உதிரிபாகங்கள் விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்துள்ளீர்கள்.உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழலில் இந்தப் பகுதிகளைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுப்பதை இப்போது உறுதிசெய்யவும்.#அடித்தளம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் செயலற்ற நிலை ஒரு முக்கிய படியாக உள்ளது.இது திருப்திகரமான செயல்திறன் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்வி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.தவறான செயலற்ற தன்மை அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
செயலற்ற தன்மை என்பது ஒரு பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பமாகும், இது துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.இது descaling அல்லது ஓவியம் அல்ல.
செயலற்ற தன்மை செயல்படும் சரியான பொறிமுறையில் ஒருமித்த கருத்து இல்லை.ஆனால் செயலற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படம் உள்ளது என்பது உறுதியாக அறியப்படுகிறது.இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத படம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், 0.0000001 அங்குல தடிமனுக்கும் குறைவானதாகவும், இது மனித முடியின் தடிமனில் 1/100,000 வது பாகம் என்று கூறப்படுகிறது!
வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக ஒரு சுத்தமான, புதிதாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட, பளபளப்பான அல்லது ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி தானாகவே இந்த ஆக்சைடு பிலிமைப் பெறும்.சிறந்த நிலைமைகளின் கீழ், இந்த பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக உள்ளடக்கியது.
இருப்பினும், நடைமுறையில், தொழிற்சாலை அழுக்கு அல்லது வெட்டுக் கருவிகளில் இருந்து இரும்புத் துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் செயலாக்கத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பெறலாம்.அகற்றப்படாவிட்டால், இந்த வெளிநாட்டு உடல்கள் அசல் பாதுகாப்பு படத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
எந்திரத்தின் போது, ​​இலவச இரும்பின் தடயங்கள் கருவியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மாற்றப்படும்.சில சந்தர்ப்பங்களில், துருவின் மெல்லிய அடுக்கு பகுதியில் தோன்றும்.உண்மையில், இது கருவி எஃகின் அரிப்பு, அடிப்படை உலோகம் அல்ல.சில சமயங்களில் வெட்டுக் கருவிகள் அல்லது அவற்றின் அரிப்புப் பொருட்களிலிருந்து உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகுத் துகள்களின் விரிசல்கள் அந்தப் பகுதியையே அரித்துவிடும்.
இதேபோல், இரும்பு உலோக அழுக்குகளின் சிறிய துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.உலோகம் அதன் முடிக்கப்பட்ட நிலையில் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, இலவச இரும்பின் கண்ணுக்குத் தெரியாத துகள்கள் மேற்பரப்பு துருவை ஏற்படுத்தும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகள் கூட ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.எந்திரத்தின் போது சில்லுகளை உருவாக்கும் அலாய் திறனை சல்பைடுகள் அதிகரிக்கின்றன, இது வெட்டுக் கருவியிலிருந்து முற்றிலும் அகற்றப்படும்.பாகங்கள் சரியாக செயலிழக்கப்படாவிட்டால், சல்பைடுகள் தொழில்துறை பொருட்களின் மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான தொடக்க புள்ளியாக மாறும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, செயலற்ற தன்மை தேவைப்படுகிறது.வெட்டுக் கருவிகளில் இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை இது நீக்குகிறது, அவை துருவை உருவாக்கலாம் அல்லது அரிப்புக்கான தொடக்க புள்ளியாக மாறும்.செயலற்ற தன்மையானது திறந்த வெட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் மேற்பரப்பில் காணப்படும் சல்பைடுகளையும் நீக்குகிறது.
இரண்டு-படி செயல்முறை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம் செய்தல், முக்கிய செயல்முறை, ஆனால் சில நேரங்களில் புறக்கணிக்கப்படுகிறது 2. அமில குளியல் அல்லது செயலற்ற தன்மை.
சுத்தம் செய்வது எப்போதும் முன்னுரிமையாக இருக்க வேண்டும்.உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த, மேற்பரப்புகள் கிரீஸ், குளிரூட்டி அல்லது பிற குப்பைகளால் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.இயந்திர குப்பைகள் அல்லது பிற தொழிற்சாலை அழுக்குகளை மெதுவாக பகுதியிலிருந்து துடைக்கலாம்.செயல்முறை எண்ணெய்கள் அல்லது குளிரூட்டிகளை அகற்ற வணிகரீதியான டிக்ரீசர்கள் அல்லது கிளீனர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.தெர்மல் ஆக்சைடுகள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அரைத்தல் அல்லது ஊறுகாய் போன்ற முறைகளால் அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்.
சில நேரங்களில் இயந்திர ஆபரேட்டர் அடிப்படை சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம், ஒரே நேரத்தில் சுத்தம் மற்றும் செயலற்ற தன்மை ஏற்படும் என்று தவறாக நம்புகிறார், எண்ணெய் தடவிய பகுதியை அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம்.அது நடக்காது.மாறாக, அசுத்தமான கிரீஸ் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது.இந்த குமிழ்கள் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சேகரிக்கப்பட்டு செயலற்ற தன்மையில் தலையிடுகின்றன.
இன்னும் மோசமானது, சில நேரங்களில் குளோரைடுகளின் அதிக செறிவுகளைக் கொண்டிருக்கும் செயலற்ற தீர்வுகளின் மாசுபாடு "ஃப்ளாஷ்" ஏற்படலாம்.பளபளப்பான, சுத்தமான, அரிப்பை-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு பிலிம் தயாரிப்பதற்கு மாறாக, ஃபிளாஷ் பொறித்தல் கடுமையான பொறித்தல் அல்லது மேற்பரப்பை கருமையாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்-செயலற்ற தன்மையை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு சீரழிவு.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் [காந்த, மிதமான அரிப்பை எதிர்க்கும், சுமார் 280 ஆயிரம் psi (1930 MPa) வரை மகசூல் வலிமை] அதிக வெப்பநிலையில் தணிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்க மென்மையாக்கப்படுகின்றன.மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் (மார்டென்சிடிக் கிரேடுகளை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டவை) தீர்வு சிகிச்சை, பகுதி இயந்திரம், குறைந்த வெப்பநிலையில் வயதான, பின்னர் முடிக்கப்படும்.
இந்த வழக்கில், வெட்டு திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் பகுதியை ஒரு டிக்ரீசர் அல்லது கிளீனர் மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.இல்லையெனில், குளிரூட்டியின் பகுதியில் எஞ்சியிருப்பது அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.இந்த நிலை அமிலம் அல்லது சிராய்ப்பு முறைகள் மூலம் descaling பிறகு சிறிய பகுதிகளில் பற்கள் உருவாக்கலாம்.வெற்றிட உலை அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் போன்ற பளபளப்பான கடினமான பகுதிகளில் குளிரூட்டியை விட்டுச் சென்றால், மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷன் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை இழக்க நேரிடும்.
நன்கு சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்ற அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிக்கலாம்.நைட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலிழக்கச் செய்தல், சோடியம் டைக்ரோமேட்டுடன் நைட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலிழக்கச் செய்தல் மற்றும் சிட்ரிக் அமிலத்துடன் செயலிழக்கச் செய்தல் ஆகிய மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்.எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
20% (v/v) நைட்ரிக் அமில குளியல் (படம் 1) இல் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் நிக்கல் குரோமியம் கிரேடுகளை செயலிழக்கச் செய்யலாம்.அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயலிழக்கச் செய்யலாம், மேலும் கரைசலை அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றமாகவும், உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்கவும் முடியும்.நைட்ரிக் அமிலத்தை சோடியம் குரோமேட்டுடன் மாற்றுவதற்கான மற்றொரு விருப்பம், நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை 50% அளவுக்கு அதிகரிப்பதாகும்.சோடியம் டைக்ரோமேட் சேர்ப்பது மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவு இரண்டும் தேவையற்ற ஃப்ளாஷ் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
இயந்திர துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களுக்கான செயலிழப்பு செயல்முறை (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது) இயந்திரம் அல்லாத துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களுக்கான செயல்முறையிலிருந்து சற்று வித்தியாசமானது.ஏனென்றால், நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் செயலிழக்கச் செய்யும் போது சில அல்லது அனைத்து இயந்திரக் கந்தகத்தைக் கொண்ட சல்பைடுகள் அகற்றப்பட்டு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய ஒத்திசைவுகளை உருவாக்குகிறது.
சாதாரணமாக பயனுள்ள தண்ணீர் கழுவுதல் கூட செயலற்ற பிறகு இந்த இடைநிறுத்தங்களில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுவிடும்.இந்த அமிலம் நடுநிலையாக்கப்படாவிட்டாலோ அல்லது அகற்றப்படாவிட்டாலோ பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
எந்திரத்திற்கு எளிதான துருப்பிடிக்காத எஃகு திறமையான செயலிழப்புக்காக, கார்பெண்டர் AAA (அல்கலைன்-ஆசிட்-ஆல்கலைன்) செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளார், இது மீதமுள்ள அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது.இந்த செயலற்ற முறையை 2 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்க முடியும்.இங்கே படிப்படியான செயல்முறை:
கிரீஸ் செய்த பிறகு, பாகங்களை 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C வரை) 30 நிமிடங்களுக்கு ஊறவைக்கவும்.பின்னர் பாகங்களை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.பின்னர் 120°F முதல் 140°F (49°C) முதல் 60°C வரை 3 oz/gal (22 g/l) சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் அந்தப் பகுதியை 30 நிமிடங்களுக்கு மூழ்க வைக்கவும்.) குளியலறையிலிருந்து பகுதியை அகற்றிய பிறகு, அதை தண்ணீரில் துவைக்கவும், பின்னர் அதை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும்.AAA முறையை நிறைவு செய்து, பகுதியை மீண்டும் தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும்.
கனிம அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட தீர்வுகள், அத்துடன் அகற்றும் பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய பாதுகாப்புக் கவலைகள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடையே சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது.சிட்ரிக் அமிலம் எல்லா வகையிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமிலம் செயலிழக்கச் செய்வது கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை அளிக்கும் அதே வேளையில், கனிம அமிலம் செயலிழக்கச் செய்வதில் வெற்றி பெற்ற மற்றும் பாதுகாப்புக் கவலைகள் இல்லாத கடைகள் நிச்சயமாக தொடர விரும்பலாம்.இந்த பயனர்கள் ஒரு சுத்தமான கடையை வைத்திருந்தால், உபகரணங்கள் நல்ல நிலையில் மற்றும் சுத்தமாக இருந்தால், குளிரூட்டியானது தொழிற்சாலை இரும்பு வைப்பு இல்லாமல் உள்ளது, மேலும் செயல்முறை நல்ல முடிவுகளைத் தருகிறது, மாற்றத்திற்கான உண்மையான தேவை இருக்காது.
படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, துருப்பிடிக்காத எஃகின் பல தனிப்பட்ட தரங்கள் உட்பட, பரந்த அளவிலான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு சிட்ரிக் அமில குளியல் செயலற்ற தன்மை பயனுள்ளதாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது.பழைய நைட்ரிக் அமில சூத்திரங்கள் தொகுதியின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் புதிய சிட்ரிக் அமில செறிவுகள் வெகுஜனத்தின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த நடைமுறைகளைச் செய்யும்போது, ​​மேலே விவரிக்கப்பட்ட "ஒளிரும்" தவிர்க்க, ஊறவைக்கும் நேரம், குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் கவனமாக சமநிலை முக்கியமானது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒவ்வொரு வகையின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளைப் பொறுத்து செயலற்ற தன்மை மாறுபடும்.செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 க்கான நெடுவரிசைகளைக் கவனியுங்கள். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 1 ஆனது செயல்முறை 2 ஐ விட குறைவான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு செயல்முறை "கொதிப்பதற்கு" அதிக வாய்ப்புள்ளது என்று ஆய்வக சோதனைகள் காட்டுகின்றன.இந்த தாக்குதலுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளில் அதிக குளியல் வெப்பநிலை, அதிக நேரம் ஊறவைக்கும் நேரம் மற்றும் குளியல் மாசு ஆகியவை அடங்கும்.அரிப்பைத் தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமிலம் சார்ந்த தயாரிப்புகள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவை "ஃப்ளாஷ் அரிப்பை" உணர்திறனைக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.
செயலற்ற முறையின் இறுதித் தேர்வு வாடிக்கையாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.விவரங்களுக்கு ASTM A967 ஐப் பார்க்கவும்.இதை www.astm.org இல் அணுகலாம்.
செயலற்ற பகுதிகளின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகள் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.பதிலளிக்க வேண்டிய கேள்வி என்னவென்றால், "செயலிறக்கம் இலவச இரும்பை அகற்றி, தானாக வெட்டுவதற்கு உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துமா?"
சோதனை முறையானது மதிப்பீடு செய்யப்படும் வகுப்பிற்கு பொருந்துவது முக்கியம்.மிகவும் கண்டிப்பான சோதனைகள் முற்றிலும் நல்ல பொருட்களை அனுப்பாது, அதே நேரத்தில் மிகவும் பலவீனமான சோதனைகள் திருப்தியற்ற பகுதிகளை கடந்து செல்லும்.
PH மற்றும் எளிதான எந்திரம் 400 தொடர் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் 95 ° F (35 ° C) இல் 24 மணிநேரத்திற்கு 100% ஈரப்பதத்தை (மாதிரி ஈரமான) பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட அறையில் சிறப்பாக மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.குறுக்குவெட்டு பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும், குறிப்பாக இலவச வெட்டு தரங்களுக்கு.இதற்கு ஒரு காரணம், சல்பைடு இந்த மேற்பரப்பு முழுவதும் இயந்திர திசையில் இழுக்கப்படுகிறது.
முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மேல்நோக்கி நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் செங்குத்தாக இருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி கோணத்தில், ஈரப்பதம் இழப்பை அனுமதிக்கும்.ஒழுங்காக செயலற்ற பொருள் அரிதாகவே துருப்பிடிக்கும், இருப்பினும் சிறிய புள்ளிகள் அதில் தோன்றலாம்.
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களையும் ஈரப்பதம் சோதனை மூலம் மதிப்பீடு செய்யலாம்.இந்த சோதனையில், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் நீர் துளிகள் இருக்க வேண்டும், இது எந்த துருவும் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி மற்றும் கையேடு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களுக்கான செயலற்ற செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.அத்திப்பழத்தில்.கீழே உள்ள 3 செயல்முறை தேர்வு பற்றிய விவரங்களை வழங்குகிறது.
(அ) ​​சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் pH ஐ சரிசெய்யவும்.(ஆ) படம் பார்க்கவும்.3(c) Na2Cr2O7 என்பது 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் 3 oz/gal (22 g/L) சோடியம் டைக்ரோமேட் ஆகும்.இந்த கலவைக்கு மாற்றாக சோடியம் டைகுரோமேட் இல்லாத 50% நைட்ரிக் அமிலம் உள்ளது.
ASTM A380, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், அகற்றுதல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்வதற்கான நிலையான பயிற்சியைப் பயன்படுத்துவது வேகமான அணுகுமுறையாகும்.செப்பு சல்பேட்/சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலைக் கொண்டு பகுதியைத் துடைத்து, 6 நிமிடம் ஈரமாக வைத்திருத்தல், செப்பு முலாம் பூசுவதைக் கவனிப்பது ஆகியவை சோதனையில் அடங்கும்.மாற்றாக, அந்த பகுதியை கரைசலில் 6 நிமிடங்கள் மூழ்கடிக்கலாம்.இரும்பு கரைந்தால், செப்பு முலாம் ஏற்படுகிறது.இந்த சோதனை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு பொருந்தாது.மேலும், தவறான நேர்மறை முடிவுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் இரும்புகள் அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்களில் இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வரலாற்று ரீதியாக, 95 ° F (35 ° C) இல் 5% உப்பு தெளிப்பு சோதனையானது செயலற்ற மாதிரிகளை மதிப்பீடு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது.இந்தச் சோதனையானது சில சாகுபடிகளுக்கு மிகவும் கடுமையானது மற்றும் பொதுவாக செயலற்ற தன்மையின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த தேவையில்லை.
அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், இது ஆபத்தான வெடிப்புகளை ஏற்படுத்தும்.முடிந்த போதெல்லாம் ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் குறைவான (பிபிஎம்) குளோரைடு கொண்ட உயர்தர நீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.குழாய் நீர் பொதுவாக போதுமானது, சில சமயங்களில் இது ஒரு மில்லியன் குளோரைடுகளுக்கு பல நூறு பாகங்கள் வரை தாங்கும்.
மின்னல் தாக்குதல்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் செயலிழப்பு திறனை இழக்காதபடி, குளியல் தவறாமல் மாற்றுவது முக்கியம்.குளியல் சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் கட்டுப்பாடற்ற வெப்பநிலை உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க, பெரிய உற்பத்தியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட தீர்வு மாற்ற அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.குளியல் செயல்திறனை சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது.மாதிரி தாக்கப்பட்டிருந்தால், குளியல் மாற்றுவதற்கான நேரம் இது.
சில இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்;மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு அதே விருப்பமான குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
DO ரேக் பாகங்கள் உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்காக தனித்தனியாக இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன.துருப்பிடிக்காத எஃகு இலவச எந்திரத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சல்பைட் அரிப்பு தயாரிப்புகளை பரப்புவதற்கும் அமில பாக்கெட்டுகள் உருவாவதைத் தடுப்பதற்கும் எளிதாக பாயும் செயலற்ற தன்மை மற்றும் ஃப்ளஷிங் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலிழக்கச் செய்யாதீர்கள்.இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பானது செயலற்ற குளியல் போது சேதமடையக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்கப்படலாம்.
குறிப்பாக சுத்தமாக இல்லாத பட்டறை நிலைமைகளில் இரும்பு உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.கார்பைடு அல்லது பீங்கான் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்டீல் சில்லுகளைத் தவிர்க்கலாம்.
பகுதி சரியாக வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாவிட்டால், செயலற்ற குளியல் அரிப்பு ஏற்படலாம் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.அதிக கார்பன் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட மார்டென்சிடிக் கிரேடுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக கடினமாக்கப்பட வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்கும் வெப்பநிலையில், செயலிழக்கச் செய்தல் வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலற்ற குளியலில் நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை புறக்கணிக்காதீர்கள்.தச்சரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட எளிய டைட்ரேஷன் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலிழக்கச் செய்யாதீர்கள்.இது விலையுயர்ந்த குழப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கால்வனிக் எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டிபோல்ட் ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலாய்ஸ் ஆர்&டி நிபுணர் மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் கார்பெண்டர் டெக்னாலஜி கார்ப் நிறுவனத்தில் பார் மெட்டலர்ஜி நிபுணர்.(வாசிப்பு, பென்சில்வேனியா).
இது எவ்வளவு?எனக்கு எவ்வளவு இடம் தேவை?நான் என்ன சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்வேன்?கற்றல் வளைவு எவ்வளவு செங்குத்தானது?அனோடைசிங் என்றால் என்ன?உட்புறத்தை அனோடைசிங் செய்வது குறித்த எஜமானர்களின் ஆரம்ப கேள்விகளுக்கான பதில்கள் கீழே உள்ளன.
மையமற்ற அரைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து நிலையான, உயர்தர முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு அடிப்படை புரிதல் தேவை.மையமற்ற அரைப்புடன் தொடர்புடைய பெரும்பாலான பயன்பாட்டு சிக்கல்கள் அடிப்படைகளைப் பற்றிய புரிதல் இல்லாததால் எழுகின்றன.சிந்தனையற்ற செயல்முறை ஏன் செயல்படுகிறது மற்றும் உங்கள் பட்டறையில் அதை எவ்வாறு மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்துவது என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.