Siz ehtiyot qismlar spetsifikatsiyaga muvofiq ishlab chiqarilganligini tasdiqladingiz.Endi ushbu qismlarni mijozlar kutgan muhitda himoya qilish uchun choralar ko'rganingizga ishonch hosil qiling.#tayanch
Passivatsiya zanglamaydigan po'latdan ishlangan qismlar va agregatlarning korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirishda muhim qadam bo'lib qolmoqda.Bu qoniqarli ishlash va erta muvaffaqiyatsizlik o'rtasidagi farqni keltirib chiqarishi mumkin.Noto'g'ri passivatsiya korroziyaga olib kelishi mumkin.
Passivatsiya - bu ish qismi ishlab chiqarilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarning korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshiradigan ishlab chiqarishdan keyingi usul.Bu ohakni tozalash yoki bo'yash emas.
Passivatsiyaning aniq mexanizmi bo'yicha konsensus yo'q.Ammo passivlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtda himoya oksidi plyonkasi mavjudligi aniq ma'lum.Ushbu ko'rinmas plyonka juda nozik, qalinligi 0,0000001 dyuymdan kam, bu inson sochining qalinligining 1/100,000 qismiga teng deb aytiladi!
Toza, yangi ishlangan, sayqallangan yoki tuzlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism atmosfera kislorodi ta'sirida avtomatik ravishda bu oksid plyonkasini oladi.Ideal sharoitlarda bu himoya oksidi qatlami qismning barcha sirtlarini to'liq qoplaydi.
Biroq, amalda, ishlov berish jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar yuzasiga zavod axloqsizliklari yoki kesish asboblaridagi temir zarralari kabi ifloslantiruvchi moddalar tushishi mumkin.Agar olib tashlanmasa, bu begona jismlar asl himoya plyonkasi samaradorligini kamaytirishi mumkin.
Ishlov berish jarayonida bo'sh temirning izlari asbobdan olib tashlanishi va zanglamaydigan po'latdan ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tkazilishi mumkin.Ba'zi hollarda uning qismida yupqa zang qatlami paydo bo'lishi mumkin.Aslida, bu asosiy metall emas, balki asbob po'latining korroziyasidir.Ba'zan kesish asboblaridan yoki ularning korroziya mahsulotlaridan ko'milgan po'lat zarralaridan yoriqlar qismning o'zini buzishi mumkin.
Xuddi shunday, qora metallurgiya kirlarining kichik zarralari qismning yuzasiga yopishishi mumkin.Metall tayyor holatda porloq ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, havo ta'siridan so'ng, erkin temirning ko'rinmas zarralari sirt zangiga olib kelishi mumkin.
Ochiq sulfidlar ham muammo bo'lishi mumkin.Ular ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun zanglamaydigan po'latdan oltingugurt qo'shib ishlab chiqariladi.Sulfidlar ishlov berish jarayonida qotishmaning chiplar hosil qilish qobiliyatini oshiradi, bu esa kesish asbobidan butunlay olib tashlanishi mumkin.Agar qismlar to'g'ri passivlashtirilmasa, sulfidlar sanoat mahsulotlarining sirt korroziyasi uchun boshlang'ich nuqtaga aylanishi mumkin.
Ikkala holatda ham zanglamaydigan po'latdan tabiiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun passivatsiya talab qilinadi.U zang hosil qilishi yoki korroziyaning boshlang'ich nuqtasi bo'lishi mumkin bo'lgan kesish asboblaridagi temir zarralari va temir zarralari kabi sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi.Passivatsiya, shuningdek, ochiq kesilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalar yuzasida joylashgan sulfidlarni olib tashlaydi.
Ikki bosqichli protsedura eng yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi: 1. Tozalash, asosiy protsedura, lekin ba'zan e'tibordan chetda 2. Kislota hammomi yoki passivatsiya.
Tozalash har doim ustuvor bo'lishi kerak.Eng yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun sirtlarni yog ', sovutish suvi yoki boshqa qoldiqlardan yaxshilab tozalash kerak.Ishlov berish qoldiqlari yoki boshqa zavod axloqsizliklari qismdan ehtiyotkorlik bilan tozalanishi mumkin.Texnologik yog'larni yoki sovutgichlarni olib tashlash uchun tijorat yog'sizlantiruvchi yoki tozalagichlardan foydalanish mumkin.Termal oksidlar kabi begona moddalarni maydalash yoki tuzlash kabi usullar bilan olib tashlash kerak bo'lishi mumkin.
Ba'zan mashina operatori oddiy tozalashni o'tkazib yuborishi mumkin, ya'ni tozalash va passivatsiya bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi, deb noto'g'ri ishonadi, shunchaki moylangan qismni kislotali hammomga botiradi.Bu sodir bo'lmaydi.Aksincha, ifloslangan yog 'kislota bilan reaksiyaga kirishib, havo pufakchalarini hosil qiladi.Ushbu pufakchalar ish qismi yuzasida to'planadi va passivatsiyaga xalaqit beradi.
Eng yomoni, ba'zida yuqori konsentratsiyali xloridlarni o'z ichiga olgan passivatsiya eritmalarining ifloslanishi "chaqnash" ga olib kelishi mumkin.Yaltiroq, toza, korroziyaga chidamli sirtga ega kerakli oksidli plyonkani ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, flesh-etching sirtning qattiq qirqish yoki qorayishiga olib kelishi mumkin - bu pasivatsiya optimallashtirish uchun mo'ljallangan sirtning yomonlashishi.
Martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar [magnit, o'rtacha korroziyaga chidamli, oqish quvvati taxminan 280 ming psi (1930 MPa) gacha] yuqori haroratlarda so'ndiriladi va keyin kerakli qattiqlik va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun temperlanadi.Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan qotishmalar (martenzitik navlarga qaraganda yaxshiroq kuch va korroziyaga chidamliligiga ega) eritma bilan ishlov berilishi, qisman ishlov berilishi, past haroratlarda qarishi va keyin tayyorlanishi mumkin.
Bunday holda, kesish suyuqligining izlarini olib tashlash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan oldin qismni yog'sizlantiruvchi yoki tozalagich bilan yaxshilab tozalash kerak.Aks holda, qismda qolgan sovutish suvi haddan tashqari oksidlanishga olib kelishi mumkin.Bu holat kislota yoki abraziv usullar bilan kichraytirilgandan keyin kichikroq qismlarda chuqurchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.Agar sovutish suvi porloq qotib qolgan qismlarda, masalan, vakuumli pechda yoki himoya muhitida qolsa, sirt karbürizatsiyasi yuzaga kelishi mumkin, natijada korroziyaga chidamlilik yo'qoladi.
To'liq tozalashdan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar passivlashtiruvchi kislotali hammomga botirilishi mumkin.Uchta usulning har qandayidan foydalanish mumkin - nitrat kislota bilan passivatsiya, natriy bixromat bilan nitrat kislotasi va limon kislotasi bilan passivatsiya.Qaysi usulni qo'llash zanglamaydigan po'latdan yasalgan sinfga va belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq.
Ko'proq korroziyaga chidamli nikel xrom navlari 20% (v/v) nitrat kislotali hammomda passivlashtirilishi mumkin (1-rasm).Jadvalda ko'rsatilganidek, kamroq chidamli zanglamaydigan po'latlarni nitrat kislotali hammomga natriy dixromat qo'shib, eritmani oksidlovchi va metall yuzasida passivlashtiruvchi plyonka hosil qilish uchun passivatsiya qilish mumkin.Nitrat kislotani natriy xromat bilan almashtirishning yana bir varianti nitrat kislota konsentratsiyasini hajm bo'yicha 50% gacha oshirishdir.Natriy dixromat qo'shilishi ham, nitrat kislotaning yuqori konsentratsiyasi ham kiruvchi chaqnash ehtimolini kamaytiradi.
Qayta ishlanadigan zanglamaydigan po'latlar uchun passivatsiya jarayoni (shuningdek, 1-rasmda ko'rsatilgan) ishlov berilmaydigan zanglamaydigan po'lat navlari uchun protseduradan biroz farq qiladi.Buning sababi shundaki, nitrat kislotali vannada passivatsiya paytida ishlov beriladigan oltingugurt o'z ichiga olgan sulfidlarning bir qismi yoki barchasi olib tashlanadi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida mikroskopik bir xillik hosil qiladi.
Hatto odatdagidek samarali suv yuvish ham passivatsiyadan keyin bu uzilishlarda qoldiq kislota qoldirishi mumkin.Bu kislota neytrallashtirilmasa yoki olib tashlanmasa, qismning yuzasiga hujum qiladi.
Qayta ishlov berish oson zanglamaydigan po'latdan samarali passivatsiya qilish uchun Carpenter qoldiq kislotani zararsizlantiradigan AAA (ishqoriy-kislota-ishqoriy) jarayonini ishlab chiqdi.Ushbu passivatsiya usuli 2 soatdan kamroq vaqt ichida bajarilishi mumkin.Bu erda bosqichma-bosqich jarayon:
Yog'sizlantirishdan so'ng qismlarni 5% natriy gidroksid eritmasiga 160°F dan 180°F gacha (71°C dan 82°C gacha) 30 daqiqa davomida namlang.Keyin qismlarni suvda yaxshilab yuvib tashlang.Keyin qismni 30 daqiqa davomida 3 oz/gal (22 g/l) natriy bixromat o'z ichiga olgan 20% (h/v) nitrat kislota eritmasiga 120°F dan 140°F (49°C) dan 60°C gacha bo'lgan haroratda botiring.) Vannadan qismni olib tashlaganingizdan so'ng, uni suv bilan yuving, so'ngra 30 daqiqa davomida natriy gidroksid eritmasiga botiring.AAA usulini to'ldirib, qismni yana suv bilan yuving va quriting.
Limon kislotasi passivatsiyasi mineral kislotalar yoki natriy bixromat o'z ichiga olgan eritmalardan foydalanishdan, shuningdek, ularni yo'q qilish bilan bog'liq muammolar va ulardan foydalanish bilan bog'liq xavfsizlik muammolaridan qochishni xohlaydigan ishlab chiqaruvchilar orasida tobora ommalashib bormoqda.Limon kislotasi har jihatdan ekologik toza hisoblanadi.
Limon kislotasi passivatsiyasi jozibador ekologik imtiyozlarni taqdim etsa-da, noorganik kislota passivatsiyasida muvaffaqiyat qozongan va hech qanday xavfsizlik muammosi bo'lmagan do'konlar bu yo'lda qolishni xohlashlari mumkin.Agar ushbu foydalanuvchilarning do'konlari toza bo'lsa, jihozlar yaxshi holatda va toza bo'lsa, sovutish suvi zavod temir konlaridan xoli bo'lsa va jarayon yaxshi natijalar bersa, o'zgartirishga haqiqiy ehtiyoj bo'lmasligi mumkin.
Limon kislotasi vannasi passivatsiyasi 2-rasmda ko'rsatilganidek, zanglamaydigan po'latdan yasalgan bir nechta individual sinflarni o'z ichiga olgan keng doiradagi zanglamaydigan po'latlar uchun foydali bo'lishi aniqlandi. Qulaylik uchun 2-rasm. 1 nitrat kislota bilan passivatsiya qilishning an'anaviy usulini o'z ichiga oladi.E'tibor bering, eski nitrat kislota formulalari hajm bo'yicha foizlarda, yangi limon kislotasi konsentratsiyasi esa massa bo'yicha foizlarda ifodalanadi.Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu muolajalarni amalga oshirayotganda, yuqorida tavsiflangan "miltillash" ning oldini olish uchun cho'milish vaqti, hammom harorati va konsentratsiyani diqqat bilan muvozanatlash juda muhimdir.
Passivatsiya xrom tarkibiga va har bir navning qayta ishlash xususiyatlariga qarab o'zgaradi.1-jarayon yoki 2-jarayon uchun ustunlarga eʼtibor bering. 3-rasmda koʻrsatilganidek, 1-jarayon 2-jarayonga qaraganda kamroq qadamlarga ega.
Laboratoriya sinovlari shuni ko'rsatdiki, limon kislotasi passivatsiyasi jarayoni nitrat kislota jarayoniga qaraganda "qaynatish" ga ko'proq moyil bo'ladi.Ushbu hujumga yordam beradigan omillar orasida vannaning juda yuqori harorati, juda uzoq vaqt namlash va vannaning ifloslanishi kiradi.Korroziya inhibitörleri va namlovchi moddalar kabi boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan limon kislotasi asosidagi mahsulotlar sotuvda mavjud bo'lib, ular "chaqqon korroziya" sezuvchanligini kamaytiradi.
Passivatsiya usulining yakuniy tanlovi mijoz tomonidan belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq bo'ladi.Tafsilotlar uchun ASTM A967 ga qarang.Unga www.astm.org saytidan kirish mumkin.
Sinovlar ko'pincha passivlangan qismlarning sirtini baholash uchun o'tkaziladi.Javob berilishi kerak bo'lgan savol: "Passivatsiya bo'sh temirni olib tashlaydimi va avtomatik kesish uchun qotishmalarning korroziyaga chidamliligini optimallashtiradimi?"
Sinov usuli baholanayotgan sinfga mos kelishi muhim.Juda qattiq bo'lgan testlar mutlaqo yaxshi materiallardan o'tmaydi, juda zaif testlar esa qoniqarsiz qismlardan o'tadi.
PH va oson ishlov beriladigan 400 seriyali zanglamaydigan po'latlar 95 ° F (35 ° C) da 24 soat davomida 100% namlikni (namuna nam) saqlab turishga qodir bo'lgan kamerada eng yaxshi baholanadi.Ko'ndalang kesim ko'pincha eng muhim sirtdir, ayniqsa bepul kesish sinflari uchun.Buning sabablaridan biri shundaki, sulfid ushbu sirt bo'ylab mashina yo'nalishi bo'yicha tortiladi.
Tanqidiy yuzalar yuqoriga qarab joylashtirilishi kerak, lekin namlikni yo'qotish uchun vertikaldan 15 dan 20 gradusgacha burchak ostida.To'g'ri passivlangan material zanglamaydi, garchi unda kichik dog'lar paydo bo'lishi mumkin.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat navlari namlik sinovi bilan ham baholanishi mumkin.Ushbu testda namunaning yuzasida suv tomchilari bo'lishi kerak, bu esa har qanday zang mavjudligi bilan erkin temirni ko'rsatadi.
Limon yoki nitrat kislota eritmalarida tez-tez ishlatiladigan avtomatik va qo'lda zanglamaydigan po'latlar uchun passivatsiya jarayonlari turli jarayonlarni talab qiladi.Shaklda.Quyidagi 3 jarayonni tanlash haqida batafsil ma'lumot beradi.
(a) pH ni natriy gidroksid bilan sozlang.(b) rasmga qarang.3(c) Na2Cr2O7 20% li nitrat kislotada 3 oz/gal (22 g/l) natriy dixromatdir.Ushbu aralashmaning muqobili natriy dixromatsiz 50% nitrat kislotadir.
Tezroq yondashuv ASTM A380, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, jihozlar va tizimlarni tozalash, kireçdan tozalash va passivatsiya qilish bo'yicha standart amaliyotdan foydalanishdir.Sinov qismni mis sulfat/sulfat kislota eritmasi bilan artib, uni 6 daqiqa davomida nam holda ushlab turish va mis qoplamasini kuzatishni o'z ichiga oladi.Shu bilan bir qatorda, qism 6 daqiqa davomida eritmaga botirilishi mumkin.Agar temir eritilsa, mis qoplama paydo bo'ladi.Ushbu test oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash qismlarining sirtlariga taalluqli emas.Bundan tashqari, uni 400 seriyali martensitik po'latlarda yoki past xromli ferritli po'latlarda ishlatmaslik kerak, chunki noto'g'ri ijobiy natijalar paydo bo'lishi mumkin.
Tarixan, 95 ° F (35 ° C) da 5% tuz püskürtme testi passivlashtirilgan namunalarni baholash uchun ham ishlatilgan.Ushbu test ba'zi navlar uchun juda qattiq va passivatsiya samaradorligini tasdiqlash uchun odatda talab qilinmaydi.
Xavfli alevlenmelarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan ortiqcha xloridlarni ishlatishdan saqlaning.Iloji bo'lsa, faqat millionda 50 qismdan (ppm) xloridli yuqori sifatli suvdan foydalaning.Musluk suvi odatda etarli bo'ladi va ba'zi hollarda u har million xloridning bir necha yuz qismiga bardosh bera oladi.
Passivatsiya potentsialini yo'qotmaslik uchun vannani muntazam ravishda almashtirish kerak, bu esa chaqmoq chaqishi va qismlarga zarar etkazishi mumkin.Hammom to'g'ri haroratda saqlanishi kerak, chunki nazoratsiz harorat mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin.
Kontaminatsiya ehtimolini minimallashtirish uchun katta ishlab chiqarish ishlarida juda aniq yechim o'zgartirish jadvaliga rioya qilish muhimdir.Vannaning samaradorligini tekshirish uchun nazorat namunasi ishlatilgan.Agar namunaga hujum qilingan bo'lsa, vannani almashtirish vaqti keldi.
E'tibor bering, ba'zi mashinalar faqat zanglamaydigan po'lat ishlab chiqaradi;boshqa barcha metallar bundan mustasno, zanglamaydigan po'latni kesish uchun bir xil afzal qilingan sovutish suvidan foydalaning.
DO raf qismlari metall bilan metallga tegmaslik uchun alohida ishlov beriladi.Bu zanglamaydigan po'latdan erkin ishlov berish uchun ayniqsa muhimdir, chunki sulfidli korroziya mahsulotlarini tarqatish va kislota cho'ntaklarining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun oson oqadigan passivatsiya va yuvish eritmalari talab qilinadi.
Karbürizatsiyalangan yoki nitridlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivlashtirmang.Shu tarzda ishlov berilgan qismlarning korroziyaga chidamliligi passivatsiya vannasida shikastlanishi mumkin bo'lgan darajada kamayishi mumkin.
Ayniqsa toza bo'lmagan ustaxona sharoitida qora metall asboblardan foydalanmang.Karbid yoki seramika asboblari yordamida po'lat chiplardan qochish mumkin.
E'tibor bering, agar qism to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmagan bo'lsa, passivatsiya vannasida korroziya paydo bo'lishi mumkin.Yuqori uglerod va xrom tarkibiga ega bo'lgan martenzitik navlar korroziyaga chidamliligi uchun qattiqlashtirilishi kerak.
Passivatsiya odatda korroziyaga chidamliligini saqlaydigan haroratlarda keyingi temperlashdan keyin amalga oshiriladi.
Passivatsiya hammomida nitrat kislota konsentratsiyasini e'tiborsiz qoldirmang.Davriy tekshiruvlar Carpenter tomonidan tavsiya etilgan oddiy titrlash usuli yordamida amalga oshirilishi kerak.Bir vaqtning o'zida bir nechta zanglamaydigan po'latni passivlashtirmang.Bu qimmatbaho chalkashliklarni oldini oladi va galvanik reaktsiyalarni oldini oladi.
Mualliflar haqida: Terri A. DeBold zanglamaydigan po'latdan qotishmalar bo'yicha ilmiy-tadqiqot bo'yicha mutaxassis, Jeyms V. Martin esa Carpenter Technology Corp kompaniyasining bar metallurgiya bo'yicha mutaxassisi.(Reding, Pensilvaniya).
Buning narxi qancha?Menga qancha joy kerak?Qanday ekologik muammolarga duch kelaman?O'rganish egri chizig'i qanchalik tik?Anodizatsiya aniq nima?Quyida ustalarning interyerni anodlash bo'yicha dastlabki savollariga javoblar keltirilgan.
Markazsiz silliqlash jarayonidan izchil, yuqori sifatli natijalarga erishish asosiy tushunchani talab qiladi.Markazsiz silliqlash bilan bog'liq dastur muammolarining aksariyati asoslarni tushunmaslikdan kelib chiqadi.Ushbu maqolada aqlsiz jarayon nima uchun ishlashi va uni ustaxonangizda qanday qilib eng samarali ishlatish kerakligi tushuntiriladi.