تاسو تایید کړې چې پرزې د مشخصاتو سره سم جوړ شوي دي. اوس ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د دې پرزو د ساتنې لپاره په هغه چاپیریال کې ګامونه پورته کوئ چې ستاسو پیرودونکي یې تمه لري. #base
د سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي برخو او غونډو د زنګ وهلو مقاومت اعظمي کولو لپاره غیر فعال کول یو مهم ګام دی. دا کولی شي د قناعت وړ فعالیت او د وخت دمخه ناکامۍ ترمنځ توپیر رامینځته کړي. ناسم غیر فعال کول کولی شي د زنګ وهلو لامل شي.
پاسیویشن د جوړونې وروسته تخنیک دی چې د سټینلیس سټیل الیاژونو د زنګ وهلو مقاومت اعظمي کوي چې له هغې څخه کاري ټوټه جوړیږي. دا د سکیلینګ یا رنګ کولو نه دی.
د هغه دقیق میکانیزم په اړه هیڅ اجماع نشته چې له مخې یې د غیر فعال کیدو کار کوي. مګر دا په یقیني ډول پیژندل شوی چې د غیر فعال سټینلیس سټیل په سطحه د محافظتي آکسایډ فلم شتون لري. ویل کیږي چې دا ناڅرګند فلم خورا نری دی، د 0.0000001 انچ څخه کم ضخامت لري، کوم چې د انسان د ویښتو د ضخامت شاوخوا 1/100,000 برخه ده!
یوه پاکه، تازه ماشین شوې، پالش شوې، یا اچار شوې سټینلیس سټیل برخه به په اتوماتيک ډول د اتموسفیر اکسیجن سره د تماس له امله دا اکسایډ فلم ترلاسه کړي. د مثالي شرایطو لاندې، دا محافظتي اکسایډ طبقه په بشپړ ډول د برخې ټولې سطحې پوښي.
په عمل کې، په هرصورت، ککړونکي لکه د فابریکې خاورې یا د پرې کولو وسیلو څخه د اوسپنې ذرات کولی شي د پروسس پرمهال د سټینلیس سټیل برخو سطحې ته ورسیږي. که چیرې لرې نه شي، نو دا بهرني بدنونه ممکن د اصلي محافظتي فلم اغیزمنتوب کم کړي.
د ماشین کولو په جریان کې، د آزاد اوسپنې نښې له وسیلې څخه لرې کیدی شي او د سټینلیس سټیل کاري ټوټې سطحې ته لیږدول کیدی شي. په ځینو مواردو کې، د زنګ یو پتلی طبقه ممکن په برخه کې څرګند شي. په حقیقت کې، دا د وسیلې فولادو زنګ دی، نه د اساس فلز. ځینې وختونه د پرې کولو وسیلو یا د دوی د زنګ محصولاتو څخه د ځای پر ځای شوي فولادو ذراتو څخه درزونه کولی شي پخپله برخه له منځه یوسي.
په ورته ډول، د اوسپنې د فلزاتو کوچنۍ ذرات کولی شي د برخې سطحې سره وصل شي. که څه هم فلز ممکن په خپل بشپړ شوي حالت کې ځلیدونکی ښکاري، د هوا سره د تماس وروسته، د آزاد اوسپنې نه لیدل کیدونکي ذرات کولی شي د سطحې زنګ وهلو لامل شي.
ښکاره شوي سلفایډونه هم یوه ستونزه کیدی شي. دوی د ماشین کولو وړتیا ښه کولو لپاره د سټینلیس سټیل سره د سلفر اضافه کولو سره جوړیږي. سلفایډونه د ماشین کولو پرمهال د چپس جوړولو لپاره د مصر وړتیا زیاتوي، کوم چې د پرې کولو وسیلې څخه په بشپړ ډول لرې کیدی شي. که چیرې برخې په سمه توګه غیر فعال نه وي، سلفایډونه کولی شي د صنعتي محصولاتو د سطحې زنګ وهلو لپاره د پیل ټکی شي.
په دواړو حالتونو کې، د سټینلیس سټیل د طبیعي زنګ وهلو مقاومت اعظمي کولو لپاره غیر فعال کول اړین دي. دا د سطحې ککړونکي لکه د اوسپنې ذرات او د پرې کولو وسیلو کې د اوسپنې ذرات لرې کوي چې کولی شي زنګ جوړ کړي یا د زنګ وهلو لپاره د پیل ټکی شي. غیر فعال کول د خلاص کټ شوي سټینلیس سټیل الیاژونو په سطحه موندل شوي سلفایډونه هم لرې کوي.
دوه مرحلې پروسیجر د زنګ وهلو غوره مقاومت چمتو کوي: ۱. پاکول، اصلي پروسیجر، مګر ځینې وختونه له پامه غورځول کیږي ۲. تیزاب حمام یا غیر فعال کول.
پاکول باید تل لومړیتوب وي. سطحې باید د غوړ، کولنټ یا نورو کثافاتو څخه په بشپړه توګه پاکې شي ترڅو د زنګ وهلو غوره مقاومت ډاډمن شي. د ماشین کولو کثافات یا د فابریکې نورې کثافات په نرمۍ سره له برخې څخه پاک کیدی شي. سوداګریز ډیګریزر یا پاکوونکي د پروسس غوړ یا کولنټ لرې کولو لپاره کارول کیدی شي. بهرنۍ ماده لکه حرارتي اکسایډونه ممکن د پیس کولو یا اچار کولو په څیر میتودونو له لارې لرې کولو ته اړتیا ولري.
ځینې ​​وختونه د ماشین چلونکی ممکن اساسي پاکول پریږدي، په غلطۍ سره باور لري چې پاکول او غیر فعال کول به په ورته وخت کې واقع شي، په ساده ډول د تیلو برخه په تیزابي حمام کې ډوبولو سره. دا به پیښ نشي. برعکس، ککړ شوي غوړ د تیزاب سره تعامل کوي ترڅو د هوا بلبلونه جوړ کړي. دا بلبلونه د کاري ټوټې په سطحه راټولیږي او د غیر فعال کیدو سره مداخله کوي.
تر دې هم بدتر، د غیر فعال محلولونو ککړتیا، چې ځینې وختونه د کلورایډونو لوړ غلظت لري، کولی شي د "فلش" لامل شي. د روښانه، پاک، زنګ وهلو مقاومت لرونکي سطحې سره د مطلوب آکسایډ فلم تولید برعکس، د فلش غیر فعال کول کولی شي د سطحې سخت غیر فعال یا تور کیدو لامل شي - په هغه سطح کې خرابوالی چې غیر فعال کول د غوره کولو لپاره ډیزاین شوي.
د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل برخې [مقناطیسي، په اعتدال ډول د زنګ وهلو مقاومت لري، د تولید ځواک تر شاوخوا 280 زره psi (1930 MPa) پورې] په لوړه تودوخه کې کمیږي او بیا د مطلوب سختۍ او میخانیکي ملکیتونو چمتو کولو لپاره تودوخه کیږي. د باران سخت شوي الیاژونه (کوم چې د مارټینسیټیک درجې په پرتله غوره ځواک او د زنګ وهلو مقاومت لري) د محلول درملنه کیدی شي، په جزوي ډول ماشین شي، په ټیټ حرارت کې عمر ولري، او بیا پای ته ورسیږي.
په دې حالت کې، برخه باید د تودوخې درملنې دمخه د ډیګریزر یا کلینر سره په بشپړه توګه پاکه شي ترڅو د پرې کولو مایع نښې لرې شي. که نه نو، په برخه کې پاتې شوی کولنټ ممکن د ډیر اکسیډیشن لامل شي. دا حالت کولی شي د تیزاب یا کثافاتو میتودونو سره د سکیل کولو وروسته په کوچنیو برخو کې غاښونه رامینځته کړي. که چیرې کولنټ په ځلیدونکو سختو برخو کې پریښودل شي، لکه د ویکیوم فرنس یا محافظتي فضا کې، د سطحې کاربوریزیشن کیدی شي، چې پایله یې د زنګ مقاومت له لاسه ورکول دي.
د بشپړ پاکولو وروسته، د سټینلیس سټیل برخې په غیر فعال اسید حمام کې ډوب کیدی شي. د دریو میتودونو څخه هر یو کارول کیدی شي - د نایټریک اسید سره غیر فعال کول، د سوډیم ډیکرومیټ سره د نایټریک اسید سره غیر فعال کول، او د سیټریک اسید سره غیر فعال کول. کومه طریقه باید وکارول شي د سټینلیس سټیل درجې او د منلو وړ معیارونو پورې اړه لري.
د نیکل کرومیم ډیر زنګ وهلو مقاومت لرونکي درجې په 20٪ (v/v) نایټریک اسید حمام کې غیر فعال کیدی شي (شکل 1). لکه څنګه چې په جدول کې ښودل شوي، لږ مقاومت لرونکي سټینلیس سټیلونه د نایټریک اسید حمام ته د سوډیم ډیکرومیټ اضافه کولو سره غیر فعال کیدی شي ترڅو محلول ډیر اکسیډیز شي او د فلزي سطحې باندې د غیر فعال فلم جوړولو وړ شي. د سوډیم کرومات سره د نایټریک اسید ځای په ځای کولو لپاره بله لاره دا ده چې د نایټریک اسید غلظت د حجم له مخې 50٪ ته لوړ شي. د سوډیم ډیکرومیټ اضافه کول او د نایټریک اسید لوړ غلظت دواړه د ناغوښتل شوي فلش احتمال کموي.
د ماشین وړ سټینلیس سټیلونو لپاره د غیر ماشین وړ سټینلیس سټیلونو د غیر فعالولو پروسه (په شکل 1 کې هم ښودل شوې) د غیر ماشین وړ سټینلیس سټیل درجو لپاره د پروسې څخه یو څه توپیر لري. دا ځکه چې د نایټریک اسید حمام کې د غیر فعالولو پرمهال ځینې یا ټول د ماشین وړ سلفر لرونکي سلفایډونه لرې کیږي، چې د ورک پیس په سطحه مایکروسکوپي غیر همجنسیتونه رامینځته کوي.
حتی په نورمال ډول مؤثره د اوبو مینځل کولی شي د غیر فعال کیدو وروسته په دې نابرابریو کې پاتې تیزاب پریږدي. دا تیزاب به د برخې سطحه برید وکړي که چیرې بې طرفه یا لرې نه شي.
د اسانه ماشین شوي سټینلیس سټیل د مؤثره غیر فعالولو لپاره، کارپینټر د AAA (الکلین-اسید-الکلین) پروسه رامینځته کړې، کوم چې پاتې اسید بې طرفه کوي. دا د غیر فعالولو طریقه له 2 ساعتونو څخه په کم وخت کې بشپړ کیدی شي. دلته د ګام په ګام پروسه ده:
د ګریس کولو وروسته، برخې د 5٪ سوډیم هایدروکسایډ محلول کې د 160°F څخه تر 180°F (71°C څخه تر 82°C) پورې د 30 دقیقو لپاره ډوب کړئ. بیا برخې په اوبو کې په ښه توګه ومینځئ. بیا برخه د 30 دقیقو لپاره د 20٪ (v/v) نایټریک اسید محلول کې ډوب کړئ چې 3 اونس/ګیلن (22 g/l) سوډیم ډایکرومیټ لري په 120°F څخه تر 140°F (49°C) څخه تر 60°C پورې. ) د حمام څخه د برخې لرې کولو وروسته، په اوبو سره یې ومینځئ، بیا یې د 30 دقیقو لپاره د سوډیم هایدروکسایډ محلول کې ډوب کړئ. برخه بیا د اوبو سره ومینځئ او وچ کړئ، د AAA میتود بشپړ کړئ.
د سیټریک اسید غیر فعالول د هغو تولیدونکو په منځ کې په زیاتیدونکې توګه مشهور کیږي چې غواړي د معدني اسیدونو یا د سوډیم ډیکرومیټ لرونکي محلولونو کارولو څخه ډډه وکړي، او همدارنګه د ضایع کیدو ستونزې او د دوی کارولو سره تړلې د خوندیتوب اندیښنې زیاتې کړي. سیټریک اسید په ټولو برخو کې د چاپیریال دوستانه ګڼل کیږي.
پداسې حال کې چې د سیټریک اسید غیر فعال کول د چاپیریال لپاره زړه راښکونکي ګټې وړاندې کوي، هغه هټۍ چې د غیر عضوي اسید غیر فعالولو سره بریالۍ شوې او د خوندیتوب اندیښنې نلري ممکن وغواړي چې کورس ته دوام ورکړي. که چیرې دا کاروونکي پاک هټۍ ولري، تجهیزات په ښه حالت او پاک وي، کولنټ د فابریکې فیرس زیرمو څخه پاک وي، او پروسه ښې پایلې تولیدوي، ممکن د بدلون لپاره ریښتینې اړتیا ونلري.
د سیټریک اسید حمام غیر فعال کول د سټینلیس سټیلونو پراخه لړۍ لپاره ګټور موندل شوي، په شمول د سټینلیس سټیل څو انفرادي درجې، لکه څنګه چې په شکل 2 کې ښودل شوي. د اسانتیا لپاره، شکل 2. 1 د نایټریک اسید سره د غیر فعال کولو دودیز میتود شاملوي. په یاد ولرئ چې زاړه نایټریک اسید فورمولونه د حجم له مخې د سلنې په توګه څرګند شوي، پداسې حال کې چې د سیټریک اسید نوي غلظت د ډله ایز له مخې د سلنې په توګه څرګند شوي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې کله دا پروسیجرونه ترسره کوئ، د لامبو وخت، د حمام تودوخې او غلظت محتاط توازن خورا مهم دی ترڅو پورته تشریح شوي "چمک" څخه مخنیوی وشي.
د هر ډول د کرومیم مینځپانګې او پروسس ځانګړتیاو پورې اړه لري، د پاسیویشن توپیر لري. د پروسې ۱ یا پروسې ۲ لپاره ستنو ته پام وکړئ. لکه څنګه چې په شکل ۳ کې ښودل شوي، پروسه ۱ د پروسې ۲ په پرتله لږ ګامونه لري.
لابراتواري ازموینو ښودلې چې د سیټریک اسید د غیر فعالیدو پروسه د نایټریک اسید پروسې په پرتله د "جوش" کیدو لپاره ډیر حساسه ده. هغه عوامل چې د دې برید سره مرسته کوي د حمام ډیر لوړ تودوخه، ډیر اوږد لندبل وخت، او د حمام ککړتیا شامل دي. د سیټریک اسید پر بنسټ محصولات چې د زنګ مخنیوی کونکي او نور اضافه کونکي لکه د لوند کولو اجنټان لري په سوداګریزه توګه شتون لري او راپور شوي چې د "فلش زنګ" حساسیت کموي.
د غیر فعالولو میتود وروستۍ انتخاب به د پیرودونکي لخوا ټاکل شوي منلو معیارونو پورې اړه ولري. د جزیاتو لپاره ASTM A967 وګورئ. دا په www.astm.org کې لاسرسی کیدی شي.
ازموینې ډیری وختونه د غیر فعالو برخو د سطحې د ارزونې لپاره ترسره کیږي. هغه پوښتنه چې باید ځواب شي دا ده چې "ایا غیر فعال کول وړیا اوسپنه لرې کوي او د اتوماتیک پرې کولو لپاره د الیاژونو د زنګ مقاومت غوره کوي؟"
دا مهمه ده چې د ازموینې طریقه د ارزول شوي ټولګي سره سمون ولري. هغه ازموینې چې ډیرې سختې وي په بشپړ ډول ښه مواد نه بریالي کوي، پداسې حال کې چې هغه ازموینې چې ډیرې کمزورې وي به په غیر قناعت وړ برخو کې بریالي شي.
د PH او اسانه ماشین کولو 400 لړۍ سټینلیس سټیلونه په یوه چیمبر کې غوره ارزول کیږي چې د 100٪ رطوبت (نمونه لوند) د 24 ساعتونو لپاره په 95°F (35°C) کې ساتلو توان لري. کراس سیکشن اکثرا ترټولو مهم سطح وي، په ځانګړي توګه د وړیا پرې کولو درجو لپاره. د دې لپاره یو دلیل دا دی چې سلفایډ د دې سطحې په اوږدو کې د ماشین لوري ته کش کیږي.
مهمې سطحې باید پورته خوا ته کیښودل شي، مګر د عمودی څخه د 15 څخه تر 20 درجو په زاویه کې، ترڅو د رطوبت ضایع کیدو ته اجازه ورکړل شي. په سمه توګه غیر فعال شوي مواد به په سختۍ سره زنګ ووهي، که څه هم کوچني داغونه ممکن په هغې کې څرګند شي.
د آسټینیټیک سټینلیس سټیل درجې هم د رطوبت ازموینې له لارې ارزول کیدی شي. پدې ازموینه کې، د اوبو څاڅکي باید د نمونې په سطحه شتون ولري، چې د هر ډول زنګ شتون له امله د آزاد اوسپنې ښودنه کوي.
د سیټریک یا نایټریک اسید محلولونو کې د عام کارول شوي اتوماتیک او لاسي سټینلیس سټیلونو لپاره د غیر فعالولو پروسیجرونه مختلف پروسو ته اړتیا لري. لاندې په شکل 3 کې د پروسې انتخاب په اړه توضیحات وړاندې کیږي.
(a) د سوډیم هایدروکسایډ سره pH تنظیم کړئ. (b) انځور وګورئ. 3(c) Na2Cr2O7 په 20٪ نایټریک اسید کې 3 اونس/ګیلن (22 g/L) سوډیم ډایکرومیټ دی. د دې مخلوط بدیل 50٪ نایټریک اسید دی پرته له سوډیم ډایکرومیټ څخه.
یوه چټکه لاره د ASTM A380 کارول دي، د سټینلیس سټیل برخو، تجهیزاتو او سیسټمونو د پاکولو، ډیسکیلنگ او غیر فعالولو لپاره معیاري عمل. په ازموینه کې د مسو سلفیټ / سلفوریک اسید محلول سره د برخې پاکول، د 6 دقیقو لپاره لوند ساتل، او د مسو پلیټینګ مشاهده کول شامل دي. په بدیل سره، برخه د 6 دقیقو لپاره په محلول کې ډوب کیدی شي. که چیرې اوسپنه منحل شي، د مسو پلیټینګ واقع کیږي. دا ازموینه د خوړو پروسس کولو برخو سطحو باندې نه پلي کیږي. همدارنګه، دا باید د 400 لړۍ مارټینسیټیک فولادو یا ټیټ کرومیم فیریټیک فولادو کې ونه کارول شي ځکه چې غلط مثبت پایلې ممکن رامینځته شي.
په تاریخي توګه، د 95°F (35°C) په تودوخه کې د 5% مالګې سپرې ازموینه هم د غیر فعال نمونو ارزولو لپاره کارول شوې ده. دا ازموینه د ځینو کښتونو لپاره خورا سخته ده او عموما د غیر فعال کیدو اغیزمنتوب تاییدولو لپاره اړین ندي.
د اضافي کلورایډونو کارولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې کولی شي خطرناکې اور لګېدنې رامینځته کړي. هرکله چې امکان ولري یوازې د لوړ کیفیت لرونکي اوبه وکاروئ چې په هر ملیون (ppm) کلورایډ کې له 50 برخو څخه کم وي. د نل اوبه معمولا کافي وي، او په ځینو مواردو کې دا کولی شي په هر ملیون کلورایډونو کې تر څو سوو برخو پورې مقاومت وکړي.
دا مهمه ده چې حمام په منظم ډول بدل کړئ ترڅو د غیر فعال کیدو وړتیا له لاسه ورنکړئ، کوم چې کولی شي د بریښنا د ضربو او برخو ته زیان ورسوي. حمام باید په مناسبه تودوخه کې وساتل شي، ځکه چې غیر کنټرول شوي تودوخه کولی شي د ځایی زنګ وهلو لامل شي.
دا مهمه ده چې د لویو تولیدي منډو په جریان کې د محلول بدلون یو ډیر مشخص مهالویش تعقیب کړئ ترڅو د ککړتیا احتمال کم شي. د حمام اغیزمنتوب ازموینې لپاره د کنټرول نمونه کارول شوې وه. که چیرې نمونه برید شوې وي، نو د حمام بدلولو وخت دی.
مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې ځینې ماشینونه یوازې سټینلیس سټیل تولیدوي؛ د سټینلیس سټیل د پرې کولو لپاره ورته غوره کولنټ وکاروئ پرته له نورو ټولو فلزاتو څخه.
د DO ریک برخې په جلا توګه ماشین شوي ترڅو د فلزاتو څخه فلزاتو ته د تماس مخه ونیسي. دا په ځانګړي ډول د سټینلیس سټیل وړیا ماشین کولو لپاره مهم دی، ځکه چې د سلفایډ زنګ محصولاتو خپریدو او د تیزاب جیبونو رامینځته کیدو مخنیوي لپاره اسانه جریان لرونکي غیر فعال او فلش کولو محلولونو ته اړتیا ده.
د کاربورایز شوي یا نایټرایډ شوي سټینلیس سټیل برخې غیر فعال مه کوئ. د دې ډول درملنې شوي برخو د زنګ وهلو مقاومت دومره کم کیدی شي چې دوی د غیر فعال حمام کې زیانمن کیدی شي.
د ورکشاپ په شرایطو کې چې په ځانګړي ډول پاک نه وي د اوسپنې فلزي وسایل مه کاروئ. د کاربایډ یا سیرامیک وسیلو په کارولو سره د فولادو چپسونو څخه مخنیوی کیدی شي.
په یاد ولرئ چې زنګ وهل په غیر فعال حمام کې واقع کیدی شي که چیرې برخه په سمه توګه تودوخه درملنه شوې نه وي. د زنګ مقاومت لپاره د لوړ کاربن او کرومیم مینځپانګې سره د مارټینسیټیک درجې باید سختې شي.
پاسیویشن معمولا د تودوخې وروسته د تودوخې وروسته ترسره کیږي چې د زنګ مقاومت ساتي.
د نایټریک اسید غلظت په غیر فعال حمام کې له پامه مه غورځوئ. د کارپینټر لخوا وړاندیز شوي ساده ټایټریشن پروسې په کارولو سره باید دوره ای معاینات ترسره شي. په یو وخت کې له یو څخه ډیر سټینلیس سټیل غیر فعال مه کوئ. دا د ګران ګډوډۍ مخه نیسي او د ګالوانیک تعاملاتو مخه نیسي.
د لیکوالانو په اړه: ټیری اې ډیبولډ د سټینلیس سټیل الیاژونو د څیړنې او پراختیا متخصص دی او جیمز ډبلیو مارټین د کارپینټر ټیکنالوژۍ کارپوریشن کې د بار فلزاتو متخصص دی.(لوستل، پنسلوانیا).
دا څومره ده؟ زه څومره ځای ته اړتیا لرم؟ زه به له کومو چاپیریالي ستونزو سره مخ شم؟ د زده کړې منحني څومره سخته ده؟ په سمه توګه انودیز کول څه شی دی؟ لاندې د داخلي انودیز کولو په اړه د ماسټرانو د لومړنیو پوښتنو ځوابونه دي.
د بې مرکزه ګرینډینګ پروسې څخه د دوامداره او لوړ کیفیت پایلو ترلاسه کول اساسي پوهه ته اړتیا لري. د بې مرکزه ګرینډینګ سره تړلې ډیری غوښتنلیک ستونزې د اساساتو د نه پوهیدو له امله رامینځته کیږي. دا مقاله تشریح کوي چې ولې بې ذهنه پروسه کار کوي او څنګه یې په خپل ورکشاپ کې په خورا مؤثره توګه وکاروئ.