ਤੁਸੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਹੁਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।#ਆਧਾਰ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਇਹ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗਲਤ passivation ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਹੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੈ.ਇਸ ਅਦਿੱਖ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ, 0.0000001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 1/100,000ਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ!
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਤਾਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਾਲਿਸ਼, ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਵੇਗਾ।ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਅਸਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁਫਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ.ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਦ ਹੀ ਮਿਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫੈਰਸ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਮੁਕੰਮਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਦਿੱਖ ਕਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਲਫਾਈਡ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਲਫਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਲਫਾਈਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਓਪਨ ਕੱਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਕਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1. ਸਫਾਈ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਣਗਹਿਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 2. ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ।
ਸਫਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰੀਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਪਾਰਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਰਫ਼ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ।ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਗਰੀਸ ਤੇਜ਼ਾਬ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਬੁਲਬਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ "ਫਲੈਸ਼" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਾਫ਼, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੈਸ਼ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ [ਚੁੰਬਕੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਰੋਧਕ, ਲਗਭਗ 280 ਹਜ਼ਾਰ psi (1930 MPa) ਤੱਕ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ] ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਰਖਾ ਦੇ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁੱਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੂਲੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ।ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ (ਚਿੱਤਰ 1) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ।ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਦਾ ਜੋੜ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੋਵੇਂ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨੇਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਲਫਰ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਰਦਾਰ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਐਸਿਡ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਐਸਿਡ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ, ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਨੇ ਏਏਏ (ਅਲਕਲਾਈਨ-ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲਾਈਨ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 5% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 160°F ਤੋਂ 180°F (71°C ਤੋਂ 82°C) 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ।ਫਿਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ 'ਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋ ਲਓ।ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲ (22 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀ) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ 120°F ਤੋਂ 140°F (49°C) ਤੋਂ 60°C ਤੱਕ ਹੋਵੇ।) ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ।AAA ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਰ ਪੱਖੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਟੋਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਮਿਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਹ ਕੋਰਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦੁਕਾਨ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਕੂਲੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ ਫੈਰਸ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੌਲਯੂਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਸਮੇਂ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸਾਵਧਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਲਈ ਕਾਲਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪੜਾਅ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਈਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਉਬਾਲਣ" ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਹਮਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ "ਫਲੈਸ਼ ਖੋਰ" ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ASTM A967 ਦੇਖੋ।ਇਸ ਨੂੰ www.astm.org 'ਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ "ਕੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁਫਤ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?"
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਕਲਾਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ ਉਹ ਬਿਲਕੁਲ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਟੈਸਟ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਗੇ।
PH ਅਤੇ ਆਸਾਨ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 95°F (35°C) 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100% ਨਮੀ (ਨਮੂਨਾ ਗਿੱਲਾ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ।ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ, ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਟਰਿਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਜੀਰ 'ਤੇ.ਹੇਠਾਂ 3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(a) ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ pH ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।(ਅ) ਅੰਜੀਰ ਦੇਖੋ।3(c) Na2Cr2O7 20% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲ (22 g/L) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਹੈ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ 50% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਿਨਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ।
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪਹੁੰਚ ASTM A380, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ/ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ, ਇਸਨੂੰ 6 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 6 ਮਿੰਟ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੋਹਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਟੈਸਟ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰੋਮੀਅਮ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95°F (35°C) 'ਤੇ 5% ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਾਧੂ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਭੜਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ 50 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਕਲੋਰਾਈਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਕਈ ਸੌ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਾ ਗੁਆਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਕਾਬੂ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਹੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਜੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ.
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤਰਜੀਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੀਓ ਰੈਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੁਫਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Passivation ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ.ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਸਧਾਰਨ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕਾਂ ਬਾਰੇ: ਟੈਰੀ ਏ. ਡੀਬੋਲਡ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਮਸ ਡਬਲਯੂ. ਮਾਰਟਿਨ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਾਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਹੈ।(ਰੀਡਿੰਗ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ)।
ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਦਾ ਹੈ?ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਥਾਂ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?ਮੈਂ ਕਿਹੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਾਂਗਾ?ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਕਿੰਨੀ ਖੜੀ ਹੈ?ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?ਹੇਠਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਹਨ.
ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਿਮਾਗ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।