ଆପଣ ଯାଞ୍ଚ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ। ଏବେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାହକମାନେ ଆଶା କରୁଥିବା ପରିବେଶରେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଉଛନ୍ତି। #ଆଧାର
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅଟେ। ଏହା ସନ୍ତୋଷଜନକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ। ଭୁଲ ପାସିଭେସନ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପାସିଭେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ଫାବ୍ରିକେସନ୍ କୌଶଳ ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରୁ ୱର୍କପିସ୍ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଡିସ୍କେଲିଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ନୁହେଁ।
ପାସିଭେସନ୍ କେଉଁ ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କାମ କରେ ସେ ବିଷୟରେ କୌଣସି ସହମତି ନାହିଁ। କିନ୍ତୁ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଯେ ପାସିଭେଟେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅଛି। ଏହି ଅଦୃଶ୍ୟ ଫିଲ୍ମକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା କୁହାଯାଏ, 0.0000001 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଘନ, ଯାହା ଏକ ମାନବ କେଶର ଘନତାର ପ୍ରାୟ 1/100,000ତମ!
ଏକ ସଫା, ସଦ୍ୟ ମେସିନ୍, ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ଆଚାରିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ରହଣ କରିବ। ଆଦର୍ଶ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅଂଶର ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ।
କିନ୍ତୁ, ଅଭ୍ୟାସରେ, କାରଖାନାର ମାଟି କିମ୍ବା କଟିଂ ଉପକରଣରୁ ଲୁହା କଣିକା ଭଳି ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିପାରେ। ଯଦି ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣରୁ ମୁକ୍ତ ଲୁହାର ଚିହ୍ନ ବାହାର କରାଯାଇ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଂଶରେ କଳଙ୍କିର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଦେଖାଯାଇପାରେ। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର କ୍ଷୟ, ମୂଳ ଧାତୁର ନୁହେଁ। କେତେକ ସମୟରେ କଟିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦରୁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଣିକାରୁ ଫାଟ ଅଂଶଟିକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ।
ସେହିପରି, ଫେରସ୍ ଧାତୁର ଛୋଟ ଛୋଟ କଣିକା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିପାରେ। ଯଦିଓ ଧାତୁଟି ଏହାର ସମାପ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ଚମକଦାର ଦେଖାଯାଇପାରେ, ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ, ମୁକ୍ତ ଲୁହାର ଅଦୃଶ୍ୟ କଣିକା ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରକାଶିତ ସଲଫାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ସଲଫର ମିଶାଇ ଏଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରାଯାଏ। ସଲଫାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ସମୟରେ ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହାକୁ କାଟିବା ଉପକରଣରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସଲଫାଇଡ୍ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରେ।
ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ଯେପରିକି ଲୁହା କଣିକା ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣରେ ଥିବା ଲୁହା କଣିକାକୁ ଦୂର କରେ ଯାହା କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇପାରେ। ପାସିଭେସନ୍ ଖୋଲା କଟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ମିଳୁଥିବା ସଲଫାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରେ।
ଏକ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ: 1. ସଫା କରିବା, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ଅବହେଳିତ 2. ଏସିଡ୍ ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ପାସିଭେସନ୍।
ସଫା କରିବା ସର୍ବଦା ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରୀସ୍, ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଖାନାର ମଇଳା ଅଂଶରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ତେଲ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଡିଗ୍ରେଜର୍ସ କିମ୍ବା କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଥର୍ମାଲ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପିକ୍ଲିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
କେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ମୌଳିକ ସଫା କରିବା ଛାଡିପାରନ୍ତି, ଭୁଲବଶତଃ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ଏକା ସମୟରେ ହେବ, କେବଳ ତେଲଯୁକ୍ତ ଅଂଶକୁ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ବୁଡ଼ାଇ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା। ଏହା ଘଟିବ ନାହିଁ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଦୂଷିତ ଗ୍ରୀସ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଗ୍ରହ ହୁଏ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଆହୁରି ଖରାପ କଥା ହେଉଛି, ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରଦୂଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ କେତେକ ସମୟରେ କ୍ଲୋରାଇଡର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ଏକ "ଫ୍ଲାସ୍" ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ଚକଚକିଆ, ସଫା, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଇଚ୍ଛିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ବିପରୀତ, ଫ୍ଲାସ୍ ଏଚ୍ିଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁରୁତର ଏଚ୍ିଂ କିମ୍ବା କଳାପଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ - ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅବନତି ଯାହାକୁ ପାସିଭେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ [ଚୁମ୍ବକୀୟ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପ୍ରାୟ 280 ହଜାର psi (1930 MPa) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି] ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିବାରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ। ବର୍ଷା କଠିନ ମିଶ୍ରଣ (ଯାହାର ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି) କୁ ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଆଂଶିକ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁରୁଣା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କୌଣସି ଚିହ୍ନ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଟିକୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଡିଗ୍ରେଜର୍ କିମ୍ବା କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ନଚେତ୍, ଅଂଶରେ ରହିଯାଇଥିବା କୁଲାଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡେସନର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଅବସ୍ଥା ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ଡିସ୍କେଲିଂ କରିବା ପରେ ଛୋଟ ଅଂଶରେ ଡେଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି କୁଲାଣ୍ଟକୁ ଚକଚକିଆ କଠିନ ଅଂଶରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ, ଯେପରିକି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସୁରକ୍ଷା ବାତାବରଣରେ, ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପାସିଭେଟିଂ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ। ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ - ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପାସିଭେସନ୍, ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ସହିତ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପାସିଭେସନ୍, ଏବଂ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପାସିଭେସନ୍। କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଅଧିକ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନିକେଲ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 20% (v/v) ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 1)। ସାରଣୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୋଡି ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରବଣକୁ ଅଧିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌କୁ ସୋଡିୟମ୍ କ୍ରୋମେଟ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌ର ଘନତାକୁ ଆୟତନ ଦ୍ୱାରା 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୋଗ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍‌ର ଅଧିକ ଘନତା ଉଭୟ ଅନାବଶ୍ୟକ ଫ୍ଲାସ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ମେସିନେବଲ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଚିତ୍ର 1 ରେ ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଯାଇଛି) ଅଣ-ଯନ୍ତ୍ରେବଲ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥରେ ପାସିଭେସନ୍ ସମୟରେ କିଛି କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ମେସିନେବଲ ସଲଫର-ଯୁକ୍ତ ସଲଫାଇଡ୍ ଅପସାରିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପାଣି ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ପରେ ଏହି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍ ରହିପାରେ। ଯଦି ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅପସାରିତ ନହୁଏ ତେବେ ଏହି ଏସିଡ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକ୍ରମଣ କରିବ।
ସହଜରେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିହେଉଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦକ୍ଷ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ, କାର୍ପେଣ୍ଟର AAA (ଆଲକାଲାଇନ୍-ଏସିଡ୍-ଆଲକାଲାଇନ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍ କୁ ନିରପେକ୍ଷ କରିଥାଏ। ଏହି ପାସିଭେସନ୍ ପଦ୍ଧତି 2 ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ଏଠାରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଆଯାଇଛି:
ଡିଗ୍ରିସିଂ ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 5% ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 160°F ରୁ 180°F (71°C ରୁ 82°C) ରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ। ତାପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ତାପରେ ଅଂଶଟିକୁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 3 oz/gal (22 g/l) ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୁକ୍ତ 20% (v/v) ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 120°F ରୁ 140°F (49°C) ରୁ 60°C ତାପମାତ୍ରାରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ) ବାଥରୁ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏହାକୁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। AAA ପଦ୍ଧତି ସମାପ୍ତ କରି ଅଂଶଟିକୁ ପୁଣି ଥରେ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖିଲା କରନ୍ତୁ।
ଖଣିଜ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ କ୍ରମଶଃ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ନିଷ୍କାସନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ସୁରକ୍ଷା ଚିନ୍ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସବୁ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପରିବେଶଗତ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଅଜୈବ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ସହିତ ସଫଳତା ପାଇଛନ୍ତି ଏବଂ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ଚିନ୍ତା ନାହିଁ, ସେମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରଖିବାକୁ ଚାହିଁପାରନ୍ତି। ଯଦି ଏହି ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ଏକ ସଫା ଦୋକାନ ଅଛି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ସଫା ଅଛି, ଥଣ୍ଡାକାରୀ କାରଖାନା ଫେରସ୍ ଜମା ମୁକ୍ତ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଭଲ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି, ତେବେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ନ ଥାଇପାରେ।
ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଥ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଉପଯୋଗୀ ବୋଲି ଜଣାପଡିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଚିତ୍ର 2. 1 ରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପାସିଭେସନ୍ କରିବାର ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପୁରୁଣା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ଶତକଡ଼ା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ଶତକଡ଼ା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କରିବା ସମୟରେ, ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ "ଫ୍ଲାସିଂ" ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭିଜାଇବା ସମୟ, ସ୍ନାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଏକ ସତର୍କ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କ୍ରୋମିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପାସିଭେସନ୍ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପ୍ରକ୍ରିୟା 1 ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା 2 ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି।
ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା "ଫୁଟିବା" ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବଣ। ଏହି ଆକ୍ରମଣରେ ଯୋଗଦାନ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ନାନ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ନାନ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍-ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଥିରେ କ୍ଷୟ ନିବାରଣକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ ଯେପରିକି ଓଦା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ "ଫ୍ଲାସ୍ କ୍ଷୟ" ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ବୋଲି ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି।
ପାସିଭେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ। ବିବରଣୀ ପାଇଁ ASTM A967 ଦେଖନ୍ତୁ। ଏହାକୁ www.astm.org ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି "ନିଷ୍କ୍ରିୟତା କ'ଣ ମୁକ୍ତ ଲୁହାକୁ ଅପସାରଣ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ?"
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଉଥିବା ଶ୍ରେଣୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବ ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁର୍ବଳ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟକାରୀ ଅଂଶରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବେ।
PH ଏବଂ ସହଜ-ଯନ୍ତ୍ରପାତିର 400 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଚାମ୍ବରରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ ଯାହା 95°F (35°C) ରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 100% ଆର୍ଦ୍ରତା (ନମୁନା ଓଦା) ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ, ବିଶେଷକରି ମାଗଣା କଟିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ। ଏହାର ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ସଲଫାଇଡ୍ ଏହି ପୃଷ୍ଠରେ ମେସିନ୍ ଦିଗରେ ଟାଣି ନିଆଯାଏ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଉପର ଆଡ଼କୁ ସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଭୂଲମ୍ବ ଠାରୁ 15 ରୁ 20 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ କଳଙ୍କି ଲାଗିବ ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଏଥିରେ ଛୋଟ ଦାଗ ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ, ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଣିର ବୁନ୍ଦା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା କୌଣସି କଳଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ମୁକ୍ତ ଲୁହାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ସାଇଟ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 3 ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି।
(କ) ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ pH କୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। (ଖ) ଚିତ୍ର 3 (ଗ) ଦେଖନ୍ତୁ। Na2Cr2O7 20% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ 3 ​​oz/gal (22 g/L) ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍। ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ ବିନା 50% ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍।
ଏକ ଦ୍ରୁତ ଉପାୟ ହେଉଛି ASTM A380 ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଉପକରଣ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଫା କରିବା, ଡିସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ମାନକ ଅଭ୍ୟାସ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ ଏକ ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍/ସଲଫ୍ୟୁରିକ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପୋଛିବା, ଏହାକୁ 6 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଓଦା ରଖିବା ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଦେଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଅଂଶକୁ 6 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଲୁହା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ହୁଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାର୍ଟସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ। ଏହା ସହିତ, ଏହାକୁ 400 ସିରିଜ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କାରଣ ମିଥ୍ୟା ସକାରାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ଆସିପାରେ।
ଐତିହାସିକ ଭାବରେ, 95°F (35°C) ତାପମାତ୍ରାରେ 5% ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ନମୁନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଏହି ପରୀକ୍ଷା କିଛି ଚାଷ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ନିଷ୍କ୍ରିୟତାର ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।
ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ବିପଜ୍ଜନକ ପ୍ରକୋପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ହୁଏ କେବଳ ପ୍ରତି ମିଲିୟନ (ppm) କ୍ଲୋରାଇଡ୍ 50 ଅଂଶରୁ କମ୍ ଉଚ୍ଚମାନର ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ସାଧାରଣତଃ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ପ୍ରତି ମିଲିୟନ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ 100 ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
ବାଥଟବକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାସିଭେସନ ସମ୍ଭାବନା ନହରୁଛି, ଯାହା ଫଳରେ ବଜ୍ରପାତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ବାଥଟବକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାଥଟର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଯଦି ନମୁନାଟି ଆକ୍ରମଣର ଶିକାର ହୋଇଛି, ତେବେ ବାଥକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ଆସିଛି।
ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ କିଛି ମେସିନ୍ କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ; ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଧାତୁକୁ ବାଦ ଦେଇ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସମାନ ପସନ୍ଦିତ ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ DO ର୍ୟାକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ। ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ମାଗଣା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷୋଭ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପକେଟ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସହଜ-ପ୍ରବାହୀ ପାସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ।
କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରାଇଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏହି ଉପାୟରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏତେ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାଥରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଯେଉଁ କର୍ମଶାଳାରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଫା ନାହାଁନ୍ତି, ସେଠାରେ ଫେରସ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ଅଂଶଟିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ପାସିଭେସନ୍ ବାଥରେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ ବୋଲି ସଚେତନ ରୁହନ୍ତୁ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପାସିଭେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କରାଯାଏ।
ପାସିଭେସନ୍ ବାଥରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଅବହେଳା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାର୍ପେଣ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରାମର୍ଶିତ ସରଳ ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସମୟକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ପାସିଭେଟ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏହା ମହଙ୍ଗା ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ରୋକେ ଏବଂ ଗାଲଭାନିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ରୋକେ।
ଲେଖକମାନଙ୍କ ବିଷୟରେ: ଟେରି ଏ. ଡିବୋଲ୍ଡ ଜଣେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଲୟଜ୍ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଜେମ୍ସ ଡବ୍ଲୁ. ମାର୍ଟିନ୍ କାର୍ପେଣ୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କର୍ପୋରେସନର ଜଣେ ବାର୍ ଧାତୁ ବିଶେଷଜ୍ଞ।(ରିଡିଂ, ପେନସିଲଭାନିଆ)।
ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କେତେ? ମୋତେ କେତେ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ? ମୁଁ କେଉଁ ପରିବେଶଗତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବି? ଶିଖିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କେତେ କଷ୍ଟକର? ଆନୋଡାଇଜିଂ କ'ଣ? ଭିତରର ଆନୋଡାଇଜିଂ ବିଷୟରେ ମାଷ୍ଟରମାନଙ୍କ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ତଳେ ଦିଆଯାଇଛି।
କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମୌଳିକ ବୁଝାମଣା ଆବଶ୍ୟକ। କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ଜଡିତ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ସମସ୍ୟା ମୌଳିକ ତତ୍ତ୍ୱଗୁଡ଼ିକର ବୁଝିବାର ଅଭାବରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ବୁଝାଏ ଯେ ମନହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାହିଁକି କାମ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆପଣଙ୍କ କର୍ମଶାଳାରେ କିପରି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବେ।