Umethibitisha kuwa sehemu zimetengenezwa kwa vipimo.Sasa hakikisha unachukua hatua za kulinda sehemu hizi katika mazingira ambayo wateja wako wanatarajia.#msingi
Passivation inabakia kuwa hatua muhimu katika kuongeza upinzani wa kutu wa sehemu na makusanyiko yaliyotengenezwa kwa chuma cha pua.Hii inaweza kuleta tofauti kati ya utendaji wa kuridhisha na kutofaulu mapema.Passivation isiyo sahihi inaweza kusababisha kutu.
Passivation ni mbinu ya baada ya kutengeneza ambayo huongeza upinzani wa kutu wa asili wa aloi za chuma cha pua ambazo workpiece hufanywa.Hii sio kupungua au uchoraji.
Hakuna makubaliano juu ya utaratibu halisi ambao passivation hufanya kazi.Lakini inajulikana kwa uhakika kwamba kuna filamu ya oksidi ya kinga juu ya uso wa chuma cha pua.Filamu hii isiyoonekana inasemekana kuwa nyembamba sana, chini ya inchi 0.0000001, ambayo ni takriban 1/100,000 ya unene wa nywele za binadamu!
Sehemu safi, iliyotengenezwa upya, iliyong'olewa, au iliyochujwa itapata filamu hii ya oksidi kiotomatiki kutokana na kukabiliwa na oksijeni ya angahewa.Chini ya hali nzuri, safu hii ya oksidi ya kinga inashughulikia kabisa nyuso zote za sehemu hiyo.
Walakini, katika mazoezi, uchafu kama vile uchafu wa kiwanda au chembe za chuma kutoka kwa zana za kukata zinaweza kuingia kwenye uso wa sehemu za chuma cha pua wakati wa usindikaji.Ikiwa haijaondolewa, miili hii ya kigeni inaweza kupunguza ufanisi wa filamu ya awali ya kinga.
Wakati wa machining, athari za chuma za bure zinaweza kuondolewa kutoka kwa chombo na kuhamishiwa kwenye uso wa kazi ya chuma cha pua.Katika baadhi ya matukio, safu nyembamba ya kutu inaweza kuonekana kwenye sehemu.Kwa kweli, hii ni kutu ya chuma cha chombo, sio chuma cha msingi.Wakati mwingine nyufa kutoka kwa chembe za chuma zilizoingizwa kutoka kwa zana za kukata au bidhaa zao za kutu zinaweza kuharibu sehemu yenyewe.
Vile vile, chembe ndogo za uchafu wa metallurgiska yenye feri zinaweza kushikamana na uso wa sehemu hiyo.Ingawa chuma kinaweza kuonekana kung'aa katika hali yake ya kumaliza, baada ya kufichuliwa na hewa, chembe zisizoonekana za chuma bure zinaweza kusababisha kutu ya uso.
Sulfidi zilizojitokeza pia zinaweza kuwa tatizo.Zinatengenezwa kwa kuongeza sulfuri kwa chuma cha pua ili kuboresha machinability.Sulfidi huongeza uwezo wa alloy kuunda chips wakati wa machining, ambayo inaweza kuondolewa kabisa kutoka kwa chombo cha kukata.Ikiwa sehemu hazijapitishwa vizuri, sulfidi zinaweza kuwa mahali pa kuanzia kwa kutu ya uso wa bidhaa za viwandani.
Katika hali zote mbili, passivation inahitajika ili kuongeza upinzani wa kutu wa asili wa chuma cha pua.Huondoa uchafu wa uso kama vile chembe za chuma na chembe za chuma katika zana za kukata ambazo zinaweza kutengeneza kutu au kuwa mahali pa kuanzia kwa kutu.Passivation pia huondoa sulfidi zilizopatikana kwenye uso wa aloi za chuma cha pua zilizokatwa wazi.
Utaratibu wa hatua mbili hutoa upinzani bora wa kutu: 1. Kusafisha, utaratibu kuu, lakini wakati mwingine hupuuzwa 2. Umwagaji wa asidi au passivation.
Kusafisha kunapaswa kuwa kipaumbele kila wakati.Nyuso lazima zisafishwe vizuri kutoka kwa grisi, vipozezi au uchafu mwingine ili kuhakikisha upinzani bora wa kutu.Mabaki ya machining au uchafu mwingine wa kiwanda unaweza kufutwa kwa upole kutoka kwa sehemu hiyo.Visafishaji mafuta au visafishaji vya kibiashara vinaweza kutumika kuondoa mafuta ya kusindika au vipozezi.Vitu ngeni kama vile oksidi za joto vinaweza kuhitaji kuondolewa kwa njia kama vile kusaga au kuchuna.
Wakati mwingine opereta wa mashine anaweza kuruka kusafisha msingi, akiamini kimakosa kuwa kusafisha na kupitisha kutatokea wakati huo huo, kwa kuzamisha sehemu iliyotiwa mafuta katika umwagaji wa asidi.Haitatokea.Kinyume chake, grisi iliyochafuliwa humenyuka pamoja na asidi kuunda viputo vya hewa.Bubbles hizi hukusanya juu ya uso wa workpiece na kuingilia kati na passivation.
Mbaya zaidi, uchafuzi wa ufumbuzi wa passivation, ambao wakati mwingine huwa na viwango vya juu vya kloridi, unaweza kusababisha "flash".Kinyume na kutengeneza filamu inayotaka ya oksidi yenye uso unaong'aa, safi na unaostahimili kutu, kuchomeka kwa mwanga kunaweza kusababisha mchoro mkali wa uso au kuwa mweusi—kuharibika kwa uso ambao upitishaji hewa umeundwa ili kuuboresha.
Sehemu za chuma cha pua za Martensitic [sumaku, zinazostahimili kutu kwa wastani, hutoa nguvu hadi psi elfu 280 (MPa 1930)] huzimwa kwa joto la juu na kisha kukasirishwa ili kutoa ugumu unaohitajika na sifa za kiufundi.Aloi zilizoimarishwa za kunyesha (ambazo zina nguvu bora na ukinzani wa kutu kuliko darasa za martensitic) zinaweza kutibiwa, kusanifishwa kwa mashine, kuzeeka kwa viwango vya chini vya joto, na kisha kumaliza.
Katika kesi hiyo, sehemu lazima isafishwe vizuri na degreaser au safi kabla ya matibabu ya joto ili kuondoa athari za kukata maji.Vinginevyo, baridi iliyobaki kwenye sehemu inaweza kusababisha oxidation nyingi.Hali hii inaweza kusababisha mipasuko kwenye sehemu ndogo baada ya kupungua kwa asidi au njia za abrasive.Iwapo kipozeo kitaachwa kwenye sehemu zilizoimarishwa zinazong'aa, kama vile kwenye tanuru ya utupu au katika angahewa ya ulinzi, uchomaji uso unaweza kutokea, na kusababisha hasara ya kustahimili kutu.
Baada ya kusafisha kabisa, sehemu za chuma cha pua zinaweza kuzamishwa kwenye umwagaji wa asidi.Njia yoyote ya tatu inaweza kutumika - passivation na asidi nitriki, passivation na asidi nitriki na dichromate sodiamu, na passivation na asidi citric.Njia ipi ya kutumia inategemea daraja la chuma cha pua na vigezo maalum vya kukubalika.
Alama za kromiamu za nikeli zinazostahimili kutu zaidi zinaweza kupitishwa katika umwagaji wa asidi ya nitriki 20% (v/v) (Mchoro 1).Kama inavyoonyeshwa kwenye jedwali, vyuma visivyo na sugu kidogo vinaweza kupunguzwa kwa kuongeza dikromati ya sodiamu kwenye bafu ya asidi ya nitriki ili kufanya mmumunyo huo uwe wa oksidi zaidi na uweze kuunda filamu ya kupita kwenye uso wa chuma.Chaguo jingine la kuchukua nafasi ya asidi ya nitriki na chromate ya sodiamu ni kuongeza mkusanyiko wa asidi ya nitriki hadi 50% kwa kiasi.Kuongezwa kwa dikromati ya sodiamu na mkusanyiko wa juu wa asidi ya nitriki hupunguza uwezekano wa mweko usiohitajika.
Utaratibu wa kupitisha kwa chuma cha pua kinachoweza kutengenezwa (pia umeonyeshwa kwenye Mchoro 1) ni tofauti kidogo na utaratibu wa darasa la chuma cha pua zisizo na mashine.Hii ni kwa sababu wakati wa kupitisha katika umwagaji wa asidi ya nitriki baadhi au sulfidi zote zilizo na sulfuri zinazoweza kutengenezwa huondolewa, na kuunda inhomogeneities microscopic juu ya uso wa workpiece.
Hata kawaida ya kuosha kwa maji yenye ufanisi kunaweza kuacha asidi iliyobaki katika discontinuities hizi baada ya passivation.Asidi hii itashambulia uso wa sehemu ikiwa haijabadilishwa au kuondolewa.
Kwa uwezeshaji mzuri wa chuma cha pua kilicho rahisi kushikamana na mashine, Carpenter ameunda mchakato wa AAA (Alkali-Acid-Alkali), ambao hupunguza asidi iliyobaki.Njia hii ya upitishaji inaweza kukamilika kwa chini ya masaa 2.Hapa kuna mchakato wa hatua kwa hatua:
Baada ya kupunguza mafuta, loweka sehemu katika mmumunyo wa hidroksidi ya sodiamu 5% kwa 160°F hadi 180°F (71°C hadi 82°C) kwa dakika 30.Kisha suuza sehemu vizuri katika maji.Kisha tumbukiza sehemu hiyo kwa dakika 30 katika myeyusho wa asidi ya nitriki ya 20% (v/v) iliyo na 3 oz/gal (22 g/l) dikromati ya sodiamu kwa 120°F hadi 140°F (49°C) hadi 60°C.) Baada ya kuondoa sehemu kutoka kwa kuoga, suuza na maji, kisha uimimishe kwenye suluhisho la hidroksidi ya sodiamu kwa dakika 30.Suuza sehemu tena kwa maji na kavu, ukikamilisha njia ya AAA.
Upunguzaji wa asidi ya citric unazidi kuwa maarufu kwa watengenezaji ambao wanataka kuepuka matumizi ya asidi ya madini au miyeyusho iliyo na dikromati ya sodiamu, pamoja na matatizo ya utupaji na kuongezeka kwa wasiwasi wa usalama unaohusishwa na matumizi yao.Asidi ya citric inachukuliwa kuwa rafiki wa mazingira katika mambo yote.
Ingawa upunguzaji wa asidi ya citric unatoa manufaa ya kimazingira ya kuvutia, maduka ambayo yamekuwa na ufanisi na upunguzaji wa asidi isokaboni na hayana wasiwasi wowote wa kiusalama yanaweza kutaka kusalia kwenye kozi.Ikiwa watumiaji hawa wana duka safi, vifaa viko katika hali nzuri na safi, kipozezi hakina amana za feri za kiwanda, na mchakato huo hutoa matokeo mazuri, kunaweza kusiwe na hitaji la kweli la mabadiliko.
Uboreshaji wa umwagaji wa asidi ya citric umepatikana kuwa wa manufaa kwa aina mbalimbali za chuma cha pua, ikiwa ni pamoja na darasa kadhaa za chuma cha pua, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2. Kwa urahisi, Mchoro 2. 1 inajumuisha njia ya jadi ya kupitisha kwa asidi ya nitriki.Kumbuka kuwa michanganyiko ya zamani ya asidi ya nitriki huonyeshwa kama asilimia kwa ujazo, huku viwango vipya vya asidi ya citric huonyeshwa kama asilimia kwa wingi.Ni muhimu kutambua kwamba wakati wa kufanya taratibu hizi, uwiano wa makini wa muda wa loweka, joto la kuoga, na mkusanyiko ni muhimu ili kuepuka "flashing" iliyoelezwa hapo juu.
Passivation inatofautiana kulingana na maudhui ya chromium na sifa za usindikaji wa kila aina.Angalia safu wima za Mchakato wa 1 au Mchakato wa 2. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3, Mchakato wa 1 una hatua chache kuliko Mchakato wa 2.
Uchunguzi wa maabara umeonyesha kuwa mchakato wa kupitisha asidi ya citric unakabiliwa na "kuchemsha" kuliko mchakato wa asidi ya nitriki.Sababu zinazochangia shambulio hili ni pamoja na joto la juu sana la kuoga, muda mrefu sana wa kuloweka na uchafuzi wa bafu.Bidhaa zenye asidi ya citric zilizo na vizuizi vya kutu na viungio vingine kama vile mawakala wa kulowesha zinapatikana kibiashara na zinaripotiwa kupunguza uwezekano wa "kutu ya mwanga".
Uchaguzi wa mwisho wa njia ya passivation itategemea vigezo vya kukubalika vilivyowekwa na mteja.Tazama ASTM A967 kwa maelezo.Inaweza kupatikana katika www.astm.org.
Vipimo mara nyingi hufanywa ili kutathmini uso wa sehemu zilizopitishwa.Swali la kujibiwa ni "Je, passivation huondoa chuma bure na kuongeza upinzani wa kutu wa aloi kwa kukata kiotomatiki?"
Ni muhimu kwamba mbinu ya mtihani ilingane na darasa linalotathminiwa.Vipimo ambavyo ni kali sana haitapita vifaa vyema kabisa, wakati vipimo ambavyo ni dhaifu sana vitapita sehemu zisizo za kuridhisha.
PH na vyuma mfululizo 400 vya kutengeneza kwa urahisi vinatathminiwa vyema katika chumba chenye uwezo wa kudumisha unyevunyevu wa 100% (sampuli ya unyevu) kwa saa 24 kwa 95°F (35°C).Sehemu ya msalaba mara nyingi ndio uso muhimu zaidi, haswa kwa alama za kukata bure.Sababu moja ya hii ni kwamba sulfidi huvutwa kwa mwelekeo wa mashine kwenye uso huu.
Nyuso muhimu zinapaswa kuwekwa juu, lakini kwa pembe ya digrii 15 hadi 20 kutoka kwa wima, ili kuruhusu kupoteza unyevu.Nyenzo zilizopitishwa vizuri haziwezi kutu, ingawa matangazo madogo yanaweza kuonekana juu yake.
Alama za chuma cha pua za Austenitic pia zinaweza kutathminiwa kwa kupima unyevu.Katika mtihani huu, matone ya maji yanapaswa kuwepo kwenye uso wa sampuli, kuonyesha chuma cha bure kwa kuwepo kwa kutu yoyote.
Taratibu za kupitisha kwa vyuma vinavyotumika kiotomatiki na vya mwongozo vya chuma vya pua katika suluhu za asidi ya nitriki zinahitaji michakato tofauti.Kwenye mtini.3 hapa chini hutoa maelezo juu ya uteuzi wa mchakato.
(a) Rekebisha pH na hidroksidi ya sodiamu.(b) Tazama mtini.3(c) Na2Cr2O7 ni 3 oz/gal (22 g/L) dichromate ya sodiamu katika asilimia 20 ya asidi ya nitriki.Njia mbadala ya mchanganyiko huu ni 50% ya asidi ya nitriki bila dichromate ya sodiamu.
Njia ya haraka ni kutumia ASTM A380, Mazoezi ya Kawaida ya Kusafisha, Kupunguza, na Upitishaji wa Sehemu za Chuma cha pua, Vifaa na Mifumo.Jaribio linajumuisha kuifuta sehemu hiyo kwa suluhisho la sulfate ya shaba/asidi ya sulfuriki, kuiweka mvua kwa muda wa dakika 6, na kuchunguza mchoro wa shaba.Vinginevyo, sehemu inaweza kuzamishwa kwenye suluhisho kwa dakika 6.Ikiwa chuma hupasuka, mchovyo wa shaba hutokea.Jaribio hili halitumiki kwa nyuso za sehemu za usindikaji wa chakula.Pia, haipaswi kutumiwa kwenye vyuma 400 mfululizo vya martensitic au vyuma vya chini vya chromium ferritic kwani matokeo chanya ya uwongo yanaweza kutokea.
Kihistoria, kipimo cha 5% cha dawa ya chumvi katika 95°F (35°C) pia kimetumika kutathmini sampuli zilizopitishwa.Jaribio hili ni gumu sana kwa baadhi ya mimea na kwa ujumla haihitajiki kuthibitisha ufanisi wa ustahimilivu.
Epuka kutumia kloridi nyingi, ambayo inaweza kusababisha mwako hatari.Tumia maji ya ubora wa juu pekee yenye chini ya sehemu 50 kwa kila milioni (ppm) kloridi kila inapowezekana.Maji ya bomba kawaida yanatosha, na katika hali zingine inaweza kuhimili hadi sehemu mia kadhaa kwa milioni ya kloridi.
Ni muhimu kuchukua nafasi ya kuoga mara kwa mara ili usipoteze uwezo wa passivation, ambayo inaweza kusababisha mgomo wa umeme na uharibifu wa sehemu.Umwagaji lazima udumishwe kwa joto linalofaa, kwani halijoto isiyodhibitiwa inaweza kusababisha kutu ya ndani.
Ni muhimu kufuata ratiba maalum ya mabadiliko ya suluhisho wakati wa uendeshaji mkubwa wa uzalishaji ili kupunguza uwezekano wa uchafuzi.Sampuli ya udhibiti ilitumiwa kupima ufanisi wa kuoga.Ikiwa sampuli imeshambuliwa, ni wakati wa kuchukua nafasi ya kuoga.
Tafadhali kumbuka kuwa baadhi ya mashine huzalisha chuma cha pua tu;tumia kipoezaji kile kile unachopendelea kukata chuma cha pua bila kujumuisha metali zingine zote.
Sehemu za rack za DO zimetengenezwa tofauti ili kuzuia kugusa chuma na chuma.Hii ni muhimu sana kwa usindikaji wa bure wa chuma cha pua, kwani upitishaji rahisi na suluhisho za kusafisha zinahitajika ili kueneza bidhaa za kutu za sulfidi na kuzuia malezi ya mifuko ya asidi.
Usipitishe sehemu za chuma cha pua zilizo na carbur au nitrided.Upinzani wa kutu wa sehemu zilizotibiwa kwa njia hii zinaweza kupunguzwa kwa kiwango ambacho zinaweza kuharibiwa katika umwagaji wa passivation.
Usitumie zana za chuma zenye feri katika hali ya warsha ambayo si safi hasa.Chips za chuma zinaweza kuepukwa kwa kutumia carbudi au zana za kauri.
Jihadharini kwamba kutu inaweza kutokea katika umwagaji wa passivation ikiwa sehemu haijatibiwa vizuri joto.Daraja za Martensitic zilizo na kaboni nyingi na chromium lazima ziwe ngumu ili kustahimili kutu.
Kupitisha kawaida hufanywa baada ya kuwasha kwa joto ambalo huhifadhi upinzani wa kutu.
Usipuuze mkusanyiko wa asidi ya nitriki katika umwagaji wa passivation.Uhakiki wa mara kwa mara unapaswa kufanywa kwa kutumia utaratibu rahisi wa kuweka alama uliopendekezwa na Seremala.Usipitishe zaidi ya chuma kimoja cha pua kwa wakati mmoja.Hii inazuia kuchanganyikiwa kwa gharama kubwa na kuzuia athari za galvanic.
Kuhusu Waandishi: Terry A. DeBold ni Mtaalamu wa R&D wa Aloi za Chuma cha pua na James W. Martin ni Mtaalamu wa Madini ya Baa katika Carpenter Technology Corp.(Kusoma, Pennsylvania).
Kiasi gani?Je, ninahitaji nafasi ngapi?Ni maswala gani ya mazingira nitakabiliana nayo?Je! ni mwinuko gani wa kujifunza?Anodizing ni nini hasa?Chini ni majibu ya maswali ya awali ya mabwana kuhusu anodizing mambo ya ndani.
Kupata matokeo thabiti, ya hali ya juu kutoka kwa mchakato wa kusaga bila kitovu kunahitaji uelewa wa kimsingi.Matatizo mengi ya maombi yanayohusiana na kusaga bila kituo hutokana na ukosefu wa ufahamu wa mambo ya msingi.Makala haya yanaelezea kwa nini mchakato usio na akili hufanya kazi na jinsi ya kuutumia kwa ufanisi zaidi katika warsha yako.