تاسو تایید کړی چې پرزې د مشخصاتو لپاره تولید شوي.اوس ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو په چاپیریال کې د دې برخو ساتلو لپاره ګامونه پورته کوئ ستاسو پیرودونکي تمه لري.#بنسټ
پاسیویشن د سټینلیس سټیل څخه ماشین شوي برخو او مجلسونو د سنکنرن مقاومت اعظمي کولو کې یو مهم ګام پاتې دی.دا کولی شي د قناعت وړ فعالیت او د وخت څخه مخکې ناکامي ترمنځ توپیر رامنځته کړي.ناسم جذب کولی شي د زنګ لامل شي.
Passivation د جوړیدو څخه وروسته تخنیک دی چې د سټینلیس فولادو الیاژونو ارثي مقاومت اعظمي کوي له کوم څخه چې ورک پیس جوړیږي.دا رنګ کول یا رنګ کول ندي.
د دقیق میکانیزم په اړه هیڅ توافق شتون نلري چې له مخې یې جذب کار کوي.مګر دا د ډاډ لپاره پیژندل شوي چې د غیر فعال سټینلیس سټیل په سطح کې محافظتي آکسایډ فلم شتون لري.دا غیر مرئی فلم ډیر پتلی دی، د 0.0000001 انچ څخه کم ضخامت دی، کوم چې د انسان د ویښتو ضخامت 1/100000 برخه ده!
یو پاک، تازه ماشین شوی، پالش شوی، یا اچار شوی سټینلیس سټیل برخه به په اتوماتيک ډول د اتموسفیر اکسیجن سره د تماس له امله دا آکسایډ فلم ترلاسه کړي.د مثالي شرایطو لاندې، دا محافظتي آکسایډ پرت په بشپړه توګه د برخې ټولې سطحې پوښي.
په عمل کې، که څه هم، ککړونکي لکه د فابریکې کثافات یا د اوسپنې ذرات د پرې کولو وسیلو څخه د پروسس کولو په وخت کې د سټینلیس فولادو برخو سطح ته رسیدلی شي.که لرې نه شي، دا بهرني ارګانونه ممکن د اصلي محافظتي فلم اغیزمنتوب کم کړي.
د ماشین کولو پرمهال ، د وړیا اوسپنې نښې له وسیلې څخه لرې کیدی شي او د سټینلیس سټیل ورک پیس سطح ته لیږدول کیدی شي.په ځینو حاالتو کې، د زنګ یو پتلی طبقه کیدای شي په برخه کې ښکاره شي.په حقیقت کې، دا د وسیلې د فولادو زنګ دی، نه د بنسټ فلزي.ځینې ​​​​وختونه د قطع کولو وسیلو څخه د ایستل شوي فولادو ذراتو یا د دوی د زنګ محصولاتو درزونه کولی شي پخپله برخه له مینځه ویسي.
په ورته ډول، د فیرس فلزولوژیکي کثافاتو کوچنۍ ذرات کولی شي د برخې سطحه تعقیب کړي.که څه هم فلزات ممکن په خپل بشپړ حالت کې روښانه ښکاري، د هوا سره د تماس وروسته، د وړیا اوسپنې پټې ذرات کولی شي د سطحې زنګ لامل شي.
ښکاره شوي سلفایډونه هم یوه ستونزه کیدی شي.دوی د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره سټینلیس سټیل ته د سلفر اضافه کولو سره رامینځته شوي.سلفایډونه د ماشین کولو پرمهال د چپس جوړولو لپاره د مصر وړتیا ډیروي ، کوم چې د قطع کولو وسیلې څخه په بشپړ ډول لرې کیدی شي.که چیرې برخې په سمه توګه غیر فعال نه وي، سلفایډ کولی شي د صنعتي محصولاتو د سطحې د ککړتیا لپاره د پیل ټکی وي.
په دواړو قضیو کې ، د سټینلیس سټیل طبیعي سنکنرن مقاومت اعظمي کولو لپاره غیر فعال کیدو ته اړتیا ده.دا د سطحې ککړتیاوې لکه د اوسپنې ذرات او د اوسپنې ذرات د پرې کولو په وسیلو کې لرې کوي چې کولی شي زنګ رامینځته کړي یا د زنګون لپاره د پیل ټکی شي.Passivation د خلاص کټ سټینلیس فولادو الیاژ په سطحه موندل شوي سلفایډونه هم لرې کوي.
دوه مرحلې کړنلاره د زنګ وهلو غوره مقاومت چمتو کوي: 1. پاکول، اصلي کړنلاره، مګر ځینې وختونه له پامه غورځول کیږي 2. تیزاب حمام یا جذب کول.
پاکول باید تل لومړیتوب وي.سطحې باید په بشپړه توګه د غوړ، یخولو یا نورو ملنډو څخه پاکې شي ترڅو د مناسب مقاومت مقاومت یقیني کړي.د ماشین کثافات یا د فابریکې نور کثافات په نرمۍ سره د برخې څخه پاک کیدی شي.سوداګریزې ډیګریزرونه یا کلینرونه د پروسس تیلو یا کولنټونو لرې کولو لپاره کارول کیدی شي.بهرنۍ مادې لکه حرارتي آکسایډونه ممکن د میتودونو لکه پیس کولو یا اچار کولو په واسطه لرې شي.
ځینې ​​​​وختونه د ماشین چلونکي ممکن لومړني پاکول پریږدي ، په غلطۍ سره پدې باور دي چې پاکول او غیر فعال کول به په ورته وخت کې پیښ شي ، په ساده ډول په تیزاب حمام کې د غوړ شوي برخې ډوبولو سره.دا به نه وي.برعکس، ککړ شوي غوړ د تیزاب سره تعامل کوي ترڅو د هوا بلبلونه جوړ کړي.دا بلبلونه د ورک پیس په سطحه راټولیږي او د غیر فعال کیدو سره مداخله کوي.
تر دې هم بدتر، د غیر فعال کولو محلولونو ککړتیا، چې ځینې وختونه د کلورایډونو لوړ غلظت لري، د "فلش" لامل کیدی شي.د مطلوب اکسیډ فلم د تولید په مقابل کې د روښانه، پاک، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي سطح سره، فلش اینچنګ کولی شي د سطحې د شدید نقاشۍ یا تور کولو پایله ولري - په سطح کې یو خرابوالی چې جذب د اصلاح کولو لپاره ډیزاین شوی.
د مارټینسیټیک سټینلیس فولادو پرزې [مقناطیسي، اعتدال مقاومت لرونکي، د حاصل قوت تر 280 زره psi (1930 MPa) پورې] په لوړه تودوخه کې مینځل کیږي او بیا د مطلوب سختۍ او میخانیکي ملکیتونو چمتو کولو لپاره تودوخه کیږي.د باران سخت شوي مرکبات (کوم چې د مارټینسیټیک درجې په پرتله ښه ځواک او د زنګون مقاومت لري) د حل درملنه کیدی شي ، په جزوي ډول ماشین شوي ، په ټیټ تودوخې کې عمر لرونکي ، او بیا بشپړ شي.
په دې حالت کې، برخه باید د تودوخې درملنې دمخه د ډیګریزر یا کلینر سره په بشپړه توګه پاکه شي ترڅو د مایع قطع کولو نښې لرې کړي.که نه نو، په برخه کې پاتې کولنټ ممکن د ډیر اکسیډریشن لامل شي.دا حالت کولی شي د تیزاب یا کثافاتو میتودونو سره د مینځلو وروسته په کوچنیو برخو کې د غاښونو رامینځته کیدو لامل شي.که چیرې کولنټ په روښانه سختو برخو کې پریښودل شي، لکه د خلا په کوټه کې یا په محافظتي فضا کې، د سطحې کاربوریزیشن واقع کیدی شي، چې په پایله کې د سنکنرن مقاومت له لاسه ورکوي.
د بشپړ پاکولو وروسته ، د سټینلیس سټیل برخې په غیر فعال اسید حمام کې ډوب کیدی شي.د دریو میتودونو څخه هر یو کارول کیدی شي - د نایټریک اسید سره غیر فعال کول، د سوډیم ډیکرومیټ سره نایټریک اسید سره، او د سیټریک اسید سره غیر فعال کول.کوم میتود کارول کیږي د سټینلیس سټیل درجې او د منلو ټاکل شوي معیارونو پورې اړه لري.
د 20% (v/v) نايټريک اسيد حمام (شکل 1).لکه څنګه چې په جدول کې ښودل شوي، لږ مقاومت لرونکي سټینلیس سټیلونه د نایټریک اسید حمام ته د سوډیم ډیکرومیټ په اضافه کولو سره غیر فعال کیدی شي ترڅو محلول ډیر اکسیډیز کړي او د فلزي سطح باندې د حرکت کولو فلم رامینځته کولو توان ولري.د سوډیم کرومیټ سره د نایټریک اسید ځای په ځای کولو بله لاره دا ده چې د نایټریک اسید غلظت د حجم له مخې 50٪ ته لوړ شي.د سوډیم ډیکرومیټ اضافه کول او د نایټریک اسید لوړ غلظت دواړه د ناغوښتل شوي فلش احتمال کموي.
د ماشین وړ سټینلیس سټیلونو لپاره د غیر فعال کیدو پروسه (په 1 شکل کې هم ښودل شوې) د غیر ماشین وړ سټینلیس فولادو درجو لپاره له طرزالعمل څخه یو څه توپیر لري.دا ځکه چې د نایټریک اسید حمام کې د غیر فعال کیدو په وخت کې ځینې یا ټول د ماشین وړ سلفر لرونکي سلفایډونه لرې کیږي چې د ورک پیس په سطحه مایکروسکوپي غیر هوموجنیت رامینځته کوي.
حتی په نورمال ډول مؤثره اوبه مینځل کولی شي د غیر فعال کیدو وروسته په دې وقفاتو کې پاتې اسید پریږدي.دا تیزاب به د برخې په سطح برید وکړي که چیرې بې طرفه یا لرې نشي.
د ماشین څخه د اسانه سټینلیس فولادو موثریت لپاره ، کارپینټر د AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) پروسه رامینځته کړې ، کوم چې د پاتې کیدو اسید بې طرفه کوي.د جذبولو دا طریقه د 2 ساعتونو څخه لږ وخت کې بشپړ کیدی شي.دلته ګام په ګام پروسه ده:
د کمولو وروسته، برخې په 5٪ سوډیم هایدروکسایډ محلول کې د 160°F څخه تر 180°F (71°C څخه تر 82°C) پورې د 30 دقیقو لپاره ډوب کړئ.بیا یې برخې په ښه توګه په اوبو کې وینځئ.بیا برخه د 20% (v/v) نایټریک اسید محلول کې د 30 دقیقو لپاره ډوب کړئ چې 3 oz/gal (22 g/l) سوډیم ډیکرومیټ په 120°F څخه تر 140°F (49°C) څخه تر 60°C پورې وي.) د حمام څخه د برخې لرې کولو وروسته، دا په اوبو سره وینځئ، بیا یې د 30 دقیقو لپاره د سوډیم هایدروکسایډ محلول کې ډوب کړئ.برخه بیا د اوبو سره مینځل او وچ کړئ ، د AAA میتود بشپړ کړئ.
د سیټریک اسید جذب د تولید کونکو سره په زیاتیدونکي توګه مشهور کیږي څوک چې غواړي د معدني اسیدونو یا سوډیم ډیکرومیټ لرونکي حلونو کارولو څخه مخنیوی وکړي ، په بیله بیا د تخریب ستونزې او د دوی کارولو پورې اړوند د خوندیتوب اندیښنې ډیروي.سیټریک اسید په ټولو برخو کې د چاپیریال دوستانه ګڼل کیږي.
پداسې حال کې چې د سیټریک اسید پاسویشن په زړه پوري چاپیریالي ګټې وړاندیز کوي ، هغه پلورنځي چې د غیر عضوي اسید پاسیویشن سره بریالي شوي او د خوندیتوب اندیښنه نلري ممکن کورس پاتې شي.که چیرې دا کاروونکي پاک هټۍ ولري، تجهیزات په ښه حالت کې وي او پاک وي، کولنټ د فابریکې فیرس زیرمو څخه پاک وي، او پروسه ښه پایلې تولیدوي، ممکن د بدلون لپاره ریښتینې اړتیا نه وي.
د سیټریک اسید حمام جذب کول د سټینلیس سټیلونو پراخه لړۍ لپاره ګټور موندل شوي ، پشمول د سټینلیس سټیل څو انفرادي درجې ، لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي. د اسانتیا لپاره ، شکل 2. 1 د نایټریک اسید سره د غیر فعال کیدو دودیز میتود شامل دی.په یاد ولرئ چې زاړه نايټریک اسید فورمولونه د حجم له مخې د فیصدو په توګه څرګند شوي، پداسې حال کې چې د نوي سیټریک اسید غلظت د فیصدو په واسطه ښودل شوي.دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د دې پروسیجرونو په ترسره کولو کې، د لندبل وخت، د حمام د حرارت درجه، او غلظت د پام وړ توازن مهم دی ترڅو پورته ذکر شوي "چمکۍ" څخه مخنیوی وشي.
جذب کول د هر ډول د کرومیم مینځپانګې او پروسس کولو ځانګړتیاو پورې اړه لري.د پروسې 1 یا پروسې 2 لپاره کالمونو ته پام وکړئ. لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، پروسه 1 د پروسې 2 څخه لږ مرحلې لري.
لابراتوار ازموینو ښودلې چې د سیټریک اسید د جذب پروسه د نایټریک اسید پروسې په پرتله د "جوش" لپاره ډیر احتمال لري.هغه عوامل چې د دې برید سره مرسته کوي د حمام د تودوخې لوړه تودوخه، ډیر اوږد وخت، او د حمام ککړتیا شامل دي.د سیټریک اسید پراساس محصولات چې د زنګ وهلو مخنیوی کونکي او نور اضافه کونکي لري لکه د لندبل اجنټان په سوداګریز ډول شتون لري او راپور شوي چې د "فلش زنګ" حساسیت کم کړي.
د پاسیویشن میتود وروستی انتخاب به د پیرودونکي لخوا ټاکل شوي د منلو معیارونو پورې اړه ولري.د جزیاتو لپاره ASTM A967 وګورئ.دا په www.astm.org کې لاسرسی کیدی شي.
ازموینې اکثرا د غیر فعال برخو سطحه ارزولو لپاره ترسره کیږي.هغه پوښتنه چې باید ځواب شي دا ده "ایا غیر فعال کول وړیا اوسپنه لرې کوي او د اتوماتیک پرې کولو لپاره د الیاژ مقاومت اصلاح کوي؟"
دا مهمه ده چې د ازموینې میتود د ارزونې ټولګي سره سمون ولري.هغه ازموینې چې ډیرې سختې وي په بشپړ ډول ښه توکي نه تیریږي، پداسې حال کې چې هغه ازموینې چې ډیرې کمزورې وي د قناعت وړ برخو څخه تیریږي.
د PH او اسانه ماشین کولو 400 لړۍ سټینلیس سټیلونه په 95°F (35°C) کې د 24 ساعتونو لپاره د 100٪ رطوبت (نمونې لوند) ساتلو وړتیا په یوه خونه کې غوره ارزول کیږي.کراس برخه اکثرا خورا مهم سطحه وي ، په ځانګړي توګه د وړیا قطع کولو درجې لپاره.د دې لپاره یو دلیل دا دی چې سلفایډ د دې سطحې په اوږدو کې د ماشین لوري ته ایستل کیږي.
مهمې سطحې باید پورته ځای په ځای شي، مګر د عمودی څخه د 15 څخه تر 20 درجو زاویه کې، ترڅو د لندبل ضایع کیدو اجازه ورکړي.په سمه توګه غیر فعال شوي مواد به په سختۍ سره زنګ وکړي، که څه هم په هغې باندې کوچني داغونه څرګندیږي.
د اسټینیټیک سټینلیس سټیل درجې هم د رطوبت ازموینې لخوا ارزول کیدی شي.په دې ازموینه کې، د اوبو څاڅکي باید د نمونې په سطح کې شتون ولري، د هر ډول زنګ شتون په واسطه وړیا اوسپنه په ګوته کوي.
د سیټریک یا نایټریک اسید محلولونو کې د عام ډول کارول شوي اتوماتیک او لاسي سټینلیس سټیلونو لپاره د پاسیویشن پروسیجرونه مختلف پروسو ته اړتیا لري.په انځر.لاندې 3 د پروسې انتخاب په اړه توضیحات وړاندې کوي.
(a) pH د سوډیم هایدروکسایډ سره تنظیم کړئ.(ب) انځر وګورئ.3(c) Na2Cr2O7 3 oz/gal (22 g/L) سوډیم ډیکرومیټ په 20% نایټریک اسید کې دی.د دې مخلوط بدیل د سوډیم ډیکرومیټ پرته 50٪ نایټریک اسید دی.
یو ګړندی چلند د ASTM A380 کارول دي ، د سټینلیس سټیل پرزو ، تجهیزاتو او سیسټمونو د پاکولو ، پاکولو ، او پاسولو لپاره معیاري تمرین.په ازموینه کې د مسو سلفیټ / سلفوریک اسید محلول سره برخه مسح کول، د 6 دقیقو لپاره لندبل ساتل، او د مسو تختې لیدل شامل دي.په بدیل سره، برخه د 6 دقیقو لپاره په محلول کې ډوب کیدی شي.که اوسپنه منحل شي، د مسو تخته رامنځته کیږي.دا ازموینه د خواړو پروسس کولو برخو سطحونو باندې نه پلي کیږي.همدارنګه، دا باید د 400 لړۍ مارټینسیټیک سټیلونو یا ټیټ کرومیم فیریټیک سټیلونو کې ونه کارول شي ځکه چې غلط مثبت پایلې واقع کیدی شي.
په تاریخي توګه، د 5% مالګې سپری ازموینه په 95°F (35°C) کې د غیر فعال نمونو ارزولو لپاره هم کارول شوې.دا ازموینه د ځینو کښتونو لپاره خورا سخته ده او عموما د غیر فعال کیدو اغیزمنتوب تایید کولو ته اړتیا نلري.
د اضافي کلورایډونو کارولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې کولی شي د خطرناک سوځیدنې لامل شي.هرکله چې امکان ولري یوازې د لوړ کیفیت لرونکي اوبه په هر ملیون (ppm) کلورایډ کې له 50 څخه کم برخې وکاروئ.د نل اوبه معمولا کافي وي، او په ځینو مواردو کې دا کولی شي په هر ملیون کلورایډونو کې څو سوه برخې مقاومت وکړي.
دا مهمه ده چې حمام په منظمه توګه بدل کړئ ترڅو د جذب ظرفیت له لاسه ورنکړي، کوم چې کولی شي د بریښنا برید او برخو ته زیان ورسوي.حمام باید په مناسبه تودوخه کې وساتل شي، ځکه چې غیر کنټرول شوي تودوخې کولی شي د ځایی ککړتیا لامل شي.
دا مهمه ده چې د لوی تولید په جریان کې د خورا ځانګړي حل بدلون مهالویش تعقیب کړئ ترڅو د ککړتیا احتمال کم شي.د حمام اغیزمنتوب ازموینې لپاره د کنټرول نمونه کارول شوې وه.که په نمونه برید شوی وي، دا د حمام د ځای په ځای کولو وخت دی.
مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې ځینې ماشینونه یوازې سټینلیس فولاد تولیدوي؛د نورو ټولو فلزاتو د ایستلو لپاره د سټینلیس سټیل پرې کولو لپاره ورته غوره کولنټ وکاروئ.
د DO ریک برخې په جلا توګه ماشین شوي ترڅو فلزي ته فلزي تماس څخه مخنیوی وکړي.دا په ځانګړي ډول د سټینلیس سټیل وړیا ماشین کولو لپاره مهم دی ، ځکه چې د اسانه جریان جریان او فلش کولو حلونو ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو د سلفایډ زنګ محصولاتو توزیع کړي او د تیزاب جیبونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.
د کاربور شوي یا نایټریډ سټینلیس فولادو برخې مه اخلئ.په دې طریقه د درملنې شوي برخو د زنګون مقاومت دومره کم کیدی شي چې دوی د پاسیوشن حمام کې زیانمن کیدی شي.
د ورکشاپ په شرایطو کې د فیرس فلزي وسیلې مه کاروئ چې په ځانګړي ډول پاک نه وي.د فولادو چپس د کاربایډ یا سیرامیک وسیلو په کارولو سره مخنیوی کیدی شي.
په یاد ولرئ چې د پاسیویشن حمام کې سوری واقع کیدی شي که چیرې برخه په سمه توګه تودوخه نه وي درملنه شوې.د لوړ کاربن او کرومیم مینځپانګې سره د مارټینیټیک درجې باید د زنګون مقاومت لپاره سخت شي.
Passivation معمولا د تودوخې وروسته د تودوخې وروسته ترسره کیږي چې د کنډک مقاومت ساتي.
په تشناب کې د نایټریک اسید غلظت ته پام مه کوئ.د وخت په تیریدو سره معاینه باید د کارپینټر لخوا وړاندیز شوي ساده ټیکټریشن طرزالعمل په کارولو سره ترسره شي.په یو وخت کې له یو څخه ډیر سټینلیس سټیل مه اخلئ.دا د قیمتي ګډوډۍ مخه نیسي او د ګالوانیک عکس العمل مخه نیسي.
د لیکوالانو په اړه: ټیري A. DeBold د سټینلیس سټیل الیاژ R&D متخصص دی او جیمز ډبلیو مارټین د کارپینټر ټیکنالوژۍ کارپوریشن کې د بار فلزاتو متخصص دی.(لوستل، پنسلوانیا).
دا په څو دی؟زه څومره ځای ته اړتیا لرم؟زه به د چاپیریال له کومو ستونزو سره مخ شم؟د زده کړې څرنګوالی څومره دروند دی؟په حقیقت کې anodizing څه شی دی؟لاندې د داخلي انډول کولو په اړه د ماسټرانو لومړني پوښتنو ته ځوابونه دي.
د مرکز پرته د پیسولو پروسې څخه ثابت، لوړ کیفیت پایلې ترلاسه کول لومړني پوهاوی ته اړتیا لري.د غوښتنلیک ډیری ستونزې چې د مرکز پرته پیس کولو پورې تړاو لري د اساساتو د نه پوهیدو له امله رامینځته کیږي.دا مقاله تشریح کوي چې ولې بې ذهنه پروسه کار کوي او څنګه یې ستاسو په ورکشاپ کې خورا مؤثره کارول کیږي.