Jo hawwe ferifiearre dat de dielen binne makke neffens spesifikaasje.Soargje der no foar dat jo stappen nimme om dizze dielen te beskermjen yn 'e omjouwing dy't jo klanten ferwachtsje.#basis
Passivaasje bliuwt in wichtige stap yn it maksimalisearjen fan de korrosjebestriding fan dielen en gearstallingen dy't makke binne fan roestfrij stiel.Dit kin it ferskil meitsje tusken befredigjende prestaasjes en te betiid mislearjen.Ferkearde passivaasje kin korrosysje feroarsaakje.
Passivaasje is in post-fabrication technyk dy't maksimalisearret de ynherinte corrosie ferset fan de RVS alloys út dêr't it workpiece wurdt makke.Dit is gjin ûntkalking of skilderjen.
D'r is gjin konsensus oer it krekte meganisme wêrmei passivaasje wurket.Mar it is bekend foar wis dat der in beskermjende okside film op it oerflak fan passivated RVS.Dizze ûnsichtbere film wurdt sein ekstreem tinne, minder as 0,0000001 inch dik, dat is oer 1/100.000ste de dikte fan in minsklik hier!
In skjin, nij ferwurke, gepolijst, of ingelegde roestfrij stiel diel sil automatysk dizze oksidefilm krije fanwege bleatstelling oan atmosfearyske soerstof.Under ideale omstannichheden bedekt dizze beskermjende oksidelaach alle oerflakken fan it diel folslein.
Yn 'e praktyk kinne fersmoargingen lykas fabryksmoarch of izeren dieltsjes fan snijynstruminten lykwols op it oerflak fan roestfrij stieldielen komme by it ferwurkjen.As se net fuortsmiten binne, kinne dizze frjemde lichems de effektiviteit fan 'e orizjinele beskermjende film ferminderje.
By it ferwurkjen kinne spoaren fan frije izer út it ark wurde fuortsmiten en oerbrocht nei it oerflak fan it wurkstik fan roestfrij stiel.Yn guon gefallen kin in tinne laach roest op it diel ferskine.Yn feite is dit de korrosysje fan it arkstiel, net it basismetaal.Soms kinne barsten fan ynbêde stielen dieltsjes fan snij-ark of har korrosjeprodukten it diel sels erodearje.
Likegoed kinne lytse dieltsjes fan ferro metallurgyske smoargens oan it oerflak fan it diel hechtsje.Hoewol it metaal yn syn kleare steat glanzend kin ferskine, kinne nei bleatstelling oan loft ûnsichtbere dieltsjes fan fergees izer oerflakroest feroarsaakje.
Bleatstelde sulfiden kinne ek in probleem wêze.Se wurde makke troch it tafoegjen fan swevel oan roestfrij stiel om ferwurkberens te ferbetterjen.Sulfides fergrutsje it fermogen fan 'e legearing om chips te foarmjen by it ferwurkjen, dy't folslein kinne wurde fuortsmiten fan it snijwurk.As dielen net goed passivearre binne, kinne sulfiden it útgongspunt wurde foar oerflakkorrosje fan yndustriële produkten.
Yn beide gefallen is passivearring nedich om de natuerlike korrosjebestriding fan it roestfrij stiel te maksimalisearjen.It verwijdert oerflakkontaminanten lykas izeren dieltsjes en izeren dieltsjes yn snijwurken dy't roest foarmje kinne of it útgongspunt wurde foar korrosje.Passivaasje ferwideret ek sulfiden fûn op it oerflak fan iepen snijde roestfrij stiellegeringen.
In twa-stap proseduere jout de bêste corrosie ferset: 1. Cleaning, de wichtichste proseduere, mar soms ferwaarleazge 2. Acid bad of passivation.
Reiniging moat altyd in prioriteit wêze.Oerflakken moatte yngeand skjinmakke wurde fan fet, koelmiddel of oare ôffal om optimale korrosjebestriding te garandearjen.Bewurkingsôffal as oare fabryksmoarch kin sêft fan it diel ôfwipe wurde.Kommersjele degreasers of skjinmakkers kinne brûkt wurde om proses oaljes of coolants te ferwiderjen.Frjemde stoffen lykas termyske oksides moatte miskien wurde fuortsmiten troch metoaden lykas slypjen of beitsen.
Soms kin de masine-operator basisreiniging oerslaan, ferkeard leauwe dat skjinmeitsjen en passivearring tagelyk sille plakfine, gewoan troch it ierde diel yn in soerbad te dompeljen.It sil net barre.Oarsom reagearret fersmoarge fet mei soer om luchtbellen te foarmjen.Dizze bubbels sammelje op it oerflak fan it wurkstik en bemuoie mei passivaasje.
Slimmer noch, fersmoarging fan passiveringsoplossingen, dy't soms hege konsintraasjes fan chloriden befetsje, kinne in "flits" feroarsaakje.Yn tsjinstelling ta it produsearjen fan de winske okside film mei in glânzjend, skjin, corrosie-resistant oerflak, flash etsen kin resultearje yn slimme etsen of blackening fan it oerflak-in efterútgong yn it oerflak dat passivation is ûntwurpen om te optimalisearjen.
Martensityske roestfrij stieldielen [magnetysk, matig korrosjebestindich, opbringststerkte oant sawat 280 tûzen psi (1930 MPa)] wurde by hege temperatueren ôfblust en dan tempereare om de winske hurdens en meganyske eigenskippen te leverjen.Precipitation ferhurde alloys (dy't hawwe bettere sterkte en corrosie ferset as martensitic klassen) kinne wurde oplossing behannele, foar in part machined, aged by legere temperatueren, en dan klear.
Yn dit gefal moat it diel goed skjinmakke wurde mei in ûntfetter of skjinner foar waarmtebehanneling om alle spoaren fan snijfloeistof te ferwiderjen.Oars kin oerbliuwende koelmiddel op it diel oermjittige oksidaasje feroarsaakje.Dizze betingst kin feroarsaakje dat diken foarmje op lytsere dielen nei ûntkalking mei soere of abrasive metoaden.As koelmiddel wurdt oerbleaun op shiny ferhurde dielen, lykas yn in fakuüm oven of yn in beskermjende sfear, oerflak carburization kin foarkomme, resultearret yn ferlies fan corrosie ferset.
Nei yngeand skjinmeitsjen, RVS dielen kinne wurde ûnderdompele yn in passivating soere bad.Elk fan 'e trije metoaden kin brûkt wurde - passivaasje mei salpetersûr, passivaasje mei salpetersûr mei natriumdichromaat, en passivaasje mei sitroensûr.Hokker metoade te brûken hinget ôf fan 'e klasse fan roestfrij stiel en de oantsjutte akseptaasjekritearia.
Mear korrosjebestindige nikkelchromiumklassen kinne wurde passivearre yn in 20% (v / v) salpetersäurebad (figuer 1).Lykas yn 'e tabel werjûn, kinne minder resistinte roestfrij stielen passivearre wurde troch it tafoegjen fan natriumdichromaat oan in bad fan salpetersäure om de oplossing mear oksidearjend te meitsjen en in passivearjende film op it metalen oerflak te foarmjen.In oare opsje foar it ferfangen fan salpetersûr mei natriumchromaat is om de konsintraasje fan salpetersûr te ferheegjen nei 50% troch folume.Sawol de tafoeging fan natriumdichromaat as de hegere konsintraasje fan salpetersûr ferminderje de kâns op in net winske flits.
De passiveringsproseduere foar machinable RVS stielen (ek werjûn yn Fig. 1) is in bytsje oars as de proseduere foar net-machinable RVS grades.Dit komt omdat by passivation yn in salpetersoer bad guon of alle machinable swevel-befette sulfides wurde fuorthelle, it meitsjen fan mikroskopyske inhomogeneities op it oerflak fan it workpiece.
Sels normaal effektyf wetterwaskjen kin oerbliuwende soer yn dizze diskontinuïteiten litte nei passivaasje.Dit soer sil oanfalle it oerflak fan it diel as net neutralized of fuortsmiten.
Foar effisjinte passivearring fan maklik te masine roestfrij stiel hat Carpenter it AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) proses ûntwikkele, dat oerbliuwende soer neutralisearret.Dizze passiveringsmetoade kin yn minder dan 2 oeren foltôge wurde.Hjir is it stap foar stap proses:
Nei it ûntfetten, soak dielen yn 5% natriumhydroxide-oplossing by 160 ° F oant 180 ° F (71 ° C oant 82 ° C) foar 30 minuten.Dan spielje de dielen yngeand yn wetter.Dompelje it diel dan foar 30 minuten yn in 20% (v/v) salpetersäure-oplossing mei 3 oz / gal (22 g / l) natriumdichromaat by 120 ° F oant 140 ° F (49 ° C) oant 60 ° C.) Nei it fuortheljen fan it diel út it bad, spielje it mei wetter, dûke it dan yn in natriumhydroxide-oplossing foar 30 minuten.Waskje it diel wer mei wetter en droegje, foltôgje de AAA-metoade.
Sitroensûr-passivearring wurdt hieltyd populêrder by fabrikanten dy't it gebrûk fan minerale soeren as oplossingen mei natriumdichromaat wolle foarkomme, lykas problemen mei ferwidering en ferhege feiligensproblemen ferbûn mei har gebrûk.Sitroensûr wurdt yn alle opsichten beskôge as miljeufreonlik.
Wylst sitroensoerpassivearring oantreklike miljeufoardielen biedt, kinne winkels dy't sukses hawwe mei anorganyske soerpassivearring en gjin feiligenssoarch hawwe, miskien de kursus bliuwe wolle.As dizze brûkers in skjinne winkel hawwe, de apparatuer is yn goede steat en skjin, de coolant is frij fan fabrieksferro ôfsettings, en it proses produsearret goede resultaten, kin der gjin echte needsaak wêze foar feroaring.
Citric acid bad passivation is fûn te wêzen nuttich foar in breed skala oan RVS, ynklusyf ferskate yndividuele graden fan RVS, lykas werjûn yn figuer 2. Foar gemak, figuer 2. 1 omfiemet de tradisjonele metoade fan passivation mei salpetersoer.Tink derom dat de âlde nitric acid formulearringen wurde útdrukt as persintaazjes troch folume, wylst de nije citroenzuur konsintraasjes wurde útdrukt as persintaazjes troch massa.It is wichtich om te notearjen dat by it útfieren fan dizze prosedueres in soarchfâldige balâns fan weaktiid, badtemperatuer en konsintraasje kritysk is om it hjirboppe beskreaune "flitsende" te foarkommen.
Passivaasje ferskilt ôfhinklik fan de chromium ynhâld en ferwurking skaaimerken fan elke ferskaat.Merk op de kolommen foar of Proses 1 of Proses 2. Lykas werjûn yn figuer 3, Proses 1 hat minder stappen as Proses 2.
Laboratoariumtests hawwe oantoand dat it passiveringsproses fan sitroensoer mear gefoelich is foar "siedzjen" dan it salpetersûrproses.Faktors dy't bydrage oan dizze oanfal omfetsje te hege badtemperatuer, te lange weaktiid en badfersmoarging.Sitroensäure-basearre produkten dy't korrosysje-ynhibitoren en oare tafoegings befetsje, lykas befeiligingsmiddels, binne kommersjeel beskikber en wurde rapportearre om de gefoelichheid foar "flash-korrosje" te ferminderjen.
De definitive kar fan passiveringsmetoade sil ôfhingje fan 'e akseptaasjekritearia ynsteld troch de klant.Sjoch ASTM A967 foar details.It is te berikken op www.astm.org.
Tests wurde faak útfierd om it oerflak fan passive dielen te evaluearjen.De fraach dy't moat wurde beantwurde is "Ferwideret passivearring fergees izer en optimearret de korrosjebestriding fan alloys foar automatysk snijen?"
It is wichtich dat de testmetoade oerienkomt mei de klasse dy't evaluearre wurdt.Tests dy't te strang binne sille net perfoarst goede materialen trochjaan, wylst tests dy't te swak binne ûnfoldwaande dielen trochjaan.
PH en maklik te ferwurkjen 400-rige roestfrij stielen wurde it bêste evaluearre yn in keamer dy't 24 oeren by 95 ° F (35 ° C) kin behâlde 100% fochtichheid (sample wiet) foar 24 oeren.De trochsneed is faaks de meast krityske oerflak, benammen foar frije cutting grades.Ien reden hjirfoar is dat it sulfide yn 'e masinerjochting oer dit oerflak lutsen wurdt.
Krityske oerflakken moatte nei boppen pleatst wurde, mar yn in hoeke fan 15 oant 20 graden fan fertikaal, om fochtferlies mooglik te meitsjen.Goed passivearre materiaal sil amper roast, hoewol kinne der lytse plakjes op ferskine.
Austenityske roestfrij stielklassen kinne ek wurde evaluearre troch fochttests.Yn dizze test moatte drippen wetter oanwêzich wêze op it oerflak fan it eksimplaar, wat oanjout op fergees izer troch de oanwêzigens fan elke roest.
Passivaasjeprosedueres foar algemien brûkte automatyske en hânmjittige roestfrij stielen yn oplossingen fan citroen of salpetersûr fereaskje ferskate prosessen.Op fig.3 hjirûnder jout details oer proses seleksje.
(a) Pas de pH oan mei natriumhydroxide.(b) Sjoch fig.3(c) Na2Cr2O7 is 3 oz/gal (22 g/L) natriumdichromaat yn 20% salpetersûr.In alternatyf foar dit mingsel is 50% nitric acid sûnder natrium dichromate.
In rappere oanpak is it brûken fan ASTM A380, Standertpraktyk foar skjinmeitsjen, ûntkalking en passivaasje fan dielen, apparatuer en systemen fan roestfrij stiel.De test omfettet it wiskjen fan it diel mei in oplossing fan kopersulfaat / swevelsûr, it wiet hâlden foar 6 minuten en it observearjen fan de koperplating.As alternatyf kin it diel 6 minuten yn 'e oplossing ûnderdompele wurde.As izer oplost, komt koperplating foar.Dizze test is net fan tapassing op 'e oerflakken fan dielen fan itenferwurking.Ek moat it net brûkt wurde op 400-searje martensityske stielen of ferrityske stielen mei leech chromium, om't falske positive resultaten kinne foarkomme.
Histoarysk is de 5% sâltspraytest by 95 ° F (35 ° C) ek brûkt om passive samples te evaluearjen.Dizze test is te strang foar guon kultivars en is oer it algemien net ferplicht om de effektiviteit fan passivaasje te befestigjen.
Mije it brûken fan oerstallige chloriden, dy't gefaarlike flare-ups kinne feroarsaakje.Brûk allinich wetter fan hege kwaliteit mei minder dan 50 dielen per miljoen (ppm) chloride as it mooglik is.Kraanwetter is normaal genôch, en yn guon gefallen kin it oant inkele hûnderten dielen per miljoen chloriden ferneare.
It is wichtich om it bad regelmjittich te ferfangen om it passivaasjepotinsjeel net te ferliezen, wat kin liede ta bliksemslach en skea oan dielen.It bad moat op 'e juste temperatuer bewarre wurde, om't ûnkontroleare temperatueren lokale korrosysje kinne feroarsaakje.
It is wichtich om in heul spesifyk skema foar feroaring fan oplossing te folgjen tidens grutte produksjeruns om de mooglikheid fan fersmoarging te minimalisearjen.In kontrôlemonster waard brûkt om de effektiviteit fan it bad te testen.As it eksimplaar oanfallen is, is it tiid om it bad te ferfangen.
Tink derom dat guon masines allinnich produsearje RVS;brûke deselde foarkar coolant foar cutting RVS mei útsûndering fan alle oare metalen.
De DO-rack-dielen wurde apart ferwurke om kontakt fan metaal oant metaal te foarkommen.Dit is benammen wichtich foar frije ferwurking fan roestfrij stiel, om't maklik streamende passivearring en spoeloplossingen nedich binne om sulfidekorrosjeprodukten te diffúsjen en de foarming fan soere pockets te foarkommen.
Passivearje gjin carburized of nitride RVS dielen.De korrosjebestriding fan dielen dy't op dizze manier behannele wurde kin sadanich fermindere wurde dat se yn it passiveringsbad skansearre wurde kinne.
Brûk gjin ferro metalen ark yn wurkwinkelbetingsten dy't net spesjaal skjin binne.Stielchips kinne wurde foarkommen troch karbid of keramyske ark te brûken.
Wês bewust dat corrosie kin foarkomme yn de passivation bad as it diel is net goed waarmte behannele.Martensityske klassen mei hege koalstof- en chromium-ynhâld moatte wurde ferhurde foar korrosjebestriding.
Passivaasje wurdt meastentiids útfierd nei folgjende tempering by temperatueren dy't behâlde corrosie ferset.
Ferjit net de konsintraasje fan salpetersûr yn it passiveringsbad.Periodike kontrôles moatte wurde makke mei de ienfâldige titraasjeproseduere foarsteld troch Carpenter.Passivearje net mear as ien roestfrij stiel tagelyk.Dit foarkomt kostbere betizing en foarkomt galvanyske reaksjes.
Oer de skriuwers: Terry A. DeBold is in R&D-spesjalist foar roestfrij stiellegeringen en James W. Martin is in spesjalist foar barmetallurgy by Carpenter Technology Corp.(Reading, Pennsylvania).
Hoefolle is it?Hoefolle romte haw ik nedich?Hokker miljeuproblemen sil ik tsjinkomme?Hoe steil is de learkurve?Wat is krekt anodisearjen?Hjirûnder binne de antwurden op 'e earste fragen fan' e masters oer it anodisearjen fan it ynterieur.
It krijen fan konsekwinte resultaten fan hege kwaliteit fan it sintrumleaze slypproses fereasket in basisbegryp.De measte tapassingsproblemen ferbûn mei sintraal slypjen ûntsteane út in gebrek oan begryp fan 'e fûneminten.Dit artikel ferklearret wêrom't it mindless proses wurket en hoe't jo it it meast effektyf kinne brûke yn jo workshop.