பாகங்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்துள்ளீர்கள். இப்போது, ​​உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழலில் இந்தப் பாகங்களைப் பாதுகாக்கத் தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். #base
துருப்பிடிக்காத எஃகினால் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தொகுப்புகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை அதிகப்படுத்துவதில், அரிப்பைத் தடுத்தல் ஒரு முக்கியப் படியாக விளங்குகிறது. இது திருப்திகரமான செயல்திறனுக்கும் முன்கூட்டிய பழுதாவதற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். தவறான அரிப்பைத் தடுத்தல் அரிப்பை உண்டாக்கலாம்.
பாசிவேஷன் என்பது, ஒரு பொருள் தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகப்படுத்தும் ஒரு உற்பத்திக்குப் பிந்தைய நுட்பமாகும். இது செதில்களை அகற்றுவதோ அல்லது வண்ணம் பூசுவதோ அல்ல.
செயலற்றதாக்குதல் செயல்படும் துல்லியமான வழிமுறை குறித்து ஒருமித்த கருத்து இல்லை. ஆனால், செயலற்றதாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் உள்ளது என்பது உறுதியாகத் தெரியும். கண்ணுக்குப் புலப்படாத இந்தப் படலம், 0.0000001 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மிகவும் மெல்லியதாகக் கூறப்படுகிறது, இது மனித முடியின் தடிமனில் சுமார் 1/100,000-ல் ஒரு பங்காகும்!
சுத்தமான, புதிதாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பதப்படுத்தப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகம், வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்வதால் தானாகவே இந்த ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறும். உகந்த சூழ்நிலைகளில், இந்தப் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் அந்தப் பாகத்தின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக மூடிவிடும்.
இருப்பினும், நடைமுறையில், தொழிற்சாலை அழுக்கு அல்லது வெட்டும் கருவிகளிலிருந்து வரும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மாசுகள், செயலாக்கத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் படியக்கூடும். அவற்றை அகற்றாவிட்டால், இந்த அந்நியப் பொருட்கள் அசல் பாதுகாப்புப் படலத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடும்.
இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​கருவியிலிருந்து சிறிதளவு இரும்புத் துகள்கள் அகற்றப்பட்டு, துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றப்படலாம். சில சமயங்களில், அந்தப் பாகத்தின் மீது ஒரு மெல்லிய துருப் படலம் தோன்றக்கூடும். உண்மையில், இது கருவி எஃகின் அரிப்பே தவிர, மூல உலோகத்தின் அரிப்பு அல்ல. சில நேரங்களில், வெட்டுக் கருவிகளிலிருந்து உள்ளே பதிந்திருக்கும் எஃகுத் துகள்கள் அல்லது அவற்றின் அரிப்புப் பொருட்களால் ஏற்படும் விரிசல்கள், அந்தப் பாகத்தையே அரிக்கக்கூடும்.
அதேபோல், இரும்பு உலோகவியல் அழுக்கின் சிறிய துகள்கள் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். உலோகம் அதன் இறுதி நிலையில் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றில் பட்ட பிறகு, கண்ணுக்குத் தெரியாத தனி இரும்புத் துகள்கள் மேற்பரப்பு துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகளும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். இயந்திர வேலைப்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவை உருவாக்கப்படுகின்றன. சல்பைடுகள், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உலோகக் கலவையில் சில்லுகள் உருவாகும் திறனை அதிகரிக்கின்றன, அவற்றை வெட்டும் கருவியிலிருந்து முழுமையாக அகற்ற முடியும். பாகங்கள் முறையாகப் பாசிவேட் செய்யப்படாவிட்டால், சல்பைடுகள் தொழிற்சாலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அரிப்பிற்குத் தொடக்கப் புள்ளியாக மாறக்கூடும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, செயலற்றதாக்குதல் தேவைப்படுகிறது. இது, துருவை உருவாக்கக்கூடிய அல்லது அரிப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக மாறக்கூடிய இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு மாசுகளை நீக்குகிறது. மேலும், செயலற்றதாக்குதல் திறந்த வெட்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் மேற்பரப்பில் காணப்படும் சல்பைடுகளையும் நீக்குகிறது.
இரண்டு படிநிலை செயல்முறை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம் செய்தல், இதுவே முக்கிய செயல்முறை, ஆனால் சில நேரங்களில் புறக்கணிக்கப்படுகிறது 2. அமிலக் குளியல் அல்லது செயலற்றதாக்குதல்.
சுத்தம் செய்வதற்கு எப்போதும் முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். உகந்த அரிப்புத் தடுப்பை உறுதிசெய்ய, மேற்பரப்புகளில் உள்ள கிரீஸ், குளிரூட்டி அல்லது பிற குப்பைகளை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இயந்திர வேலைப்பாட்டுக் குப்பைகள் அல்லது பிற தொழிற்சாலை அழுக்குகளை பாகத்திலிருந்து மெதுவாகத் துடைத்து எடுக்கலாம். செயல்முறை எண்ணெய்கள் அல்லது குளிரூட்டிகளை அகற்ற, வணிக ரீதியான கிரீஸ் நீக்கிகள் அல்லது சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்ப ஆக்சைடுகள் போன்ற அந்நியப் பொருட்களை அரைத்தல் அல்லது ஊறவைத்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் அகற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.
சில நேரங்களில் இயந்திர இயக்குபவர், எண்ணெய் பூசப்பட்ட பாகத்தை ஒரு அமிலக் கரைசலில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம், சுத்தம் செய்தலும் செயலற்றதாக்குதலும் ஒரே நேரத்தில் நிகழும் என்று தவறாக நம்பி, அடிப்படைச் சுத்தம் செய்தலைத் தவிர்க்கக்கூடும். அது நடக்காது. மாறாக, அசுத்தமான மசகு எண்ணெய் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்றுக் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குமிழ்கள் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் சேகரமாகி, செயலற்றதாக்குதலுக்கு இடையூறு விளைவிக்கின்றன.
இதைவிட மோசமாக, சில சமயங்களில் அதிக செறிவுள்ள குளோரைடுகளைக் கொண்டிருக்கும் பாசிவேஷன் கரைசல்களில் ஏற்படும் மாசு, ஒரு “ஃப்ளாஷ்” அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். பளபளப்பான, தூய்மையான, அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதற்கு மாறாக, ஃப்ளாஷ் அரிப்பானது மேற்பரப்பில் கடுமையான அரிப்பு அல்லது கருமையாதலை ஏற்படுத்தக்கூடும்—இது பாசிவேஷன் மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு சிதைவாகும்.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் [காந்தத்தன்மை, மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுமார் 280 ஆயிரம் psi (1930 MPa) வரையிலான தாங்கு வலிமை] உயர் வெப்பநிலையில் திடீரெனக் குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை வழங்குவதற்காகப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. வீழ்படிவு முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட கலப்புலோகங்கள் (மார்டென்சிடிக் வகைகளை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டவை) கரைசல் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, பகுதியளவு இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்டு, குறைந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் இறுதி வடிவம் கொடுக்கப்படலாம்.
இந்த நிலையில், வெப்பச் சிகிச்சைக்கு முன், வெட்டுத் திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற, அந்தப் பாகத்தை ஒரு எண்ணெய் நீக்கி அல்லது சுத்தப்படுத்தியைக் கொண்டு முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், பாகத்தில் மீதமுள்ள குளிர்விப்பான் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அமிலம் அல்லது சிராய்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி செதில்களை நீக்கிய பிறகு, இந்த நிலை சிறிய பாகங்களில் பள்ளங்கள் உருவாகக் காரணமாகலாம். வெற்றிட உலை அல்லது ஒரு பாதுகாப்புச் சூழல் போன்ற இடங்களில், பளபளப்பான கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களில் குளிர்விப்பான் விடப்பட்டால், மேற்பரப்பு கார்பனேற்றம் ஏற்பட்டு, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
முழுமையாகச் சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்றதாக்கும் அமிலக் கரைசலில் மூழ்க வைக்கலாம். மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம் – நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு செயலற்றதாக்குதல், சோடியம் டைக்ரோமேட்டுடன் கூடிய நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு செயலற்றதாக்குதல், மற்றும் சிட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு செயலற்றதாக்குதல். எந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகின் தரம் மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட ஏற்பு அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட நிக்கல் குரோமியம் வகைகளை 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் செயலற்றதாக்கலாம் (படம் 1). அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை, நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயலற்றதாக்கலாம். இது கரைசலை அதிக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் தன்மையுடையதாக மாற்றி, உலோகப் பரப்பில் ஒரு செயலற்றதாக்கும் படலத்தை உருவாக்க உதவுகிறது. நைட்ரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக சோடியம் குரோமேட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை கனஅளவில் 50% ஆக அதிகரிப்பதாகும். சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதும், நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவும் தேவையற்ற திடீர் ஒளிர்வு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
இயந்திரத்தால் செதுக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கான செயலற்றதாக்கும் செயல்முறை (படம் 1-லும் காட்டப்பட்டுள்ளது), இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியாத துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளுக்கான செயல்முறையிலிருந்து சற்றே வேறுபட்டது. இதற்குக் காரணம், நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் செயலற்றதாக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தால் செதுக்கக்கூடிய கந்தகம் கொண்ட சல்பைடுகளில் சில அல்லது அனைத்தும் அகற்றப்பட்டு, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய சீரற்ற தன்மைகளை உருவாக்குகின்றன.
பொதுவாக திறம்பட செயல்படும் நீர் கழுவுதல் கூட, செயலற்றதாக்கப்பட்ட பிறகு இந்த தொடர்ச்சியின்மைகளில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுச்செல்லக்கூடும். இந்த அமிலம் நடுநிலையாக்கப்படாவிட்டாலோ அல்லது அகற்றப்படாவிட்டாலோ, அது அந்தப் பாகத்தின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
எளிதில் இயந்திர வேலை செய்யக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகைத் திறம்பட செயலற்றதாக்குவதற்காக, எஞ்சியிருக்கும் அமிலத்தை நடுநிலையாக்கும் AAA (கார-அமில-கார) செயல்முறையை கார்பென்டர் உருவாக்கியுள்ளது. இந்த செயலற்றதாக்கும் முறையை 2 மணி நேரத்திற்கும் குறைவான நேரத்தில் செய்து முடிக்க முடியும். இதோ படிப்படியான செயல்முறை:
கொழுப்பகற்றிய பிறகு, பாகங்களை 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C) வெப்பநிலையில் உள்ள 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் ஊறவைக்கவும். பின்னர் பாகங்களை தண்ணீரில் நன்கு அலசவும். அதன் பிறகு, 3 அவுன்ஸ்/கேலன் (22 கிராம்/லிட்டர்) சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில், 120°F முதல் 140°F (49°C முதல் 60°C) வெப்பநிலையில் பாகத்தை 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். கரைசலில் இருந்து பாகத்தை எடுத்த பிறகு, அதை தண்ணீரில் அலசி, பின்னர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். பாகத்தை மீண்டும் தண்ணீரில் அலசி உலர்த்தவும், இதன் மூலம் AAA முறையை நிறைவு செய்யவும்.
கனிம அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட கரைசல்களின் பயன்பாட்டையும், அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அகற்றல் சிக்கல்கள் மற்றும் அதிகரித்த பாதுகாப்பு கவலைகளையும் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடையே சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கல் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது. சிட்ரிக் அமிலம் அனைத்து வகையிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கல் கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்கினாலும், கனிம அமில செயலற்றதாக்கலில் வெற்றி கண்டு, பாதுகாப்பு குறித்த கவலைகள் இல்லாத பட்டறைகள் அதே முறையைத் தொடர விரும்பலாம். இந்தப் பயனர்களின் பட்டறை சுத்தமாகவும், உபகரணங்கள் நல்ல நிலையிலும் சுத்தமாகவும் இருந்து, குளிரூட்டியில் தொழிற்சாலை இரும்புப் படிவுகள் இல்லாமல் இருந்து, இந்த செயல்முறை நல்ல முடிவுகளைத் தந்தால், மாற்றத்திற்கான உண்மையான தேவை இல்லாமல் இருக்கலாம்.
படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல தனிப்பட்ட தரத்திலான துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்பட, பரந்த அளவிலான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு சிட்ரிக் அமிலக் குளியல் செயலற்றதாக்குதல் பயனுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. வசதிக்காக, படம் 2.1-இல் நைட்ரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு செயலற்றதாக்கும் பாரம்பரிய முறையும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பழைய நைட்ரிக் அமிலக் கலவைகள் கனஅளவின் சதவீதங்களாகவும், புதிய சிட்ரிக் அமிலச் செறிவுகள் நிறையின் சதவீதங்களாகவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கவனிக்கவும். இந்த செயல்முறைகளைச் செய்யும்போது, ​​மேலே விவரிக்கப்பட்ட "திடீர் ஒளிர்தலை" (flashing) தவிர்க்க, ஊறவைக்கும் நேரம், குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றின் கவனமான சமநிலை மிகவும் முக்கியமானது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்வது அவசியம்.
ஒவ்வொரு வகையின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் செயலாக்கப் பண்புகளைப் பொறுத்து செயலற்றதாக்குதல் மாறுபடும். செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2-க்கான நெடுவரிசைகளைக் கவனியுங்கள். படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 2-ஐ விட செயல்முறை 1 குறைவான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமில செயலற்றதாக்கும் செயல்முறை "கொதிப்புக்கு" அதிக வாய்ப்புள்ளது என்று ஆய்வக சோதனைகள் காட்டியுள்ளன. அதிகப்படியான கரைசல் வெப்பநிலை, அதிக நேரம் ஊறவைத்தல் மற்றும் கரைசல் மாசுபடுதல் ஆகியவை இந்தத் தாக்குதலுக்குக் காரணமான காரணிகளாகும். அரிப்புத் தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமிலம் சார்ந்த தயாரிப்புகள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவை "திடீர் அரிப்பு" பாதிப்பைக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.
செயலற்றதாக்கும் முறையின் இறுதித் தேர்வு, வாடிக்கையாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஏற்பு அளவுகோல்களைச் சார்ந்திருக்கும். விவரங்களுக்கு ASTM A967-ஐப் பார்க்கவும். அதனை www.astm.org என்ற இணையதளத்தில் அணுகலாம்.
பாசிவேஷன் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்குப் பெரும்பாலும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. "பாசிவேஷன் செயல்முறையானது தனி இரும்பை அகற்றி, தானியங்கி வெட்டுதலுக்கான உலோகக் கலவைகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறதா?" என்பதே பதிலளிக்கப்பட வேண்டிய கேள்வியாகும்.
தேர்வு முறையானது, மதிப்பீடு செய்யப்படும் பாடப்பிரிவுக்குப் பொருத்தமாக இருப்பது முக்கியம். மிகவும் கடுமையான தேர்வுகள், மிகச் சிறந்த பாடப்பிரிவுகளைத் தேர்ச்சி பெறச் செய்யாது; அதே சமயம், மிகவும் பலவீனமான தேர்வுகள் திருப்தியற்ற பாடப்பிரிவுகளைத் தேர்ச்சி பெறச் செய்துவிடும்.
PH மற்றும் எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய 400 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை, 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரத்திற்கு 100% ஈரப்பதத்தை (மாதிரி ஈரமாக இருக்கும்போது) பராமரிக்கக்கூடிய ஒரு அறையில் வைத்து மதிப்பீடு செய்வது சிறந்தது. குறுக்குவெட்டுப் பகுதியே பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும், குறிப்பாக எளிதில் வெட்டக்கூடிய ரகங்களுக்கு. இதற்குக் காரணம், இந்த மேற்பரப்பின் குறுக்கே சல்பைடு இயந்திரத்தின் திசையில் இழுக்கப்படுவதே ஆகும்.
ஈரப்பதம் வெளியேறுவதற்கு இடமளிக்கும் வகையில், முக்கியமான மேற்பரப்புகள் செங்குத்திலிருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி கோணத்தில் மேல்நோக்கி அமைக்கப்பட வேண்டும். முறையாகப் பாசிவேட் செய்யப்பட்ட பொருளில் சிறிய புள்ளிகள் தோன்றினாலும், அது எளிதில் துருப்பிடிக்காது.
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளை ஈரப்பதம் சோதனை மூலமாகவும் மதிப்பிடலாம். இந்தச் சோதனையில், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் நீர் துளிகள் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதில் ஏதேனும் துரு உள்ளதா என்பதைக் கொண்டு தனி இரும்பு இருப்பதைக் குறிப்பிடலாம்.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி மற்றும் கைமுறை துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலற்றதாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கீழே உள்ள படம் 3, செயல்முறைத் தேர்வு குறித்த விவரங்களை வழங்குகிறது.
(அ) ​​சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கொண்டு pH-ஐ சரிசெய்யவும். (ஆ) படம் 3(இ)-ஐப் பார்க்கவும். Na2Cr2O7 என்பது 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் உள்ள 3 அவுன்ஸ்/கேலன் (22 கி/லி) சோடியம் டைக்ரோமேட் ஆகும். இந்தக் கலவைக்கு மாற்றாக, சோடியம் டைக்ரோமேட் இல்லாத 50% நைட்ரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், செதில்களை அகற்றுதல் மற்றும் செயலற்றதாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கான தரமான நடைமுறையான ASTM A380-ஐப் பயன்படுத்துவது ஒரு விரைவான அணுகுமுறையாகும். இந்தச் சோதனையில், பாகத்தை காப்பர் சல்பேட்/சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலால் துடைத்து, 6 நிமிடங்களுக்கு ஈரமாக வைத்து, தாமிரப் பூச்சு ஏற்படுவதைக் கவனிக்க வேண்டும். மாற்றாக, பாகத்தை 6 நிமிடங்களுக்கு அந்தக் கரைசலில் மூழ்க வைக்கலாம். இரும்பு கரைந்தால், தாமிரப் பூச்சு ஏற்படுகிறது. இந்தச் சோதனை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. மேலும், தவறான நேர்மறை முடிவுகள் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் எஃகு அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் எஃகு ஆகியவற்றில் இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வரலாற்று ரீதியாக, செயலற்றதாக்கப்பட்ட மாதிரிகளை மதிப்பிடுவதற்கு 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 5% உப்புத் தெளிப்பு சோதனையும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தச் சோதனை சில பயிர் இரகங்களுக்கு மிகவும் கடுமையானது மற்றும் பொதுவாக செயலற்றதாக்கலின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இது தேவையில்லை.
அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை அபாயகரமான தீப்பிழம்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். முடிந்தவரை, ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் (ppm) குறைவான குளோரைடு கொண்ட உயர்தர நீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். குழாய் நீரே பொதுவாகப் போதுமானது, மேலும் சில சமயங்களில் அது ஒரு மில்லியனுக்கு பல நூறு பாகங்கள் வரையிலான குளோரைடுகளைத் தாங்கக்கூடியது.
செயலற்ற தன்மையை இழக்காமல் இருக்க, நீர்த்தொட்டியைத் தவறாமல் மாற்றுவது அவசியம். இல்லையெனில், அது மின்னல் தாக்குதல்களுக்கும் பாகங்களுக்குச் சேதம் ஏற்படவும் வழிவகுக்கும். நீர்த்தொட்டியைச் சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் கட்டுப்பாடற்ற வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட இடங்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பெரிய அளவிலான உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது, ​​மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட கரைசல் மாற்ற அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது அவசியம். கரைசலின் செயல்திறனைச் சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி பாதிக்கப்பட்டிருந்தால், கரைசலை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது.
சில இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்; மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டுவதற்கு மட்டுமே பரிந்துரைக்கப்படும் அதே குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலோகம் உலோகத்துடன் நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக, DO ரேக் பாகங்கள் தனித்தனியாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகை தடையின்றி இயந்திரத்தால் செதுக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சல்பைடு அரிமானப் பொருட்களைப் பரவச் செய்வதற்கும் அமிலப் பைகள் உருவாவதைத் தடுப்பதற்கும், எளிதில் பாயும் செயலற்றதாக்கும் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் கரைசல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களைப் பாசிவேட் செய்யாதீர்கள். இவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், பாசிவேஷன் தொட்டியில் அவை சேதமடையும் அளவிற்கு குறைந்துவிடும்.
மிகவும் சுத்தமாக இல்லாத பணிமனைச் சூழல்களில் இரும்பு உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பைடு அல்லது செராமிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எஃகுத் துகள்கள் சிதறுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
பாகம் முறையாக வெப்பப் பதப்படுத்தப்படாவிட்டால், அரிமானத் தடுப்புக் கரைசலில் அரிப்பு ஏற்படக்கூடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். அதிக கார்பன் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட மார்டென்சிடிக் வகைகள், அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காகக் கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தக்கவைக்கும் வெப்பநிலைகளில் செய்யப்படும் தொடர் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, பொதுவாக செயலற்றதாக்குதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலற்றதாக்கும் கரைசலில் உள்ள நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவைப் புறக்கணிக்காதீர்கள். கார்பென்டர் பரிந்துரைத்த எளிய டைட்ரேஷன் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளைச் செயலற்றதாக்காதீர்கள். இது செலவுமிக்க குழப்பங்களைத் தவிர்ப்பதோடு, கால்வனிக் வினைகளையும் தடுக்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டிபோல்ட் என்பவர் கார்பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப் நிறுவனத்தின் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணர் மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் என்பவர் அந்நிறுவனத்தின் கம்பி உலோகவியல் நிபுணர் ஆவார்.(ரீடிங், பென்சில்வேனியா).
இதன் விலை எவ்வளவு? எனக்கு எவ்வளவு இடம் தேவைப்படும்? நான் என்னென்ன சுற்றுச்சூழல் பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்வேன்? இதைக் கற்றுக்கொள்வது எவ்வளவு கடினம்? அனோடைசிங் என்றால் சரியாக என்ன? உட்புறத்தை அனோடைசிங் செய்வது குறித்த வல்லுநர்களின் ஆரம்பக் கேள்விகளுக்கான பதில்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் செயல்முறையிலிருந்து சீரான, உயர்தரமான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு அடிப்படைப் புரிதல் தேவைப்படுகிறது. சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங்குடன் தொடர்புடைய பெரும்பாலான பயன்பாட்டுச் சிக்கல்கள், அதன் அடிப்படைகளைப் பற்றிய புரிதல் இல்லாததாலேயே எழுகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, இந்த எளிமையான செயல்முறை ஏன் செயல்படுகிறது என்பதையும், உங்கள் பட்டறையில் அதை மிகவும் திறம்பட எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதையும் விளக்குகிறது.