คุณได้ตรวจสอบแล้วว่าชิ้นส่วนนั้นผลิตตามข้อกำหนดตอนนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินการเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ลูกค้าของคุณคาดหวัง#ฐาน
การทำ Passivation ยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมสิ่งนี้สามารถสร้างความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพที่น่าพอใจและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรทู่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน
การทำ Passivation เป็นเทคนิคหลังการผลิตที่เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะผสมสแตนเลสที่ใช้ทำชิ้นงานให้สูงสุดนี่ไม่ใช่การขจัดตะกรันหรือการทาสี
ไม่มีฉันทามติเกี่ยวกับกลไกที่แน่นอนซึ่งการทำงานของทู่แต่เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่ามีฟิล์มออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิมกล่าวกันว่าฟิล์มล่องหนนี้มีความบางมาก หนาน้อยกว่า 0.0000001 นิ้ว ซึ่งหนาประมาณ 1 ใน 100,000 ของเส้นผมมนุษย์!
ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่สะอาด กลึงใหม่ ขัดเงา หรือดอง จะได้ฟิล์มออกไซด์นี้โดยอัตโนมัติเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะปกคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์
อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ สารปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรกในโรงงานหรือเศษเหล็กจากเครื่องมือตัดสามารถเกาะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมได้ในระหว่างกระบวนการผลิตหากไม่นำออก สิ่งแปลกปลอมเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิม
ในระหว่างการตัดเฉือน ร่องรอยของเหล็กอิสระสามารถลบออกจากเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิมได้ในบางกรณี อาจมีชั้นสนิมบางๆ ปรากฏขึ้นบนชิ้นส่วนอันที่จริง นี่คือการกัดกร่อนของเหล็กกล้าเครื่องมือ ไม่ใช่โลหะฐานบางครั้งรอยแตกจากอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่ในเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนสามารถกัดกร่อนชิ้นส่วนได้
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กของสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กสามารถเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้แม้ว่าโลหะอาจดูเป็นมันเงาในสถานะที่เสร็จสิ้นแล้ว แต่หลังจากสัมผัสกับอากาศ อนุภาคของเหล็กอิสระที่มองไม่เห็นสามารถทำให้เกิดสนิมที่พื้นผิวได้
ซัลไฟด์ที่เปิดเผยอาจเป็นปัญหาได้เช่นกันพวกเขาทำโดยการเติมกำมะถันลงในเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปซัลไฟด์เพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการสร้างเศษระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งสามารถถอดออกจากเครื่องมือตัดได้อย่างสมบูรณ์หากชิ้นส่วนไม่ผ่านการเคลือบอย่างเหมาะสม ซัลไฟด์อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
ในทั้งสองกรณี จำเป็นต้องมีการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของเหล็กกล้าไร้สนิมให้สูงสุดช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น อนุภาคเหล็กและอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัดที่สามารถก่อตัวเป็นสนิมหรือเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนการทำ Passivation ยังกำจัดซัลไฟด์ที่พบบนพื้นผิวของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมแบบ open cut อีกด้วย
ขั้นตอนสองขั้นตอนช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด: 1. การทำความสะอาด ซึ่งเป็นขั้นตอนหลัก แต่บางครั้งก็ถูกละเลย 2. การอาบกรดหรือการทำทู่
การทำความสะอาดต้องมาก่อนเสมอพื้นผิวต้องทำความสะอาดจาระบี สารหล่อเย็น หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ อย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมเศษเครื่องจักรหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ จากโรงงานสามารถเช็ดออกจากชิ้นส่วนได้อย่างนุ่มนวลสามารถใช้น้ำยาล้างไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดในเชิงพาณิชย์เพื่อขจัดน้ำมันในกระบวนการหรือสารหล่อเย็นอาจจำเป็นต้องกำจัดสิ่งแปลกปลอม เช่น เทอร์มอลออกไซด์ออกด้วยวิธีต่างๆ เช่น การบดหรือการดอง
บางครั้งผู้ควบคุมเครื่องจักรอาจข้ามการทำความสะอาดขั้นพื้นฐาน โดยเข้าใจผิดว่าการทำความสะอาดและการเคลือบผิวจะเกิดขึ้นพร้อมกัน เพียงแค่จุ่มชิ้นส่วนที่ทาน้ำมันลงในอ่างน้ำกรดมันจะไม่เกิดขึ้นในทางกลับกัน จาระบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดเพื่อสร้างฟองอากาศฟองอากาศเหล่านี้สะสมบนพื้นผิวชิ้นงานและรบกวนการทู่
ยิ่งไปกว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายทู่ ซึ่งบางครั้งมีคลอไรด์เข้มข้นสูง อาจทำให้เกิด "แสงวาบ" ได้ตรงกันข้ามกับการผลิตฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการให้มีพื้นผิวที่เงางาม สะอาด และทนทานต่อการกัดกร่อน การกัดด้วยแฟลชอาจส่งผลให้เกิดการกัดที่รุนแรงหรือทำให้พื้นผิวดำคล้ำ ซึ่งเป็นการเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่การออกแบบฟิล์มเคลือบผิวถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic [แม่เหล็ก, ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง, ความแข็งแรงของผลผลิตสูงถึงประมาณ 280,000 psi (1930 MPa)] จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิสูงและจากนั้นถูกทำให้เย็นเพื่อให้มีความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน (ซึ่งมีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเกรดมาร์เทนซิติก) สามารถผ่านกระบวนการแก้ปัญหา ตัดเฉือนบางส่วน บ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่า แล้วทำให้เสร็จ
ในกรณีนี้ ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างละเอียดด้วยน้ำยาขจัดคราบมันหรือน้ำยาทำความสะอาดก่อนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดคราบน้ำมันตัดกลึงมิฉะนั้น น้ำหล่อเย็นที่ค้างอยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันมากเกินไปสภาวะนี้อาจทำให้เกิดรอยบุบขึ้นบนชิ้นส่วนขนาดเล็กหลังจากขจัดคราบตะกรันด้วยกรดหรือวิธีขัดหากสารหล่อเย็นเหลืออยู่บนชิ้นส่วนที่ชุบแข็งเป็นมันเงา เช่น ในเตาสุญญากาศหรือในบรรยากาศที่มีการป้องกัน อาจเกิดคาร์บูไรเซชันที่พื้นผิว ส่งผลให้สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว สามารถแช่ชิ้นส่วนสแตนเลสในอ่างน้ำกรดสามารถใช้วิธีการใดก็ได้ในสามวิธี ได้แก่ การทู่ด้วยกรดไนตริก การทู่ด้วยกรดไนตริกด้วยโซเดียมไดโครเมต และการทู่ด้วยกรดซิตริกวิธีการใช้ขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลสและเกณฑ์การยอมรับที่กำหนด
เกรดนิกเกิลโครเมียมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสามารถผ่านการกรองในอ่างกรดไนตริก 20% (v/v) (รูปที่ 1)ดังที่แสดงในตาราง เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความทนทานน้อยกว่าสามารถผ่านการเคลือบด้วยโซเดียมไดโครเมตในอ่างที่มีกรดไนตริกเพื่อทำให้สารละลายออกซิไดซ์มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มเคลือบผิวบนพื้นผิวโลหะได้อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมตคือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% โดยปริมาตรทั้งการเติมโซเดียมไดโครเมตและกรดไนตริกที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นจะลดโอกาสที่จะเกิดแฟลชที่ไม่พึงประสงค์
ขั้นตอนการเคลือบผิวสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่แปรรูปได้ (แสดงในรูปที่ 1) จะแตกต่างเล็กน้อยจากขั้นตอนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดที่แปรรูปไม่ได้เนื่องจากระหว่างการทู่ในอ่างกรดไนตริก ซัลไฟด์ที่มีกำมะถันบางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกกำจัดออก ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในระดับจุลภาคบนพื้นผิวของชิ้นงาน
แม้แต่การล้างด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพตามปกติก็สามารถทิ้งกรดที่ตกค้างในความไม่ต่อเนื่องเหล่านี้ได้หลังจากการทู่กรดนี้จะโจมตีพื้นผิวของชิ้นส่วนถ้าไม่ทำให้เป็นกลางหรือกำจัดออก
สำหรับการเคลือบผิวสเตนเลสสตีลที่ง่ายต่อการแปรรูปอย่างมีประสิทธิภาพ Carpenter ได้พัฒนากระบวนการ AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) ซึ่งทำให้กรดที่ตกค้างเป็นกลางวิธีการทู่นี้สามารถทำได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมงนี่คือกระบวนการทีละขั้นตอน:
หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160°F ถึง 180°F (71°C ถึง 82°C) เป็นเวลา 30 นาทีจากนั้นล้างชิ้นส่วนในน้ำให้สะอาดจากนั้นจุ่มชิ้นส่วนเป็นเวลา 30 นาทีในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 120°F ถึง 140°F (49°C) ถึง 60°C) หลังจากถอดชิ้นส่วนออกจากอ่างแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำ จากนั้นแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นเวลา 30 นาทีล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำและเช็ดให้แห้ง เสร็จสิ้นวิธี AAA
การทำทู่กรดซิตริกกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่มีโซเดียมไดโครเมต เช่นเดียวกับปัญหาการกำจัดและความกังวลด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานกรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมทุกประการ
แม้ว่าการแช่ด้วยกรดซิตริกจะมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมที่น่าสนใจ แต่ร้านค้าที่ประสบความสำเร็จในการแช่ด้วยกรดอนินทรีย์และไม่มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยอาจต้องการใช้แนวทางนี้ต่อไปหากผู้ใช้เหล่านี้มีร้านค้าที่สะอาด อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีและสะอาด สารหล่อเย็นปราศจากคราบเหล็กจากโรงงาน และกระบวนการให้ผลลัพธ์ที่ดี อาจไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน
การอาบด้วยกรดซิตริกพบว่ามีประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมหลากหลายประเภท รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมหลายเกรด ดังแสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก รูปที่ 2. 1 รวมถึงวิธีการเคลือบผิวแบบดั้งเดิมด้วยกรดไนตริกโปรดทราบว่าสูตรกรดไนตริกแบบเก่าจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกแบบใหม่จะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยมวลเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ เวลาแช่ตัว อุณหภูมิในการอาบน้ำ และความเข้มข้นที่สมดุลเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "ไฟกะพริบ" ที่อธิบายไว้ข้างต้น
การทำ Passivation จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณโครเมียมและลักษณะการประมวลผลของแต่ละพันธุ์สังเกตคอลัมน์สำหรับกระบวนการที่ 1 หรือกระบวนการที่ 2 ดังที่แสดงในรูปที่ 3 กระบวนการที่ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการที่ 2
การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการทู่กรดซิตริกมีแนวโน้มที่จะ "เดือด" มากกว่ากระบวนการกรดไนตริกปัจจัยที่ก่อให้เกิดการโจมตีนี้ ได้แก่ อุณหภูมิของอ่างอาบน้ำที่สูงเกินไป เวลาแช่นานเกินไป และการปนเปื้อนในอ่างอาบน้ำผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบของกรดซิตริกซึ่งมีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารทำให้เปียก มีจำหน่ายทั่วไปและมีรายงานว่าลดความไวต่อ "การกัดกร่อนแบบวาบไฟ"
ตัวเลือกสุดท้ายของวิธีการทู่จะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดโดยลูกค้าดู ASTM A967 สำหรับรายละเอียดสามารถเข้าถึงได้ที่ www.astm.org
มักจะทำการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีรูพรุนคำถามที่ต้องตอบคือ “ทู่เป็นการกำจัดเหล็กอิสระและปรับความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมให้เหมาะสมสำหรับการตัดอัตโนมัติหรือไม่”
สิ่งสำคัญคือวิธีการทดสอบต้องตรงกับชั้นเรียนที่กำลังประเมินการทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะไม่ผ่านวัสดุที่ดีอย่างแน่นอน ในขณะที่การทดสอบที่อ่อนแอเกินไปจะผ่านส่วนที่ไม่น่าพอใจ
ค่า pH และเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400 ที่ขึ้นรูปง่ายได้รับการประเมินที่ดีที่สุดในห้องที่สามารถรักษาความชื้น 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 95°F (35°C)หน้าตัดมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดการตัดฟรีเหตุผลประการหนึ่งคือซัลไฟด์ถูกดึงไปตามทิศทางของเครื่องผ่านพื้นผิวนี้
ควรวางพื้นผิวที่สำคัญให้สูงขึ้น แต่ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้ง เพื่อให้สูญเสียความชื้นวัสดุที่ผ่านการเคลือบผิวอย่างเหมาะสมจะไม่เกิดสนิม แม้ว่าอาจมีจุดเล็กๆ ปรากฏอยู่ก็ตาม
เกรดสเตนเลสออสเทนนิติกสามารถประเมินได้โดยการทดสอบความชื้นในการทดสอบนี้ ควรมีหยดน้ำอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งบ่งชี้ว่าเหล็กปลอดจากการเกิดสนิม
ขั้นตอนการเคลือบผิวสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกันบนมะเดื่อ3 ด้านล่างให้รายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการ
(a) ปรับค่า pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์(ข) ดูภาพประกอบ3(c) Na2Cr2O7 คือโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ในกรดไนตริก 20%อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% ที่ไม่มีโซเดียมไดโครเมต
แนวทางที่เร็วกว่าคือการใช้ ASTM A380 ซึ่งเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การขจัดคราบตะกรัน และการเคลือบผิวชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลสการทดสอบรวมถึงการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก ปล่อยให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการชุบทองแดงหรืออีกวิธีหนึ่ง สามารถแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเป็นเวลา 6 นาทีถ้าเหล็กละลาย จะเกิดการชุบทองแดงการทดสอบนี้ไม่ใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนแปรรูปอาหารนอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กกล้าโครเมียมเฟอริติกต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลบวกลวงได้
ในอดีต การทดสอบสเปรย์เกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ยังถูกใช้เพื่อประเมินตัวอย่างที่ผ่านการกรองด้วยการทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับบางพันธุ์ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องยืนยันประสิทธิภาพของการทู่
หลีกเลี่ยงการใช้คลอไรด์มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการลุกเป็นไฟที่เป็นอันตรายได้ใช้เฉพาะน้ำคุณภาพสูงที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน (ppm) ทุกครั้งที่ทำได้น้ำประปาก็เพียงพอแล้ว และในบางกรณีก็สามารถทนต่อคลอไรด์ได้หลายร้อยส่วนในล้านส่วน
สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนอ่างเป็นประจำเพื่อไม่ให้สูญเสียศักยภาพในการทู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การถูกฟ้าผ่าและทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ต้องรักษาอ่างให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่มีการควบคุมอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดได้
สิ่งสำคัญคือต้องทำตามกำหนดการเปลี่ยนแปลงโซลูชันที่เฉพาะเจาะจงในระหว่างการผลิตจำนวนมากเพื่อลดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนใช้ตัวอย่างควบคุมเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของการอาบน้ำหากตัวอย่างถูกโจมตี ก็ถึงเวลาเปลี่ยนอ่าง
โปรดทราบว่าเครื่องจักรบางรุ่นผลิตเฉพาะเหล็กกล้าไร้สนิมเท่านั้นใช้สารหล่อเย็นที่ต้องการชนิดเดียวกันในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมโดยไม่รวมถึงโลหะอื่นๆ ทั้งหมด
ชิ้นส่วนชั้นวาง DO ถูกกลึงแยกจากกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย เนื่องจากจำเป็นต้องใช้สารละลายทู่และฟลัชชิ่งที่ไหลง่ายเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนซัลไฟด์และป้องกันการก่อตัวของแอซิดพ็อกเก็ต
อย่าทำให้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์เป็นเนื้อเดียวกันความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่บำบัดด้วยวิธีนี้สามารถลดลงได้จนถึงระดับที่อาจได้รับความเสียหายในอ่างเคลือบฟิล์ม
ห้ามใช้เครื่องมือที่เป็นโลหะเหล็กในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ไม่สะอาดเป็นพิเศษเศษเหล็กสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิก
โปรดทราบว่าการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นได้ในอ่างเคลือบฟิล์มหากชิ้นส่วนไม่ได้รับความร้อนอย่างเหมาะสมเกรดมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูงจะต้องชุบแข็งเพื่อต้านทานการกัดกร่อน
การทำ Passivation มักจะดำเนินการหลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิที่รักษาความต้านทานการกัดกร่อน
อย่าละเลยความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างทู่ควรทำการตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้ขั้นตอนการไทเทรตอย่างง่ายที่แนะนำโดย Carpenterอย่าให้เหล็กกล้าไร้สนิมมากกว่าหนึ่งชิ้นต่อครั้งเพื่อป้องกันความสับสนและป้องกันปฏิกิริยาไฟฟ้า
เกี่ยวกับผู้แต่ง: Terry A. DeBold เป็นผู้เชี่ยวชาญด้าน R&D โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม และ James W. Martin เป็นผู้เชี่ยวชาญด้าน Bar Metallurgy ที่ Carpenter Technology Corp.(เร้ดดิ้ง, เพนซิลเวเนีย).
ราคาเท่าไหร่?ฉันต้องการพื้นที่เท่าไหร่?ฉันจะเผชิญกับปัญหาสิ่งแวดล้อมอะไรบ้างเส้นโค้งการเรียนรู้สูงชันแค่ไหน?อโนไดซ์คืออะไรกันแน่?ด้านล่างนี้เป็นคำตอบสำหรับคำถามเบื้องต้นของผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการอโนไดซ์ภายใน
การได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอจากกระบวนการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางนั้นจำเป็นต้องมีความเข้าใจพื้นฐานปัญหาการใช้งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบไม่มีศูนย์กลางเกิดขึ้นจากการขาดความเข้าใจในปัจจัยพื้นฐานบทความนี้จะอธิบายว่าทำไมกระบวนการไร้เหตุผลจึงได้ผลและวิธีใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในเวิร์กชอปของคุณ