سىز بۇ زاپچاسلارنىڭ ئۆلچەمگە ئۇيغۇن ئىشلەپچىقىرىلغانلىقىنى جەزملەشتۈردۈڭىز. ئەمدى بۇ زاپچاسلارنى خېرىدارلىرىڭىز كۈتكەن مۇھىتتا قوغداش ئۈچۈن تەدبىر قوللىنىشىڭىزغا كاپالەتلىك قىلىڭ. #base
پاسسىۋلاشتۇرۇش داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان زاپچاسلار ۋە قۇراشتۇرمىلارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈشتىكى مۇھىم قەدەم بولۇپ قالىدۇ. بۇ، رازى قىلارلىق ئىقتىدار بىلەن ۋاقتىدىن بۇرۇن مەغلۇب بولۇش ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. خاتا پاسسىۋلاشتۇرۇش چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
پاسسىۋلاشتۇرۇش بىر خىل ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى تېخنىكا بولۇپ، ئۇ ئىشلەنگەن داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىنىڭ ئىچكى چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ. بۇ قاپارتما يوقىتىش ياكى رەڭ بېرىش ئەمەس.
پاسسىۋلاشتۇرۇشنىڭ كونكرېت مېخانىزمى توغرىسىدا بىردەك قاراش يوق. ئەمما پاسسىۋلاشتۇرۇلغان داتلاشماس پولاتنىڭ يۈزىدە قوغداش ئوكسىد پەردىسى بارلىقى ئېنىق مەلۇم. بۇ كۆرۈنمەيدىغان پەردىنىڭ ئىنتايىن نېپىز ئىكەنلىكى، قېلىنلىقى 0.0000001 دىيۇمدىنمۇ كىچىك ئىكەنلىكى، يەنى ئىنسان چېچىنىڭ قېلىنلىقىنىڭ تەخمىنەن 1/100،000 گە تەڭ ئىكەنلىكى ئېيتىلىدۇ!
پاكىز، يېڭى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن، پارقىراقلاشتۇرۇلغان ياكى تۇزلانغان داتلاشماس پولات زاپچاس ئاتموسفېرا ئوكسىگېنىغا ئۇچرىغاندا ئاپتوماتىك ھالدا بۇ ئوكسىد پەردىسىگە ئېرىشىدۇ. ئەڭ ياخشى شارائىتتا، بۇ قوغداش ئوكسىد قەۋىتى زاپچاسنىڭ بارلىق يۈزىنى تولۇق قاپلايدۇ.
ئەمەلىيەتتە، زاۋۇت لايلىرى ياكى كېسىش قوراللىرىدىن چىققان تۆمۈر زەررىچىلىرى قاتارلىق بۇلغانمىلار پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا داتلاشماس پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزىگە چۈشۈپ قېلىشى مۇمكىن. ئەگەر بۇ يات ماددىلار چىقىرىۋېتىلمىسە، دەسلەپكى قوغداش پەردىسىنىڭ ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
ماشىنىلاشتۇرۇش جەريانىدا، قورالدىن ئەركىن تۆمۈر ئىزلىرىنى چىقىرىۋېتىپ، داتلاشماس پولات ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىگە يۆتكىگىلى بولىدۇ. بەزى ئەھۋاللاردا، بۇيۇمدا نېپىز بىر قەۋەت دات پەيدا بولۇشى مۇمكىن. ئەمەلىيەتتە، بۇ ئاساسىي مېتال ئەمەس، بەلكى قورال پولاتنىڭ چىرىشىدۇر. بەزىدە كېسىش قوراللىرىدىن ياكى ئۇلارنىڭ چىرىش مەھسۇلاتلىرىدىن كېلىپ چىققان پولات زەررىچىلىرىدىن پەيدا بولغان يېرىقلار بۇيۇمنىڭ ئۆزىنى چىرىتىۋېتىشى مۇمكىن.
شۇنىڭغا ئوخشاش، قارا مېتاللۇرگىيە لايلىرىنىڭ كىچىك زەررىچىلىرى بۇيۇمنىڭ يۈزىگە چاپلىشىپ قېلىشى مۇمكىن. مېتال تەييار ھالەتتە پارقىراق كۆرۈنسىمۇ، ھاۋاغا ئۇچرىغاندىن كېيىن، كۆرۈنمەيدىغان ئەركىن تۆمۈر زەررىچىلىرى يۈزەكى داتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ئاشكارىلانغان سۇلفىدلارمۇ مەسىلە بولۇشى مۇمكىن. ئۇلار داتلاشماس پولاتقا كۈكىرت قوشۇش ئارقىلىق ياسىلىدۇ، بۇ ماشىنىنىڭ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ. سۇلفىدلار قېتىشمىنىڭ ئىشلەش جەريانىدا پارچىلىنىش ھاسىل قىلىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ پارچىلارنى كېسىش قورالىدىن پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ. ئەگەر زاپچاسلار توغرا پاسسىپلاشتۇرۇلمىسا، سۇلفىدلار سانائەت مەھسۇلاتلىرىنىڭ يۈزىنىڭ چىرىشىنىڭ باشلىنىش نۇقتىسىغا ئايلىنىشى مۇمكىن.
ھەر ئىككى خىل ئەھۋالدا، داتلاشماس پولاتنىڭ تەبىئىي چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن پاسسىۋلاشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۇ تۆمۈر زەررىچىلىرى ۋە كېسىش قوراللىرىدىكى تۆمۈر زەررىچىلىرى قاتارلىق يۈزەكى بۇلغىنىشلارنى يوقىتىدۇ، بۇلار دات ھاسىل قىلىشى ياكى چىرىشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى بولۇشى مۇمكىن. پاسسىۋلاشتۇرۇش يەنە ئوچۇق كېسىلگەن داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىنىڭ يۈزىدىكى سۇلفىدلارنى يوقىتىدۇ.
ئىككى باسقۇچلۇق جەريان ئەڭ ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ: 1. تازىلاش، ئاساسلىق جەريان، ئەمما بەزىدە سەل قارىلىدۇ. 2. كىسلاتالىق سۇغا چۆمۈلۈش ياكى پاسسىۋاتسىيە قىلىش.
تازىلاش ھەمىشە ئالدىنقى ئورۇندا تۇرۇشى كېرەك. ئەڭ ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولۇش ئۈچۈن، يۈزلەرنى ماي، سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇق ياكى باشقا قالدۇقلاردىن پاكىز تازىلاش كېرەك. ماشىنا قالدۇقلىرى ياكى باشقا زاۋۇت قالدۇقلىرىنى بۇيۇمدىن ئاستا سۈرتۈپ چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ. سودا مايلىرىنى چىقىرىۋېتىش سۇيۇقلۇقى ياكى تازىلىغۇچلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش مايلىرى ياكى سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇقلارنى چىقىرىۋېتىشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئىسسىقلىق ئوكسىدلىرى قاتارلىق يات ماددىلارنى ئۇۋىلاش ياكى تۇزلاش قاتارلىق ئۇسۇللار بىلەن چىقىرىۋېتىشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن.
بەزىدە ماشىنا ئىشلەتكۈچىسى ئاساسىي تازىلاشنى ئاتلاپ ئۆتۈپ، مايلانغان قىسىمنى كىسلاتالىق سۇغا چىلاپ تازىلاش بىلەن پاسسىۋلاشتۇرۇش بىرلا ۋاقىتتا يۈز بېرىدۇ دەپ خاتا ئويلاپ قېلىشى مۇمكىن. ئەمما بۇنداق بولمايدۇ. ئەكسىچە، بۇلغانغان ماي كىسلاتا بىلەن رېئاكسىيەلىشىپ ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ كۆپۈكچىلەر ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزىدە توپلىنىپ، پاسسىۋلاشتۇرۇشقا توسقۇنلۇق قىلىدۇ.
ئەڭ يامىنى، بەزىدە يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى خىلورىدلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان پاسسىپلاشتۇرۇش ئېرىتمىلىرىنىڭ بۇلغىنىشى «چاقماق چاقماق» پەيدا قىلىشى مۇمكىن. پارقىراق، پاكىز، چىرىشكە چىداملىق يۈزە بىلەن ئېھتىياجلىق ئوكسىد پەردىسىنى ھاسىل قىلىشتىن پەرقلىق ھالدا، چاقماق چاقماق يۈزە ئېغىر دەرىجىدە چاقماق چاقماق ياكى قاراڭغۇلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ - بۇ پاسسىپلاشتۇرۇش ئەڭ ياخشى قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن يۈزەنىڭ بۇزۇلۇشى.
مارتېنسىتلىق داتلاشماس پولات زاپچاسلىرى [ماگنىتلىق، ئوتتۇراھال چىرىشكە چىداملىق، ئېقىش كۈچى تەخمىنەن 280 مىڭ psi (1930 MPa) غىچە] يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سۇسلاشتۇرۇلۇپ، ئاندىن ئارزۇ قىلىنغان قاتتىقلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن تېتىتىلىدۇ. چۆكمە قېتىشمىلىرى (مارتېنسىت دەرىجىسىگە قارىغاندا ياخشىراق چىدامچانلىق ۋە چىرىشكە چىدامچانلىققا ئىگە) ئېرىتمە بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ، قىسمەن پىششىقلاپ ئىشلىنىپ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قېرىتىلىپ، ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ.
بۇ خىل ئەھۋالدا، كېسىش سۇيۇقلۇقىنىڭ ئىزلىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن، بۇ زاپچاسنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن ماي چىقىرىغۇچ ياكى تازىلىغۇچ بىلەن پاكىز تازىلاش كېرەك. بولمىسا، بۇ زاپچاستا قالغان سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇقى ئارتۇقچە ئوكسىدلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋال كىسلاتا ياكى سۈرتۈش ئۇسۇلى بىلەن قېلىن تازىلانغاندىن كېيىن كىچىك زاپچاسلاردا چۆكۈشلەرنى پەيدا قىلىشى مۇمكىن. ئەگەر سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇقى ۋاكۇئۇم ئوچاق ياكى قوغداش ئاتموسفېراسى قاتارلىق پارقىراق قاتتىق زاپچاسلاردا قالدۇرۇلسا، يۈزەكى كاربونلىشىش يۈز بېرىپ، چىرىشكە چىدامچانلىقىنى يوقىتىدۇ.
تولۇق تازىلانغاندىن كېيىن، داتلاشماس پولات زاپچاسلارنى پاسسىپ كىسلاتالىق سۇغا چىلىغىلى بولىدۇ. ئۈچ خىل ئۇسۇلنىڭ ھەر قاندىقىنى ئىشلەتكىلى بولىدۇ - نىترات كىسلاتاسى بىلەن پاسسىپلاشتۇرۇش، ناترىي دىخرومات بىلەن نىترات كىسلاتاسى بىلەن پاسسىپلاشتۇرۇش ۋە لىمون كىسلاتاسى بىلەن پاسسىپلاشتۇرۇش. قايسى ئۇسۇلنى ئىشلىتىش داتلاشماس پولاتنىڭ دەرىجىسى ۋە بەلگىلەنگەن قوبۇل قىلىش ئۆلچىمىگە باغلىق.
چىرىشكە چىداملىق نىكېل خروم دەرىجىسى يۇقىرى بولغانلارنى %20 (v/v) نىترات كىسلاتالىق مۇنچىدا پاسسىپلاشتۇرغىلى بولىدۇ (1-رەسىم). جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەندەك، چىدامچانلىقى تۆۋەن بولغان داتلاشماس پولاتلارنى ئازوت كىسلاتالىق مۇنچىغا ناترىي دىخرومات قوشۇش ئارقىلىق پاسسىپلاشتۇرغىلى بولىدۇ، بۇ ئېرىتمىنى تېخىمۇ ئوكسىدلىنىشچان قىلىپ، مېتال يۈزىدە پاسسىپ پەردە ھاسىل قىلالايدۇ. نىترات كىسلاتانى ناترىي خرومات بىلەن ئالماشتۇرۇشنىڭ يەنە بىر ئۇسۇلى ئازوت كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقىنى ھەجىم بويىچە %50 كە يەتكۈزۈشتۇر. ناترىي دىخرومات قوشۇش ۋە ئازوت كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ يۇقىرى بولۇشى ئىستەلمىگەن چاقماق چاقماقنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ماشىنىدا ئىشلەتكىلى بولىدىغان داتلاشماس پولاتلارنىڭ پاسسىپلاشتۇرۇش تەرتىپى (1-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك) ماشىنىدا ئىشلەتكىلى بولمايدىغان داتلاشماس پولات تۈرلىرىنىڭ تەرتىپىدىن ئازراق پەرقلىنىدۇ. چۈنكى ئازوت كىسلاتاسى مۇنچىسىدا پاسسىپلاشتۇرۇش جەريانىدا، ماشىنىدا ئىشلەتكىلى بولىدىغان كۈكىرت تەركىبلىك سۇلفىدلارنىڭ بىر قىسمى ياكى ھەممىسى چىقىرىۋېتىلىپ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىدە مىكروسكوپ شەكىللىك بىر خىلسىزلىقلارنى پەيدا قىلىدۇ.
نورمال ئۈنۈملۈك سۇدا يۇيۇشمۇ پاسسىپلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن بۇ ئۈزۈلۈشلەردە قالدۇق كىسلاتانى قالدۇرۇشى مۇمكىن. بۇ كىسلاتا نېيتراللاشتۇرۇلمىسا ياكى چىقىرىۋېتىلمىسە، بۇ قىسىمنىڭ يۈزىگە ھۇجۇم قىلىدۇ.
ئاسان ئىشلىنىدىغان داتلاشماس پولاتنى ئۈنۈملۈك پاسسىۋلاشتۇرۇش ئۈچۈن، كارپېنتېر شىركىتى قالدۇق كىسلاتانى نېيتراللاشتۇرىدىغان AAA (ئىشقار-كىسلاتا-ئىشقار) ئۇسۇلىنى ئىجاد قىلدى. بۇ پاسسىۋلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى 2 سائەتتىنمۇ ئاز ۋاقىت ئىچىدە تاماملىغىلى بولىدۇ. بۇ باسقۇچلۇق جەريان تۆۋەندىكىچە:
ماينى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن، زاپچاسلارنى %5 ناترىي گىدروكسىد ئېرىتمىسىگە 160°F دىن 180°F گىچە (71°C دىن 82°C گىچە) 30 مىنۇت چىلاڭ. ئاندىن زاپچاسلارنى سۇغا پاكىز چايقاڭ. ئاندىن زاپچاسنى 30 مىنۇت، 3 oz/gal (22 g/l) ناترىي دىخرومات قوشۇلغان %20 (v/v) ئازوت كىسلاتا ئېرىتمىسىگە 120°F دىن 140°F گىچە (49°C) دىن 60°C گىچە چىلاڭ. زاپچاسنى ۋاننىدىن چىقارغاندىن كېيىن، سۇ بىلەن چايقاڭ، ئاندىن ناترىي گىدروكسىد ئېرىتمىسىگە 30 مىنۇت چىلاڭ. زاپچاسنى يەنە بىر قېتىم سۇ بىلەن چايقاپ قۇرۇتۇڭ، AAA ئۇسۇلىنى تاماملاڭ.
لىمون كىسلاتاسىنى پاسسىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلى مىنېرال كىسلاتالار ياكى ناترىي دىخرومات تەركىبىدىكى ئېرىتمىلەرنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىشنى خالايدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارىسىدا بارغانسېرى ئالقىشقا ئېرىشمەكتە، شۇنداقلا ئۇلارنى ئىشلىتىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بىر تەرەپ قىلىش مەسىلىلىرى ۋە بىخەتەرلىك مەسىلىلىرىنىڭ كۈچىيىشىگە سەۋەب بولماقتا. لىمون كىسلاتاسى ھەر جەھەتتىن مۇھىت ئاسرايدىغان دەپ قارىلىدۇ.
لىمون كىسلاتاسىنى پاسسىپلاشتۇرۇش مۇھىتقا پايدىلىق بولسىمۇ، ئانئورگانىك كىسلاتاسىنى پاسسىپلاشتۇرۇشتا مۇۋەپپەقىيەت قازانغان ۋە بىخەتەرلىك مەسىلىسى بولمىغان دۇكانلار بۇ يولنى داۋاملاشتۇرۇشنى خالايدۇ. ئەگەر بۇ ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ پاكىز دۇكىنى بولسا، ئۈسكۈنىلىرى ياخشى ۋە پاكىز بولسا، سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇق زاۋۇت تۆمۈر قالدۇقلىرىدىن خالىي بولسا ۋە بۇ جەريان ياخشى نەتىجىلەرنى بەرسە، ئۆزگەرتىشكە ھەقىقىي ئېھتىياج بولماسلىقى مۇمكىن.
لىمون كىسلاتاسى بىلەن ۋاننادا پاسسىۋلاشتۇرۇشنىڭ 2-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، بىر قانچە ئايرىم دەرىجىلىك داتلاشماس پولات قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك داتلاشماس پولاتلارغا پايدىلىق ئىكەنلىكى بايقالدى. قولايلىق بولۇشى ئۈچۈن، 2.1-رەسىمدە ئازوت كىسلاتاسى بىلەن پاسسىۋلاشتۇرۇشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى كۆرسىتىلدى. كونا ئازوت كىسلاتاسى فورمۇلالىرى ھەجىم جەھەتتىن پىرسەنت سۈپىتىدە، يېڭى لىمون كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقى بولسا ماسسا جەھەتتىن پىرسەنت سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ. بۇ جەريانلارنى ئىجرا قىلغاندا، يۇقىرىدا تەسۋىرلەنگەن «چاقماق چاقماق» تىن ساقلىنىش ئۈچۈن، چىلاش ۋاقتى، ۋاننا تېمپېراتۇرىسى ۋە قويۇقلۇقىنى ئەستايىدىل تەڭشەش ناھايىتى مۇھىم ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك.
پاسسىۋلىشىش ھەر بىر تۈرنىڭ خروم تەركىبى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ. 1-جەريان ياكى 2-جەرياننىڭ ئىستونلىرىغا دىققەت قىلىڭ. 3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك، 1-جەرياننىڭ باسقۇچلىرى 2-جەريانغا قارىغاندا ئاز.
تەجرىبىخانا سىناقلىرى شۇنى كۆرسەتتىكى، لىمون كىسلاتاسىنىڭ پاسسىۋلىشىش جەريانى ئازوت كىسلاتاسى جەريانىغا قارىغاندا «قاينىتىش»قا مايىل. بۇ خىل ھۇجۇمغا سەۋەب بولىدىغان ئامىللار بەك يۇقىرى ۋاننا تېمپېراتۇرىسى، بەك ئۇزۇن چىلاش ۋاقتى ۋە ۋاننا بۇلغىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ھۆللەش دورىسى قاتارلىق باشقا قوشۇمچە ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان لىمون كىسلاتاسى ئاساسلىق مەھسۇلاتلار بازاردا سېتىلىدۇ ھەمدە «چاققان چىرىش»قا بولغان سەزگۈرلۈكنى تۆۋەنلىتىدىغانلىقى خەۋەر قىلىنىدۇ.
پاسسىپلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى تاللاش خېرىدار بەلگىلىگەن قوبۇل قىلىش ئۆلچىمىگە باغلىق. تەپسىلاتىنى ASTM A967 دىن كۆرۈڭ. ئۇنى www.astm.org دىن تاپقىلى بولىدۇ.
سىناقلار دائىم پاسسىپلاشتۇرۇلغان زاپچاسلارنىڭ يۈزىنى باھالاش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ. جاۋاب بېرىشكە تېگىشلىك سوئال «پاسسىپلاشتۇرۇش ئەركىن تۆمۈرنى چىقىرىۋېتەمدۇ ۋە ئاپتوماتىك كېسىش ئۈچۈن قېتىشمىلارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئەلالاشتۇرامدۇ؟»
سىناق ئۇسۇلىنىڭ باھالىنىۋاتقان سىنىپقا ماس كېلىشى مۇھىم. بەك قاتتىق سىناقلار مۇتلەق ياخشى ماتېرىياللاردىن ئۆتەلمەيدۇ، بەك ئاجىز سىناقلار بولسا قانائەتلەنمەيدىغان قىسىملاردىن ئۆتىدۇ.
PH ۋە ئاسان پىششىقلىنىدىغان 400 يۈرۈشلۈك داتلاشماس پولاتلارنى 95°F (35°C) تېمپېراتۇرىدا 24 سائەت %100 نەملىكنى (ئۈلگە ھۆل ھالەتتە) ساقلىيالايدىغان كامېرادا باھالاش ئەڭ ياخشى. كېسىشمە يۈزى كۆپىنچە ئەڭ مۇھىم يۈزە بولۇپ، بولۇپمۇ ئەركىن كېسىش دەرىجىسى ئۈچۈن. بۇنىڭ بىر سەۋەبى، سۇلفىدنىڭ بۇ يۈزە بويىچە ماشىنا يۆنىلىشىدە تارتىلىشىدۇر.
مۇھىم يۈزلەر ئۈستىگە قاراپ، تىك يۈزدىن 15 گرادۇستىن 20 گرادۇسقىچە بۇلۇڭدا بولۇشى كېرەك، شۇنداق بولغاندا نەملىكنىڭ يوقىلىشىغا يول قويۇلىدۇ. مۇۋاپىق پاسسىپلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالدا داتلىشىش ئاسان ئەمەس، گەرچە ئۇنىڭدا كىچىك داغلار پەيدا بولۇشى مۇمكىن.
ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات دەرىجىسىنى نەملىك سىنىقى ئارقىلىقمۇ باھالىغىلى بولىدۇ. بۇ سىناقتا، ئەۋرىشكىنىڭ يۈزىدە سۇ تامچىلىرى بولۇشى كېرەك، بۇ داتنىڭ بارلىقى ئارقىلىق ئەركىن تۆمۈرنىڭ بارلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
لىمون ياكى ئازوت كىسلاتاسى ئېرىتمىسىدە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئاپتوماتىك ۋە قولدا ئىشلەنگەن داتلاشماس پولاتلارنى پاسسىپلاشتۇرۇش جەريانلىرى ئوخشىمايدىغان جەريانلارنى تەلەپ قىلىدۇ. تۆۋەندىكى 3-رەسىمدە جەريان تاللاش توغرىسىدا تەپسىلاتلار كۆرسىتىلدى.
(a) ناترىي گىدروكسىد بىلەن pH قىممىتىنى تەڭشەڭ. (b) 3(c)-رەسىمگە قاراڭ. Na2Cr2O7 %20 ئازوت كىسلاتاسىدىكى 3 ئۇنسىيە/گالون (22 گ/لىتىر) ناترىي دىخرومات. بۇ ئارىلاشمىنىڭ ئورنىغا ناترىي دىخروماتسىز %50 ئازوت كىسلاتاسى ئىشلىتىلىدۇ.
تېخىمۇ تېز ئۇسۇل ASTM A380، يەنى داتلاشماس پولات زاپچاسلىرى، ئۈسكۈنىلىرى ۋە سىستېمىلىرىنى تازىلاش، داغ چىقىرىش ۋە پاسسىۋلاشتۇرۇشنىڭ ئۆلچەملىك ئەمەلىيىتىنى ئىشلىتىشتۇر. سىناق زاپچاسنى مىس سۇلفات/كۈكىرت كىسلاتاسى ئېرىتمىسى بىلەن سۈرتۈش، 6 مىنۇت ھۆل ساقلاش ۋە مىس قاپلاشنى كۆزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ياكى، زاپچاسنى ئېرىتمىگە 6 مىنۇت چىلاپ قويۇشقا بولىدۇ. ئەگەر تۆمۈر ئېرىپ كەتسە، مىس قاپلاش يۈز بېرىدۇ. بۇ سىناق يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرىنىڭ يۈزىگە ماس كەلمەيدۇ. شۇنداقلا، ئۇنى 400 يۈرۈشلۈك مارتېنسىتلىق پولات ياكى تۆۋەن خروملۇق فېررىتلىق پولاتلاردا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ، چۈنكى ساختا مۇسبەت نەتىجىلەر كۆرۈلىشى مۇمكىن.
تارىختا، 95°F (35°C) تېمپېراتۇرىدا %5 تۇز پۈركۈش سىنىقى پاسسىپلاشتۇرۇلغان ئەۋرىشكىلەرنى باھالاشتىمۇ ئىشلىتىلگەن. بۇ سىناق بەزى سورتلار ئۈچۈن بەك قاتتىق بولۇپ، ئادەتتە پاسسىپلاشتۇرۇشنىڭ ئۈنۈمىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنمايدۇ.
خەتەرلىك ئوت ئاپىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئارتۇقچە خىلورىد ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ. ئىمكانقەدەر پەقەت مىليوندا 50 قىسىم (ppm) خىلورىدتىن تۆۋەن بولغان يۇقىرى سۈپەتلىك سۇنى ئىشلىتىڭ. ئادەتتە كران سۈيى يېتەرلىك، بەزى ئەھۋاللاردا ئۇ مىليوندا بىر قانچە يۈز قىسىمغىچە خىلورىدقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
چاقماق چېقىش ۋە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىغا سەۋەب بولىدىغان پاسسىپلىشىش پوتېنسىيالىنى يوقاتماسلىق ئۈچۈن، ۋاننانى دائىم ئالماشتۇرۇش مۇھىم. ۋاننانىڭ تېمپېراتۇرىسىنى مۇۋاپىق ساقلاش كېرەك، چۈنكى تېمپېراتۇرا كونترول قىلىنمىسا يەرلىك چىرىش پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
چوڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بۇلغىنىش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، ئىنتايىن ئېنىق ئېرىتمە ئالماشتۇرۇش جەدۋىلىگە ئەمەل قىلىش مۇھىم. ۋاننانىڭ ئۈنۈمىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن كونترول ئەۋرىشكىسى ئىشلىتىلدى. ئەگەر ئەۋرىشكە ھۇجۇمغا ئۇچرىغان بولسا، ۋاننانى ئالماشتۇرۇش ۋاقتى كەلدى.
بەزى ماشىنىلار پەقەت داتلاشماس پولات ئىشلەپچىقىرىدىغانلىقىنى ئۇنتۇپ قالماڭ؛ باشقا بارلىق مېتاللارنى چىقىرىۋەتكەندە، داتلاشماس پولاتنى كېسىشتە ئوخشاش سوۋۇتقۇچنى ئىشلىتىڭ.
DO رېشاتكىسىنىڭ قىسىملىرى مېتالنىڭ مېتال بىلەن تېگىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئايرىم ئىشلىنىدۇ. بۇ، بولۇپمۇ داتلاشماس پولاتنى ئەركىن ئىشلەش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى سۇلفىد چىرىش مەھسۇلاتلىرىنى تارقىتىش ۋە كىسلاتا خالتىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئاسان ئېقىدىغان پاسسىۋلاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش ئېرىتمىلىرى لازىم.
كاربونلاشتۇرۇلغان ياكى نىترىدلانغان داتلاشماس پولات زاپچاسلارنى پاسسىپلاشتۇرماڭ. بۇ ئۇسۇلدا بىر تەرەپ قىلىنغان زاپچاسلارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى پاسسىپلاشتۇرۇش مۇنچىسىدا بۇزۇلۇپ كېتىدىغان دەرىجىدە تۆۋەنلىشى مۇمكىن.
ئانچە پاكىز ئەمەس سېخ شارائىتىدا قارا مېتال قوراللىرىنى ئىشلەتمەڭ. كاربىد ياكى ساپال قوراللارنى ئىشلىتىش ئارقىلىق پولات پارچىلىرىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.
ئەگەر بۇ زاپچاس مۇۋاپىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىسا، پاسسىۋلاشتۇرۇش ۋاننىسىدا چىرىش يۈز بېرىشى مۇمكىنلىكىنى ئۇنتۇپ قالماڭ. يۇقىرى كاربون ۋە خروم تەركىبىگە ئىگە مارتېنسىت دەرىجىلىكلىرىنى چىرىشكە چىداملىق قىلىش ئۈچۈن قاتتىقلاشتۇرۇش كېرەك.
پاسسىۋلاشتۇرۇش ئادەتتە چىرىشكە چىداملىقلىقىنى ساقلايدىغان تېمپېراتۇرىدا كېيىن تېمپېراتۇرا تەڭشىگەندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
پاسسىۋلاشتۇرۇش ۋاننىسىدىكى ئازوت كىسلاتاسىنىڭ قويۇقلۇقىنى نەزەردىن ساقىت قىلماڭ. كارپېنتېر تەۋسىيە قىلغان ئاددىي تىترلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق ۋاقتى-ۋاقتىدا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش كېرەك. بىرلا ۋاقىتتا بىردىن ئارتۇق داتلاشماس پولاتنى پاسسىۋلاشتۇرماڭ. بۇ قىممەت باھالىق قالايمىقانچىلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە گالۋانىك رېئاكسىيەنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئاپتورلار ھەققىدە: تېررى ئا. دېبولد داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش مۇتەخەسسىسى، جامىس ۋ. مارتىن بولسا كارپېنتېر تېخنىكا شىركىتىنىڭ تۆمۈر مېتاللۇرگىيە مۇتەخەسسىسى.(رېدىڭ، پېنسىلۋانىيە).
بۇنىڭ باھاسى قانچە؟ قانچىلىك بوشلۇق كېرەك؟ قانداق مۇھىت مەسىلىلىرىگە دۇچ كېلىمەن؟ ئۆگىنىش جەريانى قانچىلىك قىيىن؟ ئانودلاشتۇرۇش دېگەن نېمە؟ تۆۋەندە ئۇستالارنىڭ ئىچكى بېزەكنى ئانودلاشتۇرۇش توغرىسىدىكى دەسلەپكى سوئاللىرىغا جاۋابلار بېرىلدى.
مەركەزسىز ئۇۋىلاش جەريانىدىن مۇقىم، يۇقىرى سۈپەتلىك نەتىجىلەرگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئاساسىي چۈشەنچە تەلەپ قىلىنىدۇ. مەركەزسىز ئۇۋىلاش بىلەن مۇناسىۋەتلىك قوللىنىش مەسىلىلىرىنىڭ كۆپىنچىسى ئاساسىي چۈشەنچىلەرنىڭ يېتەرسىزلىكىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ ماقالىدە نېمە ئۈچۈن ئەقىلسىز جەرياننىڭ ئىشلەيدىغانلىقى ۋە ئۇنى سېخىڭىزدا قانداق قىلىپ ئەڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىتىش توغرىسىدا چۈشەندۈرۈلىدۇ.