളയിലോ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ പോലുള്ള തിളങ്ങുന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ശീതീകരണം അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപരിതല കാർബറൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടും.
നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പാസിവേറ്റിംഗ് ആസിഡ് ബാത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം.മൂന്ന് രീതികളിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം - നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പാസിവേഷൻ, സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഉള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പാസിവേഷൻ.ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നിക്കൽ ക്രോമിയം ഗ്രേഡുകൾ 20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കാം (ചിത്രം 1).പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രതിരോധശേഷി കുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ബാത്ത് ചേർത്ത് നിഷ്ക്രിയമാക്കാം, ലായനി കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യാനും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.നൈട്രിക് ആസിഡിനെ സോഡിയം ക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ചേർക്കുന്നതും നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും അനാവശ്യ ഫ്ലാഷിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ പാസിവേഷൻ നടപടിക്രമം (ചിത്രം 1-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) നോൺ-മെഷീൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ നടപടിക്രമത്തിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.കാരണം, ഒരു നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്ത് പാസിവേഷൻ സമയത്ത്, മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന സൾഫർ അടങ്ങിയ സൾഫൈഡുകളിൽ ചിലതോ എല്ലാമോ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മമായ അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണഗതിയിൽ ഫലപ്രദമായി വെള്ളം കഴുകുന്നത് പോലും നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം ഈ വിച്ഛേദങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ് അവശേഷിപ്പിക്കും.നിർവീര്യമാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഈ ആസിഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ആക്രമിക്കും.
മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനായി, കാർപെന്റർ AAA (ആൽക്കലൈൻ-ആസിഡ്-ആൽക്കലൈൻ) പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു.ഈ പാസിവേഷൻ രീതി 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഇതാ:
ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ 5% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 160 ° F മുതൽ 180 ° F വരെ (71 ° C മുതൽ 82 ° C വരെ) 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക.എന്നിട്ട് ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുക.അതിനുശേഷം 120°F മുതൽ 140°F (49°C) മുതൽ 60°C വരെ 3 oz/gal (22 g/l) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ 20% (v/v) നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഭാഗം 30 മിനിറ്റ് മുക്കുക.) കുളിയിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കുക.AAA രീതി പൂർത്തിയാക്കി ഭാഗം വീണ്ടും വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുക.
മിനറൽ ആസിഡുകളോ സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് അടങ്ങിയ ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ കൂടുതൽ പ്രചാരം നേടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ നീക്കംചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സുരക്ഷാ ആശങ്കകളും.സിട്രിക് ആസിഡ് എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ ആകർഷകമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അജൈവ ആസിഡ് പാസിവേഷനിൽ വിജയിച്ചതും സുരക്ഷാ ആശങ്കകളില്ലാത്തതുമായ സ്റ്റോറുകൾ കോഴ്സ് തുടരാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം.ഈ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഷോപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല നിലയിലും വൃത്തിയിലുമാണെങ്കിൽ, കൂളന്റ് ഫാക്ടറി ഫെറസ് നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, മാറ്റത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യം ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല.
ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളുൾപ്പെടെ നിരവധി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സിട്രിക് ആസിഡ് ബാത്ത് പാസിവേഷൻ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.പഴയ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ വോളിയം അനുസരിച്ച് ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം പുതിയ സിട്രിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രതകൾ പിണ്ഡത്തിന്റെ ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, മുകളിൽ വിവരിച്ച "മിന്നൽ" ഒഴിവാക്കാൻ, കുതിർക്കുന്ന സമയം, ബാത്ത് താപനില, ഏകാഗ്രത എന്നിവയുടെ സൂക്ഷ്മമായ ബാലൻസ് നിർണായകമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഓരോ ഇനത്തിന്റെയും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് നിഷ്ക്രിയത്വം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.പ്രോസസ്സ് 1 അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് 2 എന്നതിനായുള്ള നിരകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് 1-ന് പ്രോസസ് 2-നേക്കാൾ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.
നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ സിട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ "തിളപ്പിക്കുന്നതിന്" കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഈ ആക്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ വളരെ ഉയർന്ന ബാത്ത് താപനില, വളരെ നീണ്ട കുതിർപ്പ് സമയം, ബാത്ത് മലിനീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും വെറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ സിട്രിക് ആസിഡ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ "ഫ്ലാഷ് കോറോഷൻ" സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പാസിവേഷൻ രീതിയുടെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപഭോക്താവ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ASTM A967 കാണുക.ഇത് www.astm.org എന്നതിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
നിഷ്ക്രിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിലയിരുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും പരിശോധനകൾ നടത്താറുണ്ട്.ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യം "പാസിവേഷൻ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിനായി അലോയ്കളുടെ നാശ പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമോ?"
ടെസ്റ്റ് രീതി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലാസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമാണ്.വളരെ കർശനമായ പരിശോധനകൾ തികച്ചും നല്ല മെറ്റീരിയലുകൾ കടന്നുപോകില്ല, അതേസമയം വളരെ ദുർബലമായ പരിശോധനകൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കടന്നുപോകും.
PH-ഉം എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന 400 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളും 95°F (35°C) താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ 100% ഈർപ്പം (സാമ്പിൾ ആർദ്രം) നിലനിർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു ചേമ്പറിൽ മികച്ച രീതിയിൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.ക്രോസ് സെക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഉപരിതലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ഗ്രേഡുകൾക്ക്.ഇതിന്റെ ഒരു കാരണം, ഈ പ്രതലത്തിൽ ഉടനീളം യന്ത്രത്തിന്റെ ദിശയിൽ സൾഫൈഡ് വലിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.
നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ മുകളിലേക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യണം, എന്നാൽ ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, ലംബത്തിൽ നിന്ന് 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി കോണിൽ.ശരിയായി നിഷ്ക്രിയമായ മെറ്റീരിയൽ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും ചെറിയ പാടുകൾ അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഈർപ്പം പരിശോധനയിലൂടെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.ഈ പരിശോധനയിൽ, ഏതെങ്കിലും തുരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിന്റെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ജലത്തുള്ളികൾ മാതൃകയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സിട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക്, മാനുവൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള പാസിവേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.അത്തിപ്പഴത്തിൽ.ചുവടെയുള്ള 3 പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.
(a) സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH ക്രമീകരിക്കുക.(ബി) ചിത്രം കാണുക.3(c) Na2Cr2O7 20% നൈട്രിക് ആസിഡിൽ 3 oz/gal (22 g/L) സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ആണ്.സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഇല്ലാത്ത 50% നൈട്രിക് ആസിഡാണ് ഈ മിശ്രിതത്തിന് പകരമുള്ളത്.
ASTM A380, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ക്ലീനിംഗ്, ഡെസ്കലിംഗ്, പാസ്സിവേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വേഗത്തിലുള്ള സമീപനം.ഒരു കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് / സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തുടയ്ക്കുക, 6 മിനിറ്റ് നനയ്ക്കുക, ചെമ്പ് പൂശുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുക എന്നിവ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ, ഭാഗം 6 മിനിറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കാം.ഇരുമ്പ് അലിഞ്ഞുപോയാൽ, ചെമ്പ് പൂശുന്നു.ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് ഈ പരിശോധന ബാധകമല്ല.കൂടാതെ, തെറ്റായ പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ളതിനാൽ ഇത് 400 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിലോ ലോ ക്രോമിയം ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിലോ ഉപയോഗിക്കരുത്.
ചരിത്രപരമായി, 95 ° F (35 ° C) ലെ 5% ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയും നിഷ്ക്രിയ സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിച്ചു.ഈ പരിശോധന ചില കൾട്ടിവറുകൾക്ക് വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല.
അധിക ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഇത് അപകടകരമായ ജ്വലനത്തിന് കാരണമാകും.സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം 50 പാർട്സ് പെർ മില്യൺ (പിപിഎം) ക്ലോറൈഡ് ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെള്ളം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.ടാപ്പ് വെള്ളം സാധാരണയായി മതിയാകും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ക്ലോറൈഡുകളുടെ ഒരു ദശലക്ഷത്തിൽ നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ വരെ ഇതിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.
പാസിവേഷൻ സാധ്യത നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ പതിവായി ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് മിന്നലാക്രമണത്തിനും ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും ഇടയാക്കും.അനിയന്ത്രിതമായ താപനില പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, ബാത്ത് ശരിയായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തണം.
മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വലിയ ഉൽപ്പാദനം നടക്കുമ്പോൾ വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാര മാറ്റ ഷെഡ്യൂൾ പിന്തുടരുന്നത് പ്രധാനമാണ്.കുളിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രണ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചു.മാതൃക ആക്രമിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബാത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്.
ചില മെഷീനുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക;മറ്റെല്ലാ ലോഹങ്ങളും ഒഴിവാക്കി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് അതേ ഇഷ്ടപ്പെട്ട കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
ലോഹവും ലോഹവുമായ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ DO റാക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേകം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.സൾഫൈഡ് കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും ആസിഡ് പോക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്ന പാസിവേഷനും ഫ്ലഷിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ആവശ്യമായതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
കാർബറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കരുത്.ഈ രീതിയിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം പാസിവേഷൻ ബാത്ത് തകരാറിലാകുന്ന തരത്തിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയില്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫെറസ് മെറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാം.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ, ഭാഗം ശരിയായി ചൂട് ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ നാശം സംഭവിക്കുമെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കുക.ഉയർന്ന കാർബണും ക്രോമിയവും ഉള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ നാശ പ്രതിരോധത്തിനായി കഠിനമാക്കണം.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്ന താപനിലയിൽ തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമാണ് സാധാരണയായി നിഷ്ക്രിയത്വം നടത്തുന്നത്.
പാസിവേഷൻ ബാത്തിൽ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത അവഗണിക്കരുത്.കാർപെന്റർ നിർദ്ദേശിച്ച ലളിതമായ ടൈറ്ററേഷൻ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തണം.ഒരു സമയം ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യരുത്.ഇത് വിലകൂടിയ ആശയക്കുഴപ്പം തടയുകയും ഗാൽവാനിക് പ്രതികരണങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
രചയിതാക്കളെ കുറിച്ച്: ടെറി എ. ഡിബോൾഡ് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്‌സ് ആർ ആൻഡ് ഡി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്, ജെയിംസ് ഡബ്ല്യു. മാർട്ടിൻ കാർപെന്റർ ടെക്നോളജി കോർപ്പറേഷനിലെ ബാർ മെറ്റലർജി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്.(വായന, പെൻസിൽവാനിയ).
എത്രമാത്രമാണിത്?എനിക്ക് എത്ര സ്ഥലം വേണം?എന്ത് പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഞാൻ അഭിമുഖീകരിക്കും?പഠന വക്രം എത്ര കുത്തനെയുള്ളതാണ്?എന്താണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ്?ഇന്റീരിയർ ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള യജമാനന്മാരുടെ പ്രാരംഭ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
കേന്ദ്രരഹിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.കേന്ദ്രരഹിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.ബുദ്ധിശൂന്യമായ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അത് എങ്ങനെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.