කොටස් පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇති බව ඔබ තහවුරු කර ඇත.දැන් ඔබ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් අපේක්ෂා කරන පරිසරය තුළ මෙම කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට පියවර ගන්නා බවට වග බලා ගන්න.#පදනම
මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සකස් කරන ලද කොටස් සහ එකලස්කිරීම් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීමේ වැදගත් පියවරක් ලෙස Passivation පවතී.මෙය සතුටුදායක කාර්ය සාධනය සහ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය අතර වෙනස ඇති කළ හැකිය.වැරදි passivation විඛාදනයට හේතු විය හැක.
Passivation යනු වැඩ කොටස සාදා ඇති මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල ආවේනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරන පශ්චාත්-නිශ්පාදන තාක්ෂණයකි.මෙය descaling හෝ පින්තාරු කිරීම නොවේ.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය ක්‍රියා කරන නිවැරදි යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ සම්මුතියක් නොමැත.නමුත් නිෂ්ක්‍රීය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති බව නිසැකවම දන්නා කරුණකි.මෙම අදෘශ්‍යමාන චිත්‍රපටිය අතිශයින් සිහින්, ඝනකම අඟල් 0.0000001 ට වඩා අඩු බව පැවසේ, එය මිනිස් කෙස් ගසක ඝනකමෙන් 1/100,000 ක් පමණ වේ!
පිරිසිදු, නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද, ඔප දැමූ හෝ අච්චාරු දමන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වායුගෝලීය ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගනී.පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ, මෙම ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම කොටසෙහි සියලු පෘෂ්ඨයන් ආවරණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගිකව, කර්මාන්තශාලා කුණු හෝ කැපුම් මෙවලම් වලින් යකඩ අංශු වැනි දූෂිත ද්රව්ය සැකසීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මතුපිටට ලබා ගත හැකිය.ඉවත් නොකළහොත්, මෙම විදේශීය සිරුරු මුල් ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, නිදහස් යකඩවල අංශු මෙවලමෙන් ඉවත් කර මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු කළ හැකිය.සමහර අවස්ථාවලදී, එම කොටසෙහි තුනී මලකඩ තට්ටුවක් දිස්විය හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය මූලික ලෝහය නොව, මෙවලම් වානේවල විඛාදනයයි.සමහර විට කැපුම් මෙවලම් හෝ ඒවායේ විඛාදන නිෂ්පාදන වලින් කාවැද්දූ වානේ අංශු වලින් ඉරිතැලීම් කොටසම ඛාදනය විය හැක.
ඒ හා සමානව, ෆෙරස් ලෝහමය අපිරිසිදු කුඩා අංශු කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටිය හැක.ලෝහය එහි නිමි තත්ත්වයෙන් දිලිසෙන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණද, වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, නිදහස් යකඩවල නොපෙනෙන අංශු මතුපිට මලකඩ ඇති කළ හැක.
නිරාවරණය වූ සල්ෆයිඩ් ද ගැටළුවක් විය හැකිය.ඒවා සෑදී ඇත්තේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේවලට සල්ෆර් එකතු කිරීමෙනි.සල්ෆයිඩ් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී මිශ්‍ර ලෝහයේ චිප්ස් සෑදීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, එය කැපුම් මෙවලමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය.කොටස් නිසි ලෙස නිෂ්ක්රීය නොකළහොත්, කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට විඛාදනයට සල්ෆයිඩ් ආරම්භක ලක්ෂ්යය බවට පත්විය හැකිය.
අවස්ථා දෙකේදීම, මල නොබැඳෙන වානේ ස්වභාවික විඛාදන ප්රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා passivation අවශ්ය වේ.එය මලකඩ සෑදිය හැකි හෝ විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය බවට පත් විය හැකි කැපුම් මෙවලම්වල යකඩ අංශු සහ යකඩ අංශු වැනි මතුපිට දූෂක ඉවත් කරයි.Passivation මගින් විවෘතව කැපූ මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ඇති සල්ෆයිඩ ඉවත් කරයි.
ද්වි-පියවර ක්‍රියා පටිපාටිය හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයයි: 1. පිරිසිදු කිරීම, ප්‍රධාන ක්‍රියා පටිපාටිය, නමුත් සමහර විට නොසලකා හරිනු ලැබේ 2. අම්ල ස්නානය හෝ උදාසීන කිරීම.
පිරිසිදු කිරීම සැමවිටම ප්රමුඛතාවයක් විය යුතුය.ප්‍රශස්ත විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ග්‍රීස්, සිසිලනකාරක හෝ වෙනත් සුන්බුන් වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.යන්ත්‍රෝපකරණ සුන්බුන් හෝ වෙනත් කර්මාන්තශාලා කුණු කොටස මෘදු ලෙස අතුගා දැමිය හැකිය.ක්‍රියාවලි තෙල් හෝ සිසිලනකාරක ඉවත් කිරීමට වාණිජ degreasers හෝ ක්ලීනර් භාවිතා කළ හැක.තාප ඔක්සයිඩ වැනි විදේශීය ද්රව්ය ඇඹරීම හෝ අච්චාරු දැමීම වැනි ක්රම මගින් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
සමහර විට යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු මූලික පිරිසිදු කිරීම මග හැරිය හැක, පිරිසිදු කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය වීම එකවර සිදුවනු ඇතැයි වැරදි ලෙස විශ්වාස කරයි, තෙල් දැමූ කොටස අම්ල ස්නානයක ගිල්වා දැමීමෙන්.එය සිදු නොවනු ඇත.අනෙක් අතට, දූෂිත ග්‍රීස් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වායු බුබුලු සාදයි.මෙම බුබුලු වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට එකතු වන අතර නිෂ්ක්රීය කිරීමට බාධා කරයි.
නරකම දෙය නම්, සමහර විට ක්ලෝරයිඩ්වල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු උදාසීන විසඳුම් දූෂණය වීම “ෆ්ලෑෂ්” ඇති කළ හැකිය.දිලිසෙන, පිරිසිදු, විඛාදනයට-ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් සහිත අපේක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලය නිපදවීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ෆ්ලෑෂ් කැටයම් කිරීමෙන් මතුපිට දැඩි ලෙස කැටයම් කිරීම හෝ කළු වීම සිදු විය හැක - එය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මතුපිට පිරිහීමකි.
මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් [චුම්භක, මධ්‍යස්ථ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී, 280,000 psi (1930 MPa) දක්වා අස්වැන්න ශක්තිය] ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නිවා දමනු ලබන අතර පසුව අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා දීම සඳහා තෙම්පරාදු කර ඇත.වර්ෂාපතන දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහ (මාටෙන්සිටික් ශ්‍රේණිවලට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති) ද්‍රාවණය පිරියම් කර, අර්ධ වශයෙන් යන්ත්‍රගත කර, අඩු උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත කර, පසුව නිම කළ හැක.
මෙම අවස්ථාවේ දී, කැපුම් තරලයේ කිසියම් හෝඩුවාවක් ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට පෙර කොටස degreaser හෝ ක්ලීනර් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති සිසිලනකාරකය අධික ලෙස ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැක.මෙම තත්වය ඇසිඩ් හෝ උල්ෙල්ඛ ක්‍රම භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු කුඩා කොටස්වල දත් ඇති විය හැක.රික්තක උදුනක හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයක වැනි දිලිසෙන දෘඩ කොටස් මත සිසිලනකාරකය තැබුවහොත්, මතුපිට කාබනීකරණය සිදු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැති වේ.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්රීය අම්ල ස්නානයක ගිල්විය හැක.ක්‍රම තුනෙන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැකිය - නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් සමඟ නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ උදාසීන කිරීම සහ සිට්‍රික් අම්ලය සමඟ උදාසීන කිරීම.භාවිතා කළ යුතු ක්‍රමය මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය සහ නිශ්චිත පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී.
වැඩි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිකල් ක්‍රෝමියම් ශ්‍රේණි 20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය කළ හැක (රූපය 1).වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, අඩු ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ නයිට්‍රික් අම්ලයේ ස්නානයකට සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාවණය වඩාත් ඔක්සිකරණය වන අතර ලෝහ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදීමට හැකි වේ.සෝඩියම් ක්‍රෝමේට් සමඟ නයිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා තවත් විකල්පයක් වන්නේ නයිට්‍රික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය පරිමාවෙන් 50% දක්වා වැඩි කිරීමයි.සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීම සහ නයිට්‍රික් අම්ලයේ වැඩි සාන්ද්‍රණය යන දෙකම අනවශ්‍ය ෆ්ලෑෂ් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
යන්ත්‍රගත කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා උදාසීන ක්‍රියා පටිපාටිය (රූපය 1 හි ද පෙන්වා ඇත) යන්ත්‍රගත කළ නොහැකි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි සඳහා වන ක්‍රියා පටිපාටියට වඩා තරමක් වෙනස් වේ.මක්නිසාද යත්, නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය වීමේදී යන්ත්‍රගත කළ හැකි සල්ෆර් අඩංගු සල්ෆයිඩ කිහිපයක් හෝ සියල්ල ඉවත් කර වැඩ කොටසේ මතුපිට අන්වීක්ෂීය අසමානතාවයන් ඇති කරයි.
සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායි ජලය සේදීමෙන් පවා මෙම අක්‍රියතාවයෙන් පසු අවශේෂ අම්ල ඉතිරි විය හැක.මෙම අම්ලය උදාසීන නොකළහොත් හෝ ඉවත් නොකළහොත් කොටසෙහි මතුපිටට පහර දෙනු ඇත.
යන්ත්‍රයට පහසු මල නොබැඳෙන වානේ කාර්යක්ෂමව නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා, වඩු කාර්මිකයා විසින් අවශේෂ අම්ල උදාසීන කරන AAA (ක්ෂාරීය-ඇසිඩ්-ක්ෂාරීය) ක්‍රියාවලිය දියුණු කර ඇත.මෙම passivation ක්‍රමය පැය 2කට අඩු කාලයකින් නිම කළ හැක.මෙන්න පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය:
ග්‍රීස් කිරීමෙන් පසු කොටස් 5% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක 160°F සිට 180°F (71°C සිට 82°C) දක්වා විනාඩි 30ක් පොඟවා ගන්න.ඉන්පසු කොටස් හොඳින් වතුරෙන් සෝදා හරින්න.ඉන්පසු එම කොටස 120°F සිට 140°F (49°C) සිට 60°C දක්වා oz/gal (22 g/l) සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් අඩංගු 20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් ගිල්වන්න.) ස්නානයෙන් කොටස ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, එය ජලය සමග මෙයට පිළියමක්, පසුව විනාඩි 30 ක් සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණයක ගිල්වන්න.AAA ක්‍රමය සම්පූර්ණ කරමින් කොටස නැවත වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
ඛණිජ අම්ල හෝ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් අඩංගු ද්‍රාවණ භාවිතය වැළැක්වීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදකයින් අතර සිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතින අතර, ඒවා භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු සහ ඒවායේ භාවිතය හා සම්බන්ධ වැඩි ආරක්‍ෂාව පිළිබඳ සැලකිලි.සිට්රික් අම්ලය සෑම අතින්ම පරිසර හිතකාමී ලෙස සැලකේ.
සිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම ආකර්ශනීය පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර, අකාබනික අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණය සමඟ සාර්ථක වී ඇති සහ කිසිදු ආරක්‍ෂාවක් නොමැති ගබඩාවලට පාඨමාලාවේ රැඳී සිටීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.මෙම පරිශීලකයින්ට පිරිසිදු සාප්පුවක් තිබේ නම්, උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ සහ පිරිසිදු නම්, සිසිලනකාරකය කර්මාන්තශාලා ෆෙරස් තැන්පතු වලින් තොර වන අතර, ක්රියාවලිය හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙයි, වෙනස් කිරීම සඳහා සැබෑ අවශ්යතාවක් නොතිබිය හැකිය.
Figure 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මල නොබැඳෙන වානේවල තනි ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇතුළුව, පුළුල් පරාසයක මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සිට්‍රික් අම්ල නාන passivation ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන ඇත. පහසුව සඳහා, Figure 2. 1 හි නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ උදාසීන කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය ඇතුළත් වේ.පැරණි නයිට්‍රික් අම්ල සංයෝග පරිමාව අනුව ප්‍රතිශත ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර නව සිට්‍රික් අම්ල සාන්ද්‍රණය ස්කන්ධයෙන් ප්‍රතිශත ලෙස ප්‍රකාශ වන බව සලකන්න.මෙම ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කරන විට, ඉහත විස්තර කර ඇති “දැල්වීම” වළක්වා ගැනීම සඳහා පොඟවා ගැනීමේ කාලය, නාන උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය පිළිබඳ ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිත වීම ඉතා වැදගත් බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
එක් එක් ප්‍රභේදයේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සහ සැකසුම් ලක්ෂණ අනුව Passivation වෙනස් වේ.ක්‍රියාවලිය 1 හෝ ක්‍රියාවලිය 2 සඳහා තීරු සටහන් කරන්න. රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්‍රියාවලි 1 හි ක්‍රියාවලි 2 ට වඩා අඩු පියවරක් ඇත.
රසායනාගාර පරීක්ෂණ මගින් නයිට්‍රික් අම්ල ක්‍රියාවලියට වඩා සිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය "තාපාංකයට" වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බව පෙන්වා දී ඇත.මෙම ප්‍රහාරයට දායක වන සාධක වන්නේ අධික නාන උෂ්ණත්වය, අධික ලෙස පොඟවා ගැනීමේ කාලය සහ නාන අපවිත්‍ර වීමයි.සිට්‍රික් අම්ලය මත පදනම් වූ විඛාදන නිෂේධක සහ තෙත් කිරීමේ කාරක වැනි වෙනත් ආකලන අඩංගු නිෂ්පාදන වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි අතර “ෆ්ලෑෂ් විඛාදනයට” ගොදුරු වීමේ හැකියාව අඩු කරන බව වාර්තා වේ.
passivation ක්‍රමයේ අවසාන තේරීම පාරිභෝගිකයා විසින් සකසා ඇති පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී.විස්තර සඳහා ASTM A967 බලන්න.එය www.astm.org වෙත පිවිසිය හැක.
නිෂ්ක්‍රීය කොටස්වල මතුපිට තක්සේරු කිරීම සඳහා බොහෝ විට පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ.පිළිතුරු දිය යුතු ප්‍රශ්නය නම් “නිෂ්ක්‍රීයකරණය මඟින් නිදහස් යකඩ ඉවත් කර ස්වයංක්‍රීය කැපීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කරයිද?” යන්නයි.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය ඇගයීමට ලක්වන පන්තියට ගැලපීම වැදගත් වේ.ඕනෑවට වඩා දැඩි පරීක්ෂණවලින් හොඳ ද්‍රව්‍ය සමත් නොවනු ඇත, ඉතා දුර්වල පරීක්ෂණ අසතුටුදායක කොටස් සමත් වනු ඇත.
PH සහ පහසු යන්ත්‍රෝපකරණ 400 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ, 95°F (35°C) දී පැය 24ක් සඳහා 100% ආර්ද්‍රතාවය (නියැදි තෙත්) පවත්වා ගත හැකි කුටියක් තුළ වඩාත් හොඳින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ.විශේෂයෙන්ම නිදහස් කැපුම් ශ්රේණි සඳහා හරස්කඩ බොහෝ විට වඩාත්ම විවේචනාත්මක මතුපිට වේ.මෙයට එක් හේතුවක් වන්නේ සල්ෆයිඩ් මෙම පෘෂ්ඨය හරහා යන්ත්රය දිශාවට ඇදගෙන යාමයි.
විවේචනාත්මක පෘෂ්ඨයන් ඉහළට ස්ථානගත කළ යුතුය, නමුත් සිරස් සිට අංශක 15 සිට 20 දක්වා කෝණයකින්, තෙතමනය අහිමි වීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.නිසි ලෙස අක්‍රිය වූ ද්‍රව්‍ය මලකඩ නොයනු ඇත, නමුත් කුඩා ලප එය මත දිස්විය හැකිය.
ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි ද තෙතමනය පරීක්ෂා කිරීම මගින් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.මෙම පරීක්ෂණයේදී, නිදර්ශකයේ මතුපිට ජල බිංදු තිබිය යුතු අතර, ඕනෑම මලකඩයක් තිබීම මගින් නිදහස් යකඩ පෙන්නුම් කරයි.
සිට්‍රික් හෝ නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණවල බහුලව භාවිතා වන ස්වයංක්‍රීය සහ අතින් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා Passivation ක්‍රියා පටිපාටි විවිධ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ.අත්තික්කා මත.පහත 3 ක්‍රියාවලි තේරීම පිළිබඳ විස්තර සපයයි.
(අ) සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ pH අගය සකස් කරන්න.(ආ) රූපය බලන්න.3(c) Na2Cr2O7 යනු 20% නයිට්‍රික් අම්ලයේ 3 oz/gal (22 g/L) සෝඩියම් ඩයික්‍රෝමේට් වේ.මෙම මිශ්‍රණයට විකල්පයක් වන්නේ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් නොමැති 50% නයිට්‍රික් අම්ලයයි.
වේගවත් ප්‍රවේශයක් වන්නේ ASTM A380, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, උපකරණ සහ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා වන සම්මත පරිචයයි.පරීක්ෂණයට තඹ සල්ෆේට් / සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් කොටස පිස දැමීම, මිනිත්තු 6 ක් තෙත් කර තබා ගැනීම සහ තඹ ආලේපනය නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ.විකල්පයක් ලෙස, කොටස විනාඩි 6 ක් සඳහා විසඳුම තුළ ගිල්විය හැක.යකඩ දිය වී ගියහොත්, තඹ ආලේපනය සිදු වේ.මෙම පරීක්ෂණය ආහාර සැකසුම් කොටස්වල මතුපිටට අදාළ නොවේ.එසේම, ව්‍යාජ ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ඇතිවිය හැකි බැවින් එය ශ්‍රේණි 400 මාර්ටෙන්සිටික් වානේ හෝ අඩු ක්‍රෝමියම් ෆෙරිටික් වානේ මත භාවිතා නොකළ යුතුය.
ඓතිහාසික වශයෙන්, 95 ° F (35 ° C) හි 5% ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය ද passivated සාම්පල ඇගයීම සඳහා භාවිතා කර ඇත.මෙම පරීක්ෂණය සමහර ප්‍රභේද සඳහා ඉතා දැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් උදාසීනත්වයේ සඵලතාවය තහවුරු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
අධික ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, අනතුරුදායක ගිනි අවුලුවලට හේතු විය හැක.හැකි සෑම විටම ක්ලෝරයිඩ් මිලියනයකට කොටස් 50ට අඩු (ppm) උසස් තත්ත්වයේ ජලය පමණක් භාවිතා කරන්න.නල ජලය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර සමහර අවස්ථාවල එය ක්ලෝරයිඩ් මිලියනයකට කොටස් සිය ගණනක් දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකිය.
අකුණු සැර වැදී කොටස් වලට හානි සිදු විය හැකි passivation හැකියාව නැති කර නොගැනීම සඳහා නිතිපතා ස්නානය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ.පාලනය නොකළ උෂ්ණත්වයන් දේශීය විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින්, ස්නානය නිසි උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය.
දූෂණය වීමේ හැකියාව අවම කිරීම සඳහා විශාල නිෂ්පාදන ධාවනයේදී ඉතා නිශ්චිත විසඳුම් වෙනස් කිරීමේ කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.ස්නානය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලන නියැදියක් භාවිතා කරන ලදී.නියැදිය පහර දී ඇත්නම්, එය ස්නානය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
සමහර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පමණක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න;අනෙකුත් සියලුම ලෝහ හැර මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා එකම කැමති සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.
DO රාක්ක කොටස් ලෝහ හා ලෝහ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙන වෙනම යන්තගත කර ඇත.සල්ෆයිඩ් විඛාදන නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීමට සහ ඇසිඩ් සාක්කු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා පහසුවෙන් ගලා යන passivation සහ flushing විසඳුම් අවශ්‍ය වන බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ නොමිලේ යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්‍රයිඩ කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න.මේ ආකාරයට ප්‍රතිකාර කරන කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය passivation ස්නානයේදී හානි විය හැකි ප්‍රමාණයකට අඩු කළ හැක.
විශේෂයෙන් පිරිසිදු නොවන වැඩමුළු තත්වයන් තුළ ෆෙරස් ලෝහ මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න.කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් මෙවලම් භාවිතයෙන් වානේ චිප්ස් වළක්වා ගත හැකිය.
කොටස නිසි ලෙස තාප පිරියම් කර නොමැති නම්, passivation ස්නානය තුළ විඛාදනයට ලක් විය හැකි බව මතක තබා ගන්න.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කාබන් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත මාර්ටෙන්සිටික් ශ්‍රේණි දැඩි කළ යුතුය.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගෙන යන උෂ්ණත්වවලදී පසුකාලීනව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.
passivation ස්නානය තුළ නයිට්රික් අම්ලය සාන්ද්රණය නොසලකා හරින්න එපා.වඩු කාර්මිකයා විසින් යෝජනා කරන ලද සරල ටයිටේෂන් ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතා කරමින් වරින් වර පරීක්ෂා කළ යුතුය.වරකට මල නොබැඳෙන වානේ එකකට වඩා passivate නොකරන්න.මෙය මිල අධික ව්යාකූලත්වය වළක්වන අතර ගැල්වනික් ප්රතික්රියා වළක්වයි.
කතුවරුන් ගැන: Terry A. DeBold යනු මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ R&D විශේෂඥයෙක් වන අතර James W. Martin යනු Carpenter Technology Corp හි බාර් ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥයෙකි.(කියවීම, පෙන්සිල්වේනියාව).
එහි ගාණ කීය ද?මට කොපමණ ඉඩක් අවශ්‍යද?මම මුහුණ දෙන පාරිසරික ගැටළු මොනවාද?ඉගෙනීමේ වක්‍රය කෙතරම් තියුණුද?ඇත්තටම ඇනෝඩයිසින් යනු කුමක්ද?අභ්යන්තරය ඇනෝඩීකරණය කිරීම පිළිබඳ ස්වාමිවරුන්ගේ ආරම්භක ප්රශ්නවලට පිළිතුරු පහත දැක්වේ.
මධ්යස්ථ ඇඹරුම් ක්රියාවලියෙන් ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මූලික අවබෝධයක් අවශ්ය වේ.කේන්ද්‍ර රහිත ඇඹරීම හා සම්බන්ධ යෙදුම් ගැටලු බොහොමයක් පැන නගින්නේ මූලික කරුණු පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැතිකමෙනි.මනස්කාන්ත ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ ඇයි සහ ඔබේ වැඩමුළුවේදී එය වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.