आपने यह सत्यापित कर लिया है कि पुर्जे विनिर्देशों के अनुसार निर्मित हैं। अब सुनिश्चित करें कि आप इन पुर्जों को उस वातावरण में सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक कदम उठाएं जिसकी आपके ग्राहक अपेक्षा करते हैं। #base
स्टेनलेस स्टील से निर्मित पुर्जों और असेंबली की जंग प्रतिरोधक क्षमता को अधिकतम करने के लिए पैसिवेशन एक महत्वपूर्ण चरण है। यह संतोषजनक प्रदर्शन और समय से पहले विफलता के बीच अंतर पैदा कर सकता है। गलत पैसिवेशन से जंग लग सकती है।
पैसिवेशन एक पोस्ट-फैब्रिकेशन तकनीक है जो स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की अंतर्निहित जंग प्रतिरोधक क्षमता को अधिकतम करती है, जिनसे वर्कपीस बनाया जाता है। यह डीस्केलिंग या पेंटिंग नहीं है।
निष्क्रियकरण की सटीक प्रक्रिया पर कोई आम सहमति नहीं है। लेकिन यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि निष्क्रियकृत स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत होती है। कहा जाता है कि यह अदृश्य परत अत्यंत पतली होती है, जिसकी मोटाई 0.0000001 इंच से भी कम होती है, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग 1/100,000वां हिस्सा है!
साफ, नए सिरे से मशीनिंग, पॉलिश या पिकलिंग किए गए स्टेनलेस स्टील के पुर्जे पर वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क में आने से स्वतः ही ऑक्साइड की परत बन जाती है। आदर्श परिस्थितियों में, यह सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत पुर्जे की सभी सतहों को पूरी तरह से ढक लेती है।
व्यवहार में, कारखाने की धूल या काटने वाले औजारों से लोहे के कण जैसे संदूषक प्रसंस्करण के दौरान स्टेनलेस स्टील के पुर्जों की सतह पर आ सकते हैं। यदि इन्हें हटाया नहीं जाता है, तो ये बाहरी कण मूल सुरक्षात्मक परत की प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।
मशीनिंग के दौरान, औजार से मुक्त लोहे के अंश निकलकर स्टेनलेस स्टील के वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित हो सकते हैं। कुछ मामलों में, पार्ट पर जंग की एक पतली परत दिखाई दे सकती है। वास्तव में, यह टूल स्टील का क्षरण है, न कि बेस मेटल का। कभी-कभी कटिंग टूल्स से फंसे स्टील के कणों या उनके क्षरण उत्पादों से उत्पन्न दरारें पार्ट को ही नष्ट कर सकती हैं।
इसी प्रकार, लौह धातु से संबंधित धूल के छोटे-छोटे कण पुर्जे की सतह पर चिपक सकते हैं। यद्यपि तैयार होने पर धातु चमकदार दिखाई दे सकती है, लेकिन हवा के संपर्क में आने के बाद, लोहे के अदृश्य कण सतह पर जंग का कारण बन सकते हैं।
खुले में मौजूद सल्फाइड भी समस्या पैदा कर सकते हैं। इन्हें स्टेनलेस स्टील में सल्फर मिलाकर मशीनिंग क्षमता बढ़ाने के लिए बनाया जाता है। सल्फाइड मिश्र धातु की मशीनिंग के दौरान चिप्स बनाने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिन्हें कटिंग टूल से पूरी तरह हटाया जा सकता है। यदि पुर्जों को ठीक से पैसिवेट नहीं किया जाता है, तो सल्फाइड औद्योगिक उत्पादों की सतह पर जंग लगने का शुरुआती कारण बन सकते हैं।
दोनों ही मामलों में, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए पैसिवेशन आवश्यक है। यह सतह पर मौजूद अशुद्धियों, जैसे कि लोहे के कणों और काटने वाले औजारों में पाए जाने वाले लोहे के कणों को हटाता है, जो जंग पैदा कर सकते हैं या संक्षारण का प्रारंभिक बिंदु बन सकते हैं। पैसिवेशन ओपन कट स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की सतह पर पाए जाने वाले सल्फाइड को भी हटाता है।
दो चरणों वाली प्रक्रिया सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है: 1. सफाई, मुख्य प्रक्रिया, लेकिन कभी-कभी उपेक्षित 2. एसिड स्नान या निष्क्रियकरण।
सफाई को हमेशा प्राथमिकता देनी चाहिए। जंग से बचाव सुनिश्चित करने के लिए सतहों को ग्रीस, शीतलक या अन्य गंदगी से पूरी तरह साफ करना आवश्यक है। मशीनिंग के दौरान जमा हुई गंदगी या कारखाने की अन्य धूल को हल्के से पोंछकर हटाया जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान लगे तेल या शीतलक को हटाने के लिए व्यावसायिक डीग्रीज़र या क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है। थर्मल ऑक्साइड जैसी बाहरी चीजों को पीसने या पिकलिंग जैसी विधियों द्वारा हटाया जा सकता है।
कभी-कभी मशीन ऑपरेटर बुनियादी सफाई को नज़रअंदाज़ कर देता है, यह सोचकर कि तेल लगे हिस्से को एसिड में डुबोने से सफाई और पैसिवेशन एक साथ हो जाएंगे। ऐसा नहीं होता। इसके विपरीत, दूषित ग्रीस एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हवा के बुलबुले बनाता है। ये बुलबुले वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं और पैसिवेशन में बाधा डालते हैं।
इससे भी बुरी बात यह है कि पैसिवेशन घोलों का संदूषण, जिनमें कभी-कभी क्लोराइड की उच्च सांद्रता होती है, "फ्लैश" का कारण बन सकता है। चमकदार, साफ और संक्षारण-प्रतिरोधी सतह वाली वांछित ऑक्साइड फिल्म बनाने के विपरीत, फ्लैश एचिंग से सतह पर गंभीर एचिंग या कालापन आ सकता है - सतह की यह क्षति पैसिवेशन द्वारा अनुकूलित की जाने वाली सतह की गुणवत्ता में गिरावट है।
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील के पुर्जे [चुंबकीय, मध्यम संक्षारण प्रतिरोधी, लगभग 280 हजार psi (1930 MPa) तक की यील्ड स्ट्रेंथ] उच्च तापमान पर बुझाए जाते हैं और फिर वांछित कठोरता और यांत्रिक गुण प्रदान करने के लिए टेम्परिंग की जाती है। प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग द्वारा कठोर किए गए मिश्र धातु (जिनकी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता मार्टेन्सिटिक ग्रेड से बेहतर होती है) को सॉल्यूशन ट्रीटमेंट दिया जा सकता है, आंशिक रूप से मशीनिंग की जा सकती है, कम तापमान पर एजिंग की जा सकती है और फिर फिनिशिंग की जा सकती है।
इस स्थिति में, ऊष्मा उपचार से पहले पार्ट को डीग्रीज़र या क्लीनर से अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है ताकि कटिंग फ्लूइड के सभी निशान हट जाएं। अन्यथा, पार्ट पर बचा हुआ कूलेंट अत्यधिक ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। इस स्थिति के कारण एसिड या अपघर्षक विधियों से डीस्केलिंग के बाद छोटे पार्ट्स पर डेंट बन सकते हैं। यदि कूलेंट चमकदार कठोर पार्ट्स पर रह जाता है, जैसे कि वैक्यूम फर्नेस में या किसी सुरक्षात्मक वातावरण में, तो सतह का कार्बराइजेशन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध में कमी आ सकती है।
अच्छी तरह से सफाई के बाद, स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को निष्क्रिय करने वाले अम्ल के घोल में डुबोया जा सकता है। इसके लिए तीन विधियों में से किसी एक का उपयोग किया जा सकता है – नाइट्रिक अम्ल से निष्क्रिय करना, सोडियम डाइक्रोमेट के साथ नाइट्रिक अम्ल से निष्क्रिय करना और साइट्रिक अम्ल से निष्क्रिय करना। कौन सी विधि का उपयोग करना है, यह स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता और निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करता है।
अधिक संक्षारण प्रतिरोधी निकल क्रोमियम ग्रेड को 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड के घोल में निष्क्रिय किया जा सकता है (चित्र 1)। जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक एसिड के घोल में सोडियम डाइक्रोमेट मिलाकर निष्क्रिय किया जा सकता है, जिससे घोल अधिक ऑक्सीकारक हो जाता है और धातु की सतह पर एक निष्क्रिय परत बना पाता है। नाइट्रिक एसिड को सोडियम क्रोमेट से बदलने का एक अन्य विकल्प नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को आयतन के अनुसार 50% तक बढ़ाना है। सोडियम डाइक्रोमेट मिलाने और नाइट्रिक एसिड की उच्च सांद्रता दोनों से अवांछित ज्वलन की संभावना कम हो जाती है।
मशीनिंग योग्य स्टेनलेस स्टील (चित्र 1 में भी दर्शाया गया है) के लिए निष्क्रियकरण प्रक्रिया, गैर-मशीनिंग योग्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड की प्रक्रिया से थोड़ी भिन्न होती है। इसका कारण यह है कि नाइट्रिक अम्ल के घोल में निष्क्रियकरण के दौरान, मशीनिंग योग्य सल्फर युक्त सल्फाइड का कुछ या सभी भाग हट जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर सूक्ष्म असमानताएं उत्पन्न हो जाती हैं।
सामान्य रूप से प्रभावी जल धुलाई के बाद भी निष्क्रियता के बाद इन दरारों में अवशिष्ट अम्ल रह सकता है। यदि इस अम्ल को निष्क्रिय या हटाया नहीं जाता है, तो यह भाग की सतह पर आक्रमण करेगा।
आसानी से मशीनिंग योग्य स्टेनलेस स्टील के कुशल पैसिवेशन के लिए, कारपेंटर ने AAA (क्षारीय-अम्लीय-क्षारीय) प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशिष्ट अम्ल को निष्क्रिय कर देती है। इस पैसिवेशन विधि को 2 घंटे से भी कम समय में पूरा किया जा सकता है। चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस प्रकार है:
ग्रीस हटाने के बाद, पुर्जों को 160°F से 180°F (71°C से 82°C) तापमान पर 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में 30 मिनट के लिए भिगो दें। फिर पुर्जों को पानी से अच्छी तरह धो लें। इसके बाद, पुर्जों को 120°F से 140°F (49°C से 60°C) तापमान पर 3 औंस/गैलन (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट युक्त 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड के घोल में 30 मिनट के लिए डुबो दें। घोल से निकालने के बाद, पुर्जों को पानी से धो लें, फिर उन्हें 30 मिनट के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में डुबो दें। पुर्जों को दोबारा पानी से धोकर सुखा लें, इस प्रकार AAA विधि पूरी हो जाती है।
खनिज अम्लों या सोडियम डाइक्रोमेट युक्त विलयनों के उपयोग से बचने के इच्छुक निर्माताओं के बीच साइट्रिक अम्ल निष्क्रियकरण तेजी से लोकप्रिय हो रहा है, साथ ही साथ इनके निपटान संबंधी समस्याओं और इनसे जुड़ी सुरक्षा संबंधी चिंताओं से भी बचना चाहते हैं। साइट्रिक अम्ल को हर तरह से पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है।
हालांकि साइट्रिक एसिड पैसिवेशन से पर्यावरण को आकर्षक लाभ मिलते हैं, लेकिन जिन प्रतिष्ठानों ने अकार्बनिक एसिड पैसिवेशन से सफलता प्राप्त की है और जिन्हें सुरक्षा संबंधी कोई चिंता नहीं है, वे इसी प्रक्रिया को जारी रखना चाह सकते हैं। यदि इन उपयोगकर्ताओं की कार्यशाला स्वच्छ है, उपकरण अच्छी स्थिति में और साफ हैं, शीतलक में कारखाने द्वारा जमा किए गए लौह तत्व नहीं हैं, और प्रक्रिया से अच्छे परिणाम मिल रहे हैं, तो शायद बदलाव की कोई वास्तविक आवश्यकता नहीं है।
साइट्रिक एसिड बाथ पैसिवेशन कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोगी पाया गया है, जिसमें स्टेनलेस स्टील के कई अलग-अलग ग्रेड भी शामिल हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। सुविधा के लिए, चित्र 2.1 में नाइट्रिक एसिड के साथ पैसिवेशन की पारंपरिक विधि भी शामिल है। ध्यान दें कि पुराने नाइट्रिक एसिड फॉर्मूलेशन को आयतन प्रतिशत में व्यक्त किया गया है, जबकि नए साइट्रिक एसिड सांद्रता को द्रव्यमान प्रतिशत में व्यक्त किया गया है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन प्रक्रियाओं को करते समय, सोखने का समय, बाथ का तापमान और सांद्रता का सावधानीपूर्वक संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि ऊपर वर्णित "फ्लैशिंग" से बचा जा सके।
निष्क्रियकरण प्रक्रिया प्रत्येक किस्म में क्रोमियम की मात्रा और प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर भिन्न होती है। प्रक्रिया 1 या प्रक्रिया 2 के कॉलम देखें। चित्र 3 में दिखाए अनुसार, प्रक्रिया 1 में प्रक्रिया 2 की तुलना में कम चरण हैं।
प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में साइट्रिक एसिड पैसिवेशन प्रक्रिया में "उबलने" की संभावना अधिक होती है। इस समस्या के लिए जिम्मेदार कारकों में बहुत अधिक तापमान, बहुत अधिक देर तक भिगोना और घोल का दूषित होना शामिल हैं। संक्षारण अवरोधकों और अन्य योजकों जैसे वेटिंग एजेंट युक्त साइट्रिक एसिड आधारित उत्पाद व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और इनसे "फ्लैश कोरोजन" की संवेदनशीलता कम होने की जानकारी मिली है।
पैसिवेशन विधि का अंतिम चयन ग्राहक द्वारा निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करेगा। विवरण के लिए ASTM A967 देखें। यह www.astm.org पर उपलब्ध है।
पैसिवेटेड भागों की सतह का मूल्यांकन करने के लिए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं। इसमें पूछे जाने वाला प्रश्न यह है कि "क्या पैसिवेशन मुक्त लोहे को हटाकर स्वचालित कटिंग के लिए मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को अनुकूलित करता है?"
यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण विधि मूल्यांकन की जा रही कक्षा के अनुरूप हो। अत्यधिक कठोर परीक्षण उत्कृष्ट सामग्री को भी उत्तीर्ण नहीं करा पाएंगे, जबकि अत्यधिक नरम परीक्षण असंतोषजनक भागों को ही उत्तीर्ण कर पाएंगे।
पीएच और आसानी से मशीनिंग योग्य 400 सीरीज स्टेनलेस स्टील का मूल्यांकन 95°F (35°C) तापमान पर 24 घंटे तक 100% आर्द्रता (नमूना गीला) बनाए रखने में सक्षम कक्ष में करना सबसे अच्छा होता है। क्रॉस सेक्शन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण सतह होती है, खासकर फ्री कटिंग ग्रेड के लिए। इसका एक कारण यह है कि सल्फाइड इस सतह पर मशीन की दिशा में खिंच जाता है।
महत्वपूर्ण सतहों को ऊपर की ओर रखना चाहिए, लेकिन नमी के निकास के लिए उन्हें ऊर्ध्वाधर से 15 से 20 डिग्री के कोण पर रखना चाहिए। ठीक से पैसिवेटेड सामग्री में जंग लगना मुश्किल होता है, हालांकि उस पर छोटे-छोटे धब्बे दिखाई दे सकते हैं।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की किस्मों का मूल्यांकन नमी परीक्षण द्वारा भी किया जा सकता है। इस परीक्षण में, नमूने की सतह पर पानी की बूंदें मौजूद होनी चाहिए, जो किसी भी प्रकार के जंग की उपस्थिति से मुक्त लोहे की मौजूदगी का संकेत देती हैं।
साइट्रिक या नाइट्रिक अम्ल के विलयनों में सामान्यतः उपयोग होने वाले स्वचालित और मैनुअल स्टेनलेस स्टील के लिए निष्क्रियकरण प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। नीचे चित्र 3 में प्रक्रिया चयन के बारे में विस्तृत जानकारी दी गई है।
(a) सोडियम हाइड्रॉक्साइड से pH को समायोजित करें। (b) चित्र 3(c) देखें। Na2Cr2O7 20% नाइट्रिक अम्ल में 3 औंस/गैलन (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट है। इस मिश्रण का एक विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट के बिना 50% नाइट्रिक अम्ल है।
स्टेनलेस स्टील के पुर्जों, उपकरणों और प्रणालियों की सफाई, स्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक प्रक्रिया ASTM A380 का उपयोग करना एक तेज़ तरीका है। इस परीक्षण में पुर्जे को कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से पोंछना, उसे 6 मिनट तक गीला रखना और कॉपर प्लेटिंग का अवलोकन करना शामिल है। वैकल्पिक रूप से, पुर्जे को घोल में 6 मिनट के लिए डुबोया जा सकता है। यदि लोहा घुल जाता है, तो कॉपर प्लेटिंग हो जाती है। यह परीक्षण खाद्य प्रसंस्करण पुर्जों की सतहों पर लागू नहीं होता है। साथ ही, इसका उपयोग 400 सीरीज मार्टेंसिटिक स्टील या कम क्रोमियम फेरिटिक स्टील पर नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इससे गलत सकारात्मक परिणाम आ सकते हैं।
परंपरागत रूप से, निष्क्रिय किए गए नमूनों का मूल्यांकन करने के लिए 95°F (35°C) पर 5% नमक स्प्रे परीक्षण का भी उपयोग किया जाता रहा है। यह परीक्षण कुछ किस्मों के लिए बहुत कठोर है और निष्क्रियता की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
क्लोराइड की अधिक मात्रा का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे खतरनाक आग भड़क सकती है। जब भी संभव हो, 50 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से कम क्लोराइड वाला उच्च गुणवत्ता वाला पानी ही इस्तेमाल करें। नल का पानी आमतौर पर पर्याप्त होता है, और कुछ मामलों में यह कई सौ पार्ट्स प्रति मिलियन तक क्लोराइड सहन कर सकता है।
पैसिवेशन क्षमता को बनाए रखने के लिए बाथ को नियमित रूप से बदलना महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे बिजली गिरने और पुर्जों को नुकसान होने का खतरा रहता है। बाथ का तापमान उचित स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है, क्योंकि अनियंत्रित तापमान के कारण स्थानीय जंग लग सकती है।
संदूषण की संभावना को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान घोल बदलने की एक विशिष्ट समय-सारणी का पालन करना महत्वपूर्ण है। घोल की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण नमूने का उपयोग किया गया था। यदि नमूने पर संक्रमण पाया जाता है, तो घोल को बदलने का समय आ गया है।
कृपया ध्यान दें कि कुछ मशीनें केवल स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करती हैं; स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए केवल उसी पसंदीदा शीतलक का उपयोग करें और अन्य सभी धातुओं के लिए इसका उपयोग न करें।
धातु से धातु के संपर्क से बचने के लिए डीओ रैक के पुर्जों की मशीनिंग अलग-अलग की जाती है। स्टेनलेस स्टील की निर्बाध मशीनिंग के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सल्फाइड संक्षारण उत्पादों को फैलाने और एसिड पॉकेट के निर्माण को रोकने के लिए आसानी से बहने वाले पैसिवेशन और फ्लशिंग समाधानों की आवश्यकता होती है।
कार्बराइज्ड या नाइट्राइडेड स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को पैसिवेट न करें। इस प्रकार से उपचारित पुर्जों का संक्षारण प्रतिरोध इतना कम हो सकता है कि पैसिवेटिंग घोल में वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
कार्यशाला की स्वच्छता विशेष रूप से कम होने पर लौह धातु के औजारों का प्रयोग न करें। कार्बाइड या सिरेमिक औजारों का उपयोग करके स्टील के चिप्स से बचा जा सकता है।
ध्यान रखें कि यदि पुर्जे को उचित रूप से ऊष्मा उपचारित नहीं किया गया है, तो पैसिवेशन बाथ में संक्षारण हो सकता है। उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री वाले मार्टेन्सिटिक ग्रेड को संक्षारण प्रतिरोध के लिए कठोर बनाना आवश्यक है।
संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने वाले तापमान पर बाद में टेम्परिंग करने के बाद आमतौर पर पैसिवेशन किया जाता है।
पैसिवेशन बाथ में नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को नज़रअंदाज़ न करें। कारपेंटर द्वारा सुझाई गई सरल टाइट्रेशन प्रक्रिया का उपयोग करके समय-समय पर इसकी जाँच करें। एक समय में एक से अधिक स्टेनलेस स्टील को पैसिवेशन न करें। इससे महंगी उलझन से बचा जा सकता है और गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं को रोका जा सकता है।
लेखकों के बारे में: टेरी ए. डीबोल्ड कारपेंटर टेक्नोलॉजी कॉर्प में स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञ हैं और जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन बार धातुकर्म विशेषज्ञ हैं।(रीडिंग, पेंसिल्वेनिया)।
इसकी कीमत कितनी है? मुझे कितनी जगह चाहिए? मुझे किन पर्यावरणीय समस्याओं का सामना करना पड़ेगा? इसे सीखने में कितनी कठिनाई होगी? एनोडाइजिंग आखिर क्या है? नीचे इंटीरियर एनोडाइजिंग के बारे में विशेषज्ञों के शुरुआती सवालों के जवाब दिए गए हैं।
सेंटरलेस ग्राइंडिंग प्रक्रिया से लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए बुनियादी समझ आवश्यक है। सेंटरलेस ग्राइंडिंग से जुड़ी अधिकांश समस्याएं इसके मूल सिद्धांतों की जानकारी की कमी के कारण उत्पन्न होती हैं। यह लेख बताता है कि यह सरल प्रक्रिया कैसे काम करती है और आप इसे अपनी कार्यशाला में सबसे प्रभावी ढंग से कैसे उपयोग कर सकते हैं।