Siz ehtiyot qismlar spetsifikatsiyaga muvofiq ishlab chiqarilganligini tasdiqladingiz. Endi ushbu qismlarni mijozlaringiz kutgan muhitda himoya qilish choralarini ko'rishingizga ishonch hosil qiling. #base
Passivatsiya zanglamaydigan po'latdan ishlangan qismlar va yig'ilishlarning korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirishda muhim qadam bo'lib qolmoqda. Bu qoniqarli ishlash va muddatidan oldin ishdan chiqish o'rtasidagi farqni keltirib chiqarishi mumkin. Noto'g'ri passivatsiya korroziyaga olib kelishi mumkin.
Passivatsiya - bu ishlov beriladigan buyum tayyorlangan zanglamaydigan po'lat qotishmalarining korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshiradigan ishlab chiqarishdan keyingi usul. Bu quyqani tozalash yoki bo'yash emas.
Passivatsiya qanday ishlashi haqida aniq bir fikr mavjud emas. Ammo passivatsiya qilingan zanglamaydigan po'lat yuzasida himoya oksidi plyonkasi borligi aniq ma'lum. Bu ko'rinmas plyonka juda yupqa, qalinligi 0,0000001 dyuymdan kam, bu inson sochining qalinligining taxminan 1/100 000 qismiga teng, deyiladi!
Toza, yangi ishlov berilgan, sayqallangan yoki tuzlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan detal atmosfera kislorodi ta'sirida avtomatik ravishda ushbu oksid plyonkasini oladi. Ideal sharoitlarda bu himoya oksidi qatlami detalning barcha yuzalarini to'liq qoplaydi.
Biroq, amalda, ishlov berish jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar yuzasiga zavod kirlari yoki kesish asboblaridan chiqadigan temir zarralari kabi ifloslantiruvchi moddalar tushishi mumkin. Agar bu begona jismlar olib tashlanmasa, asl himoya plyonkasining samaradorligini pasaytirishi mumkin.
Ishlov berish jarayonida asbobdan erkin temir izlari olib tashlanishi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismining yuzasiga o'tkazilishi mumkin. Ba'zi hollarda, detalda yupqa zang qatlami paydo bo'lishi mumkin. Aslida, bu asosiy metall emas, balki asbob po'latining korroziyasi. Ba'zan kesish asboblaridan yoki ularning korroziya mahsulotlaridan singib ketgan po'lat zarralaridan yoriqlar detalning o'zini yemirishi mumkin.
Xuddi shunday, qora metallurgiya axlatining mayda zarralari detal yuzasiga yopishib qolishi mumkin. Metall tayyor holatda yaltiroq ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, havoga ta'sir qilgandan so'ng, ko'rinmas erkin temir zarralari sirt zangiga olib kelishi mumkin.
Ochiq sulfidlar ham muammo bo'lishi mumkin. Ular zanglamaydigan po'latga ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun oltingugurt qo'shish orqali tayyorlanadi. Sulfidlar qotishmaning ishlov berish paytida chiplar hosil qilish qobiliyatini oshiradi, bu esa kesish asbobidan butunlay olib tashlanishi mumkin. Agar qismlar to'g'ri passivlashtirilmasa, sulfidlar sanoat mahsulotlarining sirt korroziyasining boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin.
Ikkala holatda ham zanglamaydigan po'latning tabiiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun passivatsiya talab qilinadi. U zang hosil qilishi yoki korroziyaning boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin bo'lgan temir zarralari va kesish asboblaridagi temir zarralari kabi sirt ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qiladi. Passivatsiya shuningdek, ochiq kesilgan zanglamaydigan po'lat qotishmalari yuzasida joylashgan sulfidlarni ham yo'q qiladi.
Ikki bosqichli protsedura eng yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi: 1. Tozalash, asosiy protsedura, lekin ba'zan e'tiborsiz qoldiriladi. 2. Kislota vannasi yoki passivatsiya.
Tozalash har doim ustuvor bo'lishi kerak. Eng yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun sirtlarni yog ', sovutish suyuqligi yoki boshqa chiqindilardan yaxshilab tozalash kerak. Mashina qoldiqlari yoki boshqa zavod kirlarini qismdan muloyimlik bilan artib olish mumkin. Texnologik yog'larni yoki sovutish suyuqliklarini olib tashlash uchun tijorat yog'sizlantiruvchi vositalar yoki tozalagichlardan foydalanish mumkin. Termik oksidlar kabi begona moddalarni maydalash yoki tuzlash kabi usullar bilan olib tashlash kerak bo'lishi mumkin.
Ba'zan mashina operatori oddiy tozalashni o'tkazib yuborishi mumkin, chunki tozalash va passivatsiya bir vaqtning o'zida, shunchaki moylangan qismni kislotali vannaga botirish orqali sodir bo'ladi deb xato o'ylaydi. Bu sodir bo'lmaydi. Aksincha, ifloslangan yog 'kislota bilan reaksiyaga kirishib, havo pufakchalarini hosil qiladi. Bu pufakchalar ish qismi yuzasida to'planadi va passivatsiyaga xalaqit beradi.
Bundan ham yomoni, ba'zan yuqori konsentratsiyali xloridlarni o'z ichiga olgan passivatsiya eritmalarining ifloslanishi "chaqnashuv" ga olib kelishi mumkin. Yaltiroq, toza, korroziyaga chidamli sirtga ega kerakli oksid plyonkasini hosil qilishdan farqli o'laroq, chaqnashuv sirtning qattiq chaqnashiga yoki qorayishiga olib kelishi mumkin - bu passivatsiya optimallashtirish uchun mo'ljallangan sirtning yomonlashishi.
Martensit zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar [magnitli, o'rtacha korroziyaga chidamli, taxminan 280 ming psi (1930 MPa) gacha bo'lgan oqim kuchi] yuqori haroratlarda so'riladi va keyin kerakli qattiqlik va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun temperlanadi. Cho'kish natijasida qotib qolgan qotishmalar (martensit navlariga qaraganda yaxshiroq mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikka ega) eritma bilan ishlov berilishi, qisman ishlov berilishi, past haroratlarda qarishi va keyin pardozlanishi mumkin.
Bu holda, kesish suyuqligining izlarini olib tashlash uchun detal issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yog'sizlantiruvchi yoki tozalagich bilan yaxshilab tozalanishi kerak. Aks holda, detalda qolgan sovutgich haddan tashqari oksidlanishga olib kelishi mumkin. Bu holat kislota yoki abraziv usullar bilan quyqani tozalashdan keyin kichikroq qismlarda cho'kmalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Agar sovutgich vakuumli pechda yoki himoya atmosferasida kabi yaltiroq qattiqlashgan qismlarda qoldirilsa, sirt karbürizatsiyasi sodir bo'lishi mumkin, bu esa korroziyaga chidamliligini yo'qotishiga olib keladi.
To'liq tozalashdan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivlovchi kislotali vannaga botirish mumkin. Uch usuldan istalgan biri qo'llanilishi mumkin - nitrat kislota bilan passivatsiya, natriy dixromat bilan nitrat kislota bilan passivatsiya va limon kislotasi bilan passivatsiya. Qaysi usuldan foydalanish zanglamaydigan po'latning naviga va belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq.
Korroziyaga chidamliroq nikel xrom navlarini 20% (v/v) nitrat kislotali vannada passivlashtirish mumkin (1-rasm). Jadvalda ko'rsatilganidek, kamroq chidamli zanglamaydigan po'latlarni nitrat kislotali vannaga natriy dixromat qo'shish orqali passivlashtirish mumkin, bu eritmani ko'proq oksidlovchi va metall yuzasida passivlovchi plyonka hosil qila oladi. Nitrat kislotani natriy xromat bilan almashtirishning yana bir varianti nitrat kislota konsentratsiyasini hajm bo'yicha 50% gacha oshirishdir. Natriy dixromat qo'shilishi ham, nitrat kislotaning yuqori konsentratsiyasi ham kiruvchi chaqnash ehtimolini kamaytiradi.
Ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latlar uchun passivatsiya jarayoni (1-rasmda ham ko'rsatilgan) ishlov berilmaydigan zanglamaydigan po'lat navlari uchun protseduradan biroz farq qiladi. Buning sababi, nitrat kislotali vannada passivatsiya paytida ishlov beriladigan oltingugurt tutgan sulfidlarning bir qismi yoki barchasi olib tashlanadi va bu ish qismi yuzasida mikroskopik nomutanosibliklarni hosil qiladi.
Hatto odatda samarali suv bilan yuvish ham passivatsiyadan keyin bu uzilishlarda qoldiq kislota qoldirishi mumkin. Agar bu kislota neytrallashtirilmasa yoki olib tashlanmasa, detal yuzasiga hujum qiladi.
Mashinada ishlov berish oson bo'lgan zanglamaydigan po'latni samarali passivatsiya qilish uchun Carpenter qoldiq kislotani neytrallashtiradigan AAA (ishqoriy-kislota-ishqoriy) jarayonini ishlab chiqdi. Ushbu passivatsiya usuli 2 soatdan kamroq vaqt ichida bajarilishi mumkin. Mana bosqichma-bosqich jarayon:
Yog'sizlantirilgandan so'ng, qismlarni 5% li natriy gidroksid eritmasida 160°F dan 180°F gacha (71°C dan 82°C gacha) 30 daqiqa davomida namlang. Keyin qismlarni suvda yaxshilab yuving. Keyin qismni 30 daqiqa davomida 3 untsiya/gal (22 g/l) natriy dixromat solingan 20% (v/v) nitrat kislota eritmasiga 120°F dan 140°F gacha (49°C) dan 60°C gacha botiring.) Qismni vannadan olgandan so'ng, uni suv bilan yuving, so'ngra 30 daqiqa davomida natriy gidroksid eritmasiga botiring. Qismni yana suv bilan yuving va quriting, AAA usulini yakunlang.
Limon kislotasini passivatsiya qilish mineral kislotalar yoki natriy dixromat o'z ichiga olgan eritmalardan foydalanishdan, shuningdek, ularni yo'q qilish muammolaridan va ulardan foydalanish bilan bog'liq xavfsizlik muammolaridan qochishni istagan ishlab chiqaruvchilar orasida tobora ommalashib bormoqda. Limon kislotasi har jihatdan ekologik toza hisoblanadi.
Limon kislotasini passivatsiya qilish jozibador ekologik foyda keltirsa-da, noorganik kislotani passivatsiya qilishda muvaffaqiyatga erishgan va xavfsizlik bilan bog'liq muammolarga duch kelmagan do'konlar bu yo'nalishda qolishni xohlashlari mumkin. Agar ushbu foydalanuvchilarda toza do'kon bo'lsa, uskunalar yaxshi holatda va toza bo'lsa, sovutgich zavod temir qoldiqlaridan xoli bo'lsa va jarayon yaxshi natijalar berayotgan bo'lsa, o'zgartirishga haqiqiy ehtiyoj bo'lmasligi mumkin.
Limon kislotasi vannasida passivatsiya qilish 2-rasmda ko'rsatilganidek, zanglamaydigan po'latning bir nechta alohida navlarini o'z ichiga olgan turli xil zanglamaydigan po'latlar uchun foydali ekanligi aniqlandi. Qulaylik uchun 2.1-rasmda nitrat kislota bilan passivatsiya qilishning an'anaviy usuli keltirilgan. Eski nitrat kislota formulalari hajm bo'yicha foiz sifatida, yangi limon kislotasi konsentratsiyalari esa massa bo'yicha foiz sifatida ifodalanganini unutmang. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu protseduralarni bajarishda yuqorida tavsiflangan "chaqnashuv" dan qochish uchun cho'milish vaqti, vanna harorati va konsentratsiyaning ehtiyotkorlik bilan muvozanati juda muhimdir.
Passivatsiya har bir navning xrom miqdori va qayta ishlash xususiyatlariga qarab o'zgaradi. 1-jarayon yoki 2-jarayon ustunlariga e'tibor bering. 3-rasmda ko'rsatilganidek, 1-jarayon 2-jarayonga qaraganda kamroq bosqichlarga ega.
Laboratoriya sinovlari shuni ko'rsatdiki, limon kislotasini passivatsiya qilish jarayoni nitrat kislota jarayoniga qaraganda "qaynab ketishga" ko'proq moyil. Ushbu hujumga hissa qo'shadigan omillar orasida juda yuqori vanna harorati, juda uzoq vaqt cho'milish vaqti va vannaning ifloslanishi kiradi. Korroziya inhibitorlari va namlovchi moddalar kabi boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan limon kislotasiga asoslangan mahsulotlar tijorat maqsadlarida mavjud bo'lib, ular "tezkor korroziya"ga moyillikni kamaytirishi haqida xabar berilgan.
Passivatsiya usulining yakuniy tanlovi mijoz tomonidan belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq bo'ladi. Batafsil ma'lumot uchun ASTM A967 ga qarang. Unga www.astm.org saytida kirish mumkin.
Passivatsiya qilingan qismlarning yuzasini baholash uchun ko'pincha sinovlar o'tkaziladi. Javob berilishi kerak bo'lgan savol: "Passivatsiya erkin temirni olib tashlaydimi va avtomatik kesish uchun qotishmalarning korroziyaga chidamliligini optimallashtiradimi?"
Sinov usuli baholanayotgan sinfga mos kelishi muhimdir. Juda qattiq testlar mutlaqo yaxshi materiallardan o'tmaydi, juda zaif testlar esa qoniqarsiz qismlardan o'tadi.
PH va oson ishlov beriladigan 400 seriyali zanglamaydigan po'latlar 95°F (35°C) da 24 soat davomida 100% namlikni (namuna namligini) saqlab turishga qodir kamerada eng yaxshi baholanadi. Ko'ndalang kesim ko'pincha eng muhim sirt hisoblanadi, ayniqsa erkin kesish darajalari uchun. Buning bir sababi shundaki, sulfid bu sirt bo'ylab mashina yo'nalishi bo'yicha tortiladi.
Muhim sirtlar yuqoriga qarab, lekin namlikni yo'qotish uchun vertikaldan 15-20 daraja burchak ostida joylashtirilishi kerak. To'g'ri passivlangan material deyarli zanglamaydi, garchi unda kichik dog'lar paydo bo'lishi mumkin.
Austenitik zanglamaydigan po'latning navlarini namlik sinovi orqali ham baholash mumkin. Ushbu sinovda namunaning yuzasida suv tomchilari bo'lishi kerak, bu esa zang borligi bilan erkin temirni ko'rsatadi.
Limon yoki nitrat kislota eritmalarida tez-tez ishlatiladigan avtomatik va qo'lda zanglamaydigan po'latlarni passivatsiya qilish protseduralari turli jarayonlarni talab qiladi. Quyidagi 3-rasmda jarayonni tanlash bo'yicha batafsil ma'lumotlar keltirilgan.
(a) Natriy gidroksid bilan pH ni sozlang. (b) 3(c)-rasmga qarang. Na2Cr2O7 20% li nitrat kislotadagi 3 untsiya/gal (22 g/L) natriy dixromatdir. Bu aralashmaga alternativa natriy dixromatsiz 50% li nitrat kislotadir.
Tezroq yondashuv - ASTM A380, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, uskunalar va tizimlarni tozalash, tozalash va passivatsiya qilish bo'yicha standart amaliyotdan foydalanish. Sinov qismni mis sulfat/sulfat kislota eritmasi bilan artish, uni 6 daqiqa davomida nam holda saqlash va mis qoplamasini kuzatishni o'z ichiga oladi. Shu bilan bir qatorda, qismni eritmaga 6 daqiqa davomida botirish mumkin. Agar temir erisa, mis qoplamasi paydo bo'ladi. Ushbu sinov oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash qismlarining sirtlariga taalluqli emas. Shuningdek, u 400 seriyali martensit po'latlarida yoki kam xromli ferrit po'latlarda ishlatilmasligi kerak, chunki noto'g'ri ijobiy natijalar paydo bo'lishi mumkin.
Tarixan, 95°F (35°C) haroratda 5% tuz purkash sinovi passivlangan namunalarni baholash uchun ham qo'llanilgan. Bu sinov ba'zi navlar uchun juda qattiq va odatda passivatsiya samaradorligini tasdiqlash uchun talab qilinmaydi.
Xavfli avj olishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha xloridlardan foydalanishdan saqlaning. Iloji bo'lsa, faqat 50 ppm xlorid miqdoriga ega yuqori sifatli suvdan foydalaning. Odatda jo'mrak suvi yetarli va ba'zi hollarda u bir necha yuz ppm xloridlarga bardosh bera oladi.
Passivatsiya potensialini yo'qotmaslik uchun vannani muntazam ravishda almashtirish muhimdir, bu esa chaqmoq urishi va qismlarga zarar yetkazishi mumkin. Vanna kerakli haroratda saqlanishi kerak, chunki nazorat qilinmagan harorat mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin.
Katta ishlab chiqarish jarayonlari davomida ifloslanish ehtimolini minimallashtirish uchun juda aniq eritmani almashtirish jadvaliga rioya qilish muhimdir. Vannaning samaradorligini tekshirish uchun nazorat namunasi ishlatilgan. Agar namunaga hujum qilingan bo'lsa, vannani almashtirish vaqti keldi.
E'tibor bering, ba'zi mashinalar faqat zanglamaydigan po'lat ishlab chiqaradi; boshqa barcha metallarni hisobga olmaganda, zanglamaydigan po'latni kesish uchun bir xil afzal ko'rilgan sovutgichdan foydalaning.
DO tokcha qismlari metallning metallga tegib ketishining oldini olish uchun alohida ishlov beriladi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'latni erkin ishlov berish uchun juda muhimdir, chunki sulfid korroziya mahsulotlarini tarqatish va kislota cho'ntaklarining paydo bo'lishining oldini olish uchun oson oqadigan passivatsiya va yuvish eritmalari talab qilinadi.
Karbyurlangan yoki nitridlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivatsiya qilmang. Shu tarzda ishlov berilgan qismlarning korroziyaga chidamliligi passivatsiya vannasida shikastlanishi mumkin bo'lgan darajada kamayishi mumkin.
Qora metall asboblarni unchalik toza bo'lmagan ustaxona sharoitida ishlatmang. Po'lat parchalarini karbid yoki keramik asboblardan foydalanish orqali oldini olish mumkin.
Agar detal to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmagan bo'lsa, passivatsiya vannasida korroziya paydo bo'lishi mumkinligini yodda tuting. Yuqori uglerod va xrom miqdoriga ega martensit navlari korroziyaga chidamliligi uchun qattiqlashtirilishi kerak.
Passivatsiya odatda korroziyaga chidamliligini saqlaydigan haroratlarda keyingi temperaturadan so'ng amalga oshiriladi.
Passivatsiya vannasida nitrat kislota konsentratsiyasini e'tiborsiz qoldirmang. Karpenter tomonidan tavsiya etilgan oddiy titrlash protsedurasidan foydalanib, davriy tekshiruvlar o'tkazilishi kerak. Bir vaqtning o'zida bir nechta zanglamaydigan po'latni passivatsiya qilmang. Bu qimmat chalkashliklarning oldini oladi va galvanik reaksiyalarning oldini oladi.
Mualliflar haqida: Terri A. DeBold zanglamaydigan po'lat qotishmalari bo'yicha ilmiy-tadqiqot va ishlanmalar bo'yicha mutaxassis va Jeyms V. Martin Carpenter Technology Corp. kompaniyasining metallurgiya bo'yicha mutaxassisi.(Reading, Pensilvaniya).
Bu qancha turadi? Menga qancha joy kerak? Qanday ekologik muammolarga duch kelaman? O'rganish qanchalik qiyin? Anodizatsiya nima? Quyida ustalarning interyerni anodizatsiya qilish haqidagi dastlabki savollariga javoblar keltirilgan.
Markazsiz silliqlash jarayonidan izchil va yuqori sifatli natijalarga erishish uchun asosiy tushuncha talab etiladi. Markazsiz silliqlash bilan bog'liq amaliy muammolarning aksariyati asoslarni tushunmaslikdan kelib chiqadi. Ushbu maqolada aqlsiz jarayon nima uchun ishlashi va uni ustaxonangizda qanday qilib eng samarali qo'llash tushuntiriladi.