ඔබ කොටස් නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇති බව තහවුරු කර ඇත. දැන් ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් අපේක්ෂා කරන පරිසරය තුළ මෙම කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට පියවර ගන්නා බවට වග බලා ගන්න. #base
මල නොබැඳෙන වානේ වලින් යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස් සහ එකලස්කිරීම්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීයකරණය වැදගත් පියවරක් ලෙස පවතී. මෙය සතුටුදායක කාර්ය සාධනය සහ අකාලයේ අසාර්ථකත්වය අතර වෙනස ඇති කළ හැකිය. වැරදි නිෂ්ක්‍රීයකරණය විඛාදනයට හේතු විය හැක.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය යනු වැඩ කොටස සෑදී ඇති මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල ආවේණික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරන පශ්චාත් පිරිසැකසුම්කරණ තාක්‍ෂණයකි. මෙය පරිමාණය ඉවත් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම නොවේ.
නිෂ්ක්‍රීයකරණය ක්‍රියාත්මක වන නිශ්චිත යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ එකඟතාවයක් නොමැත. නමුත් නිෂ්ක්‍රීය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති බව නිසැකවම දන්නා කරුණකි. මෙම අදෘශ්‍යමාන පටලය අතිශයින් තුනී බවත්, අඟල් 0.0000001 ට වඩා අඩු බවත්, එය මිනිස් කෙස් ගසක ඝනකමෙන් 1/100,000 න් එකක් පමණ බවත් කියනු ලැබේ!
පිරිසිදු, නැවුම් ලෙස යන්ත්‍රගත කරන ලද, ඔප දැමූ හෝ අච්චාරු දමන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වායුගෝලීය ඔක්සිජන් වලට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් ස්වයංක්‍රීයව මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය ලබා ගනී. පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ, මෙම ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් ස්ථරය කොටසෙහි සියලුම පෘෂ්ඨයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගිකව, කර්මාන්තශාලා අපිරිසිදුකම හෝ කැපුම් මෙවලම් වලින් ලැබෙන යකඩ අංශු වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මතුපිටට ඇතුළු විය හැකිය. ඉවත් නොකළහොත්, මෙම විදේශීය සිරුරු මුල් ආරක්ෂිත පටලයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, නිදහස් යකඩ අංශු මෙවලමෙන් ඉවත් කර මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, කොටසෙහි තුනී මලකඩ තට්ටුවක් දිස්විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය මූලික ලෝහය නොව මෙවලම් වානේ විඛාදනයයි. සමහර විට කැපුම් මෙවලම් වලින් හෝ ඒවායේ විඛාදන නිෂ්පාදන වලින් කාවැද්දූ වානේ අංශු වලින් ඉරිතැලීම් කොටසම ඛාදනය කළ හැකිය.
ඒ හා සමානව, ෆෙරස් ලෝහ විද්‍යාත්මක අපිරිසිදු කුඩා අංශු කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටිය හැකිය. ලෝහය එහි නිමි තත්වයේදී දිලිසෙන ලෙස පෙනුනද, වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු, නොපෙනෙන නිදහස් යකඩ අංශු මතුපිට මලකඩ ඇති කළ හැකිය.
නිරාවරණය වන සල්ෆයිඩ ද ගැටළුවක් විය හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වලට සල්ෆර් එකතු කිරීමෙන් ඒවා සාදනු ලැබේ. සල්ෆයිඩ් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මිශ්‍ර ලෝහයට චිප්ස් සෑදීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, එය කැපුම් මෙවලමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. කොටස් නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කර නොමැති නම්, සල්ෆයිඩ කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය බවට පත්විය හැකිය.
අවස්ථා දෙකේදීම, මල නොබැඳෙන වානේවල ස්වාභාවික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීයකරණය අවශ්‍ය වේ. එය කැපුම් මෙවලම්වල යකඩ අංශු සහ යකඩ අංශු වැනි මතුපිට දූෂක ඉවත් කරයි, ඒවා මලකඩ සෑදිය හැකි හෝ විඛාදනයට ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය බවට පත්විය හැකිය. නිෂ්ක්‍රීයකරණය විවෘත කැපුම් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ඇති සල්ෆයිඩ් ද ඉවත් කරයි.
පියවර දෙකක ක්‍රියා පටිපාටියක් හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයයි: 1. පිරිසිදු කිරීම, ප්‍රධාන ක්‍රියා පටිපාටිය, නමුත් සමහර විට නොසලකා හරිනු ලැබේ 2. අම්ල ස්නානය හෝ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම.
පිරිසිදු කිරීම සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවයක් විය යුතුය. ප්‍රශස්ත විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ග්‍රීස්, සිසිලනකාරක හෝ වෙනත් සුන්බුන් වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ සුන්බුන් හෝ වෙනත් කර්මාන්තශාලා අපිරිසිදුකම් මෘදු ලෙස කොටසින් පිස දැමිය හැකිය. ක්‍රියාවලි තෙල් හෝ සිසිලනකාරක ඉවත් කිරීම සඳහා වාණිජමය ඩිග්‍රේසර් හෝ පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ඔක්සයිඩ් වැනි විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම හෝ අච්චාරු දැමීම වැනි ක්‍රම මගින් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
සමහර විට යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු මූලික පිරිසිදු කිරීම මඟ හැරිය හැක, තෙල් දැමූ කොටස අම්ල ස්නානයක ගිල්වීමෙන් පිරිසිදු කිරීම සහ අක්‍රිය වීම එකවර සිදුවන බව වැරදියට විශ්වාස කරයි. එය සිදු නොවේ. අනෙක් අතට, දූෂිත ග්‍රීස් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර වායු බුබුලු සාදයි. මෙම බුබුලු වැඩ කොටස මතුපිට එකතු වී අක්‍රිය වීමට බාධා කරයි.
ඊටත් වඩා නරක දෙය නම්, සමහර විට ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණ දූෂණය වීමෙන් "ෆ්ලෑෂ්" ඇති විය හැක. දිලිසෙන, පිරිසිදු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහිත අපේක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිපදවීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, නිෂ්ක්‍රීය කැටයම් කිරීම මතුපිට දැඩි ලෙස කැටයම් කිරීම හෝ කළු වීමකට හේතු විය හැක - නිෂ්ක්‍රීයකරණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මතුපිට පිරිහීමකි.
මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් [චුම්භක, මධ්‍යස්ථ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී, 280,000 psi (1930 MPa) දක්වා අස්වැන්න ශක්තිය] ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නිවා දමා පසුව අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා දීම සඳහා තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ. වර්ෂාපතන දැඩි කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ (මාර්ටෙන්සිටික් ශ්‍රේණිවලට වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති) ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර කර, අර්ධ වශයෙන් යන්ත්‍රගත කර, අඩු උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත කර, පසුව නිම කළ හැකිය.
මෙම අවස්ථාවේ දී, කැපුම් තරලයේ කිසියම් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට පෙර කොටස degreaser හෝ පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති සිසිලනකාරකය අධික ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක. මෙම තත්ත්වය අම්ල හෝ උල්ෙල්ඛ ක්‍රම සමඟ descaling කිරීමෙන් පසු කුඩා කොටස් මත දත් සෑදීමට හේතු විය හැක. රික්ත උදුනක හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයක වැනි දිලිසෙන දැඩි කොටස් මත සිසිලනකාරකය තැබුවහොත්, මතුපිට කාබනීකරණය සිදුවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නැති වේ.
හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය අම්ල ස්නානයක ගිල්විය හැකිය. නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් සමඟ නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සහ සිට්‍රික් අම්ලය සමඟ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම යන ක්‍රම තුනෙන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කළ හැකිය. භාවිතා කළ යුතු ක්‍රමය මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණිය සහ නිශ්චිත පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී.
20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක දී වඩාත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිකල් ක්‍රෝමියම් ශ්‍රේණි නිෂ්ක්‍රීය කළ හැක (රූපය 1). වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, අඩු ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයකට සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාවණය වඩාත් ඔක්සිකාරක වන අතර ලෝහ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදිය හැකිය. නයිට්‍රික් අම්ලය සෝඩියම් ක්‍රෝමේට් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා තවත් විකල්පයක් වන්නේ නයිට්‍රික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය පරිමාව අනුව 50% දක්වා වැඩි කිරීමයි. සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් එකතු කිරීම සහ නයිට්‍රික් අම්ලයේ වැඩි සාන්ද්‍රණය යන දෙකම අනවශ්‍ය ෆ්ලෑෂ් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය (රූපය 1 හි ද පෙන්වා ඇත) යන්ත්‍රෝපකරණ කළ නොහැකි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි සඳහා වන ක්‍රියා පටිපාටියට වඩා තරමක් වෙනස් ය. මෙයට හේතුව නයිට්‍රික් අම්ල ස්නානයක නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේදී යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි සල්ෆර් අඩංගු සල්ෆයිඩ කිහිපයක් හෝ සියල්ලම ඉවත් කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අන්වීක්ෂීය අසමානතාවයන් නිර්මාණය කිරීමයි.
සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායී ජලයෙන් සේදීමෙන් පවා නිෂ්ක්‍රීය කිරීමෙන් පසු මෙම අඛණ්ඩතාවයන්හි අවශේෂ අම්ලය ඉතිරි විය හැක. උදාසීන නොකළහොත් හෝ ඉවත් නොකළහොත් මෙම අම්ලය කොටසෙහි මතුපිටට පහර දෙනු ඇත.
යන්ත්‍රයට පහසුවෙන් භාවිතා කළ හැකි මල නොබැඳෙන වානේ කාර්යක්ෂමව නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා, කාපෙන්ටර් විසින් අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කරන AAA (ක්ෂාරීය-අම්ල-ක්ෂාරීය) ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමය පැය 2 කටත් අඩු කාලයකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය මෙන්න:
තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, කොටස් 5% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක 160°F සිට 180°F (71°C සිට 82°C) දක්වා විනාඩි 30ක් පොඟවා ගන්න. ඉන්පසු කොටස් හොඳින් ජලයේ සෝදන්න. ඉන්පසු කොටස 120°F සිට 140°F (49°C) සිට 60°C දක්වා 3 oz/gal (22 g/l) සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් අඩංගු 20% (v/v) නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් ගිල්වන්න. ) ස්නානයෙන් කොටස ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය ජලයෙන් සෝදා, පසුව සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් ගිල්වන්න. AAA ක්‍රමය සම්පූර්ණ කරමින් කොටස නැවත ජලයෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
ඛනිජ අම්ල හෝ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් අඩංගු ද්‍රාවණ භාවිතය මෙන්ම බැහැර කිරීමේ ගැටළු සහ ඒවායේ භාවිතය හා සම්බන්ධ ආරක්ෂක ගැටළු වැඩි වීම වළක්වා ගැනීමට කැමති නිෂ්පාදකයින් අතර සිට්‍රික් අම්ල අක්‍රියකරණය වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. සිට්‍රික් අම්ලය සෑම අතින්ම පරිසර හිතකාමී ලෙස සැලකේ.
සිට්‍රික් අම්ල අක්‍රියකරණය ආකර්ශනීය පාරිසරික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර, අකාබනික අම්ල අක්‍රියකරණය සමඟ සාර්ථක වී ඇති සහ කිසිදු ආරක්ෂක ගැටළුවක් නොමැති වෙළඳසැල් එම මාවතේම රැඳී සිටීමට කැමති විය හැකිය. මෙම පරිශීලකයින්ට පිරිසිදු සාප්පුවක් තිබේ නම්, උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ සහ පිරිසිදු නම්, සිසිලනකාරකය කර්මාන්තශාලා ෆෙරස් තැන්පතු වලින් තොර නම් සහ ක්‍රියාවලිය හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන්නේ නම්, වෙනසක් සඳහා සැබෑ අවශ්‍යතාවයක් නොතිබිය හැකිය.
සිට්‍රික් අම්ල ස්නානය නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇතුළුව, පුළුල් පරාසයක මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ප්‍රයෝජනවත් බව සොයාගෙන ඇත. පහසුව සඳහා, රූපය 2. 1 හි නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. පැරණි නයිට්‍රික් අම්ල සූත්‍රගත කිරීම් පරිමාව අනුව ප්‍රතිශත ලෙස ප්‍රකාශ කර ඇති අතර, නව සිට්‍රික් අම්ල සාන්ද්‍රණය ස්කන්ධය අනුව ප්‍රතිශත ලෙස ප්‍රකාශ කර ඇති බව සලකන්න. මෙම ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කරන විට, ඉහත විස්තර කර ඇති "දැල්වීම" වළක්වා ගැනීම සඳහා පොඟවා ගැනීමේ කාලය, නාන උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය පිළිබඳ ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිතතාවයක් ඉතා වැදගත් බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
එක් එක් ප්‍රභේදයේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සහ සැකසුම් ලක්ෂණ අනුව නිෂ්ක්‍රීයකරණය වෙනස් වේ. ක්‍රියාවලිය 1 හෝ ක්‍රියාවලිය 2 සඳහා තීරු සැලකිල්ලට ගන්න. රූපය 3 හි දැක්වෙන පරිදි, ක්‍රියාවලිය 1 හි ක්‍රියාවලිය 2 ට වඩා අඩු පියවර ඇත.
රසායනාගාර පරීක්ෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ සිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලිය නයිට්‍රික් අම්ල ක්‍රියාවලියට වඩා "තාපාංක" වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බවයි. මෙම ප්‍රහාරයට දායක වන සාධක අතර අධික නාන උෂ්ණත්වය, අධික දිගු පොඟවා ගැනීමේ කාලය සහ නාන දූෂණය ඇතුළත් වේ. විඛාදන නිෂේධක සහ තෙත් කිරීමේ කාරක වැනි අනෙකුත් ආකලන අඩංගු සිට්‍රික් අම්ල පාදක නිෂ්පාදන වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි අතර "ෆ්ලෑෂ් විඛාදනයට" ගොදුරු වීමේ හැකියාව අඩු කරන බව වාර්තා වේ.
නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමයේ අවසාන තේරීම පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කරන ලද පිළිගැනීමේ නිර්ණායක මත රඳා පවතී. විස්තර සඳහා ASTM A967 බලන්න. එය www.astm.org වෙබ් අඩවියෙන් ප්‍රවේශ විය හැක.
නිෂ්ක්‍රීය කොටස්වල මතුපිට ඇගයීම සඳහා පරීක්ෂණ බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ. පිළිතුරු දිය යුතු ප්‍රශ්නය නම් "නිෂ්ක්‍රීය කිරීම නිදහස් යකඩ ඉවත් කර ස්වයංක්‍රීය කැපීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කරයිද?" යන්නයි.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය ඇගයීමට ලක් කෙරෙන පන්තියට ගැළපීම වැදගත් වේ. ඕනෑවට වඩා දැඩි පරීක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම හොඳ ද්‍රව්‍ය සමත් නොවන අතර, ඕනෑවට වඩා දුර්වල පරීක්ෂණ අසතුටුදායක කොටස් සමත් වනු ඇත.
PH සහ පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි 400 ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ 95°F (35°C) දී පැය 24 පුරාම 100% ආර්ද්‍රතාවය (නියැදි තෙත්) පවත්වා ගත හැකි කුටියක වඩාත් හොඳින් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. හරස්කඩ බොහෝ විට වඩාත්ම තීරණාත්මක මතුපිට වේ, විශේෂයෙන් නිදහස් කැපුම් ශ්‍රේණි සඳහා. මෙයට එක් හේතුවක් වන්නේ සල්ෆයිඩ් මෙම මතුපිට හරහා යන්ත්‍ර දිශාවට ඇදගෙන යාමයි.
තෙතමනය නැතිවීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ඉහළට ස්ථානගත කළ යුතුය, නමුත් සිරස් අතට අංශක 15 සිට 20 දක්වා කෝණයකින්. නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කරන ලද ද්‍රව්‍ය මලකඩ නොයන නමුත් කුඩා ලප එහි දිස්විය හැකිය.
ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි තෙතමනය පරීක්ෂාව මගින් ද ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. මෙම පරීක්ෂණයේදී, නියැදියේ මතුපිට ජල බිංදු තිබිය යුතු අතර, එමඟින් මලකඩ තිබීමෙන් නිදහස් යකඩ පෙන්නුම් කෙරේ.
සිට්‍රික් හෝ නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණවල බහුලව භාවිතා වන ස්වයංක්‍රීය සහ අතින් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. පහත රූපයේ 3 හි ක්‍රියාවලි තේරීම පිළිබඳ විස්තර සපයයි.
(අ) සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ pH අගය සකසන්න. (ආ) රූපය 3(c) බලන්න. Na2Cr2O7 යනු 20% නයිට්‍රික් අම්ලයේ 3 oz/gal (22 g/L) සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් වේ. මෙම මිශ්‍රණයට විකල්පයක් වන්නේ සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් නොමැතිව 50% නයිට්‍රික් අම්ලයයි.
වේගවත් ප්‍රවේශයක් වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, උපකරණ සහ පද්ධති පිරිසිදු කිරීම, පරිමාණය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා ASTM A380, සම්මත පරිචය භාවිතා කිරීමයි. පරීක්ෂණයට තඹ සල්ෆේට්/සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් කොටස පිස දැමීම, මිනිත්තු 6 ක් තෙත් කර තබා ගැනීම සහ තඹ ආලේපනය නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. විකල්පයක් ලෙස, කොටස මිනිත්තු 6 ක් ද්‍රාවණයේ ගිල්විය හැකිය. යකඩ දිය වුවහොත්, තඹ ආලේපනය සිදු වේ. මෙම පරීක්ෂණය ආහාර සැකසුම් කොටස්වල මතුපිටට අදාළ නොවේ. එසේම, ව්‍යාජ ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ඇති විය හැකි බැවින්, එය 400 ශ්‍රේණියේ මාර්ටෙන්සිටික් වානේ හෝ අඩු ක්‍රෝමියම් ෆෙරිටික් වානේ මත භාවිතා නොකළ යුතුය.
ඓතිහාසිකව, 95°F (35°C) දී 5% ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය නිෂ්ක්‍රීය සාම්පල ඇගයීම සඳහා ද භාවිතා කර ඇත. මෙම පරීක්ෂණය සමහර වගාවන් සඳහා ඉතා දැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්ක්‍රීයකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව තහවුරු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
අධික ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද එය භයානක ගිනිදැල් ඇති කළ හැකිය. හැකි සෑම විටම ක්ලෝරයිඩ් කොටස් මිලියනයකට (ppm) 50 ට වඩා අඩු උසස් තත්ත්වයේ ජලය පමණක් භාවිතා කරන්න. නළ ජලය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වන අතර සමහර අවස්ථාවල එය ක්ලෝරයිඩ් කොටස් මිලියනයකට සිය ගණනක් දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකිය.
අකුණු සැර වැදීමෙන් හා කොටස් වලට හානි සිදු විය හැකි නිෂ්ක්‍රීය විභවය නැති නොවන පරිදි නාන තටාකය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ. පාලනය නොකළ උෂ්ණත්වයන් දේශීය විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින් නාන තටාකය නිසි උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගත යුතුය.
විශාල නිෂ්පාදන කටයුතු අතරතුර, දූෂණය වීමේ හැකියාව අවම කිරීම සඳහා ඉතා නිශ්චිත විසඳුම් වෙනස් කිරීමේ කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. ස්නානයේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලන සාම්පලයක් භාවිතා කරන ලදී. නියැදියට ප්‍රහාරයක් එල්ල වී ඇත්නම්, ස්නානය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලයයි.
සමහර යන්ත්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ පමණක් නිපදවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න; අනෙකුත් සියලුම ලෝහ හැර, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා එකම කැමති සිසිලනකාරකය භාවිතා කරන්න.
ලෝහයෙන් ලෝහයට සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා DO රාක්ක කොටස් වෙන වෙනම යන්ත්‍රගත කර ඇත. සල්ෆයිඩ් විඛාදන නිෂ්පාදන විසුරුවා හැරීමට සහ අම්ල සාක්කු සෑදීම වැළැක්වීමට පහසුවෙන් ගලා යන නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ විසඳුම් අවශ්‍ය වන බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ නොමිලේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්‍රයිස් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න. මේ ආකාරයෙන් ප්‍රතිකාර කරන ලද කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිෂ්ක්‍රීය ස්නානයේදී හානි විය හැකි තරමට අඩු කළ හැකිය.
විශේෂයෙන් පිරිසිදු නොවන වැඩමුළු තත්වයන් තුළ ෆෙරස් ලෝහ මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න. කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වානේ කැබලි වළක්වා ගත හැකිය.
නිෂ්ක්‍රීය ස්නානය තුළ කොටස නිසි ලෙස තාප පිරියම් කර නොමැති නම් විඛාදනය සිදුවිය හැකි බව මතක තබා ගන්න. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කාබන් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත මාර්ටෙන්සිටික් ශ්‍රේණි දැඩි කළ යුතුය.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගෙන යන උෂ්ණත්වවලදී පසුව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.
නිෂ්ක්‍රීය ස්නානය තුළ නයිට්‍රික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය නොසලකා හරින්න එපා. කාපෙන්ටර් විසින් යෝජනා කරන ලද සරල අනුමාපන ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතා කරමින් වරින් වර පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. එකවර මල නොබැඳෙන වානේ එකකට වඩා නිෂ්ක්‍රීය නොකරන්න. මෙය මිල අධික ව්‍යාකූලත්වය වළක්වන අතර ගැල්වනික් ප්‍රතික්‍රියා වළක්වයි.
කතුවරුන් ගැන: ටෙරී ඒ. ඩිබෝල්ඩ් යනු මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විශේෂඥයෙකි සහ ජේම්ස් ඩබ්ලිව්. මාටින් යනු කාපෙන්ටර් ටෙක්නොලොජි කෝපරේෂන් හි බාර් ලෝහ විද්‍යා විශේෂඥයෙකි.(කියවීම, පෙන්සිල්වේනියාව).
එය කොපමණද? මට කොපමණ ඉඩක් අවශ්‍යද? මා මුහුණ දෙන පාරිසරික ගැටළු මොනවාද? ඉගෙනීමේ වක්‍රය කෙතරම් තියුණුද? ඇනෝඩීකරණය යනු කුමක්ද? අභ්‍යන්තරය ඇනෝඩීකරණය කිරීම පිළිබඳ ස්වාමිවරුන්ගේ මුල් ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු පහත දැක්වේ.
මධ්‍ය රහිත ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියෙන් ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මූලික අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. මධ්‍ය රහිත ඇඹරීම හා සම්බන්ධ බොහෝ යෙදුම් ගැටළු පැන නගින්නේ මූලික කරුණු පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැතිකමෙනි. මනස්කාන්ත ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ ඇයි සහ ඔබේ වැඩමුළුවේදී එය වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් පැහැදිලි කෙරේ.