ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಿ.ಈಗ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.#ಬೇಸ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ತಪ್ಪಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಂತರದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, 0.0000001 ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪದ 1/100,000 ನೇ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ!
ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶುದ್ಧವಾದ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅಲ್ಲ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಾಶಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅಂತೆಯೇ, ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೊಳೆಯ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಲೋಹವು ಅದರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ತೋರಿದರೂ, ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೃಶ್ಯ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೆರೆದ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಗಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೆರೆದ ಕಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ 2. ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು.ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಯಂತ್ರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೊಳಕು ಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ.ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಲುಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು "ಫ್ಲಾಶ್" ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಹೊಳೆಯುವ, ಶುದ್ಧವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕ್ಷೀಣತೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು [ಕಾಂತೀಯ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಸುಮಾರು 280 ಸಾವಿರ psi (1930 MPa) ವರೆಗಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ] ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ) ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಶಃ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶೀತಕವು ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಶೈತ್ಯಕಾರಕವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1).ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಿಂದ 50% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಅಂಜೂರ 1 ರಲ್ಲಿ ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಯಂತ್ರವಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಯೋಗ್ಯ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಗಿತಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಈ ಆಮ್ಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ AAA (ಕ್ಷಾರೀಯ-ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರೀಯ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಹಂತ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 160 ° F ನಿಂದ 180 ° F (71 ° C ನಿಂದ 82 ° C) 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ.ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 3 oz/gal (22 g/l) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು 120 ° F ನಿಂದ 140 ° F (49 ° C) ನಿಂದ 60 ° C ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ.) ಸ್ನಾನದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ.ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, AAA ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳು.ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಮಳಿಗೆಗಳು ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಬಯಸಬಹುದು.ಈ ಬಳಕೆದಾರರು ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶೀತಕವು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫೆರಸ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2. 1 ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಹಳೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ನೆನೆಯುವ ಸಮಯ, ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಗಾಗಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಕುದಿಯಲು" ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.ಈ ದಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು "ಫ್ಲಾಶ್ ತುಕ್ಕು" ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ASTM A967 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.ಇದನ್ನು www.astm.org ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯು "ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ?"
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
PH ಮತ್ತು ಸುಲಭ-ಯಂತ್ರ 400 ಸರಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು 95 ° F (35 ° C) ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 100% ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು (ಮಾದರಿ ಆರ್ದ್ರ) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು.ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಲಂಬದಿಂದ 15 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೋನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ.ಕೆಳಗಿನ 3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
(a) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.(ಬಿ) ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ.3(c) Na2Cr2O7 20% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 3 oz/gal (22 g/L) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 50% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
ASTM A380, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಾಕ್ಟೀಸ್ ಫಾರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ / ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸುವುದು, 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.ಕಬ್ಬಿಣವು ಕರಗಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಲದೆ, ಇದನ್ನು 400 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, 95 ° F (35 ° C) ನಲ್ಲಿ 5% ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೆಲವು ತಳಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಲ್ಬಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 50 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (ppm) ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ.ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಂಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಬದಲಾವಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ನಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿಯು ದಾಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯ.
ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ;ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅದೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DO ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಚಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೀಲ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಸೂಚಿಸಿದ ಸರಳ ಟೈಟರೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.ಇದು ದುಬಾರಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೇಖಕರ ಕುರಿತು: ಟೆರ್ರಿ A. ಡಿಬೋಲ್ಡ್ ಅವರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ R&D ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಮ್ಸ್ W. ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್.(ಓದುವಿಕೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾ).
ಇದು ಎಷ್ಟು?ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ಜಾಗ ಬೇಕು?ನಾನು ಯಾವ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇನೆ?ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಎಷ್ಟು ಕಡಿದಾಗಿದೆ?ನಿಖರವಾಗಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲಭೂತ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಬುದ್ದಿಹೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.