آپ نے تصدیق کی ہے کہ پرزے تفصیلات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔اب یقینی بنائیں کہ آپ ان حصوں کی حفاظت کے لیے اس ماحول میں اقدامات کرتے ہیں جس کی آپ کے گاہک توقع کرتے ہیں۔#بنیاد
سٹینلیس سٹیل سے تیار کردہ پرزوں اور اسمبلیوں کی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں Passivation ایک اہم قدم ہے۔یہ تسلی بخش کارکردگی اور قبل از وقت ناکامی کے درمیان فرق کر سکتا ہے۔غلط گزرنا سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
Passivation ایک پوسٹ فیبریکیشن تکنیک ہے جو سٹینلیس سٹیل کے مرکب کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے جس سے ورک پیس بنایا جاتا ہے۔یہ descaling یا پینٹنگ نہیں ہے.
صحیح طریقہ کار پر کوئی اتفاق رائے نہیں ہے جس کے ذریعے گزرنا کام کرتا ہے۔لیکن یہ یقینی طور پر جانا جاتا ہے کہ غیر فعال سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ایک حفاظتی آکسائڈ فلم موجود ہے۔یہ غیر مرئی فلم انتہائی پتلی، 0.0000001 انچ سے بھی کم موٹی ہے، جو کہ انسانی بالوں کی موٹائی کا تقریباً 1/100،000 واں حصہ ہے۔
ایک صاف، تازہ مشینی، پالش، یا اچار والا سٹینلیس سٹیل کا حصہ خود بخود اس آکسائیڈ فلم کو ماحولیاتی آکسیجن کے سامنے آنے کی وجہ سے حاصل کر لے گا۔مثالی حالات میں، یہ حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ مکمل طور پر حصے کی تمام سطحوں کو ڈھانپ لیتی ہے۔
تاہم، عملی طور پر، فیکٹری کی گندگی یا کاٹنے والے اوزاروں سے لوہے کے ذرات جیسے آلودگی پروسیسنگ کے دوران سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی سطح پر پہنچ سکتے ہیں۔اگر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، یہ غیر ملکی جسم اصل حفاظتی فلم کی تاثیر کو کم کر سکتے ہیں.
مشینی کے دوران، مفت لوہے کے نشانات کو آلے سے ہٹایا جا سکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کی سطح پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔بعض صورتوں میں، زنگ کی ایک پتلی تہہ حصے پر ظاہر ہو سکتی ہے۔درحقیقت، یہ ٹول سٹیل کا سنکنرن ہے، بیس میٹل کا نہیں۔بعض اوقات کٹنگ ٹولز یا ان کی سنکنرن مصنوعات سے سرایت شدہ سٹیل کے ذرات سے دراڑیں اس حصے کو خود ہی ختم کر سکتی ہیں۔
اسی طرح، فیرس میٹالرجیکل گندگی کے چھوٹے ذرات حصے کی سطح پر چپک سکتے ہیں۔اگرچہ دھات اپنی مکمل حالت میں چمکدار دکھائی دے سکتی ہے، ہوا کے سامنے آنے کے بعد، آزاد لوہے کے پوشیدہ ذرات سطح پر زنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
بے نقاب سلفائڈز بھی ایک مسئلہ ہو سکتا ہے.وہ مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل میں سلفر ملا کر بنائے جاتے ہیں۔سلفائیڈز مشینی کے دوران چپس بنانے کے لیے کھوٹ کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، جسے کاٹنے کے آلے سے مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔اگر پرزوں کو صحیح طریقے سے غیر فعال نہیں کیا جاتا ہے تو، سلفائڈز صنعتی مصنوعات کی سطح کے سنکنرن کا نقطہ آغاز بن سکتے ہیں۔
دونوں صورتوں میں، سٹینلیس سٹیل کی قدرتی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ سطح کی آلودگیوں کو ہٹاتا ہے جیسے لوہے کے ذرات اور لوہے کے ذرات کاٹنے کے اوزار میں جو زنگ بن سکتے ہیں یا سنکنرن کا نقطہ آغاز بن سکتے ہیں۔Passivation کھلے کٹ سٹینلیس سٹیل کے مرکب کی سطح پر پائے جانے والے سلفائڈز کو بھی ہٹاتا ہے۔
دو قدمی طریقہ کار بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے: 1. صفائی، اہم طریقہ کار، لیکن بعض اوقات نظر انداز کیا جاتا ہے 2. تیزابی غسل یا غیر فعال ہونا۔
صفائی ہمیشہ ایک ترجیح ہونی چاہئے۔زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے سطحوں کو چکنائی، کولنٹ یا دیگر ملبے سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔مشینی ملبہ یا فیکٹری کی دیگر گندگی کو آہستہ سے اس حصے سے صاف کیا جا سکتا ہے۔پراسیس آئل یا کولنٹس کو ہٹانے کے لیے کمرشل ڈیگریزر یا کلینر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔غیر ملکی مادے جیسے تھرمل آکسائیڈ کو پیسنے یا اچار جیسے طریقوں سے ہٹانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
بعض اوقات مشین آپریٹر بنیادی صفائی کو چھوڑ سکتا ہے، غلطی سے یہ مان کر کہ صفائی اور گزرنے کا عمل ایک ہی وقت میں ہوگا، صرف تیل والے حصے کو تیزابی غسل میں ڈبونے سے۔ایسا نہیں ہو گا۔اس کے برعکس، آلودہ چکنائی تیزاب کے ساتھ رد عمل سے ہوا کے بلبلے بناتی ہے۔یہ بلبلے ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں اور گزرنے میں مداخلت کرتے ہیں۔
اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ پاسیویشن سلوشنز کی آلودگی، جس میں بعض اوقات کلورائیڈز کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، "فلیش" کا سبب بن سکتی ہے۔چمکدار، صاف، سنکنرن مزاحم سطح کے ساتھ مطلوبہ آکسائیڈ فلم تیار کرنے کے برعکس، فلیش اینچنگ کے نتیجے میں سطح کی شدید اینچنگ یا سیاہ ہو سکتی ہے—سطح میں ایسا بگاڑ جسے غیر فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
Martensitic سٹینلیس سٹیل کے پرزے [مقناطیسی، اعتدال پسند سنکنرن مزاحم، تقریباً 280 ہزار psi (1930 MPa) تک کی پیداوار] کو اعلی درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ سختی اور میکانیکی خصوصیات فراہم کرنے کے لیے مزاج بنایا جاتا ہے۔بارش کے سخت مرکبات (جن کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت مارٹینسیٹک درجات سے بہتر ہوتی ہے) کو حل کیا جا سکتا ہے، جزوی طور پر مشینی، کم درجہ حرارت پر بوڑھا، اور پھر ختم کیا جا سکتا ہے۔
اس صورت میں، کاٹنے والے سیال کے کسی بھی نشان کو دور کرنے کے لیے گرمی کے علاج سے پہلے حصے کو ڈیگریزر یا کلینر سے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔دوسری صورت میں، حصہ پر باقی کولنٹ ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے۔یہ حالت تیزابی یا کھرچنے والے طریقوں سے کم کرنے کے بعد چھوٹے حصوں پر ڈینٹ بننے کا سبب بن سکتی ہے۔اگر کولنٹ کو چمکدار سخت حصوں پر چھوڑ دیا جائے، جیسے ویکیوم فرنس یا حفاظتی ماحول میں، سطح کاربرائزیشن ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سنکنرن مزاحمت ختم ہو جاتی ہے۔
مکمل صفائی کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو تیزابی غسل میں ڈبویا جا سکتا ہے۔تین طریقوں میں سے کوئی بھی استعمال کیا جا سکتا ہے - نائٹرک ایسڈ کے ساتھ غیر فعال ہونا، سوڈیم ڈائکرومیٹ کے ساتھ نائٹرک ایسڈ کے ساتھ گزرنا، اور سائٹرک ایسڈ کے ساتھ غیر فعال ہونا۔کون سا طریقہ استعمال کرنا ہے اس کا انحصار سٹینلیس سٹیل کے درجے اور قبولیت کے مخصوص معیار پر ہے۔
زیادہ سنکنرن مزاحم نکل کرومیم درجات کو 20% (v/v) نائٹرک ایسڈ غسل (شکل 1) میں غیر فعال کیا جا سکتا ہے۔جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے، کم مزاحم سٹینلیس سٹیل کو نائٹرک ایسڈ کے غسل میں سوڈیم ڈائکرومیٹ شامل کر کے غیر فعال کیا جا سکتا ہے تاکہ محلول کو زیادہ آکسائڈائز کیا جا سکے اور دھات کی سطح پر ایک غیر فعال فلم بنانے کے قابل بنایا جا سکے۔نائٹرک ایسڈ کو سوڈیم کرومیٹ سے تبدیل کرنے کا ایک اور آپشن یہ ہے کہ نائٹرک ایسڈ کی ارتکاز کو حجم کے لحاظ سے 50% تک بڑھایا جائے۔سوڈیم ڈائکرومیٹ کا اضافہ اور نائٹرک ایسڈ کا زیادہ ارتکاز دونوں ناپسندیدہ فلیش کے امکانات کو کم کر دیتے ہیں۔
مشینی قابل سٹینلیس سٹیل کے لیے گزرنے کا طریقہ کار (جسے تصویر 1 میں بھی دکھایا گیا ہے) غیر مشینی سٹینلیس سٹیل کے درجات کے طریقہ کار سے قدرے مختلف ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ نائٹرک ایسڈ غسل میں گزرنے کے دوران کچھ یا تمام مشینی سلفر پر مشتمل سلفائڈز کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر مائکروسکوپک غیر ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔
یہاں تک کہ عام طور پر موثر پانی کی دھلائی سے بھی غیر فعال ہونے کے بعد ان وقفوں میں بقایا تیزاب چھوڑ سکتا ہے۔یہ تیزاب اس حصے کی سطح پر حملہ کرے گا اگر اسے بے اثر یا ہٹایا نہیں جاتا ہے۔
مشین سے آسان سٹینلیس سٹیل کے موثر گزرنے کے لیے، کارپینٹر نے AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) عمل تیار کیا ہے، جو بقایا تیزاب کو بے اثر کر دیتا ہے۔یہ جذب کرنے کا طریقہ 2 گھنٹے سے بھی کم وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔یہاں مرحلہ وار عمل ہے:
کم کرنے کے بعد، حصوں کو 5% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں 160°F سے 180°F (71°C سے 82°C) پر 30 منٹ تک بھگو دیں۔پھر ان حصوں کو پانی میں اچھی طرح دھو لیں۔پھر اس حصے کو 20% (v/v) نائٹرک ایسڈ محلول میں 30 منٹ تک ڈبو دیں جس میں 3 اوز/گیل (22 گرام/l) سوڈیم ڈائکرومیٹ 120°F سے 140°F (49°C) سے 60°C پر ہوتا ہے۔) غسل سے حصہ نکالنے کے بعد اسے پانی سے دھولیں، پھر اسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے محلول میں 30 منٹ تک ڈبو دیں۔حصے کو دوبارہ پانی سے دھولیں اور AAA طریقہ کو مکمل کرکے خشک کریں۔
سائٹرک ایسڈ کا گزرنا ان مینوفیکچررز میں تیزی سے مقبول ہوتا جا رہا ہے جو معدنی تیزاب یا سوڈیم ڈائکرومیٹ پر مشتمل محلولوں کے استعمال سے گریز کرنا چاہتے ہیں، نیز ان کو ضائع کرنے کے مسائل اور ان کے استعمال سے وابستہ حفاظتی خدشات میں اضافہ ہوتا ہے۔سائٹرک ایسڈ ہر لحاظ سے ماحول دوست سمجھا جاتا ہے۔
جب کہ سائٹرک ایسڈ کا پاسویشن پُرکشش ماحولیاتی فوائد پیش کرتا ہے، وہ اسٹورز جنہوں نے غیر نامیاتی تیزاب کے گزرنے کے ساتھ کامیابی حاصل کی ہے اور جن کو حفاظتی خدشات نہیں ہیں وہ کورس جاری رکھنا چاہتے ہیں۔اگر ان صارفین کے پاس صاف ستھرا دکان ہے، سامان اچھی حالت میں ہے اور صاف ہے، کولنٹ فیکٹری فیرس کے ذخائر سے پاک ہے، اور یہ عمل اچھے نتائج دے رہا ہے، تبدیلی کی حقیقی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔
سائٹرک ایسڈ غسل کا پاسیویشن سٹینلیس سٹیل کی وسیع رینج کے لیے مفید پایا گیا ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل کے کئی انفرادی درجات شامل ہیں، جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ سہولت کے لیے، شکل 2. 1 میں نائٹرک ایسڈ کے ساتھ گزرنے کا روایتی طریقہ شامل ہے۔نوٹ کریں کہ پرانے نائٹرک ایسڈ فارمولیشنز کو حجم کے لحاظ سے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جبکہ نئے سائٹرک ایسڈ کی تعداد کو بڑے پیمانے پر فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ طریقہ کار انجام دیتے وقت، اوپر بیان کردہ "چمکتی" سے بچنے کے لیے بھیگنے کے وقت، نہانے کے درجہ حرارت اور ارتکاز کا محتاط توازن ضروری ہے۔
Passivation ہر قسم کی کرومیم کے مواد اور پروسیسنگ کی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔پروسیس 1 یا پروسیس 2 میں سے کسی ایک کے کالم دیکھیں۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، پروسیس 1 میں پروسیس 2 سے کم مراحل ہیں۔
لیبارٹری ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ نائٹرک ایسڈ کے عمل کے مقابلے میں سائٹرک ایسڈ کے گزرنے کا عمل "ابلتے" کا زیادہ خطرہ ہے۔اس حملے میں کردار ادا کرنے والے عوامل میں غسل کا بہت زیادہ درجہ حرارت، بہت زیادہ بھگونے کا وقت، اور نہانے کی آلودگی شامل ہیں۔سائٹرک ایسڈ پر مبنی مصنوعات جن میں سنکنرن روکنے والے اور دیگر اضافی اشیاء جیسے گیلے کرنے والے ایجنٹ تجارتی طور پر دستیاب ہیں اور ان کی اطلاع ہے کہ وہ "فلیش سنکنرن" کی حساسیت کو کم کرتے ہیں۔
پاسیویشن کے طریقہ کار کا حتمی انتخاب گاہک کے ذریعہ طے کردہ قبولیت کے معیار پر منحصر ہوگا۔تفصیلات کے لیے ASTM A967 دیکھیں۔اس تک رسائی www.astm.org پر کی جا سکتی ہے۔
غیر فعال حصوں کی سطح کا اندازہ کرنے کے لیے اکثر ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔جس سوال کا جواب دیا جانا ہے وہ یہ ہے کہ "کیا گزرنے سے مفت لوہے کو ہٹایا جاتا ہے اور خودکار کاٹنے کے لیے مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے؟"
یہ ضروری ہے کہ ٹیسٹ کا طریقہ اس کلاس سے میل کھاتا ہو جس کا جائزہ لیا جا رہا ہے۔جو ٹیسٹ بہت سخت ہیں وہ بالکل اچھے مواد کو پاس نہیں کریں گے، جب کہ بہت کمزور ٹیسٹ غیر اطمینان بخش حصوں سے گزریں گے۔
PH اور آسان مشینی 400 سیریز کے سٹینلیس سٹیل کا بہترین اندازہ ایک ایسے چیمبر میں کیا جاتا ہے جو 95°F (35°C) پر 24 گھنٹے تک 100% نمی (نمی گیلی) کو برقرار رکھنے کے قابل ہو۔کراس سیکشن اکثر سب سے اہم سطح ہوتا ہے، خاص طور پر مفت کٹنگ گریڈ کے لیے۔اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ سلفائیڈ کو اس سطح پر مشین کی سمت میں کھینچا جاتا ہے۔
نازک سطحوں کو اوپر کی طرف رکھا جانا چاہیے، لیکن عمودی سے 15 سے 20 ڈگری کے زاویے پر، تاکہ نمی کم ہو سکے۔مناسب طریقے سے غیر فعال مواد کو شاید ہی زنگ لگے گا، حالانکہ اس پر چھوٹے دھبے ظاہر ہو سکتے ہیں۔
Austenitic سٹینلیس سٹیل کے درجات کو نمی کی جانچ کے ذریعے بھی جانچا جا سکتا ہے۔اس ٹیسٹ میں، پانی کے قطرے نمونے کی سطح پر موجود ہونے چاہئیں، جو کسی بھی زنگ کی موجودگی سے آزاد آئرن کی نشاندہی کرتے ہیں۔
سائٹرک یا نائٹرک ایسڈ کے حل میں عام طور پر استعمال ہونے والے خودکار اور دستی سٹینلیس سٹیل کے لیے Passivation کے طریقہ کار کو مختلف عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔انجیر پر۔3 ذیل میں عمل کے انتخاب کی تفصیلات فراہم کرتا ہے۔
(a) pH کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔(b) دیکھیں انجیر۔3(c) Na2Cr2O7 20% نائٹرک ایسڈ میں 3 oz/gal (22 g/L) سوڈیم ڈائکرومیٹ ہے۔اس مرکب کا متبادل سوڈیم ڈائکرومیٹ کے بغیر 50% نائٹرک ایسڈ ہے۔
ایک تیز تر طریقہ ASTM A380، سٹینلیس سٹیل کے پرزوں، آلات اور سسٹمز کی صفائی، صاف کرنے، اور گزرنے کے لیے معیاری پریکٹس کا استعمال کرنا ہے۔ٹیسٹ میں کاپر سلفیٹ/سلفورک ایسڈ محلول سے اس حصے کو صاف کرنا، اسے 6 منٹ تک گیلا رکھنا، اور تانبے کی چڑھائی کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔متبادل طور پر، حصے کو 6 منٹ کے لیے محلول میں ڈبویا جا سکتا ہے۔اگر لوہا گھل جائے تو تانبے کا چڑھانا ہوتا ہے۔یہ ٹیسٹ فوڈ پروسیسنگ حصوں کی سطحوں پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔نیز، اسے 400 سیریز کے مارٹینسیٹک اسٹیلز یا کم کرومیم فیریٹک اسٹیلز پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ غلط مثبت نتائج سامنے آسکتے ہیں۔
تاریخی طور پر، 95°F (35°C) پر 5% نمک کے سپرے ٹیسٹ کو بھی غیر فعال نمونوں کی جانچ کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔یہ ٹیسٹ کچھ کاشتکاروں کے لیے بہت سخت ہے اور عام طور پر غیر فعال ہونے کی تاثیر کی تصدیق کے لیے ضروری نہیں ہے۔
زیادہ کلورائیڈ استعمال کرنے سے گریز کریں، جو خطرناک بھڑک اٹھنے کا سبب بن سکتا ہے۔جب بھی ممکن ہو صرف اعلیٰ معیار کا پانی استعمال کریں جس میں 50 پارٹس فی ملین (ppm) کلورائیڈ سے کم ہو۔نل کا پانی عام طور پر کافی ہوتا ہے، اور بعض صورتوں میں یہ کئی سو حصوں تک فی ملین کلورائیڈ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
غسل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے تاکہ گزرنے کی صلاحیت ضائع نہ ہو، جس سے بجلی گرنے اور حصوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔غسل کو مناسب درجہ حرارت پر برقرار رکھا جانا چاہیے، کیونکہ بے قابو درجہ حرارت مقامی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
آلودگی کے امکان کو کم سے کم کرنے کے لیے بڑے پروڈکشن کے دوران حل کی تبدیلی کے ایک بہت ہی مخصوص شیڈول پر عمل کرنا ضروری ہے۔غسل کی تاثیر کو جانچنے کے لیے ایک کنٹرول نمونہ استعمال کیا گیا تھا۔اگر نمونہ پر حملہ کیا گیا ہے، تو یہ غسل کو تبدیل کرنے کا وقت ہے.
براہ کرم نوٹ کریں کہ کچھ مشینیں صرف سٹینلیس سٹیل تیار کرتی ہیں۔دیگر تمام دھاتوں کو چھوڑ کر سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے وہی ترجیحی کولنٹ استعمال کریں۔
دھات سے دھات کے رابطے سے بچنے کے لیے ڈی او ریک کے پرزوں کو الگ سے مشین بنایا جاتا ہے۔یہ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کی مفت مشینی کے لیے اہم ہے، کیونکہ سلفائیڈ سنکنرن مصنوعات کو پھیلانے اور تیزاب کی جیبوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے آسان بہاؤ اور فلشنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربرائزڈ یا نائٹرائیڈ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو غیر فعال نہ کریں۔اس طرح علاج کیے جانے والے حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو اس حد تک کم کیا جا سکتا ہے کہ ان کو گزرنے کے غسل میں نقصان پہنچ سکتا ہے۔
ورکشاپ کے حالات میں فیرس دھات کے اوزار استعمال نہ کریں جو خاص طور پر صاف نہ ہوں۔کاربائیڈ یا سرامک ٹولز کا استعمال کرکے اسٹیل چپس سے بچا جا سکتا ہے۔
اس بات سے آگاہ رہیں کہ اگر اس حصے کو مناسب طریقے سے گرمی کا علاج نہ کیا گیا ہو تو پیسیویشن غسل میں سنکنرن ہو سکتا ہے۔سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی کاربن اور کرومیم مواد کے ساتھ مارٹینسیٹک درجات کو سخت ہونا چاہیے۔
Passivation عام طور پر درجہ حرارت پر بعد میں ٹیمپرنگ کے بعد کیا جاتا ہے جو سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔
پاسیویشن غسل میں نائٹرک ایسڈ کے ارتکاز کو نظر انداز نہ کریں۔کارپینٹر کے ذریعہ تجویز کردہ آسان ٹائٹریشن طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے وقتا فوقتا جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ایک وقت میں ایک سے زیادہ سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال نہ کریں۔یہ مہنگی الجھن کو روکتا ہے اور galvanic رد عمل کو روکتا ہے۔
مصنفین کے بارے میں: ٹیری اے ڈی بولڈ ایک سٹینلیس سٹیل الائیز آر اینڈ ڈی کے ماہر ہیں اور جیمز ڈبلیو مارٹن کارپینٹر ٹیکنالوجی کارپوریشن میں بار میٹلرجی کے ماہر ہیں۔(پڑھنا، پنسلوانیا)
یہ کتنے کا ہے؟مجھے کتنی جگہ کی ضرورت ہے؟مجھے کن ماحولیاتی مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا؟سیکھنے کا وکر کتنا تیز ہے؟بالکل anodizing کیا ہے؟داخلہ کو اینوڈائز کرنے کے بارے میں ماسٹرز کے ابتدائی سوالات کے جوابات درج ذیل ہیں۔
مرکز کے بغیر پیسنے کے عمل سے مسلسل، اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے بنیادی سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔مرکز کے بغیر پیسنے کے ساتھ منسلک زیادہ تر ایپلی کیشن کے مسائل بنیادی اصولوں کی سمجھ کی کمی سے پیدا ہوتے ہیں۔یہ مضمون بتاتا ہے کہ بے عقل عمل کیوں کام کرتا ہے اور اسے اپنی ورکشاپ میں سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے کیسے استعمال کیا جائے۔