તમે ચકાસ્યું છે કે ભાગો સ્પષ્ટીકરણ માટે ઉત્પાદિત છે.હવે ખાતરી કરો કે તમે તમારા ગ્રાહકો અપેક્ષા રાખતા વાતાવરણમાં આ ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે પગલાં લો છો.#પાયો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવેલા ભાગો અને એસેમ્બલીઓના કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ બનાવવા માટે પેસિવેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.આ સંતોષકારક કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા વચ્ચે તફાવત કરી શકે છે.અયોગ્ય પેસિવેશન કાટનું કારણ બની શકે છે.
પેસિવેશન એ પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન તકનીક છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના આંતરિક કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરે છે જેમાંથી વર્કપીસ બનાવવામાં આવે છે.આ ડીસ્કેલિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ નથી.
પેસિવેશન કાર્ય કરે છે તે ચોક્કસ પદ્ધતિ પર કોઈ સર્વસંમતિ નથી.પરંતુ તે ખાતરીપૂર્વક જાણીતું છે કે પેસિવેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ છે.આ અદ્રશ્ય ફિલ્મ અત્યંત પાતળી કહેવાય છે, 0.0000001 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ છે, જે માનવ વાળની ​​જાડાઈ કરતાં લગભગ 1/100,000મી છે!
વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવાને કારણે સ્વચ્છ, તાજી મશીન, પોલીશ્ડ અથવા અથાણાંવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ આપોઆપ આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ મેળવશે.આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, આ રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ભાગની તમામ સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.
વ્યવહારમાં, જોકે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેક્ટરીની ગંદકી અથવા કટીંગ ટૂલ્સમાંથી લોખંડના કણો જેવા દૂષકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર આવી શકે છે.જો દૂર કરવામાં ન આવે તો, આ વિદેશી સંસ્થાઓ મૂળ રક્ષણાત્મક ફિલ્મની અસરકારકતા ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ દરમિયાન, ટૂલમાંથી મુક્ત આયર્નના નિશાન દૂર કરી શકાય છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ભાગ પર કાટનું પાતળું પડ દેખાઈ શકે છે.હકીકતમાં, આ ટૂલ સ્ટીલનો કાટ છે, બેઝ મેટલનો નહીં.કેટલીકવાર કટીંગ ટૂલ્સ અથવા તેમના કાટ ઉત્પાદનોમાંથી એમ્બેડેડ સ્ટીલના કણોમાંથી તિરાડો ભાગને જ ક્ષીણ કરી શકે છે.
એ જ રીતે, ફેરસ ધાતુની ગંદકીના નાના કણો ભાગની સપાટીને વળગી શકે છે.જોકે ધાતુ તેની પૂર્ણ અવસ્થામાં ચમકદાર દેખાઈ શકે છે, હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, મુક્ત આયર્નના અદ્રશ્ય કણો સપાટી પર કાટ પેદા કરી શકે છે.
ખુલ્લા સલ્ફાઇડ્સ પણ સમસ્યા હોઈ શકે છે.તેઓ મશીનની ક્ષમતા સુધારવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફર ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે.સલ્ફાઇડ્સ મશીનિંગ દરમિયાન ચિપ્સ બનાવવા માટે એલોયની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેને કટીંગ ટૂલમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.જો ભાગો યોગ્ય રીતે પેસિવેટેડ ન હોય, તો સલ્ફાઇડ્સ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોની સપાટીના કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે.
બંને કિસ્સાઓમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ બનાવવા માટે પેસિવેશન જરૂરી છે.તે કટીંગ ટૂલ્સમાં લોખંડના કણો અને લોખંડના કણો જેવા સપાટીના દૂષકોને દૂર કરે છે જે કાટ બનાવી શકે છે અથવા કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે.પેસિવેશન ખુલ્લા કટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયની સપાટી પર જોવા મળતા સલ્ફાઈડ્સને પણ દૂર કરે છે.
બે-પગલાની પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે: 1. સફાઈ, મુખ્ય પ્રક્રિયા, પરંતુ કેટલીકવાર ઉપેક્ષા કરવામાં આવે છે 2. એસિડ બાથ અથવા પેસિવેશન.
સફાઈ હંમેશા પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ.શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીને ગ્રીસ, શીતક અથવા અન્ય કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે.મશીનિંગ ભંગાર અથવા અન્ય ફેક્ટરીની ગંદકી ભાગમાંથી હળવાશથી સાફ કરી શકાય છે.વાણિજ્યિક ડીગ્રેઝર્સ અથવા ક્લીનર્સનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા તેલ અથવા શીતકને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે.થર્મલ ઓક્સાઇડ જેવા વિદેશી પદાર્થોને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અથાણાં જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
કેટલીકવાર મશીન ઓપરેટર મૂળભૂત સફાઈ છોડી શકે છે, ભૂલથી એવું માનીને કે સફાઈ અને પેસિવેશન એક જ સમયે થશે, ફક્ત એસિડ બાથમાં તેલયુક્ત ભાગને ડૂબાડવાથી.તે થશે નહીં.તેનાથી વિપરીત, દૂષિત ગ્રીસ એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને હવાના પરપોટા બનાવે છે.આ પરપોટા વર્કપીસની સપાટી પર એકત્રિત થાય છે અને પેસિવેશનમાં દખલ કરે છે.
હજી પણ ખરાબ, પેસિવેશન સોલ્યુશન્સનું દૂષણ, જેમાં કેટલીકવાર ક્લોરાઇડની ઉચ્ચ સાંદ્રતા હોય છે, તે "ફ્લેશ" નું કારણ બની શકે છે.ચળકતી, સ્વચ્છ, કાટ-પ્રતિરોધક સપાટી સાથે ઇચ્છિત ઑક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવાથી વિપરીત, ફ્લેશ એચિંગથી સપાટી પર ગંભીર કોતરણી અથવા કાળી પડી શકે છે - સપાટીમાં બગાડ કે પેસિવેશન ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રચાયેલ છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો [ચુંબકીય, સાધારણ કાટ પ્રતિરોધક, લગભગ 280 હજાર પીએસઆઈ (1930 MPa) સુધીની શક્તિ આપે છે] ઊંચા તાપમાને શાંત કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.રેસીપીટેશન કઠણ એલોય (જેમાં માર્ટેન્સિટીક ગ્રેડ કરતાં વધુ સારી તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે) સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે, આંશિક રીતે મશીન કરી શકાય છે, નીચા તાપમાને વૃદ્ધ અને પછી સમાપ્ત કરી શકાય છે.
આ કિસ્સામાં, કટીંગ પ્રવાહીના કોઈપણ નિશાનને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં ભાગને ડીગ્રેઝર અથવા ક્લીનરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવો આવશ્યક છે.નહિંતર, ભાગ પર બાકી રહેલા શીતક વધુ પડતા ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે.આ સ્થિતિ એસિડ અથવા ઘર્ષક પદ્ધતિઓ વડે ડીસ્કેલિંગ કર્યા પછી નાના ભાગો પર ડેન્ટ્સ બનાવવાનું કારણ બની શકે છે.જો શીતકને શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીમાં અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં ચમકદાર કઠણ ભાગો પર છોડવામાં આવે તો, સપાટી પર કાર્બ્યુરાઇઝેશન થઈ શકે છે, પરિણામે કાટ પ્રતિકાર ગુમાવે છે.
સંપૂર્ણ સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને પેસિવેટિંગ એસિડ બાથમાં ડૂબી શકાય છે.ત્રણમાંથી કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન, સોડિયમ ડાયક્રોમેટ સાથે નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન અને સાઇટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશન.કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને ઉલ્લેખિત સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધારિત છે.
વધુ કાટ પ્રતિરોધક નિકલ ક્રોમિયમ ગ્રેડને 20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ બાથ (આકૃતિ 1) માં નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે.કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઓછા પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને નાઈટ્રિક એસિડના સ્નાનમાં સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ઉમેરીને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે જેથી સોલ્યુશન વધુ ઓક્સિડાઇઝ થાય અને ધાતુની સપાટી પર પેસિવેટિંગ ફિલ્મ બનાવવામાં સક્ષમ બને.નાઈટ્રિક એસિડને સોડિયમ ક્રોમેટ સાથે બદલવાનો બીજો વિકલ્પ એ છે કે નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતા વોલ્યુમ દ્વારા 50% સુધી વધારવી.સોડિયમ ડાયક્રોમેટનો ઉમેરો અને નાઈટ્રિક એસિડની ઉચ્ચ સાંદ્રતા બંને અનિચ્છનીય ફ્લેશની સંભાવનાને ઘટાડે છે.
મશિનેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટેની પેસિવેશન પ્રક્રિયા (ફિગ. 1 માં પણ બતાવેલ છે) નોન-મશિનેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ માટેની પ્રક્રિયાથી થોડી અલગ છે.આનું કારણ એ છે કે નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં નિષ્ક્રિયતા દરમિયાન અમુક અથવા તમામ સલ્ફર ધરાવતા સલ્ફાઈડ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિક અસંગતતા બનાવે છે.
સામાન્ય રીતે અસરકારક પાણી ધોવાથી પણ નિષ્ક્રિયતા પછી આ અવરોધોમાં શેષ એસિડ છોડી શકાય છે.જો તટસ્થ અથવા દૂર કરવામાં ન આવે તો આ એસિડ ભાગની સપાટી પર હુમલો કરશે.
મશીન-ટુ-મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાર્યક્ષમ નિષ્ક્રિયકરણ માટે, કાર્પેન્ટરે AAA (આલ્કલાઇન-એસિડ-આલ્કલાઇન) પ્રક્રિયા વિકસાવી છે, જે શેષ એસિડને નિષ્ક્રિય કરે છે.આ પેસિવેશન પદ્ધતિ 2 કલાકથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.અહીં પગલું દ્વારા પગલું પ્રક્રિયા છે:
ડીગ્રીઝ કર્યા પછી, ભાગોને 5% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશનમાં 160°F થી 180°F (71°C થી 82°C) પર 30 મિનિટ માટે પલાળી રાખો.પછી ભાગોને પાણીમાં સારી રીતે ધોઈ લો.પછી ભાગને 20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડના દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે 120°F થી 140°F (49°C) થી 60°C તાપમાને 3 oz/gal (22 g/l) સોડિયમ ડાયક્રોમેટમાં ડૂબાવો.) સ્નાનમાંથી ભાગ દૂર કર્યા પછી, તેને પાણીથી કોગળા કરો, પછી તેને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે બોળી દો.એએએ પદ્ધતિને પૂર્ણ કરીને, ભાગને ફરીથી પાણીથી ધોઈ લો અને સૂકવો.
સાઇટ્રિક એસિડનું નિષ્ક્રિયકરણ એવા ઉત્પાદકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે કે જેઓ ખનિજ એસિડ અથવા સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ધરાવતા સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ ટાળવા માંગે છે, તેમજ નિકાલની સમસ્યાઓ અને તેમના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલી સુરક્ષાની ચિંતાઓમાં વધારો કરે છે.સાઇટ્રિક એસિડ તમામ બાબતોમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ માનવામાં આવે છે.
જ્યારે સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન આકર્ષક પર્યાવરણીય લાભો પ્રદાન કરે છે, જે સ્ટોર્સને અકાર્બનિક એસિડ પેસિવેશનમાં સફળતા મળી છે અને તેમને સલામતીની કોઈ ચિંતા નથી તે કોર્સમાં રહેવા માંગી શકે છે.જો આ વપરાશકર્તાઓ પાસે સ્વચ્છ દુકાન છે, સાધનસામગ્રી સારી સ્થિતિમાં અને સ્વચ્છ છે, શીતક ફેક્ટરી ફેરસ ડિપોઝિટથી મુક્ત છે, અને પ્રક્રિયા સારા પરિણામો ઉત્પન્ન કરી રહી છે, તો પરિવર્તનની વાસ્તવિક જરૂર નથી.
સાઇટ્રિક એસિડ બાથ પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉપયોગી હોવાનું જણાયું છે, જેમાં આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કેટલાક વ્યક્તિગત ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. સગવડતા માટે, આકૃતિ 2. 1 માં નાઈટ્રિક એસિડ સાથે પેસિવેશનની પરંપરાગત પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.નોંધ કરો કે જૂના નાઈટ્રિક એસિડ ફોર્મ્યુલેશનને વોલ્યુમ દ્વારા ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, જ્યારે નવા સાઇટ્રિક એસિડની સાંદ્રતા સમૂહ દ્વારા ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ પ્રક્રિયાઓ કરતી વખતે, ઉપર વર્ણવેલ "ફ્લેશિંગ" ને ટાળવા માટે પલાળવાનો સમય, સ્નાનનું તાપમાન અને એકાગ્રતાનું સાવચેત સંતુલન મહત્વપૂર્ણ છે.
દરેક જાતની ક્રોમિયમ સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓના આધારે પેસિવેશન બદલાય છે.પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 માટેના કૉલમ પર ધ્યાન આપો. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રક્રિયા 1 માં પ્રક્રિયા 2 કરતાં ઓછા પગલાં છે.
લેબોરેટરી પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે નાઈટ્રિક એસિડ પ્રક્રિયા કરતાં સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન પ્રક્રિયા "ઉકળતા" માટે વધુ સંવેદનશીલ છે.આ હુમલામાં ફાળો આપતા પરિબળોમાં સ્નાનનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય સૂકવવાનો સમય અને સ્નાનનું દૂષણ સામેલ છે.સાઇટ્રિક એસિડ-આધારિત ઉત્પાદનો જેમાં કાટ અવરોધકો અને અન્ય ઉમેરણો જેવા કે ભીનાશક એજન્ટો વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે અને તે "ફ્લેશ કાટ" ની સંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે અહેવાલ છે.
પેસિવેશન પદ્ધતિની અંતિમ પસંદગી ગ્રાહક દ્વારા નક્કી કરાયેલ સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધારિત રહેશે.વિગતો માટે ASTM A967 જુઓ.તે www.astm.org પર એક્સેસ કરી શકાય છે.
નિષ્ક્રિય ભાગોની સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘણીવાર પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.જવાબ આપવાનો પ્રશ્ન છે "શું પેસિવેશન ફ્રી આયર્નને દૂર કરે છે અને ઓટોમેટિક કટીંગ માટે એલોયના કાટ પ્રતિકારને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે?"
તે મહત્વનું છે કે પરીક્ષણ પદ્ધતિ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહેલા વર્ગ સાથે મેળ ખાતી હોય.પરીક્ષણો કે જે ખૂબ કડક છે તે એકદમ સારી સામગ્રીમાંથી પસાર થશે નહીં, જ્યારે ખૂબ નબળા પરીક્ષણો અસંતોષકારક ભાગોમાંથી પસાર થશે.
PH અને સરળ-મશીનિંગ 400 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્યાંકન 95°F (35°C) પર 24 કલાક માટે 100% ભેજ (નમૂનો ભીનું) જાળવવામાં સક્ષમ ચેમ્બરમાં કરવામાં આવે છે.ક્રોસ સેક્શન ઘણીવાર સૌથી જટિલ સપાટી હોય છે, ખાસ કરીને ફ્રી કટીંગ ગ્રેડ માટે.આનું એક કારણ એ છે કે સલ્ફાઇડ આ સપાટી પર મશીનની દિશામાં ખેંચાય છે.
નિર્ણાયક સપાટીઓ ઉપરની તરફ હોવી જોઈએ, પરંતુ ઊભીથી 15 થી 20 ડિગ્રીના ખૂણા પર, જેથી ભેજનું નુકસાન ન થાય.યોગ્ય રીતે પેસિવેટેડ સામગ્રી ભાગ્યે જ કાટ લાગશે, જો કે તેના પર નાના ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન પણ ભેજ પરીક્ષણ દ્વારા કરી શકાય છે.આ પરીક્ષણમાં, પાણીના ટીપાં નમૂનાની સપાટી પર હાજર હોવા જોઈએ, જે કોઈપણ કાટની હાજરી દ્વારા મુક્ત આયર્ન સૂચવે છે.
સાઇટ્રિક અથવા નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન્સમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્વચાલિત અને મેન્યુઅલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટેની પેસિવેશન પ્રક્રિયાઓ માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.અંજીર પર.નીચે 3 પ્રક્રિયા પસંદગી પર વિગતો પ્રદાન કરે છે.
(a) સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે pH ને સમાયોજિત કરો.(b) ફિગ જુઓ.3(c) Na2Cr2O7 એ 20% નાઈટ્રિક એસિડમાં 3 oz/gal (22 g/L) સોડિયમ ડાયક્રોમેટ છે.આ મિશ્રણનો વિકલ્પ સોડિયમ ડાયક્રોમેટ વિના 50% નાઈટ્રિક એસિડ છે.
ASTM A380, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો, સાધનો અને સિસ્ટમ્સની સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ અને પેસિવેશન માટે સ્ટાન્ડર્ડ પ્રેક્ટિસનો ઉપયોગ કરવાનો એક ઝડપી અભિગમ છે.પરીક્ષણમાં કોપર સલ્ફેટ/સલ્ફ્યુરિક એસિડના દ્રાવણથી ભાગને લૂછવાનો, તેને 6 મિનિટ સુધી ભીનો રાખવાનો અને કોપર પ્લેટિંગનું અવલોકન કરવાનો સમાવેશ થાય છે.વૈકલ્પિક રીતે, ભાગને 6 મિનિટ માટે ઉકેલમાં ડૂબી શકાય છે.જો આયર્ન ઓગળી જાય, તો કોપર પ્લેટિંગ થાય છે.આ પરીક્ષણ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ભાગોની સપાટી પર લાગુ પડતું નથી.ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ 400 શ્રેણીના માર્ટેન્સિટીક સ્ટીલ્સ અથવા લો ક્રોમિયમ ફેરીટીક સ્ટીલ્સ પર થવો જોઈએ નહીં કારણ કે ખોટા હકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે.
ઐતિહાસિક રીતે, નિષ્ક્રિય નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે 95°F (35°C) પર 5% મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.આ પરીક્ષણ કેટલીક જાતો માટે ખૂબ જ કડક છે અને સામાન્ય રીતે પેસિવેશનની અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરવા માટે જરૂરી નથી.
વધુ પડતા ક્લોરાઇડ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, જે ખતરનાક ભડકાનું કારણ બની શકે છે.જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે પ્રતિ મિલિયન (ppm) ક્લોરાઇડના 50 કરતા ઓછા ભાગો સાથે માત્ર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો.નળનું પાણી સામાન્ય રીતે પૂરતું હોય છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ક્લોરાઇડના મિલિયન દીઠ કેટલાક સો ભાગો સુધી ટકી શકે છે.
બાથને નિયમિતપણે બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી પેસિવેશન સંભવિત ન ગુમાવે, જે વીજળીની હડતાલ અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.સ્નાનને યોગ્ય તાપમાને જાળવવું આવશ્યક છે, કારણ કે અનિયંત્રિત તાપમાન સ્થાનિક કાટનું કારણ બની શકે છે.
દૂષિત થવાની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે મોટા ઉત્પાદન દરમિયાન ખૂબ જ ચોક્કસ સોલ્યુશન ફેરફાર શેડ્યૂલને અનુસરવું મહત્વપૂર્ણ છે.સ્નાનની અસરકારકતા ચકાસવા માટે નિયંત્રણ નમૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.જો નમૂના પર હુમલો કરવામાં આવ્યો હોય, તો તે સ્નાનને બદલવાનો સમય છે.
મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે કેટલીક મશીનો માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે;અન્ય તમામ ધાતુઓને બાદ કરતાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે સમાન પસંદગીના શીતકનો ઉપયોગ કરો.
મેટલથી મેટલના સંપર્કને ટાળવા માટે ડીઓ રેકના ભાગોને અલગથી મશીન કરવામાં આવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફ્રી મશીનિંગ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે, કારણ કે સલ્ફાઇડ કાટ પેદાશોને ફેલાવવા અને એસિડ ખિસ્સાના નિર્માણને રોકવા માટે સરળ-પ્રવાહ પેસિવેશન અને ફ્લશિંગ સોલ્યુશન્સ જરૂરી છે.
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અથવા નાઇટ્રાઇડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોને નિષ્ક્રિય કરશો નહીં.આ રીતે સારવાર કરાયેલા ભાગોના કાટ પ્રતિકારને એટલી હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે કે તેને પેસિવેશન બાથમાં નુકસાન થઈ શકે છે.
વર્કશોપની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરસ મેટલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં જે ખાસ કરીને સ્વચ્છ નથી.કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની ચિપ્સને ટાળી શકાય છે.
ધ્યાન રાખો કે પેસિવેશન બાથમાં કાટ લાગી શકે છે જો ભાગને યોગ્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં ન આવે.ઉચ્ચ કાર્બન અને ક્રોમિયમ સામગ્રીવાળા માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડ કાટ પ્રતિકાર માટે સખત હોવા જોઈએ.
પેસિવેશન સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં અનુગામી ટેમ્પરિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે જે કાટ પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે.
પેસિવેશન બાથમાં નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતાને અવગણશો નહીં.કાર્પેન્ટર દ્વારા સૂચવવામાં આવેલી સરળ ટાઇટ્રેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે તપાસ કરવી જોઈએ.એક સમયે એક કરતાં વધુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય કરશો નહીં.આ ખર્ચાળ મૂંઝવણને અટકાવે છે અને ગેલ્વેનિક પ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે.
લેખકો વિશે: ટેરી એ. ડીબોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય્સના R&D નિષ્ણાત છે અને જેમ્સ ડબલ્યુ. માર્ટિન કાર્પેન્ટર ટેક્નોલોજી કોર્પમાં બાર મેટલર્જી નિષ્ણાત છે.(વાંચન, પેન્સિલવેનિયા).
તે કેટલું છે?મારે કેટલી જગ્યાની જરૂર છે?હું કઈ પર્યાવરણીય સમસ્યાઓનો સામનો કરીશ?શીખવાની કર્વ કેટલી બેહદ છે?એનોડાઇઝિંગ બરાબર શું છે?આંતરિકને એનોડાઇઝ કરવા વિશે માસ્ટર્સના પ્રારંભિક પ્રશ્નોના જવાબો નીચે છે.
કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી સુસંગત, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પરિણામો મેળવવા માટે મૂળભૂત સમજની જરૂર છે.કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સંકળાયેલ મોટાભાગની એપ્લિકેશન સમસ્યાઓ મૂળભૂત બાબતોની સમજના અભાવને કારણે ઊભી થાય છે.આ લેખ સમજાવે છે કે શા માટે મગજ વિનાની પ્રક્રિયા કામ કરે છે અને તમારી વર્કશોપમાં તેનો સૌથી અસરકારક રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો.