คุณได้ตรวจสอบแล้วว่าชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตตามข้อกำหนด ตอนนี้โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินการเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ลูกค้าของคุณคาดหวัง #base
กระบวนการพาสซิเวชันยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ผลิตจากสแตนเลส ซึ่งอาจเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่น่าพอใจหรือเกิดความเสียหายก่อนกำหนด การพาสซิเวชันที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
การเคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อน (Passivation) เป็นเทคนิคหลังการผลิตที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะผสมสแตนเลสที่ใช้ทำชิ้นงานให้สูงสุด นี่ไม่ใช่การขจัดคราบตะกรันหรือการทาสี
ยังไม่มีข้อสรุปที่แน่ชัดเกี่ยวกับกลไกการทำงานของการพาสซิเวชัน แต่เป็นที่ทราบกันดีว่ามีฟิล์มออกไซด์ป้องกันอยู่บนพื้นผิวของสแตนเลสที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน ฟิล์มที่มองไม่เห็นนี้กล่าวกันว่าบางมาก น้อยกว่า 0.0000001 นิ้ว ซึ่งบางกว่าเส้นผมมนุษย์ประมาณ 1/100,000 เท่า!
ชิ้นส่วนสแตนเลสที่สะอาด ผ่านการกลึง ขัดเงา หรือดองอย่างดี จะเกิดฟิล์มออกไซด์ขึ้นเองโดยอัตโนมัติเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะปกคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์
ในทางปฏิบัติ อย่างไรก็ตาม สารปนเปื้อน เช่น ฝุ่นจากโรงงานหรืออนุภาคเหล็กจากเครื่องมือตัด อาจเข้าไปติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนสแตนเลสระหว่างกระบวนการผลิต หากไม่กำจัดออก สารแปลกปลอมเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิมได้
ในระหว่างการกลึงขึ้นรูป เศษเหล็กอิสระอาจหลุดออกมาจากเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลส ในบางกรณี อาจเกิดสนิมบางๆ บนชิ้นงาน ซึ่งแท้จริงแล้วคือการกัดกร่อนของเหล็กที่ใช้ทำเครื่องมือ ไม่ใช่โลหะพื้นฐาน บางครั้ง รอยแตกจากอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่จากเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนของเครื่องมือตัด อาจกัดกร่อนชิ้นงานเองได้
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กของสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กจากกระบวนการทางโลหะวิทยาอาจเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ แม้ว่าโลหะอาจดูเงางามในสภาพที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว แต่หลังจากสัมผัสกับอากาศ อนุภาคเหล็กอิสระที่มองไม่เห็นอาจก่อให้เกิดสนิมบนพื้นผิวได้
ซัลไฟด์ที่สัมผัสกับอากาศก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน ซัลไฟด์เกิดจากการเติมกำมะถันลงในเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ซัลไฟด์จะเพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการสร้างเศษโลหะระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งสามารถหลุดออกจากเครื่องมือตัดได้อย่างสมบูรณ์ หากชิ้นส่วนไม่ได้รับการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม ซัลไฟด์อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
ในทั้งสองกรณี จำเป็นต้องมีการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน (passivation) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของเหล็กกล้าไร้สนิมให้สูงสุด กระบวนการนี้จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น อนุภาคเหล็กและอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดสนิมหรือเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน นอกจากนี้ การทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนยังช่วยกำจัดซัลไฟด์ที่พบอยู่บนพื้นผิวของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการตัดแบบเปิดอีกด้วย
กระบวนการสองขั้นตอนให้ผลดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน: 1. การทำความสะอาด ซึ่งเป็นขั้นตอนหลัก แต่บางครั้งถูกละเลย 2. การแช่ในกรดหรือการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกัน
การทำความสะอาดควรเป็นสิ่งสำคัญเสมอ พื้นผิวต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากคราบไขมัน น้ำหล่อเย็น หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุด เศษวัสดุจากการผลิตหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ จากโรงงานสามารถเช็ดออกเบาๆ ได้ สามารถใช้น้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดทางการค้าเพื่อขจัดน้ำมันหรือน้ำหล่อเย็น สิ่งแปลกปลอม เช่น ออกไซด์จากความร้อน อาจจำเป็นต้องกำจัดออกด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การเจียรหรือการดอง
บางครั้งผู้ใช้งานเครื่องจักรอาจละเลยการทำความสะอาดขั้นพื้นฐาน โดยเข้าใจผิดว่าการทำความสะอาดและการเคลือบผิวจะเกิดขึ้นพร้อมกัน เพียงแค่จุ่มชิ้นส่วนที่เปื้อนน้ำมันลงในอ่างกรด ซึ่งจะไม่เป็นเช่นนั้น ในทางกลับกัน จาระบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดทำให้เกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวชิ้นงานและขัดขวางกระบวนการเคลือบผิว
ที่แย่ไปกว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายพาสซิเวชัน ซึ่งบางครั้งมีคลอไรด์ความเข้มข้นสูง อาจทำให้เกิด “การกัดกร่อนฉับพลัน” ซึ่งตรงกันข้ามกับการสร้างฟิล์มออกไซด์ที่ต้องการด้วยพื้นผิวที่เงางาม สะอาด และทนต่อการกัดกร่อน การกัดกร่อนฉับพลันอาจส่งผลให้พื้นผิวถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือดำคล้ำ ซึ่งเป็นความเสื่อมโทรมของพื้นผิวที่พาสซิเวชันออกแบบมาเพื่อปรับปรุงให้ดีขึ้น
ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก [มีคุณสมบัติแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง มีความแข็งแรงครากสูงสุดประมาณ 280,000 psi (1930 MPa)] จะถูกชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงแล้วอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ส่วนโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงด้วยการตกตะกอน (ซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนดีกว่าเกรดมาร์เทนซิติก) สามารถผ่านกระบวนการอบชุบด้วยสารละลาย กลึงบางส่วน บ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่า แล้วจึงตกแต่งขั้นสุดท้าย
ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดก่อนการอบชุบความร้อน เพื่อขจัดคราบน้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้างอยู่ มิเช่นนั้น น้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้างอยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันมากเกินไป สภาวะนี้อาจทำให้เกิดรอยบุ๋มบนชิ้นส่วนขนาดเล็กหลังจากขจัดคราบตะกรันด้วยกรดหรือวิธีการขัดถู หากน้ำมันหล่อเย็นตกค้างอยู่บนชิ้นส่วนที่แข็งตัวและเงางาม เช่น ในเตาสุญญากาศหรือในบรรยากาศป้องกัน อาจเกิดการคาร์บอนไนเซชันที่ผิว ทำให้สูญเสียความต้านทานต่อการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแล้ว ชิ้นส่วนสแตนเลสสามารถแช่ในอ่างกรดเพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนได้ โดยสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธี ได้แก่ การสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนด้วยกรดไนตริก การสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนด้วยกรดไนตริกผสมโซเดียมไดโครเมต และการสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนด้วยกรดซิตริก การเลือกใช้วิธีการใดนั้นขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลสและเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้
โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนได้ในอ่างกรดไนตริก 20% (ปริมาตรต่อปริมาตร) (รูปที่ 1) ดังแสดงในตาราง เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความทนทานน้อยกว่า สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนได้โดยการเติมโซเดียมไดโครเมตลงในอ่างกรดไนตริก เพื่อให้สารละลายมีฤทธิ์ออกซิไดซ์มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะได้ อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมต คือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% โดยปริมาตร ทั้งการเติมโซเดียมไดโครเมตและความเข้มข้นของกรดไนตริกที่สูงขึ้น จะช่วยลดโอกาสการเกิดประกายไฟที่ไม่พึงประสงค์
ขั้นตอนการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถขึ้นรูปได้ (แสดงในรูปที่ 1 ด้วย) จะแตกต่างจากขั้นตอนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้เล็กน้อย เนื่องจากในระหว่างการทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนในอ่างกรดไนตริก ซัลไฟด์ที่มีกำมะถันซึ่งสามารถขึ้นรูปได้บางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในระดับจุลภาคบนพื้นผิวของชิ้นงาน
แม้แต่การล้างด้วยน้ำอย่างมีประสิทธิภาพตามปกติก็อาจทิ้งกรดตกค้างไว้ในรอยแตกเหล่านี้หลังจากการเคลือบผิว กรดนี้จะกัดกร่อนพื้นผิวของชิ้นส่วนหากไม่ได้รับการทำให้เป็นกลางหรือกำจัดออกไป
เพื่อการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ขึ้นรูปได้ง่าย คาร์เพนเตอร์ได้พัฒนา กระบวนการ AAA (ด่าง-กรด-ด่าง) ซึ่งจะช่วยทำให้กรดที่ตกค้างเป็นกลาง วิธีการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนนี้สามารถทำเสร็จได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง ต่อไปนี้คือขั้นตอนโดยละเอียด:
หลังจากขจัดคราบไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160-180°F (71-82°C) เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างชิ้นส่วนให้สะอาดด้วยน้ำ จากนั้นแช่ชิ้นส่วนในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) เป็นเวลา 30 นาที ที่อุณหภูมิ 120-140°F (49-60°C) หลังจากนำชิ้นส่วนออกจากสารละลายแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำ จากนั้นแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์อีก 30 นาที ล้างชิ้นส่วนอีกครั้งด้วยน้ำและเช็ดให้แห้ง เสร็จสิ้นขั้นตอนวิธี AAA
การใช้กรดซิตริกในการเคลือบผิวโลหะกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่มีโซเดียมไดโครเมต รวมถึงปัญหาการกำจัดของเสียและข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นจากการใช้งานสารเหล่านั้น กรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในทุกด้าน
แม้ว่าการเคลือบพื้นผิวด้วยกรดซิตริกจะมีข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมที่น่าสนใจ แต่ร้านค้าที่ประสบความสำเร็จกับการเคลือบพื้นผิวด้วยกรดอนินทรีย์และไม่มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยอาจต้องการใช้ต่อไป หากผู้ใช้งานเหล่านี้มีร้านที่สะอาด อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีและสะอาด น้ำหล่อเย็นปราศจากคราบตะกรันเหล็กจากโรงงาน และกระบวนการให้ผลลัพธ์ที่ดี ก็อาจไม่มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอะไร
การแช่กรดซิตริกเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนนั้นพบว่ามีประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่างๆ ดังแสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก รูปที่ 2.1 แสดงวิธีการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิมโดยใช้กรดไนตริก โปรดสังเกตว่าสูตรกรดไนตริกแบบเก่าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกแบบใหม่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์โดยมวล สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ การรักษาสมดุลอย่างระมัดระวังระหว่างเวลาในการแช่ อุณหภูมิของสารละลาย และความเข้มข้นมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยง "การเกิดประกายไฟ" ที่กล่าวถึงข้างต้น
กระบวนการพาสซิเวชันจะแตกต่างกันไปตามปริมาณโครเมียมและลักษณะการประมวลผลของแต่ละชนิด สังเกตคอลัมน์สำหรับกระบวนการที่ 1 หรือกระบวนการที่ 2 ดังแสดงในรูปที่ 3 กระบวนการที่ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการที่ 2
ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนด้วยกรดซิตริกมีแนวโน้มที่จะเกิดการ "เดือด" มากกว่ากระบวนการด้วยกรดไนตริก ปัจจัยที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนนี้ ได้แก่ อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป ระยะเวลาการแช่นานเกินไป และการปนเปื้อนในสารละลาย ผลิตภัณฑ์ที่มีกรดซิตริกเป็นส่วนประกอบหลักซึ่งมีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารลดแรงตึงผิว มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์และมีรายงานว่าช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิด "การกัดกร่อนฉับพลัน" ได้
วิธีการเคลือบผิวป้องกันสนิมที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้ากำหนด ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ในมาตรฐาน ASTM A967 ที่เว็บไซต์ www.astm.org
โดยทั่วไปมักมีการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน คำถามที่ต้องหาคำตอบคือ “กระบวนการพาสซิเวชันช่วยกำจัดเหล็กอิสระและเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมสำหรับการตัดเฉือนอัตโนมัติหรือไม่”
สิ่งสำคัญคือวิธีการทดสอบต้องสอดคล้องกับเนื้อหาที่กำลังประเมิน การทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะไม่สามารถผ่านเนื้อหาที่ดีเยี่ยมได้ ในขณะที่การทดสอบที่อ่อนเกินไปจะผ่านเนื้อหาที่ไม่น่าพอใจได้
เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400 ที่มีค่า pH สูงและขึ้นรูปง่าย ควรได้รับการประเมินในห้องทดสอบที่สามารถรักษาความชื้น 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) พื้นผิวหน้าตัดมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดที่ตัดได้ง่าย เหตุผลหนึ่งก็คือ ซัลไฟด์จะถูกดึงไปในทิศทางการขึ้นรูปบนพื้นผิวนี้
ควรวางพื้นผิวที่สำคัญให้หงายขึ้น แต่ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้ง เพื่อให้ความชื้นระเหยออกได้ วัสดุที่ผ่านกระบวนการทำให้เกิดชั้นป้องกันสนิมอย่างเหมาะสมแทบจะไม่เป็นสนิมเลย แม้ว่าอาจจะมีจุดเล็กๆ ปรากฏขึ้นบ้างก็ตาม
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกสามารถประเมินได้ด้วยการทดสอบความชื้น ในการทดสอบนี้ ควรมีหยดน้ำปรากฏอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งบ่งชี้ว่ามีเหล็กอิสระโดยการเกิดสนิม
กระบวนการพาสซิเวชันสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้กันทั่วไปทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกนั้นต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน รายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการแสดงอยู่ในรูปที่ 3 ด้านล่าง
(a) ปรับค่า pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (b) ดูรูปที่ 3(c) Na2Cr2O7 คือโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์/แกลลอน (22 กรัม/ลิตร) ในกรดไนตริก 20% ทางเลือกอื่นสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% ที่ไม่มีโซเดียมไดโครเมต
วิธีที่เร็วกว่าคือการใช้มาตรฐาน ASTM A380 ซึ่งเป็นมาตรฐานปฏิบัติสำหรับการทำความสะอาด การขจัดคราบตะกรัน และการเคลือบผิวของชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลส การทดสอบประกอบด้วยการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก รักษาให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการเคลือบผิวด้วยทองแดง หรืออีกวิธีหนึ่งคือสามารถแช่ชิ้นส่วนในสารละลายเป็นเวลา 6 นาที หากเหล็กละลาย แสดงว่าเกิดการเคลือบผิวด้วยทองแดง การทดสอบนี้ใช้ไม่ได้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ใช้ในกระบวนการแปรรูปอาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กกล้ามาเทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กกล้าเฟอร์ริติกโครเมียมต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลลัพธ์ที่เป็นบวกเท็จได้
ในอดีต การทดสอบการพ่นละอองเกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ก็ถูกนำมาใช้เพื่อประเมินตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชันเช่นกัน อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับบางสายพันธุ์ และโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องใช้เพื่อยืนยันประสิทธิภาพของกระบวนการพาสซิเวชัน
หลีกเลี่ยงการใช้น้ำที่มีคลอไรด์มากเกินไป เพราะอาจทำให้เกิดการลุกไหม้ที่เป็นอันตรายได้ ควรใช้น้ำคุณภาพสูงที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน (ppm) ทุกครั้งที่เป็นไปได้ โดยปกติแล้วน้ำประปาจะเพียงพอ และในบางกรณีอาจทนต่อคลอไรด์ได้มากถึงหลายร้อยส่วนในล้านส่วน
สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนสารละลายในอ่างอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสูญเสียศักยภาพในการสร้างชั้นฟิล์มป้องกัน ซึ่งอาจนำไปสู่ฟ้าผ่าและความเสียหายต่อชิ้นส่วนต่างๆ ต้องรักษาระดับอุณหภูมิของสารละลายให้เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด
สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามตารางการเปลี่ยนสารละลายอย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิตจำนวนมาก เพื่อลดโอกาสการปนเปื้อน ตัวอย่างควบคุมถูกนำมาใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพของสารละลาย หากตัวอย่างถูกทำลาย แสดงว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนสารละลายแล้ว
โปรดทราบว่าเครื่องจักรบางรุ่นสามารถตัดได้เฉพาะสแตนเลสเท่านั้น ดังนั้นควรใช้สารหล่อเย็นชนิดเดียวกับที่ใช้ตัดสแตนเลสโดยเฉพาะ ห้ามใช้กับโลหะชนิดอื่น
ชิ้นส่วนของแร็ค DO ถูกกลึงแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการกลึงสแตนเลสแบบอิสระ เนื่องจากจำเป็นต้องใช้สารละลายพาสซิเวชันและสารละลายล้างที่มีความไหลลื่นเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนซัลไฟด์และป้องกันการก่อตัวของกรดในบริเวณที่เป็นกรด
ห้ามทำการพาสซิเวชั่นชิ้นส่วนสแตนเลสที่ผ่านการคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์ ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดด้วยวิธีนี้จะลดลงจนถึงขั้นอาจเสียหายได้ในอ่างพาสซิเวชั่น
อย่าใช้เครื่องมือโลหะเหล็กในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่สะอาดนัก สามารถหลีกเลี่ยงเศษเหล็กได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิก
โปรดทราบว่าอาจเกิดการกัดกร่อนในอ่างเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้ หากชิ้นส่วนนั้นไม่ได้รับการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม เหล็กกล้าเกรดมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูงจะต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งเพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อน
โดยปกติแล้ว การทำให้เกิดชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนจะดำเนินการหลังจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนในอุณหภูมิที่คงไว้ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อน
อย่าละเลยความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างทำพาสซิเวชัน ควรตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้วิธีการไทเทรตอย่างง่ายตามที่คาร์เพนเตอร์แนะนำ อย่าทำพาสซิเวชันสแตนเลสมากกว่าหนึ่งชิ้นในคราวเดียวกัน เพื่อป้องกันความสับสนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและป้องกันปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมี
เกี่ยวกับผู้เขียน: เทอร์รี่ เอ. เดอโบลด์ เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมสแตนเลส และ เจมส์ ดับเบิลยู. มาร์ติน เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาแท่ง ที่บริษัท คาร์เพนเตอร์ เทคโนโลยี คอร์ปอเรชั่น(เมืองเรดดิง รัฐเพนซิลเวเนีย)
ราคาเท่าไหร่? ฉันต้องการพื้นที่เท่าไหร่? ฉันจะต้องเผชิญกับปัญหาสิ่งแวดล้อมอะไรบ้าง? ขั้นตอนการเรียนรู้ยากแค่ไหน? การชุบอะโนไดซ์คืออะไรกันแน่? ด้านล่างนี้คือคำตอบสำหรับคำถามเบื้องต้นจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการชุบอะโนไดซ์ภายในรถยนต์
การจะได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงจากกระบวนการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางนั้น จำเป็นต้องมีความเข้าใจพื้นฐาน ปัญหาการใช้งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางเกิดจากการขาดความเข้าใจในหลักการพื้นฐาน บทความนี้จะอธิบายว่าทำไมกระบวนการที่ไม่ต้องใช้ความคิดนี้จึงได้ผล และวิธีการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในโรงงานของคุณ