ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. #base
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಂತರದ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದದ್ದು, 0.0000001 ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 1/100,000 ನೇ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ!
ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೊಸದಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬರಬಹುದು. ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲ, ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸವೆಸಬಹುದು.
ಅದೇ ರೀತಿ, ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೊಳೆಯ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೋಹವು ಅದರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪಿನಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೃಶ್ಯ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೆರೆದ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೆರೆದ ಕಟ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 2. ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಕೂಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬಿ ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಲುಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು "ಫ್ಲಾಶ್" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊಳೆಯುವ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಫ್ಲಾಶ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣತೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು [ಕಾಂತೀಯ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಸುಮಾರು 280 ಸಾವಿರ psi (1930 MPa) ವರೆಗಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ] ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಶಃ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕೂಲಂಟ್ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಂತಹ ಹೊಳೆಯುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1). ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ 50% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿಯೂ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದರಿಂದಲೂ ಸಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಗಿತಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲದ ಅವಶೇಷಗಳು ಉಳಿಯಬಹುದು. ಈ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ AAA (ಕ್ಷಾರೀಯ-ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರೀಯ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಂತ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 160°F ನಿಂದ 180°F (71°C ನಿಂದ 82°C) ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ನಂತರ 120°F ನಿಂದ 140°F (49°C) ನಿಂದ 60°C ನಲ್ಲಿ 3 oz/gal (22 g/l) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ. ) ಸ್ನಾನದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, AAA ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಕಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು. ಈ ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೂಲಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2. 1 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಳೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮೂಲಕ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ರ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಕುದಿಯುವ" ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಈ ದಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸೇರಿವೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು "ಫ್ಲಾಶ್ ತುಕ್ಕು" ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿಧಾನದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ASTM A967 ನೋಡಿ. ಇದನ್ನು www.astm.org ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ "ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ?"
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ.
PH ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ 400 ಸರಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು 95°F (35°C) ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 100% ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು (ಮಾದರಿ ತೇವ) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಲಂಬದಿಂದ 15 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಇರಬೇಕು, ಇದು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಕುರಿತು ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
(ಎ) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. (ಬಿ) ಚಿತ್ರ 3 (ಸಿ) ನೋಡಿ Na2Cr2O7 20% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 3 oz/gal (22 g/L) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 50% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ASTM A380 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್/ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸುವುದು, ಅದನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವವಾಗಿರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಕಬ್ಬಿಣ ಕರಗಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು 400 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು.
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, 95°F (35°C) ನಲ್ಲಿ 5% ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೆಲವು ತಳಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಲ್ಬಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ 50 ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪರ್ ಮಿಲಿಯನ್ (ಪಿಪಿಎಂ) ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ನೂರು ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪರ್ ಮಿಲಿಯನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಮಿಂಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಬದಲಾವಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ನಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ನಡೆದಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ; ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅದೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DO ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಚಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಈ ರೀತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಸೂಚಿಸಿದ ಸರಳ ಟೈಟರೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಇದು ದುಬಾರಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ: ಟೆರ್ರಿ ಎ. ಡೆಬೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಜೇಮ್ಸ್ ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಮಾರ್ಟಿನ್ ಬಾರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಜ್ಞರಾಗಿದ್ದಾರೆ.(ಓದುವಿಕೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾ).
ಅದು ಎಷ್ಟು? ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ಜಾಗ ಬೇಕು? ನಾನು ಯಾವ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇನೆ? ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆ ಎಷ್ಟು ಕಡಿದಾದದ್ದು? ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳು ಕೆಳಗೆ ಇವೆ.
ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲಭೂತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ಕಾರಣ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಬುದ್ಧಿಹೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.