คุณได้ตรวจยืนยันว่าชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการผลิตตามข้อกำหนดแล้ว ตอนนี้ ให้แน่ใจว่าคุณได้ดำเนินการเพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมที่ลูกค้าของคุณคาดหวัง #ฐาน
การทำให้เป็นพาสซีฟยังคงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนประกอบที่กลึงจากสแตนเลสให้สูงสุด ซึ่งอาจทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพที่น่าพอใจกับความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การทำให้เป็นพาสซีฟที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
การทำให้เป็นพาสซีฟเป็นเทคนิคหลังการผลิตที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมสแตนเลสที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานให้สูงสุด นี่ไม่ใช่การขจัดคราบตะกรันหรือการทาสี
ยังไม่มีความเห็นพ้องต้องกันเกี่ยวกับกลไกที่แน่ชัดว่ากลไกการทำให้เป็นพาสซีฟทำงานอย่างไร แต่ทราบกันดีอยู่แล้วว่ามีฟิล์มออกไซด์ป้องกันอยู่บนพื้นผิวของสแตนเลสที่ผ่านการทำให้เป็นพาสซีฟ ฟิล์มที่มองไม่เห็นนี้มีความบางมาก หนาไม่ถึง 0.0000001 นิ้ว ซึ่งเท่ากับความหนา 1 ใน 100,000 ของเส้นผมมนุษย์!
ชิ้นส่วนสแตนเลสที่สะอาด เพิ่งผ่านการกลึง ขัดเงา หรือดอง จะเกาะฟิล์มออกไซด์โดยอัตโนมัติเมื่อสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ชั้นออกไซด์ป้องกันนี้จะปกคลุมพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนอย่างทั่วถึง
อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ สิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรกจากโรงงานหรืออนุภาคเหล็กจากเครื่องมือตัดอาจเกาะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนสแตนเลสระหว่างการประมวลผล หากไม่ได้รับการกำจัด สิ่งแปลกปลอมเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพของฟิล์มป้องกันเดิมได้
ระหว่างการกลึง รอยเหล็กที่หลุดออกอาจหลุดออกจากเครื่องมือและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลส ในบางกรณี สนิมอาจปรากฏขึ้นบนชิ้นส่วน ซึ่งแท้จริงแล้วนี่คือการกัดกร่อนของเหล็กเครื่องมือ ไม่ใช่โลหะพื้นฐาน บางครั้ง รอยแตกร้าวจากอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่ในเครื่องมือตัดหรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนของเหล็กอาจกัดกร่อนชิ้นส่วนนั้นเอง
ในทำนองเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กของสิ่งสกปรกจากโลหะเหล็กสามารถเกาะติดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ แม้ว่าโลหะอาจดูมันวาวเมื่อผ่านกระบวนการแล้ว แต่เมื่อสัมผัสกับอากาศ อนุภาคเหล็กอิสระที่มองไม่เห็นก็สามารถทำให้เกิดสนิมบนพื้นผิวได้
ซัลไฟด์ที่เปิดเผยออกมาก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน โดยซัลไฟด์เกิดจากการเติมกำมะถันลงในสเตนเลสเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน ซัลไฟด์จะเพิ่มความสามารถของโลหะผสมในการสร้างเศษโลหะระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งสามารถขจัดออกจากเครื่องมือตัดได้หมด หากชิ้นส่วนไม่ได้รับการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสม ซัลไฟด์อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
ในทั้งสองกรณี จำเป็นต้องมีการทำให้เป็นพาสซีฟเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของสเตนเลสให้สูงสุด การทำให้เป็นพาสซีฟจะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น อนุภาคเหล็กและอนุภาคเหล็กในเครื่องมือตัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดสนิมหรือกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนได้ นอกจากนี้ การทำให้เป็นพาสซีฟยังช่วยขจัดซัลไฟด์ที่พบบนพื้นผิวของโลหะผสมสเตนเลสที่ตัดแบบเปิดอีกด้วย
ขั้นตอนสองขั้นตอนที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด: 1. การทำความสะอาด เป็นขั้นตอนหลัก แต่บางครั้งก็ถูกละเลย 2. อาบน้ำกรดหรือทำให้เป็นเฉื่อย
การทำความสะอาดควรเป็นสิ่งสำคัญเสมอ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดปราศจากจารบี สารหล่อเย็น หรือเศษวัสดุอื่นๆ เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด สามารถเช็ดเศษวัสดุจากงานกลึงหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ จากโรงงานออกจากชิ้นส่วนได้อย่างเบามือ สามารถใช้น้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดจากเชิงพาณิชย์เพื่อขจัดน้ำมันหรือสารหล่อเย็นออกจากกระบวนการได้ อาจจำเป็นต้องกำจัดสิ่งแปลกปลอม เช่น ออกไซด์จากความร้อนด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การเจียรหรือการดอง
บางครั้งผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอาจละเลยการทำความสะอาดพื้นฐาน โดยเข้าใจผิดว่าการทำความสะอาดและการทำให้เฉื่อยจะเกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน เพียงแค่จุ่มชิ้นส่วนที่เคลือบน้ำมันลงในอ่างกรด ซึ่งจะไม่เกิดขึ้น ในทางกลับกัน จารบีที่ปนเปื้อนจะทำปฏิกิริยากับกรดจนเกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะรวมตัวกันบนพื้นผิวชิ้นงานและขัดขวางการทำให้เฉื่อย
ยิ่งไปกว่านั้น การปนเปื้อนของสารละลายทำให้เกิดปฏิกิริยาเฉื่อย ซึ่งบางครั้งอาจมีคลอไรด์ในความเข้มข้นสูง อาจทำให้เกิด "ปฏิกิริยาแฟลช" ได้ ซึ่งแตกต่างจากการผลิตฟิล์มออกไซด์ตามต้องการด้วยพื้นผิวที่มันวาว สะอาด และทนต่อการกัดกร่อน การกัดด้วยแฟลชอาจส่งผลให้พื้นผิวเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือเป็นสีดำ ซึ่งเป็นการเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่ปฏิกิริยาเฉื่อยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เหมาะสมที่สุด
ชิ้นส่วนสแตนเลสแบบมาร์เทนซิติก [แม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง แรงยืดหยุ่นสูงถึงประมาณ 280,000 psi (1930 MPa)] จะถูกชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงอบให้แข็งเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ โลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน (ซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนดีกว่าเกรดมาร์เทนซิติก) สามารถผ่านการบำบัดด้วยสารละลาย กลึงบางส่วน บ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่า แล้วจึงทำการตกแต่ง
ในกรณีนี้ จะต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนให้ทั่วด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมันหรือน้ำยาทำความสะอาดก่อนการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อขจัดคราบของเหลวตัดใดๆ มิฉะนั้น สารหล่อเย็นที่เหลืออยู่บนชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันมากเกินไป สภาวะดังกล่าวอาจทำให้ชิ้นส่วนขนาดเล็กเกิดรอยบุบได้หลังจากขจัดตะกรันด้วยกรดหรือวิธีขัดถู หากทิ้งสารหล่อเย็นไว้บนชิ้นส่วนที่แข็งตัวเป็นมัน เช่น ในเตาสูญญากาศหรือในบรรยากาศป้องกัน อาจเกิดการคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิว ส่งผลให้สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน
หลังจากทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแล้ว ชิ้นส่วนสแตนเลสสามารถจุ่มลงในอ่างกรดสำหรับทำปฏิกิริยาได้ สามารถใช้ได้ 3 วิธี ได้แก่ การทำให้เป็นปฏิกิริยาด้วยกรดไนตริก การทำให้เป็นปฏิกิริยาด้วยกรดไนตริกกับโซเดียมไดโครเมต และการทำให้เป็นปฏิกิริยาด้วยกรดซิตริก วิธีการที่ใช้ขึ้นอยู่กับเกรดของสแตนเลสและเกณฑ์การยอมรับที่ระบุ
เกรดนิกเกิลโครเมียมที่ทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้นสามารถทำให้เป็นพาสซิเวตได้ในอ่างกรดไนตริก 20% (v/v) (รูปที่ 1) ดังที่แสดงในตาราง สเตนเลสที่มีความทนทานน้อยกว่าสามารถทำให้เป็นพาสซิเวตได้โดยการเติมโซเดียมไดโครเมตลงในอ่างกรดไนตริกเพื่อให้สารละลายออกซิไดซ์ได้มากขึ้นและสามารถสร้างฟิล์มพาสซิเวตบนพื้นผิวโลหะได้ อีกทางเลือกหนึ่งในการแทนที่กรดไนตริกด้วยโซเดียมโครเมตคือการเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเป็น 50% ตามปริมาตร การเติมโซเดียมไดโครเมตและกรดไนตริกที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นจะช่วยลดโอกาสเกิดแฟลชที่ไม่ต้องการได้
ขั้นตอนการทำให้เป็นพาสซีฟสำหรับสเตนเลสที่กลึงได้ (แสดงในรูปที่ 1 ด้วย) แตกต่างจากขั้นตอนสำหรับสเตนเลสเกรดที่กลึงไม่ได้เล็กน้อย เนื่องจากในระหว่างการทำให้เป็นพาสซีฟในอ่างกรดไนตริก ซัลไฟด์ที่กลึงได้บางส่วนหรือทั้งหมดจะถูกกำจัดออก ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในระดับจุลภาคบนพื้นผิวของชิ้นงาน
แม้แต่การล้างด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพตามปกติก็อาจทิ้งกรดตกค้างไว้ในความไม่ต่อเนื่องเหล่านี้หลังจากเกิดปฏิกิริยาเฉื่อย กรดนี้จะกัดกร่อนพื้นผิวของชิ้นส่วนหากไม่ได้ทำให้เป็นกลางหรือขจัดออก
เพื่อการพาสซิเวชั่นสเตนเลสที่ง่ายต่อการกลึงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่างไม้ได้พัฒนากระบวนการ AAA (อัลคาไลน์-กรด-อัลคาไลน์) ที่ทำให้กรดที่เหลือเป็นกลาง วิธีการพาสซิเวชั่นนี้สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง นี่คือกระบวนการทีละขั้นตอน:
หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้แช่ชิ้นส่วนในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% ที่อุณหภูมิ 160°F ถึง 180°F (71°C ถึง 82°C) เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นล้างชิ้นส่วนให้สะอาดในน้ำ จากนั้นจุ่มชิ้นส่วนลงในสารละลายกรดไนตริก 20% (v/v) ที่มีโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์ต่อแกลลอน (22 กรัมต่อลิตร) ที่อุณหภูมิ 120°F ถึง 140°F (49°C) ถึง 60°C เป็นเวลา 30 นาที หลังจากนำชิ้นส่วนออกจากอ่างแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำ จากนั้นจุ่มลงในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นเวลา 30 นาที ล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำอีกครั้งแล้วเช็ดให้แห้ง ถือเป็นการเสร็จสิ้นขั้นตอน AAA
การทำให้กรดซิตริกเฉื่อยกำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิตที่ต้องการหลีกเลี่ยงการใช้กรดแร่หรือสารละลายที่มีโซเดียมไดโครเมต รวมถึงปัญหาการกำจัดและความกังวลด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการใช้กรดดังกล่าว กรดซิตริกถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในทุก ๆ ด้าน
แม้ว่าการทำให้กรดซิตริกเป็นสารเฉื่อยจะมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม แต่ร้านค้าที่ประสบความสำเร็จในการลดกรดอนินทรีย์และไม่มีข้อกังวลด้านความปลอดภัยอาจต้องการใช้แนวทางนี้ต่อไป หากผู้ใช้เหล่านี้มีร้านค้าที่สะอาด อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีและสะอาด สารหล่อเย็นไม่มีตะกอนเหล็กจากโรงงาน และกระบวนการให้ผลลัพธ์ที่ดี อาจไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอะไร
พบว่าการทำให้เฉื่อยด้วยกรดซิตริกมีประโยชน์สำหรับสเตนเลสสตีลหลากหลายประเภท รวมถึงสเตนเลสสตีลเกรดต่างๆ มากมาย ดังที่แสดงในรูปที่ 2 เพื่อความสะดวก รูปที่ 2.1 ประกอบด้วยวิธีการทำให้เฉื่อยด้วยกรดไนตริกแบบดั้งเดิม โปรดทราบว่าสูตรกรดไนตริกแบบเก่าแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ต่อปริมาตร ในขณะที่ความเข้มข้นของกรดซิตริกแบบใหม่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ต่อมวล สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ จำเป็นต้องรักษาสมดุลระหว่างเวลาแช่ อุณหภูมิของอ่าง และความเข้มข้นอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยง "การกระพริบ" ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
การทำให้เฉื่อยจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณโครเมียมและลักษณะการประมวลผลของแต่ละประเภท โปรดสังเกตคอลัมน์สำหรับกระบวนการ 1 หรือกระบวนการ 2 ตามที่แสดงในรูปที่ 3 กระบวนการ 1 มีขั้นตอนน้อยกว่ากระบวนการ 2
การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ากระบวนการทำให้กรดซิตริกเป็นสารเฉื่อยมีแนวโน้มที่จะเกิดการ "เดือด" มากกว่ากระบวนการกรดไนตริก ปัจจัยที่ส่งผลต่อการโจมตีนี้ ได้แก่ อุณหภูมิอ่างที่สูงเกินไป เวลาแช่ที่นานเกินไป และการปนเปื้อนของอ่าง ผลิตภัณฑ์ที่มีกรดซิตริกเป็นส่วนประกอบซึ่งประกอบด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารทำให้เปียก มีวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ และมีรายงานว่าช่วยลดความไวต่อ "การกัดกร่อนแบบฉับพลัน"
การเลือกวิธีการพาสซีฟขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้ากำหนด ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ ASTM A967 เข้าถึงได้ที่ www.astm.org
มักทำการทดสอบเพื่อประเมินพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการทำให้เฉื่อย คำถามที่ต้องตอบคือ "การทำให้เฉื่อยช่วยขจัดเหล็กที่หลุดออกและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมให้เหมาะสมสำหรับการตัดอัตโนมัติหรือไม่"
สิ่งสำคัญคือวิธีทดสอบต้องสอดคล้องกับชั้นเรียนที่กำลังประเมิน การทดสอบที่เข้มงวดเกินไปจะไม่ผ่านเนื้อหาที่ดีอย่างแน่นอน ในขณะที่การทดสอบที่อ่อนแอเกินไปจะผ่านส่วนที่ไม่น่าพอใจ
สเตนเลสซีรีส์ 400 ที่มีคุณสมบัติ PH และง่ายต่อการกลึงนั้นควรได้รับการประเมินในห้องที่สามารถรักษาความชื้นได้ 100% (ตัวอย่างเปียก) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) หน้าตัดมักเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดการตัดแบบอิสระ เหตุผลประการหนึ่งก็คือซัลไฟด์จะถูกดึงไปตามทิศทางของเครื่องจักรผ่านพื้นผิวนี้
พื้นผิวที่สำคัญควรวางให้อยู่ด้านบน แต่ให้ทำมุม 15 ถึง 20 องศาจากแนวตั้ง เพื่อให้ความชื้นสามารถระเหยออกไปได้ วัสดุที่ผ่านการทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสมจะแทบไม่เกิดสนิม แม้ว่าจะมีจุดเล็กๆ ปรากฏอยู่ก็ตาม
เกรดสเตนเลสออสเทนนิติกสามารถประเมินได้โดยการทดสอบความชื้น ในการทดสอบนี้ ควรมีหยดน้ำอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งบ่งชี้ว่ามีเหล็กหลุดออกโดยสังเกตจากสนิม
ขั้นตอนการทำให้เป็นพาสซีฟสำหรับสเตนเลสสตีลแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลที่ใช้กันทั่วไปในสารละลายกรดซิตริกหรือกรดไนตริกนั้นต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน รูปที่ 3 ด้านล่างแสดงรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการ
(ก) ปรับค่า pH ด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ (ข) ดูรูปที่ 3(ค) Na2Cr2O7 คือโซเดียมไดโครเมต 3 ออนซ์ต่อแกลลอน (22 กรัมต่อลิตร) ในกรดไนตริก 20% ทางเลือกอื่นสำหรับส่วนผสมนี้คือกรดไนตริก 50% โดยไม่มีโซเดียมไดโครเมต
แนวทางที่เร็วกว่าคือการใช้ ASTM A380 แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาด การขจัดตะกรัน และการทำให้ชิ้นส่วน อุปกรณ์ และระบบสแตนเลสเกิดความเฉื่อย การทดสอบนี้รวมถึงการเช็ดชิ้นส่วนด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต/กรดซัลฟิวริก ปล่อยให้เปียกเป็นเวลา 6 นาที และสังเกตการชุบทองแดง หรืออีกวิธีหนึ่งคือ แช่ชิ้นส่วนไว้ในสารละลายเป็นเวลา 6 นาที หากเหล็กละลาย การชุบทองแดงจะเกิดขึ้น การทดสอบนี้ไม่สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนแปรรูปอาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรใช้กับเหล็กมาร์เทนซิติกซีรีส์ 400 หรือเหล็กเฟอร์ริติกโครเมียมต่ำ เนื่องจากอาจเกิดผลบวกปลอมได้
ในอดีต การทดสอบสเปรย์เกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 95°F (35°C) ยังใช้เพื่อประเมินตัวอย่างที่ผ่านการทำให้เฉื่อย การทดสอบนี้เข้มงวดเกินไปสำหรับพันธุ์ปลูกบางชนิด และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้เพื่อยืนยันประสิทธิภาพของการทำให้เฉื่อย
หลีกเลี่ยงการใช้คลอไรด์มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการปะทุที่อันตรายได้ ให้ใช้เฉพาะน้ำคุณภาพสูงที่มีคลอไรด์น้อยกว่า 50 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ น้ำประปาก็เพียงพอแล้ว และในบางกรณี น้ำประปาสามารถทนต่อคลอไรด์ได้มากถึงหลายร้อยส่วนต่อล้านส่วน
การเปลี่ยนอ่างน้ำเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อไม่ให้สูญเสียศักยภาพในการสร้างความเฉื่อย ซึ่งอาจนำไปสู่ฟ้าผ่าและความเสียหายต่อชิ้นส่วนต่างๆ ได้ อ่างน้ำจะต้องได้รับการดูแลให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสม เนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่ได้รับการควบคุมอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่
การปฏิบัติตามตารางการเปลี่ยนสารละลายที่เฉพาะเจาะจงเป็นสิ่งสำคัญมากในระหว่างการผลิตจำนวนมากเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนให้เหลือน้อยที่สุด ตัวอย่างควบคุมจะถูกใช้ทดสอบประสิทธิภาพของอ่าง หากตัวอย่างถูกโจมตี แสดงว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนอ่างแล้ว
โปรดทราบว่าเครื่องจักรบางเครื่องผลิตได้เฉพาะสเตนเลสเท่านั้น ให้ใช้สารหล่อเย็นชนิดเดียวกันสำหรับการตัดสเตนเลสโดยไม่รวมโลหะชนิดอื่นๆ
ชิ้นส่วนชั้นวาง DO ได้รับการกลึงแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการกลึงสเตนเลสแบบอิสระ เนื่องจากต้องใช้สารป้องกันการสึกกร่อนและสารละลายล้างที่ไหลง่ายเพื่อกระจายผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนด้วยซัลไฟด์และป้องกันการเกิดโพรงกรด
ห้ามทำให้ชิ้นส่วนสเตนเลสที่ผ่านการคาร์บูไรซ์หรือไนไตรด์เกิดความเฉื่อย ความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ผ่านการเคลือบด้วยวิธีนี้อาจลดลงจนอาจได้รับความเสียหายในอ่างเคลือบความเฉื่อยได้
ห้ามใช้เครื่องมือโลหะที่มีธาตุเหล็กในสภาพของโรงงานที่ไม่สะอาดมากนัก สามารถหลีกเลี่ยงเศษเหล็กได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิก
โปรดทราบว่าการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้นในอ่างการทำให้เฉื่อยหากชิ้นส่วนไม่ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม เกรดมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมียมสูงต้องได้รับการชุบแข็งเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อน
การทำให้เป็นพาสซีฟโดยปกติจะดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิที่รักษาความต้านทานการกัดกร่อนไว้ได้
อย่าละเลยความเข้มข้นของกรดไนตริกในอ่างการทำให้เฉื่อย ควรตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้วิธีการไทเทรตง่ายๆ ตามที่ช่างไม้แนะนำ อย่าทำให้สเตนเลสเฉื่อยมากกว่า 1 ชิ้นในคราวเดียว วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความสับสนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและป้องกันปฏิกิริยาไฟฟ้า
เกี่ยวกับผู้เขียน: Terry A. DeBold เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมสแตนเลส และ James W. Martin เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาแท่งที่ Carpenter Technology Corp.(เรดดิ้ง, เพนซิลเวเนีย)
ราคาเท่าไหร่? ต้องใช้พื้นที่เท่าไร? จะต้องเผชิญกับปัญหาสิ่งแวดล้อมอะไรบ้าง? ต้องเรียนรู้มากแค่ไหน? การชุบอโนไดซ์คืออะไรกันแน่? ด้านล่างนี้คือคำตอบสำหรับคำถามเบื้องต้นของผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการชุบอโนไดซ์ภายใน
การจะได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงจากกระบวนการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางนั้นต้องมีความเข้าใจพื้นฐาน ปัญหาในการใช้งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางนั้นเกิดจากการขาดความเข้าใจพื้นฐาน บทความนี้จะอธิบายว่าทำไมกระบวนการแบบไร้ศูนย์กลางจึงได้ผล และวิธีใช้ให้เกิดประสิทธิผลสูงสุดในเวิร์กช็อปของคุณ