ທ່ານ​ໄດ້​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ພາກ​ສ່ວນ​ໄດ້​ຖືກ​ຜະ​ລິດ​ຕາມ​ສະ​ເພາະ​.ຕອນນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານດໍາເນີນຂັ້ນຕອນເພື່ອປົກປ້ອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ.#ພື້ນຖານ
Passivation ຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະການປະກອບເຄື່ອງຈັກຈາກສະແຕນເລດ.ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.passivation ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.
Passivation ແມ່ນເຕັກນິກຫລັງ fabrication ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດສູງສຸດທີ່ workpiece ໄດ້.ນີ້​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ descaling ຫຼື​ການ​ທາ​ສີ​.
ບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະສັນກັນກ່ຽວກັບກົນໄກທີ່ແນ່ນອນທີ່ passivation ເຮັດວຽກ.ແຕ່ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງແນ່ນອນວ່າມີແຜ່ນ oxide ປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງສະແຕນເລດ passivated.ໜັງ​ທີ່​ເບິ່ງ​ບໍ່​ເຫັນ​ນີ້​ຖືກ​ກ່າວ​ວ່າ​ບາງ​ທີ່​ສຸດ, ໜາ​ໜ້ອຍ​ກວ່າ 0.0000001 ນິ້ວ, ເຊິ່ງ​ແມ່ນ​ປະມານ 1/100,000th ຂອງ​ຜົມ​ມະນຸດ!
ພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ສະອາດ, ໃໝ່ໆ, ຂັດແລ້ວ, ຂັດ, ຫຼືດອງຈະໄດ້ຮັບຟີມອອກໄຊນີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກການຖືກອົກຊີໃນບັນຍາກາດ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນນີ້ກວມເອົາຫນ້າດິນທັງຫມົດຂອງສ່ວນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດ, ການປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນໂຮງງານຫຼືອະນຸພາກທາດເຫຼັກຈາກເຄື່ອງມືຕັດສາມາດໄດ້ຮັບໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນຕົ້ນສະບັບ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຮ່ອງຮອຍຂອງເຫລໍກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງມືແລະໂອນໄປຫາຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫລໍກສະແຕນເລດ.ໃນບາງກໍລະນີ, ຊັ້ນບາງໆຂອງ rust ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນີ້ແມ່ນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະພື້ນຖານ.ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກຈາກອະນຸພາກເຫລໍກທີ່ຝັງຢູ່ຈາກເຄື່ອງມືຕັດຫຼືຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນສາມາດທໍາລາຍສ່ວນຂອງມັນເອງ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຝຸ່ນໂລຫະ ferrous ສາມາດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງສ່ວນ.ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະອາດຈະມີຄວາມສະຫວ່າງຢູ່ໃນສະພາບສໍາເລັດຮູບຂອງມັນ, ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ອະນຸພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນຂອງທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ດ້ານ.
sulfides ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຍັງສາມາດເປັນບັນຫາ.ພວກມັນຖືກຜະລິດໂດຍການເພີ່ມຊູນຟູຣິກໃສ່ສະແຕນເລດເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ.Sulfides ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອສ້າງເປັນຊິບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາອອກຫມົດຈາກເຄື່ອງມືຕັດ.ຖ້າພາກສ່ວນບໍ່ຖືກ passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, sulfides ສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກັດກ່ອນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນທັງສອງກໍລະນີ, passivation ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະຊາດຂອງສະແຕນເລດ.ມັນກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ອະນຸພາກທາດເຫຼັກແລະອະນຸພາກທາດເຫຼັກໃນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ຫຼືກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກັດກ່ອນ.Passivation ຍັງເອົາ sulphides ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຕັດເປີດ.
ຂັ້ນຕອນສອງຂັ້ນຕອນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ: 1. ການທໍາຄວາມສະອາດ, ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຖືກລະເລີຍ 2. ອາບນ້ໍາອາຊິດຫຼື passivation.
ການອະນາໄມຄວນເປັນບູລິມະສິດສະເໝີ.ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດຂອງໄຂມັນ, coolant ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຝຸ່ນຈາກໂຮງງານອື່ນໆສາມາດຖືກເຊັດອອກຢ່າງຄ່ອຍໆ.ເຄື່ອງ degreasers ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທາງການຄ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົານ້ໍາມັນຂະບວນການຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.ວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ຜຸພັງຄວາມຮ້ອນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ການ grinding ຫຼື pickling.
ບາງຄັ້ງຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກອາດຈະຂ້າມການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານ, ເຂົ້າໃຈຜິດວ່າການທໍາຄວາມສະອາດແລະການ passivation ຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ພຽງແຕ່ immersing ພາກສ່ວນ oiled ໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ.ມັນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນປະຕິກິລິຍາກັບອາຊິດເພື່ອສ້າງເປັນຟອງອາກາດ.ຟອງເຫຼົ່ານີ້ເກັບກໍາຢູ່ດ້ານ workpiece ແລະແຊກແຊງ passivation.
ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປົນເປື້ອນຂອງວິທີແກ້ໄຂ passivation, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chlorides ສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "flash".ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບການຜະລິດຮູບເງົາ oxide ທີ່ຕ້ອງການທີ່ມີພື້ນຜິວເຫຼື້ອມ, ສະອາດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຂັດກະພິບສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ etching ຫຼື blackening ຮ້າຍແຮງ - ການເສື່ອມສະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ passivation ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ Martensitic [ແມ່ເຫຼັກ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນປານກາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງເຖິງປະມານ 280 ພັນ psi (1930 MPa)] ຖືກດັບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempered ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງດ້ວຍຝົນ (ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີກວ່າຊັ້ນຮຽນ martensitic) ສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ເຄື່ອງຈັກບາງສ່ວນ, ມີອາຍຸຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບ.
ໃນກໍລະນີນີ້, ພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດດ້ວຍ degreaser ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍຂອງນ້ໍາຕັດອອກ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, coolant ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ.ສະພາບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ descaling ດ້ວຍກົດຫຼືວິທີການຂັດ.ຖ້າສານເຮັດຄວາມເຢັນຖືກປະໄວ້ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງ, ເຊັ່ນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດຫຼືໃນບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, carburization ດ້ານສາມາດເກີດຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion.
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສາມາດຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ passivating.ຫນຶ່ງໃນສາມວິທີການສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ - passivation ກັບອາຊິດ nitric, passivation ກັບອາຊິດ nitric ກັບ sodium dichromate, ແລະ passivation ກັບອາຊິດ citric.ວິທີການໃດທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບເກຣດຂອງສະແຕນເລດແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ລະບຸໄວ້.
ເກຣດ nickel chromium ທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼາຍສາມາດຖືກແຍກຢູ່ໃນອາບນໍ້າອາຊິດ nitric 20% (v/v) (ຮູບ 1).ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ, ເຫຼັກແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຫນ້ອຍສາມາດ passivated ໂດຍການເພີ່ມ sodium dichromate ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາຂອງອາຊິດ nitric ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂ oxidizing ຫຼາຍແລະສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາ passivating ເທິງຫນ້າໂລຫະ.ທາງເລືອກອື່ນສໍາລັບການທົດແທນອາຊິດ nitric ກັບ sodium chromate ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ nitric ເປັນ 50% ໂດຍປະລິມານ.ທັງການເພີ່ມຂອງ sodium dichromate ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງອາຊິດ nitric ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ flash ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ passivation ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ແຕນ​ເລດ machinable (ຍັງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຮູບ​ທີ 1​) ແມ່ນ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ສໍາ​ລັບ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ machinable​.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນໄລຍະ passivation ໃນອາບນ້ໍອາຊິດ nitric ບາງຫຼືທັງຫມົດຂອງ sulfides ຊູນຟູຣິກເຄື່ອງກົນຈັກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ການສ້າງ inhomogeneities ກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າການລ້າງນ້ໍາປະສິດຕິຜົນຕາມປົກກະຕິສາມາດປ່ອຍໃຫ້ອາຊິດຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກ passivation.ອາຊິດນີ້ຈະທໍາຮ້າຍພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ເປັນກາງຫຼືເອົາອອກ.
ສໍາລັບການ passivation ປະສິດທິພາບຂອງສະແຕນເລດຂອງເຄື່ອງຈັກງ່າຍ, Carpenter ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ AAA (Alkaline-Acid-Alkaline), ເຊິ່ງ neutralizes ອາຊິດຕົກຄ້າງ.ວິທີການ passivation ນີ້ສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ.ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ:
ຫຼັງຈາກ degreasing, ແຊ່ພາກສ່ວນໃນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide 5% ທີ່ 160 ° F ຫາ 180 ° F (71 ° C ຫາ 82 ° C) ສໍາລັບ 30 ນາທີ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລ້າງພາກສ່ວນຢ່າງລະອຽດໃນນ້ໍາ.ຈາກ​ນັ້ນ​ນຳ​ເອົາ​ສ່ວນ​ນັ້ນ​ແຊ່​ປະ​ມານ 30 ນາ​ທີ ໃນ​ນ້ຳ​ກົດ nitric 20% (v/v) ທີ່​ມີ sodium dichromate 3 oz/gal (22 g/l) ທີ່​ອຸນຫະພູມ 120°F ຫາ 140°F (49°C) ຫາ 60°C.) ຫຼັງຈາກເອົາສ່ວນອອກຈາກອາບນ້ໍາ, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ສໍາລັບ 30 ນາທີ.ລ້າງສ່ວນດັ່ງກ່າວອີກເທື່ອຫນຶ່ງດ້ວຍນ້ໍາແລະແຫ້ງ, ສໍາເລັດວິທີການ AAA.
passivation ອາຊິດ citric ກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ອາຊິດແຮ່ທາດຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ມີ sodium dichromate, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບັນຫາການກໍາຈັດແລະຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ.ອາຊິດ citric ແມ່ນຖືວ່າເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທຸກດ້ານ.
ໃນຂະນະທີ່ການ passivation ອາຊິດ citric ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດຶງດູດ, ຮ້ານຄ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດກັບ passivation ອາຊິດອະນົງຄະທາດແລະບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພອາດຈະຕ້ອງການທີ່ຈະຢູ່ຕໍ່ໄປ.ຖ້າຜູ້ໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມີຮ້ານທີ່ສະອາດ, ອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບດີແລະສະອາດ, coolant ແມ່ນບໍ່ມີເງິນຝາກ ferrous ຂອງໂຮງງານ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປ່ຽນແປງ.
passivation ອາບນ້ໍາອາຊິດ citric ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະແຕນເລດ, ລວມທັງຊັ້ນຮຽນສ່ວນບຸກຄົນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງສະແຕນເລດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ເພື່ອຄວາມສະດວກ, ຮູບ 2. 1 ປະກອບມີວິທີການພື້ນເມືອງຂອງ passivation ກັບອາຊິດ nitric.ໃຫ້ສັງເກດວ່າສູດອາຊິດ nitric ເກົ່າແມ່ນສະແດງອອກເປັນເປີເຊັນໂດຍປະລິມານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຊິດ citric ໃຫມ່ສະແດງອອກເປັນເປີເຊັນໂດຍມະຫາຊົນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ການດຸ່ນດ່ຽງລະມັດລະວັງຂອງເວລາແຊ່, ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ກະພິບ" ທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.
Passivation ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເນື້ອໃນ chromium ແລະຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງແຕ່ລະຊະນິດ.ສັງເກດເຫັນຖັນສໍາລັບຂະບວນການ 1 ຫຼືຂະບວນການ 2. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3, ຂະບວນການ 1 ມີຂັ້ນຕອນຫນ້ອຍກວ່າຂະບວນການ 2.
ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການ passivation ອາຊິດ citric ມັກຈະ "ຕົ້ມ" ຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການອາຊິດ nitric.ປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນໃນການໂຈມຕີນີ້ປະກອບມີອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາສູງເກີນໄປ, ເວລາແຊ່ນ້ໍາດົນເກີນໄປ, ແລະການປົນເປື້ອນໃນອາບນ້ໍາ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ອາຊິດ citric ທີ່ບັນຈຸສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະສານເສີມອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕົວແທນການປຽກຊຸ່ມແມ່ນມີຢູ່ໃນການຄ້າແລະຖືກລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ "ການກັດກ່ອນ".
ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຂອງວິທີການ passivation ຈະຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ລູກຄ້າກໍານົດ.ເບິ່ງ ASTM A967 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ.ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທີ່ www.astm.org.
ການ​ທົດ​ສອບ​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເພື່ອ​ປະ​ເມີນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ passivated​.ຄໍາ​ຖາມ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ແມ່ນ "ການ passivation ເອົາ​ທາດ​ເຫຼັກ​ຟຣີ​ແລະ​ເພີ່ມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ການ​ຕ້ານ​ການ corrosion ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ?"
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ວິທີການສອບເສັງກົງກັບຫ້ອງຮຽນທີ່ຖືກປະເມີນ.ການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປຈະບໍ່ຜ່ານວັດສະດຸທີ່ດີຢ່າງແທ້ຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບທີ່ອ່ອນແອເກີນໄປຈະຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ.
PH ແລະເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດຊຸດ 400 ທີ່ໃຊ້ງ່າຍແມ່ນໄດ້ຮັບການປະເມີນທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ 100% (ຕົວຢ່າງປຽກ) ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 95°F (35°C).ສ່ວນຂ້າມແມ່ນມັກຈະເປັນພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດຊັ້ນຮຽນຟຣີ.ເຫດຜົນຫນຶ່ງສໍາລັບການນີ້ແມ່ນວ່າ sulphide ໄດ້ຖືກດຶງໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກໃນທົ່ວຫນ້າດິນນີ້.
ພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນຄວນຖືກຕັ້ງຂຶ້ນເທິງ, ແຕ່ຢູ່ມຸມ 15 ຫາ 20 ອົງສາຈາກແນວຕັ້ງ, ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ວັດສະດຸ passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະບໍ່ເປັນ rust, ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດນ້ອຍໆອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນມັນ.
ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ Austenitic ຍັງສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ໃນການທົດສອບນີ້, ຢອດນ້ໍາຄວນຈະມີຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍການມີ rust ໃດ.
ຂັ້ນຕອນ Passivation ສໍາລັບສະແຕນເລດອັດຕະໂນມັດແລະຄູ່ມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ citric ຫຼື nitric ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນຮູບ.3 ຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກຂະບວນການ.
(a) ປັບ pH ດ້ວຍ sodium hydroxide.(b) ເບິ່ງຮູບ.3(c) Na2Cr2O7 ແມ່ນ 3 oz/gal (22 g/L) sodium dichromate ໃນ 20% ອາຊິດ nitric.ທາງເລືອກໃນການປະສົມນີ້ແມ່ນ 50% ອາຊິດ nitric ໂດຍບໍ່ມີການ sodium dichromate.
ວິທີການທີ່ໄວກວ່າແມ່ນການນໍາໃຊ້ ASTM A380, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, descaling, ແລະ passivation ຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດ, ອຸປະກອນ, ແລະລະບົບ.ການ​ທົດ​ສອບ​ລວມ​ມີ​ການ​ເຊັດ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ການ​ແກ້​ໄຂ sulfate ທອງ​ແດງ / ອາ​ຊິດ​ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​, ຮັກ​ສາ​ໃຫ້​ມັນ​ຊຸ່ມ​ສໍາ​ລັບ​ການ 6 ນາ​ທີ​, ແລະ​ສັງ​ເກດ​ການ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​.ອີກທາງເລືອກ, ພາກສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບການ immersed ໃນການແກ້ໄຂສໍາລັບ 6 ນາທີ.ຖ້າທາດເຫຼັກລະລາຍ, ແຜ່ນທອງແດງເກີດຂື້ນ.ການທົດສອບນີ້ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງອາຫານ.ນອກຈາກນີ້, ມັນບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກ martensitic 400 ຊຸດຫຼືເຫຼັກ chromium ferritic ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ໃນປະຫວັດສາດ, ການທົດສອບການສີດເກືອ 5% ທີ່ 95 ° F (35 ° C) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຕົວຢ່າງ passivated.ການທົດສອບນີ້ແມ່ນເຄັ່ງຄັດເກີນໄປສໍາລັບບາງ cultivars ແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງ passivation.
ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ chlorides ເກີນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ flare-ups ອັນຕະລາຍ.ໃຊ້ພຽງແຕ່ນ້ໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຫນ້ອຍກວ່າ 50 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm) chloride ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້.ປົກກະຕິແລ້ວນ້ໍາປະປາແມ່ນພຽງພໍ, ແລະໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດທົນໄດ້ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຕໍ່ລ້ານຂອງ chlorides.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະທົດແທນອາບນ້ໍາເປັນປົກກະຕິເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສູນເສຍທ່າແຮງ passivation, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຈມຕີຂອງຟ້າຜ່າແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພາກສ່ວນ.ອາບນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂສະເພາະໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນ.ຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງອາບນ້ໍາ.ຖ້າຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກໂຈມຕີ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະທົດແທນອາບນ້ໍາ.
ກະລຸນາສັງເກດວ່າບາງເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຜະລິດສະແຕນເລດ;ໃຊ້ coolant ທີ່ຕ້ອງການດຽວກັນສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດເພື່ອຍົກເວັ້ນໂລຫະອື່ນໆທັງຫມົດ.
ຊິ້ນສ່ວນ DO rack ແມ່ນເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະ.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຟລີສະແຕນເລດ, ຍ້ອນວ່າການແກ້ໄຂການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາງ່າຍແລະການລ້າງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກະຈາຍຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນຂອງ sulfide ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຖົງອາຊິດ.
ຢ່າແຍກຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ carburized ຫຼື nitrided passivate.ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໃນລະດັບທີ່ພວກເຂົາສາມາດເສຍຫາຍໃນອາບນ້ໍາ passivation.
ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະ ferrous ໃນເງື່ອນໄຂຂອງກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ສະອາດໂດຍສະເພາະ.ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ຫຼື ceramic.
ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າການກັດກ່ອນສາມາດເກີດຂື້ນໃນອາບນ້ໍາ passivation ຖ້າສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຊັ້ນຮຽນທີ Martensitic ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນສູງແລະ chromium ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຂງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
Passivation ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກ tempering ຕໍ່ມາໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion.
ຢ່າລະເລີຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ nitric ໃນອາບນ້ໍາ passivation.ການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະຄວນເຮັດໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນການ titration ງ່າຍໆທີ່ Carpenter ແນະນໍາ.ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ຄັ້ງ.ນີ້ປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາ galvanic.
ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ: Terry A. DeBold ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ R&D ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດແລະ James W. Martin ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະປະສົມທີ່ບໍລິສັດ Carpenter Technology Corp.(ອ່ານ, Pennsylvania).
ລາ​ຄາ​ເທ່​າ​ໃດ?ຂ້ອຍຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍປານໃດ?ຂ້ອຍຈະປະເຊີນກັບບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມອັນໃດ?ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ແມ່ນຊັນປານໃດ?ແມ່ນຫຍັງແທ້ຄື anodizing?ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄໍາຕອບຂອງຄໍາຖາມເບື້ອງຕົ້ນຂອງແມ່ບົດກ່ຽວກັບການ anodizing ພາຍໃນ.
ໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຂະບວນການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບັນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດສູນກາງແມ່ນມາຈາກການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພື້ນຖານ.ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສະຕິເຮັດວຽກແລະວິທີການນໍາໃຊ້ມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.