ਤੁਸੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹੁਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। #base
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਪੱਕਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਦਿੱਖ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ, 0.0000001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/100,000ਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ!
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਤਾਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ, ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਵੇਗਾ। ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਅਸਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਔਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਹੈ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦਾ ਨਹੀਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੀ ਖੋਰਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਤ ਆਪਣੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਦਿੱਖ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਲਫਾਈਡ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਫਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਫਾਈਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਖੋਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1. ਸਫਾਈ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਣਗੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 2. ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ।
ਸਫਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰੀਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੋਣਗੇ, ਸਿਰਫ਼ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਗਰੀਸ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ "ਫਲੈਸ਼" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਸਾਫ਼, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੈਸ਼ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਗੰਭੀਰ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ [ਚੁੰਬਕੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਰੋਧਕ, ਲਗਭਗ 280 ਹਜ਼ਾਰ psi (1930 MPa) ਤੱਕ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ] ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਕੂਲੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡੈਂਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ (ਚਿੱਤਰ 1) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਿੱਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੋਵੇਂ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਸਲਫਰ-ਯੁਕਤ ਸਲਫਾਈਡ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਨਾਲ ਵੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕੰਟੀਨਿਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਐਸਿਡ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸਿਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਨੇ AAA (ਅਲਕਲਾਈਨ-ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲਾਈਨ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 5% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 160°F ਤੋਂ 180°F (71°C ਤੋਂ 82°C) 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਵੋ। ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20% (v/v) ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲ (22 g/l) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ 120°F ਤੋਂ 140°F (49°C) ਤੋਂ 60°C 'ਤੇ ਹੋਵੇ। ) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। AAA ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਰ ਪੱਖੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਟੋਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਮਿਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹ ਕੋਰਸ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦੁਕਾਨ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਕੂਲੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ ਫੈਰਸ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 2. 1 ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਆਇਤਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੋਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਲਈ ਕਾਲਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਦਮ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ "ਉਬਾਲਣ" ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਹਮਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ "ਫਲੈਸ਼ ਖੋਰ" ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ASTM A967 ਵੇਖੋ। ਇਸਨੂੰ www.astm.org 'ਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ "ਕੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?"
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਟੈਸਟ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਗੇ।
PH ਅਤੇ ਆਸਾਨ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 95°F (35°C) 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100% ਨਮੀ (ਨਮੂਨਾ ਗਿੱਲਾ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਇਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਟਰਿਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
(a) ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ pH ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। (b) ਚਿੱਤਰ 3(c) ਵੇਖੋ Na2Cr2O7 20% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ 3 ਔਂਸ/ਗੈਲਨ (22 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ) ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 50% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ASTM A380, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ/ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ, ਇਸਨੂੰ 6 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 6 ਮਿੰਟ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋਹਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ 400 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95°F (35°C) 'ਤੇ 5% ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਭੜਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) 50 ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੋਵੇ। ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੌ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਥਟਬ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾ ਗੁਆਏ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਥਟਬ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਕਾਬੂ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਘੋਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਬਾਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਹੀ ਪਸੰਦੀਦਾ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਤੋ।
ਡੀਓ ਰੈਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੁਫਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪਾਕੇਟਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟਰਾਈਡਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਸਧਾਰਨ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕਾਂ ਬਾਰੇ: ਟੈਰੀ ਏ. ਡੀਬੋਲਡ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਮਸ ਡਬਲਯੂ. ਮਾਰਟਿਨ ਕਾਰਪੇਂਟਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਰ ਮੈਟਲੁਰਜੀ ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਹੈ।(ਰੀਡਿੰਗ, ਪੈਨਸਿਲਵੇਨੀਆ)।
ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਹੈ? ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ? ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਔਖੀ ਹੈ? ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ? ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਿਮਾਗਹੀਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।