భాగాలు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయని మీరు ధృవీకరించుకున్నారు. ఇప్పుడు, మీ వినియోగదారులు ఆశించే వాతావరణంలో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి మీరు తగిన చర్యలు తీసుకుంటున్నారని నిర్ధారించుకోండి. #base
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడంలో పాసివేషన్ ఒక ముఖ్యమైన దశగా మిగిలి ఉంది. ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరుకు మరియు అకాల వైఫల్యానికి మధ్య తేడాను సృష్టించగలదు. సరికాని పాసివేషన్ తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు.
పాసివేషన్ అనేది తయారీ తర్వాత చేసే ఒక పద్ధతి. ఇది, వస్తువును తయారుచేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమ లోహాలలో సహజంగా ఉండే తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతుంది. ఇది స్కేలింగ్‌ను తొలగించడం లేదా పెయింటింగ్ చేయడం కాదు.
పాసివేషన్ పనిచేసే ఖచ్చితమైన విధానంపై ఏకాభిప్రాయం లేదు. కానీ, పాసివేట్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర ఉంటుందనేది ఖచ్చితంగా తెలుసు. ఈ కంటికి కనిపించని పొర అత్యంత పలుచగా, 0.0000001 అంగుళం కంటే తక్కువ మందంతో ఉంటుందని చెబుతారు, ఇది మానవ వెంట్రుక మందంలో సుమారు 1/100,000వ వంతు!
శుభ్రమైన, కొత్తగా యంత్రంతో తయారు చేసిన, పాలిష్ చేసిన లేదా పికిల్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం, వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల దానంతట అదే ఈ ఆక్సైడ్ పొరను పొందుతుంది. అనువైన పరిస్థితులలో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర ఆ భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా కప్పివేస్తుంది.
అయితే ఆచరణలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్యాక్టరీ మురికి లేదా కటింగ్ టూల్స్ నుండి వచ్చే ఇనుప కణాల వంటి మలినాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపై చేరవచ్చు. వీటిని తొలగించకపోతే, ఈ బాహ్య పదార్థాలు అసలు రక్షిత పొర యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
మెషీనింగ్ సమయంలో, టూల్ నుండి విడి ఇనుము యొక్క ఆనవాళ్లు తొలగించబడి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ కావచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆ భాగంపై పలుచని తుప్పు పొర కనిపించవచ్చు. వాస్తవానికి, ఇది టూల్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు, అంతేగానీ మూల లోహం యొక్క తుప్పు కాదు. కొన్నిసార్లు కటింగ్ టూల్స్ నుండి ఇరుక్కుపోయిన ఉక్కు కణాల వల్ల లేదా వాటి తుప్పు ఉత్పత్తుల వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లు ఆ భాగాన్నే క్షీణింపజేయగలవు.
అదేవిధంగా, ఇనుము సంబంధిత మురికి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలానికి అంటుకోవచ్చు. లోహం దాని తుది స్థితిలో మెరిసేలా కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, కంటికి కనిపించని స్వేచ్ఛా ఇనుము కణాలు ఉపరితల తుప్పుకు కారణమవుతాయి.
బహిర్గతమైన సల్ఫైడ్‌లు కూడా ఒక సమస్య కావచ్చు. మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం ద్వారా ఇవి ఏర్పడతాయి. మెషీనింగ్ సమయంలో చిప్స్‌ను ఏర్పరచడానికి మిశ్రమలోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సల్ఫైడ్‌లు పెంచుతాయి, వీటిని కటింగ్ టూల్ నుండి పూర్తిగా తొలగించవచ్చు. భాగాలకు సరిగ్గా పాసివేషన్ చేయకపోతే, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల తుప్పుకు సల్ఫైడ్‌లు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాల్లోనూ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడానికి పాసివేషన్ అవసరం. ఇది తుప్పు పట్టడానికి లేదా క్షయానికి ప్రారంభ బిందువుగా మారగల ఇనుప కణాలు మరియు కటింగ్ టూల్స్‌లోని ఇనుప రేణువుల వంటి ఉపరితల మలినాలను తొలగిస్తుంది. పాసివేషన్ ఓపెన్ కట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపరితలంపై కనిపించే సల్ఫైడ్‌లను కూడా తొలగిస్తుంది.
రెండు దశల ప్రక్రియ ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. శుభ్రపరచడం, ఇది ప్రధాన ప్రక్రియ, కానీ కొన్నిసార్లు నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది 2. ఆమ్ల స్నానం లేదా పాసివేషన్.
శుభ్రపరచడానికి ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. గరిష్ట తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలాలను గ్రీజు, కూలెంట్ లేదా ఇతర వ్యర్థాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. మెషీనింగ్ వ్యర్థాలు లేదా ఇతర ఫ్యాక్టరీ మురికిని భాగం నుండి సున్నితంగా తుడిచివేయవచ్చు. ప్రాసెస్ ఆయిల్స్ లేదా కూలెంట్లను తొలగించడానికి వాణిజ్య డిగ్రీజర్లు లేదా క్లీనర్లను ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ఆక్సైడ్ల వంటి బాహ్య పదార్థాలను గ్రైండింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాల్సి రావచ్చు.
కొన్నిసార్లు మెషిన్ ఆపరేటర్, నూనె పూసిన భాగాన్ని ఆమ్ల ద్రావణంలో ముంచితే చాలు, శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్ రెండూ ఒకేసారి జరుగుతాయని పొరపాటుగా భావించి, ప్రాథమిక శుభ్రతను విస్మరించవచ్చు. కానీ అలా జరగదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు ఆమ్లంతో చర్య జరిపి గాలి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ బుడగలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి, పాసివేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
అంతకంటే దారుణంగా, కొన్నిసార్లు అధిక గాఢతలో క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉండే పాసివేషన్ ద్రావణాలు కలుషితం కావడం వల్ల "ఫ్లాష్" ఏర్పడవచ్చు. మెరిసే, శుభ్రమైన, తుప్పు నిరోధక ఉపరితలంతో ఆశించిన ఆక్సైడ్ పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి విరుద్ధంగా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ వల్ల ఉపరితలం తీవ్రంగా ఎచింగ్ అవ్వడం లేదా నల్లబడటం జరగవచ్చు—పాసివేషన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఉపరితలం యొక్క ఈ క్షీణతను మెరుగుపరచడమే.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను [అయస్కాంత, మధ్యస్థంగా తుప్పు నిరోధకత, సుమారు 280 వేల psi (1930 MPa) వరకు యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ కలిగినవి] అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్వెంచింగ్ చేసి, ఆపై కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అందించడానికి టెంపరింగ్ చేస్తారు. ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెన్డ్ మిశ్రమలోహాలను (ఇవి మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడ్‌ల కంటే మెరుగైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి) సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్, పాక్షికంగా మెషీనింగ్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏజింగ్ చేసి, ఆపై ఫినిషింగ్ చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఆనవాళ్లను తొలగించడానికి, ఉష్ణోపచారానికి ముందు ఆ భాగాన్ని డీగ్రీజర్ లేదా క్లీనర్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. లేకపోతే, భాగంపై మిగిలి ఉన్న కూలెంట్ అధిక ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు. ఈ పరిస్థితి, ఆమ్లం లేదా రాపిడి పద్ధతులతో డీస్కేలింగ్ చేసిన తర్వాత చిన్న భాగాలపై గుంతలు ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ లేదా రక్షిత వాతావరణం వంటి ప్రదేశాలలో, మెరిసే గట్టిపడిన భాగాలపై కూలెంట్‌ను వదిలేస్తే, ఉపరితల కార్బరైజేషన్ జరిగి, తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోయేలా చేస్తుంది.
పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు. ఈ మూడు పద్ధతులలో ఏదైనా ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు – నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు సోడియం డైక్రోమేట్‌తో పాసివేషన్, మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్. ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు నిర్దేశించిన ఆమోద ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత గల నికెల్ క్రోమియం గ్రేడ్‌లను 20% (v/v) నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో పాసివేట్ చేయవచ్చు (పటం 1). పట్టికలో చూపిన విధంగా, తక్కువ నిరోధకత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను, నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణానికి సోడియం డైక్రోమేట్‌ను జోడించడం ద్వారా పాసివేట్ చేయవచ్చు. దీనివల్ల ఆ ద్రావణం మరింత ఆక్సీకరణ శక్తిని పొంది, లోహ ఉపరితలంపై ఒక పాసివేటింగ్ పొరను ఏర్పరచగలుగుతుంది. నైట్రిక్ ఆమ్లానికి బదులుగా సోడియం క్రోమేట్‌ను ఉపయోగించడానికి మరొక మార్గం, నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క గాఢతను ఘనపరిమాణం ప్రకారం 50%కి పెంచడం. సోడియం డైక్రోమేట్‌ను జోడించడం మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క అధిక గాఢత రెండూ కూడా అవాంఛిత ఫ్లాష్ సంభవించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
యంత్రంతో పని చేయగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం పాసివేషన్ ప్రక్రియ (పటం 1లో కూడా చూపబడింది) యంత్రంతో పని చేయలేని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల ప్రక్రియ కంటే కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం, నైట్రిక్ ఆమ్ల స్నానంలో పాసివేషన్ సమయంలో, యంత్రంతో పని చేయగల సల్ఫర్-కలిగిన సల్ఫైడ్‌లలో కొన్ని లేదా అన్నీ తొలగించబడతాయి, దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మ అసమానతలు ఏర్పడతాయి.
సాధారణంగా సమర్థవంతంగా నీటితో కడిగినప్పటికీ, పాసివేషన్ తర్వాత ఈ అంతరాలలో అవశేష ఆమ్లం మిగిలిపోవచ్చు. ఈ ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించకపోయినా లేదా తొలగించకపోయినా, అది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
సులభంగా మెషినింగ్ చేయగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సమర్థవంతంగా పాసివేషన్ చేయడానికి, కార్పెంటర్ సంస్థ మిగిలిపోయిన ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించే AAA (ఆల్కలైన్-యాసిడ్-ఆల్కలైన్) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పాసివేషన్ పద్ధతిని 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు. దాని దశలవారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
గ్రీజు తొలగించిన తర్వాత, భాగాలను 160°F నుండి 180°F (71°C నుండి 82°C) వద్ద 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు నానబెట్టండి. ఆ తర్వాత భాగాలను నీటితో క్షుణ్ణంగా కడగండి. అనంతరం, ఆ భాగాన్ని 120°F నుండి 140°F (49°C నుండి 60°C) వద్ద, 3 oz/gal (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన 20% (v/v) నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు ముంచండి. ద్రావణం నుండి భాగాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, దానిని నీటితో కడిగి, ఆపై సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు ముంచండి. భాగాన్ని మళ్ళీ నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి, దీనితో AAA పద్ధతి పూర్తవుతుంది.
ఖనిజ ఆమ్లాలు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన ద్రావణాల వాడకాన్ని, అలాగే వాటి వాడకంతో ముడిపడి ఉన్న పారవేత సమస్యలు మరియు పెరిగిన భద్రతాపరమైన ఆందోళనలను నివారించాలనుకునే తయారీదారులలో సిట్రిక్ ఆమ్ల పాసివేషన్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. సిట్రిక్ ఆమ్లం అన్ని విధాలుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, ఇనార్గానిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్‌తో విజయం సాధించి, భద్రతాపరమైన ఆందోళనలు లేని దుకాణాలు ప్రస్తుత పద్ధతినే కొనసాగించాలనుకోవచ్చు. ఈ వినియోగదారుల వద్ద శుభ్రమైన షాప్ ఉండి, పరికరాలు మంచి స్థితిలో మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, కూలెంట్‌లో ఫ్యాక్టరీ ఫెర్రస్ అవశేషాలు లేకుండా ఉంటే, మరియు ఈ ప్రక్రియ మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంటే, మార్పు చేయవలసిన నిజమైన అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
పటం 2లో చూపిన విధంగా, అనేక రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లతో సహా, విస్తృత శ్రేణి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌కు సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్ పాసివేషన్ ఉపయోగకరంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. సౌలభ్యం కోసం, పటం 2.1లో నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో చేసే సాంప్రదాయ పాసివేషన్ పద్ధతిని కూడా చేర్చారు. పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ ఫార్ములేషన్‌లను ఘనపరిమాణం ప్రకారం శాతాలలో, కొత్త సిట్రిక్ యాసిడ్ గాఢతలను ద్రవ్యరాశి ప్రకారం శాతాలలో వ్యక్తీకరించారని గమనించండి. ఈ పద్ధతులను పాటించేటప్పుడు, పైన వివరించిన "ఫ్లాషింగ్"ను నివారించడానికి, నానబెట్టే సమయం, బాత్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢతల మధ్య జాగ్రత్తగా సమతుల్యం పాటించడం చాలా కీలకమని గమనించాలి.
ప్రతి రకం యొక్క క్రోమియం పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను బట్టి పాసివేషన్ మారుతుంది. ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 కోసం ఉన్న నిలువు వరుసలను గమనించండి. పటం 3లో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ 2 కంటే ప్రాసెస్ 1లో తక్కువ దశలు ఉన్నాయి.
ప్రయోగశాల పరీక్షలలో, నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "మరిగిపోవడానికి" ఎక్కువగా గురవుతుందని తేలింది. ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలలో బాత్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, నానబెట్టే సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు బాత్ కలుషితం కావడం వంటివి ఉన్నాయి. తుప్పు నిరోధకాలు మరియు వెట్టింగ్ ఏజెంట్ల వంటి ఇతర సంకలితాలను కలిగి ఉన్న సిట్రిక్ యాసిడ్ ఆధారిత ఉత్పత్తులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఇవి "ఫ్లాష్ కరోషన్" సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయని నివేదించబడింది.
పాసివేషన్ పద్ధతి యొక్క తుది ఎంపిక కస్టమర్ నిర్దేశించిన ఆమోద ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివరాల కోసం ASTM A967 చూడండి. దీనిని www.astm.org లో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
పాసివేషన్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలాన్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి తరచుగా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. సమాధానం ఇవ్వాల్సిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, “పాసివేషన్ స్వేచ్ఛా ఇనుమును తొలగించి, ఆటోమేటిక్ కటింగ్ కోసం మిశ్రమ లోహాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుందా?”
పరీక్షా పద్ధతి మూల్యాంకనం చేయబడుతున్న తరగతికి సరిపోలడం ముఖ్యం. అతి కఠినమైన పరీక్షలు పూర్తిగా మంచి మెటీరియల్‌లను పాస్ చేయవు, అదేవిధంగా అతి బలహీనమైన పరీక్షలు అసంతృప్తికరమైన భాగాలను కూడా పాస్ చేస్తాయి.
PH మరియు సులభంగా మెషీనింగ్ చేయగల 400 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను, 95°F (35°C) వద్ద 24 గంటల పాటు 100% తేమను (నమూనా తడిగా) నిలుపుకోగల చాంబర్‌లో ఉత్తమంగా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. క్రాస్ సెక్షన్ అనేది తరచుగా అత్యంత కీలకమైన ఉపరితలం, ముఖ్యంగా ఫ్రీ కటింగ్ గ్రేడ్‌ల విషయంలో. దీనికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, ఈ ఉపరితలం అంతటా సల్ఫైడ్ మెషీన్ దిశలో లాగబడుతుంది.
తేమ నష్టానికి వీలు కల్పించడానికి, కీలకమైన ఉపరితలాలు నిలువుగా 15 నుండి 20 డిగ్రీల కోణంలో పైకి ఉండేలా అమర్చాలి. సరిగ్గా పాసివేట్ చేయబడిన పదార్థంపై చిన్న మచ్చలు కనిపించినప్పటికీ, అది దాదాపుగా తుప్పు పట్టదు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా అంచనా వేయవచ్చు. ఈ పరీక్షలో, నమూనా ఉపరితలంపై నీటి చుక్కలు ఉండాలి, ఇది ఏదైనా తుప్పు ఉనికి ద్వారా స్వేచ్ఛా ఇనుమును సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క పాసివేషన్ విధానాలకు వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరం. ప్రక్రియ ఎంపికకు సంబంధించిన వివరాలు కింద ఉన్న పటం 3లో అందించబడ్డాయి.
(ఎ) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pH ని సర్దుబాటు చేయండి. (బి) పటం 3(సి) చూడండి. Na2Cr2O7 అనేది 20% నైట్రిక్ ఆమ్లంలో 3 oz/gal (22 g/L) సోడియం డైక్రోమేట్. ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేని 50% నైట్రిక్ ఆమ్లం.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను శుభ్రపరచడం, స్కేలింగ్ తొలగించడం మరియు పాసివేషన్ చేయడం కోసం ప్రామాణిక పద్ధతి అయిన ASTM A380ని ఉపయోగించడం ఒక వేగవంతమైన విధానం. ఈ పరీక్షలో భాగంగా, భాగాన్ని కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో తుడిచి, 6 నిమిషాల పాటు తడిగా ఉంచి, రాగి పూతను గమనించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆ భాగాన్ని 6 నిమిషాల పాటు ద్రావణంలో ముంచవచ్చు. ఇనుము కరిగితే, రాగి పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ పరీక్ష ఆహార ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించదు. అలాగే, దీనిని 400 సిరీస్ మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్స్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్‌పై ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే తప్పుడు పాజిటివ్ ఫలితాలు రావచ్చు.
చారిత్రకంగా, పాసివేట్ చేయబడిన నమూనాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి 95°F (35°C) వద్ద 5% ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షను కూడా ఉపయోగించారు. ఈ పరీక్ష కొన్ని రకాల పంటలకు చాలా కఠినమైనది మరియు సాధారణంగా పాసివేషన్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం లేదు.
అధిక క్లోరైడ్‌లను ఉపయోగించడం మానుకోండి, అవి ప్రమాదకరమైన మంటలకు కారణమవుతాయి. సాధ్యమైనప్పుడల్లా, 50 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (ppm) కంటే తక్కువ క్లోరైడ్ ఉన్న అధిక నాణ్యత గల నీటిని మాత్రమే ఉపయోగించండి. సాధారణంగా కుళాయి నీరు సరిపోతుంది, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది అనేక వందల పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ క్లోరైడ్‌లను కూడా తట్టుకోగలదు.
పాసివేషన్ పొటెన్షియల్‌ను కోల్పోకుండా ఉండేందుకు బాత్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం ముఖ్యం, లేకపోతే అది పిడుగుపాటుకు మరియు భాగాల నష్టానికి దారితీయవచ్చు. బాత్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే అనియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికీకరించిన తుప్పుకు కారణమవుతాయి.
భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో కలుషితమయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, ద్రావణాన్ని మార్చేందుకు ఒక నిర్దిష్టమైన ప్రణాళికను పాటించడం ముఖ్యం. బాత్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక నియంత్రణ నమూనాను ఉపయోగించారు. ఒకవేళ ఆ నమూనా కలుషితమైతే, బాత్‌ను మార్చవలసిన సమయం వచ్చినట్లే.
దయచేసి గమనించండి, కొన్ని యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి; ఇతర లోహాలన్నింటినీ మినహాయించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ప్రాధాన్యతనిచ్చే అదే కూలెంట్‌ను ఉపయోగించండి.
లోహానికి లోహానికి మధ్య స్పర్శను నివారించడానికి DO ర్యాక్ భాగాలను విడివిడిగా మెషిన్ చేస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఫ్రీ మెషినింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సల్ఫైడ్ తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఆమ్ల పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సులభంగా ప్రవహించే పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ ద్రావణాలు అవసరం.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేట్ చేయవద్దు. ఈ విధంగా శుద్ధి చేసిన భాగాల తుప్పు నిరోధకత ఎంతగా తగ్గిపోతుందంటే, అవి పాసివేషన్ ద్రావణంలో దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.
మరీ శుభ్రంగా లేని వర్క్‌షాప్ పరిస్థితులలో ఇనుముతో చేసిన పనిముట్లను ఉపయోగించవద్దు. కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ పనిముట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉక్కు ముక్కలను నివారించవచ్చు.
భాగానికి సరిగ్గా ఉష్ణ చికిత్స చేయకపోతే, పాసివేషన్ బాత్‌లో తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉందని గమనించండి. తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్ మరియు క్రోమియం కలిగిన మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడ్‌లను గట్టిపరచాలి.
తుప్పు నిరోధకతను నిలుపుకునే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తదుపరి టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత సాధారణంగా పాసివేషన్ నిర్వహిస్తారు.
పాసివేషన్ బాత్‌లో నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క గాఢతను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు. కార్పెంటర్ సూచించిన సరళమైన టైట్రేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి క్రమానుగత తనిఖీలు చేయాలి. ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాసివేట్ చేయవద్దు. ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ చర్యలను నిరోధిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ ఎ. డిబోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఆర్&డి నిపుణుడు మరియు జేమ్స్ డబ్ల్యూ. మార్టిన్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్పొరేషన్‌లో బార్ మెటలర్జీ నిపుణుడు.(రీడింగ్, పెన్సిల్వేనియా).
దీని ధర ఎంత? నాకు ఎంత స్థలం అవసరం? నేను ఎలాంటి పర్యావరణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాను? నేర్చుకోవడం ఎంత కష్టం? అసలు అనోడైజింగ్ అంటే ఏమిటి? ఇంటీరియర్ అనోడైజింగ్ గురించి నిపుణుల ప్రాథమిక ప్రశ్నలకు సమాధానాలు కింద ఇవ్వబడ్డాయి.
సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ నుండి స్థిరమైన, అధిక నాణ్యత గల ఫలితాలను పొందడానికి ప్రాథమిక అవగాహన అవసరం. సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్‌కు సంబంధించిన చాలా అప్లికేషన్ సమస్యలు దాని ప్రాథమిక సూత్రాలపై అవగాహన లేకపోవడం వల్లే తలెత్తుతాయి. ఈ వ్యాసం, ఈ ఆలోచనారహిత ప్రక్రియ ఎందుకు పనిచేస్తుందో మరియు మీ వర్క్‌షాప్‌లో దానిని అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఎలా ఉపయోగించాలో వివరిస్తుంది.