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स्टेनलेस स्टील से बने भागों और असेंबलियों के संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने में पैसिवेशन एक महत्वपूर्ण कदम है।यह संतोषजनक प्रदर्शन और समय से पहले विफलता के बीच अंतर कर सकता है।गलत निष्क्रियता संक्षारण का कारण बन सकती है।
पैसिवेशन एक पोस्ट-फैब्रिकेशन तकनीक है जो स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करती है जिससे वर्कपीस बनाया जाता है।यह डीस्केलिंग या पेंटिंग नहीं है.
उस सटीक तंत्र पर कोई सहमति नहीं है जिसके द्वारा निष्क्रियता कार्य करती है।लेकिन यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि निष्क्रिय स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म होती है।कहा जाता है कि यह अदृश्य फिल्म बेहद पतली है, 0.0000001 इंच से भी कम मोटी है, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग 1/100,000वां हिस्सा है!
एक साफ, ताजा मशीनीकृत, पॉलिश किया हुआ, या मसालेदार स्टेनलेस स्टील का हिस्सा वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क के कारण स्वचालित रूप से इस ऑक्साइड फिल्म को प्राप्त कर लेगा।आदर्श परिस्थितियों में, यह सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत भाग की सभी सतहों को पूरी तरह से कवर करती है।
हालांकि, व्यवहार में, प्रसंस्करण के दौरान कारखाने की गंदगी या काटने के उपकरण से लोहे के कण जैसे प्रदूषक स्टेनलेस स्टील भागों की सतह पर आ सकते हैं।यदि नहीं हटाया गया, तो ये विदेशी निकाय मूल सुरक्षात्मक फिल्म की प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।
मशीनिंग के दौरान, मुक्त लोहे के निशान को उपकरण से हटाया जा सकता है और स्टेनलेस स्टील वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है।कुछ मामलों में, हिस्से पर जंग की एक पतली परत दिखाई दे सकती है।वास्तव में, यह उपकरण स्टील का क्षरण है, आधार धातु का नहीं।कभी-कभी काटने के उपकरण या उनके संक्षारण उत्पादों से एम्बेडेड स्टील कणों की दरारें भाग को ही नष्ट कर सकती हैं।
इसी प्रकार, लौह धातुकर्म गंदगी के छोटे कण भाग की सतह पर चिपक सकते हैं।यद्यपि धातु अपनी तैयार अवस्था में चमकदार दिखाई दे सकती है, हवा के संपर्क में आने के बाद, मुक्त लोहे के अदृश्य कण सतह पर जंग का कारण बन सकते हैं।
उजागर सल्फाइड भी एक समस्या हो सकती है।मशीनीकरण में सुधार के लिए इन्हें स्टेनलेस स्टील में सल्फर मिलाकर बनाया जाता है।सल्फाइड मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु की चिप्स बनाने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिन्हें काटने के उपकरण से पूरी तरह से हटाया जा सकता है।यदि भागों को ठीक से निष्क्रिय नहीं किया जाता है, तो सल्फाइड औद्योगिक उत्पादों की सतह के क्षरण के लिए शुरुआती बिंदु बन सकता है।
दोनों ही मामलों में, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए निष्क्रियता की आवश्यकता होती है।यह काटने वाले उपकरणों में सतह के दूषित पदार्थों जैसे लोहे के कणों और लोहे के कणों को हटा देता है जो जंग बना सकते हैं या जंग के लिए शुरुआती बिंदु बन सकते हैं।पैसिवेशन खुले कटे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की सतह पर पाए जाने वाले सल्फाइड को भी हटा देता है।
दो-चरणीय प्रक्रिया सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है: 1. सफाई, मुख्य प्रक्रिया, लेकिन कभी-कभी उपेक्षित 2. एसिड स्नान या निष्क्रियता।
सफाई हमेशा प्राथमिकता होनी चाहिए।इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सतहों को ग्रीस, शीतलक या अन्य मलबे से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए।मशीनिंग का मलबा या अन्य फ़ैक्टरी गंदगी को धीरे से हिस्से से मिटाया जा सकता है।प्रोसेस ऑयल या कूलेंट को हटाने के लिए वाणिज्यिक डीग्रीज़र या क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है।थर्मल ऑक्साइड जैसे विदेशी पदार्थ को पीसने या अचार बनाने जैसे तरीकों से हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
कभी-कभी मशीन ऑपरेटर बुनियादी सफाई को छोड़ सकता है, गलती से यह मान लेता है कि सफाई और निष्क्रियता एक ही समय में होगी, बस तेल वाले हिस्से को एसिड स्नान में डुबो कर।यह नहीं होगा।इसके विपरीत, दूषित ग्रीस एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हवा के बुलबुले बनाता है।ये बुलबुले वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं और निष्क्रियता में बाधा डालते हैं।
इससे भी बदतर, निष्क्रियता समाधानों का संदूषण, जिसमें कभी-कभी क्लोराइड की उच्च सांद्रता होती है, "फ्लैश" का कारण बन सकता है।एक चमकदार, साफ, संक्षारण प्रतिरोधी सतह के साथ वांछित ऑक्साइड फिल्म के निर्माण के विपरीत, फ्लैश नक़्क़ाशी के परिणामस्वरूप सतह पर गंभीर नक़्क़ाशी या कालापन हो सकता है - सतह में एक गिरावट जिसे निष्क्रिय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील भागों [चुंबकीय, मध्यम संक्षारण प्रतिरोधी, लगभग 280 हजार पीएसआई (1930 एमपीए) तक की उपज शक्ति] को उच्च तापमान पर बुझाया जाता है और फिर वांछित कठोरता और यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए तड़का लगाया जाता है।वर्षा से कठोर मिश्रधातुओं (जिनमें मार्टेंसिटिक ग्रेड की तुलना में बेहतर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध होता है) को घोल से उपचारित किया जा सकता है, आंशिक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, कम तापमान पर रखा जा सकता है और फिर समाप्त किया जा सकता है।
इस मामले में, काटने वाले तरल पदार्थ के किसी भी निशान को हटाने के लिए गर्मी उपचार से पहले हिस्से को डीग्रीजर या क्लीनर से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।अन्यथा, भाग पर शीतलक शेष रहने से अत्यधिक ऑक्सीकरण हो सकता है।इस स्थिति के कारण एसिड या अपघर्षक तरीकों से स्केलिंग के बाद छोटे भागों पर डेंट बन सकते हैं।यदि शीतलक को चमकदार कठोर भागों पर छोड़ दिया जाता है, जैसे कि वैक्यूम भट्ठी में या सुरक्षात्मक वातावरण में, तो सतह कार्बराइजेशन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान हो सकता है।
पूरी तरह से सफाई के बाद, स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को निष्क्रिय एसिड स्नान में डुबोया जा सकता है।तीन तरीकों में से किसी का भी उपयोग किया जा सकता है - नाइट्रिक एसिड के साथ निष्क्रियता, नाइट्रिक एसिड के साथ सोडियम डाइक्रोमेट के साथ निष्क्रियता, और साइट्रिक एसिड के साथ निष्क्रियता।किस विधि का उपयोग करना है यह स्टेनलेस स्टील के ग्रेड और निर्दिष्ट स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करता है।
अधिक संक्षारण प्रतिरोधी निकल क्रोमियम ग्रेड को 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड स्नान (चित्र 1) में निष्क्रिय किया जा सकता है।जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील्स को नाइट्रिक एसिड के स्नान में सोडियम डाइक्रोमेट जोड़कर निष्क्रिय किया जा सकता है ताकि घोल को अधिक ऑक्सीकरण किया जा सके और धातु की सतह पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाने में सक्षम बनाया जा सके।नाइट्रिक एसिड को सोडियम क्रोमेट से बदलने का एक अन्य विकल्प मात्रा के हिसाब से नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को 50% तक बढ़ाना है।सोडियम डाइक्रोमेट को शामिल करने और नाइट्रिक एसिड की उच्च सांद्रता दोनों ही अवांछित फ़्लैश की संभावना को कम कर देते हैं।
मशीन योग्य स्टेनलेस स्टील्स (चित्र 1 में भी दिखाया गया है) के लिए निष्क्रियता प्रक्रिया गैर-मशीन योग्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड की प्रक्रिया से थोड़ी अलग है।ऐसा इसलिए है क्योंकि नाइट्रिक एसिड स्नान में निष्क्रियता के दौरान कुछ या सभी मशीनी सल्फर युक्त सल्फाइड हटा दिए जाते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर सूक्ष्म असमानताएं पैदा होती हैं।
यहां तक ​​कि सामान्य रूप से प्रभावी पानी से धोने से भी निष्क्रियता के बाद इन असंततताओं में अवशिष्ट एसिड रह सकता है।यदि इसे निष्क्रिय नहीं किया गया या हटाया नहीं गया तो यह एसिड भाग की सतह पर हमला करेगा।
मशीन में आसानी से बनने वाले स्टेनलेस स्टील के कुशल निष्क्रियण के लिए, कारपेंटर ने एएए (क्षारीय-एसिड-क्षारीय) प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशिष्ट एसिड को निष्क्रिय कर देती है।यह निष्क्रियता विधि 2 घंटे से भी कम समय में पूरी की जा सकती है।यहां चरण दर चरण प्रक्रिया दी गई है:
डीग्रीज़िंग के बाद, भागों को 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 160°F से 180°F (71°C से 82°C) पर 30 मिनट के लिए भिगोएँ।फिर भागों को पानी से अच्छी तरह धो लें।फिर उस हिस्से को 3 औंस/गैल (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट वाले 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड घोल में 120°F से 140°F (49°C) से 60°C पर 30 मिनट के लिए डुबोएं।) स्नान से भाग को हटाने के बाद, इसे पानी से धो लें, फिर इसे 30 मिनट के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में डुबो दें।एएए विधि को पूरा करते हुए, हिस्से को फिर से पानी से धोकर सुखा लें।
साइट्रिक एसिड निष्क्रियता उन निर्माताओं के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रही है जो खनिज एसिड या सोडियम डाइक्रोमेट युक्त समाधानों के उपयोग से बचना चाहते हैं, साथ ही निपटान समस्याओं और उनके उपयोग से जुड़ी सुरक्षा चिंताओं से बचना चाहते हैं।साइट्रिक एसिड को हर तरह से पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है।
जबकि साइट्रिक एसिड निष्क्रियता आकर्षक पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है, जिन दुकानों को अकार्बनिक एसिड निष्क्रियता में सफलता मिली है और उन्हें कोई सुरक्षा संबंधी चिंता नहीं है, वे इस पाठ्यक्रम पर बने रहना चाह सकते हैं।यदि इन उपयोगकर्ताओं के पास साफ-सुथरी दुकान है, उपकरण अच्छी स्थिति में और साफ हैं, शीतलक कारखाने के लौह जमा से मुक्त है, और प्रक्रिया अच्छे परिणाम दे रही है, तो बदलाव की वास्तविक आवश्यकता नहीं हो सकती है।
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, साइट्रिक एसिड बाथ पैसिवेशन स्टेनलेस स्टील की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी पाया गया है, जिसमें स्टेनलेस स्टील के कई व्यक्तिगत ग्रेड भी शामिल हैं। सुविधा के लिए, चित्र 2. 1 में नाइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन की पारंपरिक विधि शामिल है।ध्यान दें कि पुराने नाइट्रिक एसिड फॉर्मूलेशन को मात्रा के अनुसार प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, जबकि नए साइट्रिक एसिड सांद्रता को द्रव्यमान के अनुसार प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन प्रक्रियाओं को निष्पादित करते समय, ऊपर वर्णित "चमकती" से बचने के लिए भिगोने के समय, स्नान के तापमान और एकाग्रता का सावधानीपूर्वक संतुलन महत्वपूर्ण है।
निष्क्रियता प्रत्येक किस्म की क्रोमियम सामग्री और प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर भिन्न होती है।प्रक्रिया 1 या प्रक्रिया 2 के लिए कॉलम पर ध्यान दें। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्रक्रिया 1 में प्रक्रिया 2 की तुलना में कम चरण हैं।
प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि साइट्रिक एसिड निष्क्रियता प्रक्रिया में नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में "उबलने" की संभावना अधिक होती है।इस हमले में योगदान देने वाले कारकों में बहुत अधिक स्नान तापमान, बहुत लंबा भिगोना समय और स्नान संदूषण शामिल हैं।साइट्रिक एसिड-आधारित उत्पाद जिनमें संक्षारण अवरोधक और गीला करने वाले एजेंट जैसे अन्य योजक होते हैं, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और बताया गया है कि वे "फ्लैश संक्षारण" की संवेदनशीलता को कम करते हैं।
निष्क्रियता पद्धति का अंतिम विकल्प ग्राहक द्वारा निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करेगा।विवरण के लिए एएसटीएम ए967 देखें।इसे www.astm.org पर एक्सेस किया जा सकता है।
निष्क्रिय भागों की सतह का मूल्यांकन करने के लिए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं।उत्तर दिया जाने वाला प्रश्न यह है कि "क्या निष्क्रियता मुक्त लोहे को हटा देती है और स्वचालित काटने के लिए मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को अनुकूलित करती है?"
यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण पद्धति मूल्यांकन की जा रही कक्षा से मेल खाए।जो परीक्षण बहुत सख्त हैं वे पूरी तरह से अच्छी सामग्री को पास नहीं कर पाएंगे, जबकि जो परीक्षण बहुत कमजोर हैं वे असंतोषजनक भागों को पास कर देंगे।
पीएच और आसान-मशीनिंग 400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स का सबसे अच्छा मूल्यांकन 95°F (35°C) पर 24 घंटे के लिए 100% आर्द्रता (नमूना गीला) बनाए रखने में सक्षम कक्ष में किया जाता है।क्रॉस सेक्शन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण सतह होती है, खासकर फ्री कटिंग ग्रेड के लिए।इसका एक कारण यह है कि सल्फाइड को इस सतह पर मशीन की दिशा में खींचा जाता है।
महत्वपूर्ण सतहों को ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए, लेकिन नमी की हानि की अनुमति देने के लिए ऊर्ध्वाधर से 15 से 20 डिग्री के कोण पर।उचित रूप से पारित सामग्री में शायद ही जंग लगेगी, हालांकि उस पर छोटे धब्बे दिखाई दे सकते हैं।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड का मूल्यांकन नमी परीक्षण द्वारा भी किया जा सकता है।इस परीक्षण में, नमूने की सतह पर पानी की बूंदें मौजूद होनी चाहिए, जो किसी जंग की उपस्थिति से मुक्त लोहे का संकेत देती हैं।
साइट्रिक या नाइट्रिक एसिड समाधानों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्वचालित और मैनुअल स्टेनलेस स्टील्स के लिए निष्क्रियता प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।अंजीर पर.नीचे 3 प्रक्रिया चयन पर विवरण प्रदान करता है।
(ए) सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ पीएच को समायोजित करें।(बी) अंजीर देखें।3(c) Na2Cr2O7 20% नाइट्रिक एसिड में 3 oz/gal (22 g/L) सोडियम डाइक्रोमेट है।इस मिश्रण का एक विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट के बिना 50% नाइट्रिक एसिड है।
एक तेज़ तरीका एएसटीएम ए380 का उपयोग करना है, जो स्टेनलेस स्टील के हिस्सों, उपकरणों और प्रणालियों की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक अभ्यास है।परीक्षण में भाग को कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से पोंछना, इसे 6 मिनट तक गीला रखना और कॉपर प्लेटिंग का निरीक्षण करना शामिल है।वैकल्पिक रूप से, भाग को 6 मिनट के लिए घोल में डुबोया जा सकता है।यदि लोहा घुल जाए तो तांबा चढ़ाना होता है।यह परीक्षण खाद्य प्रसंस्करण भागों की सतहों पर लागू नहीं होता है।इसके अलावा, इसका उपयोग 400 श्रृंखला मार्टेंसिटिक स्टील्स या कम क्रोमियम फेरिटिक स्टील्स पर नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि गलत सकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।
ऐतिहासिक रूप से, 95°F (35°C) पर 5% नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग निष्क्रिय नमूनों के मूल्यांकन के लिए भी किया गया है।यह परीक्षण कुछ किस्मों के लिए बहुत कठोर है और आमतौर पर निष्क्रियता की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
अतिरिक्त क्लोराइड के उपयोग से बचें, जो खतरनाक भड़कन का कारण बन सकता है।जब भी संभव हो 50 भाग प्रति मिलियन (पीपीएम) क्लोराइड से कम वाले उच्च गुणवत्ता वाले पानी का ही उपयोग करें।नल का पानी आमतौर पर पर्याप्त होता है, और कुछ मामलों में यह प्रति मिलियन क्लोराइड के कई सौ भागों तक का सामना कर सकता है।
स्नान को नियमित रूप से बदलना महत्वपूर्ण है ताकि निष्क्रियता क्षमता न खो जाए, जिससे बिजली गिरने और भागों को नुकसान हो सकता है।स्नान को उचित तापमान पर बनाए रखा जाना चाहिए, क्योंकि अनियंत्रित तापमान स्थानीय क्षरण का कारण बन सकता है।
संदूषण की संभावना को कम करने के लिए बड़े उत्पादन संचालन के दौरान एक बहुत विशिष्ट समाधान परिवर्तन कार्यक्रम का पालन करना महत्वपूर्ण है।स्नान की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण नमूने का उपयोग किया गया था।यदि नमूने पर हमला हुआ है, तो स्नान को बदलने का समय आ गया है।
कृपया ध्यान दें कि कुछ मशीनें केवल स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करती हैं;अन्य सभी धातुओं को छोड़कर स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए एक ही पसंदीदा शीतलक का उपयोग करें।
धातु से धातु के संपर्क से बचने के लिए डीओ रैक भागों को अलग से मशीनीकृत किया जाता है।यह स्टेनलेस स्टील की मुफ्त मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सल्फाइड संक्षारण उत्पादों को फैलाने और एसिड पॉकेट के गठन को रोकने के लिए आसान-प्रवाह निष्क्रियता और फ्लशिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
कार्बराइज्ड या नाइट्राइडेड स्टेनलेस स्टील भागों को निष्क्रिय न करें।इस तरह से उपचारित भागों के संक्षारण प्रतिरोध को इस हद तक कम किया जा सकता है कि वे निष्क्रियता स्नान में क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
कार्यशाला की ऐसी स्थितियों में लौह धातु के उपकरणों का उपयोग न करें जो विशेष रूप से साफ न हों।कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स का उपयोग करके स्टील चिप्स से बचा जा सकता है।
ध्यान रखें कि यदि भाग का ठीक से ताप उपचार नहीं किया गया है तो पैसिवेशन बाथ में जंग लग सकती है।उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री वाले मार्टेंसिटिक ग्रेड को संक्षारण प्रतिरोध के लिए कठोर किया जाना चाहिए।
संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने वाले तापमान पर बाद में तड़के के बाद आमतौर पर निष्क्रियता की जाती है।
पैसिवेशन स्नान में नाइट्रिक एसिड की सांद्रता की उपेक्षा न करें।कारपेंटर द्वारा सुझाई गई सरल अनुमापन प्रक्रिया का उपयोग करके समय-समय पर जांच की जानी चाहिए।एक समय में एक से अधिक स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय न करें।यह महंगे भ्रम को रोकता है और गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं को रोकता है।
लेखकों के बारे में: टेरी ए. डीबोल्ड एक स्टेनलेस स्टील मिश्र अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञ हैं और जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कारपेंटर टेक्नोलॉजी कॉर्प में बार धातुकर्म विशेषज्ञ हैं।(रीडिंग, पेंसिल्वेनिया)।
यह कितने का है?मुझे कितनी जगह चाहिए?मुझे किन पर्यावरणीय समस्याओं का सामना करना पड़ेगा?सीखने की अवस्था कितनी तीव्र है?एनोडाइजिंग वास्तव में क्या है?इंटीरियर को एनोडाइज़ करने के बारे में मास्टर्स के शुरुआती सवालों के जवाब नीचे दिए गए हैं।
केंद्रहीन पीसने की प्रक्रिया से सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए बुनियादी समझ की आवश्यकता होती है।सेंटरलेस ग्राइंडिंग से जुड़ी अधिकांश एप्लिकेशन समस्याएं बुनियादी बातों की समझ की कमी से उत्पन्न होती हैं।यह आलेख बताता है कि विचारहीन प्रक्रिया क्यों काम करती है और इसे अपनी कार्यशाला में सबसे प्रभावी ढंग से कैसे उपयोग किया जाए।