మీరు భాగాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయని ధృవీకరించారు. ఇప్పుడు మీ కస్టమర్లు ఆశించే వాతావరణంలో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి. #base
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల తుప్పు నిరోధకతను పెంచడంలో నిష్క్రియాత్మకత ఇప్పటికీ ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరు మరియు అకాల వైఫల్యం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. సరికాని నిష్క్రియాత్మకత తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పాసివేషన్ అనేది పోస్ట్-ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్, ఇది వర్క్‌పీస్ తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఇది డెస్కేలింగ్ లేదా పెయింటింగ్ కాదు.
నిష్క్రియాత్మకత పనిచేసే ఖచ్చితమైన యంత్రాంగంపై ఏకాభిప్రాయం లేదు. కానీ నిష్క్రియాత్మక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉందని ఖచ్చితంగా తెలుసు. ఈ అదృశ్య పొర చాలా సన్నగా ఉంటుందని, 0.0000001 అంగుళాల మందం కంటే తక్కువగా ఉంటుందని చెబుతారు, ఇది మానవ జుట్టు మందంలో దాదాపు 1/100,000వ వంతు!
శుభ్రమైన, తాజాగా యంత్రం చేయబడిన, పాలిష్ చేయబడిన లేదా ఊరగాయ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం వాతావరణ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల స్వయంచాలకంగా ఈ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందుతుంది. ఆదర్శ పరిస్థితులలో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.
అయితే, ఆచరణలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపై ఫ్యాక్టరీ ధూళి లేదా కటింగ్ టూల్స్ నుండి ఇనుప కణాలు వంటి కలుషితాలు రావచ్చు. తొలగించకపోతే, ఈ విదేశీ వస్తువులు అసలు రక్షిత చిత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
యంత్రం చేసేటప్పుడు, ఉచిత ఇనుము యొక్క జాడలను సాధనం నుండి తొలగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆ భాగంలో పలుచని తుప్పు పొర కనిపించవచ్చు. వాస్తవానికి, ఇది సాధన ఉక్కు యొక్క తుప్పు, మూల లోహం కాదు. కొన్నిసార్లు కటింగ్ సాధనాల నుండి ఎంబెడెడ్ ఉక్కు కణాల నుండి లేదా వాటి తుప్పు ఉత్పత్తుల నుండి పగుళ్లు ఏర్పడి ఆ భాగాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి.
అదేవిధంగా, ఫెర్రస్ మెటలర్జికల్ ధూళి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కుపోతాయి. లోహం దాని పూర్తయిన స్థితిలో మెరుస్తూ కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, స్వేచ్ఛా ఇనుము యొక్క అదృశ్య కణాలు ఉపరితల తుప్పుకు కారణమవుతాయి.
బహిర్గత సల్ఫైడ్‌లు కూడా సమస్య కావచ్చు. యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం ద్వారా వాటిని తయారు చేస్తారు. యంత్రం తయారీ సమయంలో సల్ఫైడ్‌లు మిశ్రమం చిప్‌లను ఏర్పరిచే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, వీటిని కట్టింగ్ సాధనం నుండి పూర్తిగా తొలగించవచ్చు. భాగాలు సరిగ్గా నిష్క్రియం చేయకపోతే, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల తుప్పుకు సల్ఫైడ్‌లు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాల్లోనూ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి పాసివేషన్ అవసరం. ఇది తుప్పును ఏర్పరిచే లేదా తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారగల కటింగ్ టూల్స్‌లోని ఇనుప కణాలు మరియు ఇనుప కణాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలను తొలగిస్తుంది. ఓపెన్ కట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపరితలంపై కనిపించే సల్ఫైడ్‌లను కూడా పాసివేషన్ తొలగిస్తుంది.
రెండు-దశల విధానం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. శుభ్రపరచడం, ప్రధాన ప్రక్రియ, కానీ కొన్నిసార్లు నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది 2. యాసిడ్ స్నానం లేదా నిష్క్రియాత్మకత.
శుభ్రపరచడం ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యతగా ఉండాలి. తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలాలను గ్రీజు, కూలెంట్ లేదా ఇతర శిధిలాలతో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. యంత్ర శిథిలాలు లేదా ఇతర ఫ్యాక్టరీ ధూళిని ఆ భాగాన్ని సున్నితంగా తుడిచివేయవచ్చు. ప్రాసెస్ ఆయిల్స్ లేదా కూలెంట్లను తొలగించడానికి వాణిజ్య డీగ్రేసర్లు లేదా క్లీనర్లను ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ఆక్సైడ్ల వంటి విదేశీ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాల్సి రావచ్చు.
కొన్నిసార్లు యంత్ర నిర్వాహకుడు ప్రాథమిక శుభ్రపరచడాన్ని దాటవేయవచ్చు, నూనె పూసిన భాగాన్ని యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచడం ద్వారా శుభ్రపరచడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం ఒకేసారి జరుగుతాయని తప్పుగా నమ్మవచ్చు. అది జరగదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు ఆమ్లంతో చర్య జరిపి గాలి బుడగలు ఏర్పడుతుంది. ఈ బుడగలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి నిష్క్రియంలో జోక్యం చేసుకుంటాయి.
ఇంకా దారుణంగా, కొన్నిసార్లు అధిక సాంద్రత కలిగిన క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉన్న పాసివేషన్ ద్రావణాల కాలుష్యం "ఫ్లాష్"కి కారణమవుతుంది. మెరిసే, శుభ్రమైన, తుప్పు-నిరోధక ఉపరితలంతో కావలసిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి విరుద్ధంగా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ ఉపరితలం యొక్క తీవ్రమైన ఎచింగ్ లేదా నల్లబడటానికి దారితీస్తుంది - పాసివేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఉపరితలంలో క్షీణత.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు [అయస్కాంత, మధ్యస్తంగా తుప్పు నిరోధకత, దాదాపు 280 వేల psi (1930 MPa) వరకు దిగుబడి బలం] అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చల్లబరుస్తాయి మరియు కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అందించడానికి టెంపర్ చేయబడతాయి. అవపాతం గట్టిపడిన మిశ్రమాలను (మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడ్‌ల కంటే మెరుగైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి) ద్రావణ చికిత్స చేయవచ్చు, పాక్షికంగా యంత్రం చేయవచ్చు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వృద్ధాప్యం చేయవచ్చు మరియు తరువాత పూర్తి చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, వేడి చికిత్సకు ముందు ఆ భాగాన్ని డీగ్రేసర్ లేదా క్లీనర్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ జాడలను తొలగించాలి. లేకపోతే, ఆ భాగంలో మిగిలి ఉన్న కూలెంట్ అధిక ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు. ఈ పరిస్థితి యాసిడ్ లేదా రాపిడి పద్ధతులతో డీస్కేలింగ్ చేసిన తర్వాత చిన్న భాగాలపై డెంట్‌లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో లేదా రక్షిత వాతావరణంలో వంటి మెరిసే గట్టిపడిన భాగాలపై కూలెంట్‌ను ఉంచినట్లయితే, ఉపరితల కార్బరైజేషన్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా తుప్పు నిరోధకత కోల్పోతుంది.
పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు. మూడు పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు - నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్, సోడియం డైక్రోమేట్‌తో నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్. ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు పేర్కొన్న అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో ఎక్కువ తుప్పు నిరోధక నికెల్ క్రోమియం గ్రేడ్‌లను పాసివేట్ చేయవచ్చు (చిత్రం 1). పట్టికలో చూపిన విధంగా, తక్కువ నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను పాసివేట్ చేయవచ్చు, సోడియం డైక్రోమేట్‌ను నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌కు జోడించడం ద్వారా పాసివేట్ చేయవచ్చు, తద్వారా ద్రావణం మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు లోహ ఉపరితలంపై పాసివేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. నైట్రిక్ యాసిడ్‌ను సోడియం క్రోమేట్‌తో భర్తీ చేయడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే నైట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతను వాల్యూమ్ ద్వారా 50%కి పెంచడం. సోడియం డైక్రోమేట్ జోడించడం మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క అధిక సాంద్రత రెండూ అవాంఛిత ఫ్లాష్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి.
యంత్రీకరించదగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క నిష్క్రియాత్మక విధానం (చిత్రం 1లో కూడా చూపబడింది) యంత్రీకరించలేని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల ప్రక్రియ నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే నైట్రిక్ యాసిడ్ స్నానంలో నిష్క్రియాత్మక సమయంలో కొన్ని లేదా అన్ని యంత్రీకరించదగిన సల్ఫర్ కలిగిన సల్ఫైడ్‌లు తొలగించబడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శిని అసమానతలను సృష్టిస్తుంది.
సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన నీటితో కడగడం కూడా నిష్క్రియాత్మకత తర్వాత ఈ విరామాలలో అవశేష ఆమ్లాన్ని వదిలివేయవచ్చు. తటస్థీకరించకపోతే లేదా తొలగించకపోతే ఈ ఆమ్లం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
యంత్రానికి సులభంగా సరిపోయే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సమర్థవంతంగా నిష్క్రియం చేయడానికి, కార్పెంటర్ AAA (ఆల్కలీన్-యాసిడ్-ఆల్కలీన్) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరిస్తుంది. ఈ నిష్క్రియాత్మక పద్ధతిని 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు. దశలవారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, భాగాలను 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 160°F నుండి 180°F (71°C నుండి 82°C) వద్ద 30 నిమిషాలు నానబెట్టండి. తర్వాత భాగాలను నీటిలో బాగా కడగాలి. తర్వాత ఆ భాగాన్ని 120°F నుండి 140°F (49°C) నుండి 60°C వద్ద 3 oz/gal (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన 20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు ముంచండి. ) స్నానం నుండి భాగాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, దానిని నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆపై సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు ముంచండి. ఆ భాగాన్ని మళ్ళీ నీటితో శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టండి, AAA పద్ధతిని పూర్తి చేయండి.
ఖనిజ ఆమ్లాలు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన ద్రావణాల వాడకాన్ని నివారించాలనుకునే తయారీదారులలో సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది, అలాగే పారవేయడం సమస్యలు మరియు వాటి వాడకంతో సంబంధం ఉన్న భద్రతా సమస్యలను పెంచుకోవాలి. సిట్రిక్ యాసిడ్ అన్ని విధాలుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, అకర్బన ఆమ్ల పాసివేషన్‌తో విజయం సాధించిన మరియు భద్రతా సమస్యలు లేని దుకాణాలు ఈ మార్గాన్ని కొనసాగించాలనుకోవచ్చు. ఈ వినియోగదారులకు శుభ్రమైన దుకాణం ఉంటే, పరికరాలు మంచి స్థితిలో మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, కూలెంట్ ఫ్యాక్టరీ ఫెర్రస్ నిక్షేపాలు లేకుండా ఉంటే మరియు ప్రక్రియ మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంటే, మార్పు కోసం నిజమైన అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్ పాసివేషన్ అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అనేక వ్యక్తిగత గ్రేడ్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని కనుగొనబడింది, చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా. సౌలభ్యం కోసం, ఫిగర్ 2. 1 నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్ యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతిని కలిగి ఉంది. పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ సూత్రీకరణలు వాల్యూమ్ ద్వారా శాతాలుగా వ్యక్తీకరించబడతాయని గమనించండి, అయితే కొత్త సిట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతలు ద్రవ్యరాశి ద్వారా శాతాలుగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఈ విధానాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పైన వివరించిన "ఫ్లాషింగ్"ని నివారించడానికి నానబెట్టే సమయం, స్నాన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత యొక్క జాగ్రత్తగా సమతుల్యత చాలా ముఖ్యమైనదని గమనించడం ముఖ్యం.
ప్రతి రకం యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను బట్టి నిష్క్రియాత్మకత మారుతుంది. ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 కోసం నిలువు వరుసలను గమనించండి. చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ 1 ప్రాసెస్ 2 కంటే తక్కువ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రయోగశాల పరీక్షలు నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "మరుగుటకు" ఎక్కువ అవకాశం ఉందని చూపించాయి. ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలలో చాలా ఎక్కువ స్నాన ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ సమయం నానబెట్టడం మరియు స్నాన కాలుష్యం ఉన్నాయి. తుప్పు నిరోధకాలు మరియు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు వంటి ఇతర సంకలనాలను కలిగి ఉన్న సిట్రిక్ యాసిడ్ ఆధారిత ఉత్పత్తులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు "ఫ్లాష్ తుప్పు" గ్రహణశీలతను తగ్గిస్తాయని నివేదించబడింది.
పాసివేషన్ పద్ధతి యొక్క తుది ఎంపిక కస్టమర్ నిర్ణయించిన అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివరాల కోసం ASTM A967 చూడండి. దీనిని www.astm.org లో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
నిష్క్రియాత్మక భాగాల ఉపరితలాన్ని అంచనా వేయడానికి తరచుగా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. "నిష్క్రియాత్మకత ఉచిత ఇనుమును తీసివేసి, ఆటోమేటిక్ కటింగ్ కోసం మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుందా?" అనేది సమాధానం ఇవ్వవలసిన ప్రశ్న.
పరీక్షా పద్ధతి మూల్యాంకనం చేయబడుతున్న తరగతికి సరిపోలడం ముఖ్యం. చాలా కఠినంగా ఉన్న పరీక్షలు పూర్తిగా మంచి మెటీరియల్‌లలో ఉత్తీర్ణత సాధించవు, అయితే చాలా బలహీనంగా ఉన్న పరీక్షలు అసంతృప్తికరమైన భాగాలలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తాయి.
PH మరియు సులభంగా మ్యాచింగ్ చేయగల 400 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను 95°F (35°C) వద్ద 24 గంటల పాటు 100% తేమ (నమూనా తడి)ను నిర్వహించగల చాంబర్‌లో ఉత్తమంగా మూల్యాంకనం చేస్తారు. క్రాస్ సెక్షన్ తరచుగా అత్యంత కీలకమైన ఉపరితలం, ముఖ్యంగా ఉచిత కటింగ్ గ్రేడ్‌లకు. దీనికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, సల్ఫైడ్ ఈ ఉపరితలం అంతటా యంత్ర దిశలో లాగబడుతుంది.
క్లిష్టమైన ఉపరితలాలను పైకి ఉంచాలి, కానీ తేమ తగ్గకుండా ఉండటానికి నిలువు నుండి 15 నుండి 20 డిగ్రీల కోణంలో ఉండాలి. సరిగ్గా నిష్క్రియం చేయబడిన పదార్థం తుప్పు పట్టదు, అయినప్పటికీ దానిపై చిన్న మచ్చలు కనిపించవచ్చు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా అంచనా వేయవచ్చు. ఈ పరీక్షలో, నమూనా ఉపరితలంపై నీటి చుక్కలు ఉండాలి, ఏదైనా తుప్పు ఉండటం ద్వారా ఇనుము రహితంగా ఉందని సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల కోసం పాసివేషన్ విధానాలకు వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరం. క్రింద ఉన్న అంజీర్ 3 లో ప్రక్రియ ఎంపికపై వివరాలు అందించబడ్డాయి.
(ఎ) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pHని సర్దుబాటు చేయండి. (బి) అంజీర్ 3(సి) చూడండి Na2Cr2O7 20% నైట్రిక్ ఆమ్లంలో 3 oz/gal (22 g/L) సోడియం డైక్రోమేట్. ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేకుండా 50% నైట్రిక్ ఆమ్లం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను శుభ్రపరచడం, డీస్కేలింగ్ చేయడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం కోసం ASTM A380, ప్రామాణిక పద్ధతిని ఉపయోగించడం వేగవంతమైన విధానం. పరీక్షలో కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో భాగాన్ని తుడిచివేయడం, 6 నిమిషాలు తడిగా ఉంచడం మరియు కాపర్ లేపనాన్ని గమనించడం ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆ భాగాన్ని 6 నిమిషాలు ద్రావణంలో ముంచవచ్చు. ఇనుము కరిగితే, కాపర్ లేపనం జరుగుతుంది. ఈ పరీక్ష ఆహార ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించదు. అలాగే, దీనిని 400 సిరీస్ మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్స్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్‌పై ఉపయోగించకూడదు ఎందుకంటే తప్పుడు సానుకూల ఫలితాలు సంభవించవచ్చు.
చారిత్రాత్మకంగా, 95°F (35°C) వద్ద 5% సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను నిష్క్రియాత్మక నమూనాలను అంచనా వేయడానికి కూడా ఉపయోగించారు. ఈ పరీక్ష కొన్ని సాగులకు చాలా కఠినమైనది మరియు సాధారణంగా నిష్క్రియాత్మకత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరం లేదు.
ప్రమాదకరమైన మంటలకు కారణమయ్యే అదనపు క్లోరైడ్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి. సాధ్యమైనప్పుడల్లా 50 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (ppm) క్లోరైడ్ కంటే తక్కువ ఉన్న అధిక నాణ్యత గల నీటిని మాత్రమే ఉపయోగించండి. సాధారణంగా కుళాయి నీరు సరిపోతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది మిలియన్‌కు అనేక వందల పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ క్లోరైడ్‌లను తట్టుకోగలదు.
పిడుగుపాటుకు మరియు భాగాలకు నష్టం కలిగించే నిష్క్రియాత్మక సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా ఉండటానికి బాత్‌టబ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం ముఖ్యం. అనియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికంగా తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి కాబట్టి బాత్‌టబ్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలి.
పెద్ద ఉత్పత్తి సమయాల్లో కాలుష్యం సంభావ్యతను తగ్గించడానికి చాలా నిర్దిష్టమైన ద్రావణ మార్పు షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం ముఖ్యం. స్నానపు తొట్టె యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక నియంత్రణ నమూనాను ఉపయోగించారు. నమూనాపై దాడి జరిగితే, స్నానపు తొట్టెను భర్తీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.
కొన్ని యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయని దయచేసి గమనించండి; అన్ని ఇతర లోహాలను మినహాయించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అదే ఇష్టపడే శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.
లోహం నుండి లోహాన్ని సంపర్కం చేయకుండా ఉండటానికి DO రాక్ భాగాలు విడిగా యంత్రీకరించబడతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉచిత యంత్రీకరణకు ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సల్ఫైడ్ తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు యాసిడ్ పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సులభంగా ప్రవహించే పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ సొల్యూషన్స్ అవసరం.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేట్ చేయవద్దు. ఈ విధంగా చికిత్స చేయబడిన భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పాసివేషన్ బాత్‌లో దెబ్బతినేంత వరకు తగ్గించవచ్చు.
వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రంగా లేని పరిస్థితుల్లో ఫెర్రస్ మెటల్ టూల్స్‌ను ఉపయోగించవద్దు. కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ టూల్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ చిప్స్‌ను నివారించవచ్చు.
పాసివేషన్ బాత్‌లో ఆ భాగాన్ని సరిగ్గా వేడి చేయకపోతే తుప్పు పట్టవచ్చని గుర్తుంచుకోండి. తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్ ఉన్న మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌లను గట్టిపరచాలి.
తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తదుపరి టెంపరింగ్ తర్వాత నిష్క్రియాత్మకత సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది.
పాసివేషన్ బాత్‌లో నైట్రిక్ ఆమ్లం సాంద్రతను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు. కార్పెంటర్ సూచించిన సరళమైన టైట్రేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి కాలానుగుణ తనిఖీలు చేయాలి. ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాసివేషన్ చేయవద్దు. ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ ప్రతిచర్యలను నివారిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ ఎ. డెబోల్డ్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్ప్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్స్ ఆర్&డి స్పెషలిస్ట్ మరియు జేమ్స్ డబ్ల్యూ. మార్టిన్ బార్ మెటలర్జీ స్పెషలిస్ట్.(రీడింగ్, పెన్సిల్వేనియా).
ఎంత ఖర్చవుతుంది? నాకు ఎంత స్థలం అవసరం? నేను ఎలాంటి పర్యావరణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాను? అభ్యాస వక్రత ఎంత నిటారుగా ఉంటుంది? అనోడైజింగ్ అంటే ఏమిటి? లోపలి భాగాన్ని అనోడైజ్ చేయడం గురించి మాస్టర్స్ అడిగిన ప్రారంభ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు క్రింద ఉన్నాయి.
సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ నుండి స్థిరమైన, అధిక నాణ్యత గల ఫలితాలను పొందడానికి ప్రాథమిక అవగాహన అవసరం. సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న అప్లికేషన్ సమస్యలు చాలా వరకు ప్రాథమిక అంశాలపై అవగాహన లేకపోవడం వల్ల తలెత్తుతాయి. మైండ్‌లెస్ ప్రక్రియ ఎందుకు పనిచేస్తుందో మరియు మీ వర్క్‌షాప్‌లో దానిని అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఎలా ఉపయోగించాలో ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది.