విడిభాగాలు నిర్దేశానికి అనుగుణంగా తయారు చేయబడినట్లు మీరు ధృవీకరించారు.ఇప్పుడు మీరు మీ కస్టమర్‌లు ఆశించే వాతావరణంలో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి చర్యలు తీసుకుంటున్నారని నిర్ధారించుకోండి.#బేస్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడిన భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల తుప్పు నిరోధకతను పెంచడంలో నిష్క్రియాత్మకత ఒక ముఖ్యమైన దశ.ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరు మరియు అకాల వైఫల్యం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.సరికాని నిష్క్రియం తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పాసివేషన్ అనేది పోస్ట్-ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్, ఇది వర్క్‌పీస్ తయారు చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.ఇది డెస్కేలింగ్ లేదా పెయింటింగ్ కాదు.
నిష్క్రియాత్మకత పని చేసే ఖచ్చితమైన యంత్రాంగంపై ఏకాభిప్రాయం లేదు.కానీ పాసివేటెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉందని ఖచ్చితంగా తెలుసు.ఈ అదృశ్య చలనచిత్రం చాలా సన్నగా, 0.0000001 అంగుళాల మందం కంటే తక్కువగా ఉందని, ఇది మానవ వెంట్రుకల మందంలో 1/100,000వ వంతు మందంగా ఉంటుందని చెప్పబడింది!
వాతావరణ ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల శుభ్రమైన, తాజాగా మెషిన్ చేయబడిన, పాలిష్ చేసిన లేదా పిక్లింగ్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం స్వయంచాలకంగా ఈ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పొందుతుంది.ఆదర్శ పరిస్థితులలో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర పూర్తిగా భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను కవర్ చేస్తుంది.
అయితే ఆచరణలో, కర్మాగార ధూళి లేదా కట్టింగ్ టూల్స్ నుండి ఇనుము కణాలు వంటి కలుషితాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలంపై పొందవచ్చు.తొలగించబడకపోతే, ఈ విదేశీ వస్తువులు అసలు రక్షిత చిత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.
మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఉచిత ఇనుము యొక్క జాడలు సాధనం నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడతాయి.కొన్ని సందర్భాల్లో, తుప్పు యొక్క పలుచని పొర భాగంలో కనిపించవచ్చు.నిజానికి, ఇది టూల్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు, బేస్ మెటల్ కాదు.కొన్నిసార్లు కట్టింగ్ టూల్స్ లేదా వాటి తుప్పు ఉత్పత్తుల నుండి ఎంబెడెడ్ స్టీల్ రేణువుల నుండి పగుళ్లు ఆ భాగాన్ని కూడా నాశనం చేస్తాయి.
అదేవిధంగా, ఫెర్రస్ మెటలర్జికల్ ధూళి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి.మెటల్ దాని పూర్తి స్థితిలో నునుపుగా కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, ఉచిత ఇనుము యొక్క అదృశ్య కణాలు ఉపరితల తుప్పుకు కారణమవుతాయి.
బహిర్గతమైన సల్ఫైడ్లు కూడా సమస్య కావచ్చు.యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం ద్వారా వీటిని తయారు చేస్తారు.సల్ఫైడ్లు మ్యాచింగ్ సమయంలో చిప్స్ ఏర్పడటానికి మిశ్రమం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, ఇది పూర్తిగా కట్టింగ్ సాధనం నుండి తొలగించబడుతుంది.భాగాలు సరిగ్గా నిష్క్రియం కానట్లయితే, సల్ఫైడ్లు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాల్లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మకత అవసరం.ఇది తుప్పును ఏర్పరచగల లేదా తుప్పుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారగల కట్టింగ్ సాధనాల్లోని ఇనుప కణాలు మరియు ఇనుప కణాలు వంటి ఉపరితల కలుషితాలను తొలగిస్తుంది.పాసివేషన్ ఓపెన్ కట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపరితలంపై కనిపించే సల్ఫైడ్‌లను కూడా తొలగిస్తుంది.
రెండు-దశల విధానం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. శుభ్రపరచడం, ప్రధాన ప్రక్రియ, కానీ కొన్నిసార్లు నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది 2. యాసిడ్ స్నానం లేదా నిష్క్రియం.
శుభ్రపరచడం ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యతనివ్వాలి.వాంఛనీయ తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలాలను తప్పనిసరిగా గ్రీజు, శీతలకరణి లేదా ఇతర శిధిలాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.మ్యాచింగ్ శిధిలాలు లేదా ఇతర ఫ్యాక్టరీ మురికిని శాంతముగా భాగాన్ని తుడిచివేయవచ్చు.ప్రాసెస్ ఆయిల్స్ లేదా కూలెంట్‌లను తొలగించడానికి కమర్షియల్ డిగ్రేసర్‌లు లేదా క్లీనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.థర్మల్ ఆక్సైడ్లు వంటి విదేశీ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాల్సి ఉంటుంది.
కొన్నిసార్లు మెషిన్ ఆపరేటర్ ప్రాథమిక క్లీనింగ్‌ను దాటవేయవచ్చు, క్లీనింగ్ మరియు పాసివేషన్ ఒకే సమయంలో జరుగుతుందని పొరపాటుగా నమ్ముతారు, కేవలం ఆయిల్ చేసిన భాగాన్ని యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచడం ద్వారా.అది జరగదు.దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు ఆమ్లంతో చర్య జరిపి గాలి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ బుడగలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సేకరిస్తాయి మరియు నిష్క్రియాత్మకతకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
అధ్వాన్నంగా, కొన్నిసార్లు క్లోరైడ్ల యొక్క అధిక సాంద్రతలను కలిగి ఉండే నిష్క్రియ పరిష్కారాల కాలుష్యం "ఫ్లాష్"కి కారణమవుతుంది.మెరిసే, శుభ్రమైన, తుప్పు-నిరోధక ఉపరితలంతో కావలసిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి విరుద్ధంగా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ తీవ్రమైన ఎచింగ్ లేదా ఉపరితలం నల్లబడటానికి దారి తీస్తుంది-ఉపరితలం క్షీణించి, నిష్క్రియాత్మకత అనుకూలీకరించడానికి రూపొందించబడింది.
మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు [అయస్కాంత, మధ్యస్తంగా తుప్పు నిరోధకత, దాదాపు 280 వేల psi (1930 MPa) వరకు దిగుబడి బలం] అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చల్లార్చబడతాయి మరియు కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అందించడానికి నిగ్రహించబడతాయి.అవపాతం గట్టిపడిన మిశ్రమాలు (మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడ్‌ల కంటే మెరుగైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి) పరిష్కారాన్ని శుద్ధి చేయవచ్చు, పాక్షికంగా యంత్రంతో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వృద్ధాప్యం చేసి, ఆపై పూర్తి చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఏదైనా జాడలను తొలగించడానికి వేడి చికిత్సకు ముందు భాగాన్ని డిగ్రేసర్ లేదా క్లీనర్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.లేకపోతే, భాగంలో మిగిలి ఉన్న శీతలకరణి అధిక ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు.ఈ పరిస్థితి యాసిడ్ లేదా రాపిడి పద్ధతులతో డీస్కేల్ చేసిన తర్వాత చిన్న భాగాలపై డెంట్లను ఏర్పరుస్తుంది.వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో లేదా రక్షిత వాతావరణంలో వంటి మెరిసే గట్టిపడిన భాగాలపై శీతలకరణిని వదిలివేస్తే, ఉపరితల కార్బరైజేషన్ సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోతారు.
పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు.నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్, సోడియం డైక్రోమేట్‌తో నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్‌తో పాసివేషన్ అనే మూడు పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు.ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు పేర్కొన్న అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో మరిన్ని తుప్పు నిరోధక నికెల్ క్రోమియం గ్రేడ్‌లను నిష్క్రియం చేయవచ్చు (మూర్తి 1).పట్టికలో చూపినట్లుగా, తక్కువ నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను నైట్రిక్ యాసిడ్ స్నానానికి సోడియం డైక్రోమేట్‌ని జోడించడం ద్వారా నిష్క్రియం చేయవచ్చు, తద్వారా ద్రావణాన్ని మరింత ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు లోహ ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.నైట్రిక్ యాసిడ్‌ను సోడియం క్రోమేట్‌తో భర్తీ చేయడానికి మరొక ఎంపిక ఏమిటంటే, నైట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతను వాల్యూమ్ ద్వారా 50%కి పెంచడం.సోడియం డైక్రోమేట్ చేరిక మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క అధిక సాంద్రత రెండూ అవాంఛిత ఫ్లాష్ యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి.
మెషిన్ చేయదగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం పాసివేషన్ విధానం (అంజీర్ 1లో కూడా చూపబడింది) నాన్-మెషినబుల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల ప్రక్రియ నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఎందుకంటే నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో పాసివేషన్ సమయంలో మెషిన్ చేయగల సల్ఫర్-కలిగిన సల్ఫైడ్‌లు కొన్ని లేదా అన్నీ తొలగించబడతాయి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మైక్రోస్కోపిక్ అసమానతలను సృష్టిస్తుంది.
సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన నీరు కడగడం కూడా నిష్క్రియ తర్వాత ఈ నిలిపివేతలలో అవశేష ఆమ్లాన్ని వదిలివేయవచ్చు.ఈ యాసిడ్ తటస్థీకరించకపోతే లేదా తొలగించబడకపోతే భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
యంత్రానికి సులభమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సమర్థవంతమైన నిష్క్రియాత్మకత కోసం, కార్పెంటర్ AAA (ఆల్కలీన్-యాసిడ్-ఆల్కలీన్) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశాడు, ఇది అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరిస్తుంది.ఈ పాసివేషన్ పద్ధతిని 2 గంటలలోపు పూర్తి చేయవచ్చు.దశల వారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, భాగాలను 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 160 ° F నుండి 180 ° F (71 ° C నుండి 82 ° C వరకు) 30 నిమిషాలు నానబెట్టండి.అప్పుడు భాగాలను నీటిలో బాగా కడగాలి.తర్వాత ఆ భాగాన్ని 120°F నుండి 140°F (49°C) నుండి 60°C వరకు 3 oz/gal (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన 20% (v/v) నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాలు ముంచండి.) స్నానం నుండి భాగాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి, ఆపై 30 నిమిషాలు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో ముంచండి.AAA పద్ధతిని పూర్తి చేస్తూ, ఆ భాగాన్ని మళ్లీ నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ అనేది మినరల్ యాసిడ్‌లు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్‌తో కూడిన సొల్యూషన్‌ల వాడకాన్ని నివారించాలనుకునే తయారీదారులతో బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది, అలాగే పారవేయడం సమస్యలు మరియు వాటి ఉపయోగంతో ముడిపడి ఉన్న భద్రతా ఆందోళనలను పెంచింది.సిట్రిక్ యాసిడ్ అన్ని విధాలుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందజేస్తుండగా, అకర్బన యాసిడ్ పాసివేషన్‌తో విజయం సాధించిన దుకాణాలు మరియు ఎటువంటి భద్రతా సమస్యలు లేని దుకాణాలు కోర్సులో ఉండాలనుకోవచ్చు.ఈ వినియోగదారులకు క్లీన్ షాప్ ఉంటే, పరికరాలు మంచి స్థితిలో మరియు శుభ్రంగా ఉంటే, శీతలకరణి ఫ్యాక్టరీ ఫెర్రస్ డిపాజిట్లు లేకుండా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ మంచి ఫలితాలను ఇస్తోంది, మార్పు కోసం నిజమైన అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్ పాసివేషన్ అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అనేక వ్యక్తిగత గ్రేడ్‌లతో సహా అనేక రకాలైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లకు ఉపయోగపడుతుందని కనుగొనబడింది, ఇది మూర్తి 2లో చూపబడింది. సౌలభ్యం కోసం, ఫిగర్ 2. 1లో నైట్రిక్ యాసిడ్‌తో నిష్క్రియం చేసే సంప్రదాయ పద్ధతి ఉంటుంది.పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ సూత్రీకరణలు వాల్యూమ్ ద్వారా శాతాలుగా వ్యక్తీకరించబడతాయని గమనించండి, అయితే కొత్త సిట్రిక్ యాసిడ్ సాంద్రతలు ద్రవ్యరాశి ద్వారా శాతాలుగా వ్యక్తీకరించబడతాయి.ఈ విధానాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పైన వివరించిన "ఫ్లాషింగ్" నివారించడానికి నానబెట్టిన సమయం, స్నానపు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత యొక్క జాగ్రత్తగా సంతులనం కీలకం అని గమనించడం ముఖ్యం.
ప్రతి రకం యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలపై ఆధారపడి నిష్క్రియాత్మకత మారుతుంది.ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2 కోసం నిలువు వరుసలను గమనించండి. మూర్తి 3లో చూపినట్లుగా, ప్రాసెస్ 1 ప్రాసెస్ 2 కంటే తక్కువ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "మరిగే" కు ఎక్కువ అవకాశం ఉందని ప్రయోగశాల పరీక్షలు చూపించాయి.ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలు చాలా ఎక్కువ స్నాన ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ సమయం నానబెట్టడం మరియు స్నాన కాలుష్యం.తుప్పు నిరోధకాలు మరియు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు వంటి ఇతర సంకలితాలను కలిగి ఉన్న సిట్రిక్ యాసిడ్-ఆధారిత ఉత్పత్తులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు "ఫ్లాష్ తుప్పు" గ్రహణశీలతను తగ్గిస్తాయి.
పాసివేషన్ పద్ధతి యొక్క చివరి ఎంపిక కస్టమర్ సెట్ చేసిన అంగీకార ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వివరాల కోసం ASTM A967ని చూడండి.దీన్ని www.astm.orgలో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
నిష్క్రియ భాగాల ఉపరితలాన్ని అంచనా వేయడానికి పరీక్షలు తరచుగా నిర్వహించబడతాయి.సమాధానం ఇవ్వాల్సిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, "నిష్క్రియం అనేది ఉచిత ఇనుమును తొలగిస్తుందా మరియు ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ కోసం మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుందా?"
పరీక్ష విధానం మూల్యాంకనం చేయబడిన తరగతికి సరిపోలడం ముఖ్యం.చాలా కఠినమైన పరీక్షలు ఖచ్చితంగా మంచి మెటీరియల్‌లను పాస్ చేయవు, అయితే చాలా బలహీనంగా ఉన్న పరీక్షలు సంతృప్తికరంగా లేని భాగాలను పాస్ చేస్తాయి.
PH మరియు సులభమైన మ్యాచింగ్ 400 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు 95°F (35°C) వద్ద 24 గంటల పాటు 100% తేమను (నమూనా తడి) నిర్వహించగల సామర్థ్యం గల చాంబర్‌లో ఉత్తమంగా అంచనా వేయబడతాయి.క్రాస్ సెక్షన్ తరచుగా అత్యంత క్లిష్టమైన ఉపరితలం, ముఖ్యంగా ఉచిత కట్టింగ్ గ్రేడ్‌ల కోసం.దీనికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, సల్ఫైడ్ ఈ ఉపరితలం అంతటా యంత్రం దిశలో లాగబడుతుంది.
క్రిటికల్ ఉపరితలాలు పైకి ఉంచాలి, కానీ నిలువు నుండి 15 నుండి 20 డిగ్రీల కోణంలో, తేమ కోల్పోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.సరిగ్గా నిష్క్రియాత్మక పదార్థం తుప్పు పట్టదు, అయినప్పటికీ దానిపై చిన్న మచ్చలు కనిపిస్తాయి.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా అంచనా వేయవచ్చు.ఈ పరీక్షలో, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై నీటి చుక్కలు ఉండాలి, ఏదైనా తుప్పు ఉనికి ద్వారా ఉచిత ఇనుమును సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ సొల్యూషన్స్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం పాసివేషన్ విధానాలు వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరం.అంజీర్ న.దిగువ 3 ప్రక్రియ ఎంపికపై వివరాలను అందిస్తుంది.
(a) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pHని సర్దుబాటు చేయండి.(బి) అంజీర్ చూడండి.3(c) Na2Cr2O7 20% నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో 3 oz/gal (22 g/L) సోడియం డైక్రోమేట్.ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేకుండా 50% నైట్రిక్ యాసిడ్.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పార్ట్స్, ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు సిస్టమ్స్ యొక్క క్లీనింగ్, డీస్కేలింగ్ మరియు పాసివేషన్ కోసం స్టాండర్డ్ ప్రాక్టీస్ ASTM A380ని ఉపయోగించడం వేగవంతమైన విధానం.పరీక్షలో భాగాన్ని కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో తుడవడం, 6 నిమిషాల పాటు తడిగా ఉంచడం మరియు రాగి లేపనాన్ని గమనించడం వంటివి ఉంటాయి.ప్రత్యామ్నాయంగా, భాగాన్ని 6 నిమిషాలు ద్రావణంలో ముంచవచ్చు.ఇనుము కరిగితే, రాగి పూత ఏర్పడుతుంది.ఈ పరీక్ష ఆహార ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించదు.అలాగే, తప్పుడు సానుకూల ఫలితాలు సంభవించవచ్చు కాబట్టి దీనిని 400 సిరీస్ మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్స్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్‌లపై ఉపయోగించకూడదు.
చారిత్రాత్మకంగా, 95°F (35°C) వద్ద 5% సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష కూడా నిష్క్రియ నమూనాలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడింది.ఈ పరీక్ష కొన్ని సాగులకు చాలా కఠినమైనది మరియు నిష్క్రియాత్మకత యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా అవసరం లేదు.
ప్రమాదకరమైన మంటలను కలిగించే అదనపు క్లోరైడ్‌లను ఉపయోగించడం మానుకోండి.సాధ్యమైనప్పుడల్లా 50 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (పిపిఎమ్) క్లోరైడ్ కంటే తక్కువ నాణ్యమైన నీటిని మాత్రమే ఉపయోగించండి.పంపు నీరు సాధారణంగా సరిపోతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది క్లోరైడ్‌ల మిలియన్‌కు అనేక వందల భాగాల వరకు తట్టుకోగలదు.
నిష్క్రియ సంభావ్యతను కోల్పోకుండా ఉండటానికి స్నానాన్ని క్రమం తప్పకుండా మార్చడం చాలా ముఖ్యం, ఇది మెరుపు దాడులు మరియు భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు.స్నానం తప్పనిసరిగా సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే అనియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికీకరించిన తుప్పుకు కారణమవుతాయి.
కాలుష్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో చాలా నిర్దిష్ట పరిష్కార మార్పు షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం.స్నానం యొక్క ప్రభావాన్ని పరీక్షించడానికి నియంత్రణ నమూనా ఉపయోగించబడింది.నమూనా దాడి చేయబడితే, స్నానాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం.
దయచేసి కొన్ని యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయని గమనించండి;అన్ని ఇతర లోహాలను మినహాయించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అదే ఇష్టపడే శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.
DO ర్యాక్ భాగాలు మెటల్ నుండి మెటల్ సంబంధాన్ని నివారించడానికి విడిగా తయారు చేయబడతాయి.సల్ఫైడ్ తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు యాసిడ్ పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సులభంగా ప్రవహించే పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ సొల్యూషన్స్ అవసరం కాబట్టి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉచిత మ్యాచింగ్ కోసం ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను నిష్క్రియం చేయవద్దు.ఈ విధంగా చికిత్స చేయబడిన భాగాల తుప్పు నిరోధకత నిష్క్రియ స్నానంలో దెబ్బతినేంత వరకు తగ్గించబడుతుంది.
ప్రత్యేకంగా శుభ్రంగా లేని వర్క్‌షాప్ పరిస్థితులలో ఫెర్రస్ మెటల్ సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు.కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ చిప్‌లను నివారించవచ్చు.
పాసివేషన్ బాత్‌లో భాగం సరిగ్గా హీట్ ట్రీట్ చేయకపోతే తుప్పు పట్టవచ్చని తెలుసుకోండి.తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్ ఉన్న మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడ్‌లు తప్పనిసరిగా గట్టిపడాలి.
క్షీణత సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తదుపరి టెంపరింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది.
పాసివేషన్ స్నానంలో నైట్రిక్ యాసిడ్ గాఢతను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు.కార్పెంటర్ సూచించిన సాధారణ టైట్రేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి కాలానుగుణ తనిఖీలు చేయాలి.ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నిష్క్రియం చేయవద్దు.ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ ప్రతిచర్యలను నివారిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ A. డిబోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్స్ R&D స్పెషలిస్ట్ మరియు జేమ్స్ W. మార్టిన్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్ప్‌లో బార్ మెటలర్జీ స్పెషలిస్ట్.(పఠనం, పెన్సిల్వేనియా).
ఇది ఎంత?నాకు ఎంత స్థలం కావాలి?నేను ఏ పర్యావరణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాను?అభ్యాస వక్రత ఎంత నిటారుగా ఉంది?సరిగ్గా యానోడైజింగ్ అంటే ఏమిటి?అంతర్గత యానోడైజింగ్ గురించి మాస్టర్స్ యొక్క ప్రారంభ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు క్రింద ఉన్నాయి.
కేంద్రం లేని గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ నుండి స్థిరమైన, అధిక నాణ్యత ఫలితాలను పొందడానికి ప్రాథమిక అవగాహన అవసరం.సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న చాలా అప్లికేషన్ సమస్యలు ఫండమెంటల్స్‌పై అవగాహన లేకపోవడం వల్ల ఉత్పన్నమవుతాయి.బుద్ధిహీన ప్రక్రియ ఎందుకు పని చేస్తుందో మరియు మీ వర్క్‌షాప్‌లో దీన్ని అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఎలా ఉపయోగించాలో ఈ కథనం వివరిస్తుంది.