توهان تصديق ڪئي آهي ته پرزا وضاحتن مطابق ٺاهيا ويا آهن. هاڻي پڪ ڪريو ته توهان انهن حصن کي ماحول ۾ بچائڻ لاءِ قدم کڻو ٿا جيئن توهان جا گراهڪ توقع ڪن ٿا. #بنياد
اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل حصن ۽ اسيمبلين جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ ۾ پيسيويشن هڪ اهم قدم رهي ٿو. اهو اطمينان بخش ڪارڪردگي ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جي وچ ۾ فرق پيدا ڪري سگهي ٿو. غلط پيسيويشن سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
پيسيويشن هڪ پوسٽ فيبريڪيشن ٽيڪنڪ آهي جيڪا اسٽينلیس اسٽيل جي مصر جي موروثي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌ کان وڌ ڪري ٿي جنهن مان ورڪ پيس ٺاهيو ويندو آهي. هي ڊيسڪلنگ يا پينٽنگ ناهي.
پاسيويشن جي ڪم ڪرڻ جي صحيح طريقي تي ڪو به اتفاق راءِ ناهي. پر اهو پڪ سان معلوم آهي ته پاسيويٽيڊ اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ حفاظتي آڪسائيڊ فلم آهي. هي پوشيده فلم انتهائي پتلي، 0.0000001 انچ کان گهٽ ٿلهي، جيڪا انساني وارن جي ٿلهي جي لڳ ڀڳ 1/100,000 آهي!
هڪ صاف، تازو مشين سان ٺهيل، پالش ٿيل، يا اچار ٿيل اسٽينلیس اسٽيل جو حصو خود بخود هن آڪسائيڊ فلم کي هوا جي آڪسيجن جي نمائش جي ڪري حاصل ڪري وٺندو. مثالي حالتن ۾، هي حفاظتي آڪسائيڊ پرت مڪمل طور تي حصي جي سڀني سطحن کي ڍڪيندي آهي.
جڏهن ته، عملي طور تي، ڪارخاني جي مٽي يا ڪٽڻ وارن اوزارن مان لوهه جا ذرڙا پروسيسنگ دوران اسٽينلیس سٹیل جي حصن جي مٿاڇري تي حاصل ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن نه هٽايو ويو ته، اهي غير ملڪي جسم اصل حفاظتي فلم جي اثرائتي کي گهٽائي سگهن ٿا.
مشيننگ دوران، اوزار مان آزاد لوهه جا نشان ڪڍي سگهجن ٿا ۽ اسٽينلیس سٹیل ورڪ پيس جي مٿاڇري تي منتقل ڪري سگهجن ٿا. ڪجهه حالتن ۾، زنگ جي هڪ پتلي پرت حصي تي ظاهر ٿي سگهي ٿي. حقيقت ۾، هي اوزار اسٽيل جو زنگ آهي، بنيادي ڌاتو جو نه. ڪڏهن ڪڏهن ڪٽڻ وارن اوزارن يا انهن جي زنگ جي شين مان لڳل اسٽيل جي ذرڙن مان دراڙ حصو پاڻ کي ختم ڪري سگهن ٿا.
ساڳئي طرح، فيرس ميٽالرجيڪل مٽي جا ننڍڙا ذرڙا حصي جي مٿاڇري سان چپڪي سگهن ٿا. جيتوڻيڪ ڌاتو پنهنجي مڪمل حالت ۾ چمڪندڙ نظر اچي سگهي ٿو، هوا جي سامهون اچڻ کان پوءِ، آزاد لوهه جا پوشيده ذرڙا مٿاڇري تي زنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
ظاهر ٿيل سلفائيڊ پڻ هڪ مسئلو ٿي سگهن ٿا. اهي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ اسٽينلیس اسٽيل ۾ سلفر شامل ڪري ٺاهيا ويندا آهن. سلفائيڊ مشيننگ دوران چپس ٺاهڻ لاءِ مصر جي صلاحيت کي وڌائيندا آهن، جن کي ڪٽڻ واري اوزار مان مڪمل طور تي هٽائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن حصن کي صحيح طرح سان غير فعال نه ڪيو وڃي، ته سلفائيڊ صنعتي شين جي مٿاڇري جي سنکنرن لاءِ شروعاتي نقطو بڻجي سگهن ٿا.
ٻنهي صورتن ۾، اسٽينلیس سٹیل جي قدرتي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ پاسيويشن جي ضرورت آهي. اهو مٿاڇري جي آلودگي کي هٽائي ٿو جهڙوڪ لوهه جا ذرڙا ۽ ڪٽڻ وارن اوزارن ۾ لوهه جا ذرڙا جيڪي زنگ ٺاهي سگهن ٿا يا سنکنرن لاءِ شروعاتي نقطو بڻجي سگهن ٿا. پاسيويشن اوپن ڪٽ اسٽينلیس سٹیل مصر جي مٿاڇري تي مليل سلفائيڊ کي پڻ هٽائي ٿو.
ٻن مرحلن وارو طريقو بهترين سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو: 1. صفائي، مکيه طريقو، پر ڪڏهن ڪڏهن نظرانداز ڪيو ويندو آهي 2. تيزابي غسل يا پاسوائيشن.
صفائي هميشه ترجيح هجڻ گهرجي. مٿاڇري کي چکنائي، ڪولنٽ يا ٻين ملبي کان چڱي طرح صاف ڪيو وڃي ته جيئن بهترين سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي سگهجي. مشيننگ ملبي يا ٻي ڪارخاني جي مٽي کي نرميءَ سان حصي مان صاف ڪري سگهجي ٿو. ڪمرشل ڊيگريزر يا ڪلينر پروسيس آئل يا ڪولنٽ کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. ٿرمل آڪسائيڊ جهڙن خارجي مادن کي پيسڻ يا اچار ڪرڻ جهڙن طريقن سان هٽائڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
ڪڏهن ڪڏهن مشين آپريٽر بنيادي صفائي کي ڇڏي ڏئي سگهي ٿو، غلطيءَ سان اهو يقين ڪري ٿو ته صفائي ۽ غير فعال ٿيڻ هڪ ئي وقت ٿيندو، صرف تيل واري حصي کي تيزابي غسل ۾ ٻوڙڻ سان. اهو نه ٿيندو. ان جي برعڪس، آلوده چکنائي تيزاب سان رد عمل ڪندي هوا جا بلبل ٺاهيندي آهي. اهي بلبل ورڪ پيس جي مٿاڇري تي گڏ ٿين ٿا ۽ غير فعال ٿيڻ ۾ مداخلت ڪن ٿا.
اڃا به بدتر، پاسيويشن محلولن جي آلودگي، جنهن ۾ ڪڏهن ڪڏهن ڪلورائڊ جي وڏي مقدار هوندي آهي، "فليش" جو سبب بڻجي سگهي ٿي. هڪ چمڪندڙ، صاف، سنکنرن جي مزاحمتي مٿاڇري سان گهربل آڪسائيڊ فلم پيدا ڪرڻ جي برعڪس، فليش ايچنگ جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي سخت ايچنگ يا ڪارو ٿي سگهي ٿي - مٿاڇري ۾ هڪ خرابي جيڪا پاسيويشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٺهيل آهي.
مارٽينسٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جا حصا [مقناطيسي، وچولي سنکنرن جي مزاحمتي، لڳ ڀڳ 280 هزار psi (1930 MPa) تائين پيداوار جي طاقت] کي تيز گرمي پد تي بجھايو ويندو آهي ۽ پوءِ گهربل سختي ۽ مشيني خاصيتون مهيا ڪرڻ لاءِ ٽيمپر ڪيو ويندو آهي. برسات سخت مصر (جن ۾ مارٽينسٽڪ گريڊن کان بهتر طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي) کي حل ڪري سگهجي ٿو، جزوي طور تي مشين ڪري سگهجي ٿو، گهٽ درجه حرارت تي عمر ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ ختم ڪري سگهجي ٿو.
هن صورت ۾، ڪٽڻ واري سيال جي ڪنهن به نشان کي ختم ڪرڻ لاءِ گرمي جي علاج کان اڳ حصي کي ڊيگريزر يا ڪلينر سان چڱي طرح صاف ڪرڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، حصي تي باقي ڪولنٽ وڌيڪ آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هي حالت تيزاب يا رگڙيندڙ طريقن سان ڊيسڪيل ڪرڻ کان پوءِ ننڍن حصن تي ڏندن جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. جيڪڏهن ڪولنٽ چمڪندڙ سخت حصن تي ڇڏي وڃي ٿو، جهڙوڪ ويڪيوم فرنس ۾ يا حفاظتي ماحول ۾، ته مٿاڇري ڪاربورائيزيشن ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سنکنرن جي مزاحمت جو نقصان ٿي سگهي ٿو.
مڪمل صفائي کان پوءِ، اسٽينلیس سٹیل جي حصن کي هڪ پيسيوٽنگ ايسڊ غسل ۾ غرق ڪري سگهجي ٿو. ٽنهي طريقن مان ڪو به استعمال ڪري سگهجي ٿو - نائٽرڪ ايسڊ سان پيسيويشن، سوڊيم ڊائڪروميٽ سان نائٽرڪ ايسڊ سان پيسيويشن، ۽ سائٽرڪ ايسڊ سان پيسيويشن. ڪهڙو طريقو استعمال ڪجي اهو اسٽينلیس سٹیل جي گريڊ ۽ مخصوص قبوليت جي معيار تي منحصر آهي.
وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت ڪندڙ نڪل ڪروميم گريڊ کي 20٪ (v/v) نائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ غير فعال ڪري سگهجي ٿو (شڪل 1). جيئن ٽيبل ۾ ڏيکاريل آهي، گهٽ مزاحمتي اسٽينلیس اسٽيل کي نائٽرڪ ايسڊ جي غسل ۾ سوڊيم ڊائڪروميٽ شامل ڪري غير فعال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن محلول کي وڌيڪ آڪسائيڊائيز ڪيو وڃي ۽ ڌاتو جي مٿاڇري تي هڪ غير فعال فلم ٺاهي سگهجي. نائٽرڪ ايسڊ کي سوڊيم ڪروميٽ سان تبديل ڪرڻ جو هڪ ٻيو آپشن اهو آهي ته نائٽرڪ ايسڊ جي ڪنسنٽريشن کي حجم جي لحاظ کان 50٪ تائين وڌايو وڃي. سوڊيم ڊائڪروميٽ جو اضافو ۽ نائٽرڪ ايسڊ جي وڌيڪ ڪنسنٽريشن ٻئي ناپسنديده فليش جي امڪان کي گهٽائي ٿو.
مشيني اسٽينلیس اسٽيل لاءِ پاسيويشن جو طريقو (شڪل 1 ۾ پڻ ڏيکاريل آهي) غير مشيني اسٽينلیس اسٽيل گريڊن جي طريقيڪار کان ٿورو مختلف آهي. اهو ئي سبب آهي ته نائٽرڪ ايسڊ غسل ۾ پاسيويشن دوران ڪجهه يا سڀئي مشيني سلفر تي مشتمل سلفائيڊ هٽايا ويندا آهن، ورڪ پيس جي مٿاڇري تي خوردبيني غير هم جنس پيدا ڪندا آهن.
عام طور تي اثرائتي پاڻي ڌوئڻ به غير فعال ٿيڻ کان پوءِ انهن ڊسڪونٽينيوٽيز ۾ بچيل تيزاب ڇڏي سگهي ٿو. جيڪڏهن غير جانبدار يا هٽايو نه ويو ته هي تيزاب حصي جي مٿاڇري تي حملو ڪندو.
مشين ۾ آسان اسٽينلیس اسٽيل جي موثر پاسيويشن لاءِ، ڪارپينٽر AAA (الڪلائن-ايسڊ-الڪلائن) عمل تيار ڪيو آهي، جيڪو باقي تيزاب کي غير جانبدار ڪري ٿو. هي پاسيويشن طريقو 2 ڪلاڪن کان به گهٽ وقت ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿو. هتي قدم بہ قدم عمل آهي:
ڊيگريس ڪرڻ کان پوءِ، حصن کي 5٪ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ محلول ۾ 160°F کان 180°F (71°C کان 82°C) تي 30 منٽن لاءِ ٻوڙيو. پوءِ حصن کي پاڻيءَ ۾ چڱيءَ طرح ڌوئي ڇڏيو. پوءِ حصي کي 30 منٽن لاءِ 20٪ (v/v) نائٽرڪ ايسڊ محلول ۾ ٻوڙيو، جنهن ۾ 3 آونس/گيلن (22 گرام/ليٽر) سوڊيم ڊائڪروميٽ 120°F کان 140°F (49°C) کان 60°C تي هجي. غسل خاني مان حصو ڪڍڻ کان پوءِ، ان کي پاڻيءَ سان ڌوئو، پوءِ ان کي سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ محلول ۾ 30 منٽن لاءِ ٻوڙيو. حصي کي ٻيهر پاڻيءَ سان ڌوئو ۽ سڪايو، AAA طريقو مڪمل ڪريو.
سائٽرڪ ايسڊ جي پاسيويشن انهن ٺاهيندڙن ۾ تيزي سان مقبول ٿي رهي آهي جيڪي معدني تيزاب يا سوڊيم ڊائڪروميٽ تي مشتمل محلولن جي استعمال کان بچڻ چاهين ٿا، انهي سان گڏ نيڪال جا مسئلا ۽ انهن جي استعمال سان لاڳاپيل حفاظتي خدشا وڌي رهيا آهن. سائٽرڪ ايسڊ کي هر لحاظ کان ماحول دوست سمجهيو ويندو آهي.
جڏهن ته سائٽرڪ ايسڊ پاسيويشن پرڪشش ماحولياتي فائدا پيش ڪري ٿو، اهي اسٽور جيڪي غير نامياتي ايسڊ پاسيويشن سان ڪاميابي حاصل ڪئي آهي ۽ انهن کي ڪو به حفاظتي خدشو ناهي، اهي شايد اهو طريقو برقرار رکڻ چاهين ٿا. جيڪڏهن انهن استعمال ڪندڙن وٽ هڪ صاف دڪان آهي، سامان سٺي حالت ۾ ۽ صاف آهي، ڪولنٽ فيڪٽري فيرس ذخيرن کان پاڪ آهي، ۽ عمل سٺا نتيجا پيدا ڪري رهيو آهي، ته شايد تبديلي جي حقيقي ضرورت نه هجي.
سائيٽرڪ ايسڊ غسل جي پاسيويشن کي اسٽينلیس اسٽيل جي وسيع رينج لاءِ مفيد ثابت ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ اسٽينلیس اسٽيل جا ڪيترائي انفرادي گريڊ شامل آهن، جيئن شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي. سهولت لاءِ، شڪل 2. 1 ۾ نائٽرڪ ايسڊ سان پاسيويشن جو روايتي طريقو شامل آهي. نوٽ ڪريو ته پراڻي نائٽرڪ ايسڊ فارموليشن کي حجم جي لحاظ کان فيصد طور ظاهر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته نئين سائيٽرڪ ايسڊ ڪنسنٽريشن کي ماس جي لحاظ کان فيصد طور ظاهر ڪيو ويو آهي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته انهن طريقيڪار کي انجام ڏيڻ وقت، مٿي بيان ڪيل "چمڪندڙ" کان بچڻ لاءِ، سوڪ وقت، غسل جي درجه حرارت، ۽ ڪنسنٽريشن جو محتاط توازن ضروري آهي.
هر قسم جي ڪروميم مواد ۽ پروسيسنگ خاصيتن جي لحاظ کان پيسيويشن مختلف ٿئي ٿي. پروسيس 1 يا پروسيس 2 لاءِ ڪالمن تي ڌيان ڏيو. جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي، پروسيس 1 ۾ پروسيس 2 جي ڀيٽ ۾ گهٽ مرحلا آهن.
ليبارٽري ٽيسٽن مان ظاهر ٿيو آهي ته سائٽرڪ ايسڊ جي پاسيويشن جو عمل نائٽرڪ ايسڊ جي عمل جي ڀيٽ ۾ "اُبلڻ" جو وڌيڪ خطرو آهي. هن حملي ۾ حصو وٺندڙ عنصرن ۾ غسل جو تمام گهڻو گرمي پد، تمام گهڻو وقت پچڻ، ۽ غسل جي آلودگي شامل آهن. سائٽرڪ ايسڊ تي ٻڌل پراڊڪٽس جن ۾ سنکنرن کي روڪڻ وارا ۽ ٻيا اضافو شامل آهن جهڙوڪ ويٽنگ ايجنٽ تجارتي طور تي دستياب آهن ۽ "فليش سنکنرن" جي حساسيت کي گهٽائڻ لاءِ رپورٽ ڪيا ويا آهن.
پاسوائيشن جي طريقي جي آخري چونڊ گراهڪ پاران مقرر ڪيل قبوليت جي معيار تي منحصر هوندي. تفصيل لاءِ ASTM A967 ڏسو. ان تائين رسائي www.astm.org تي ڪري سگهجي ٿي.
ٽيسٽ اڪثر ڪري غير فعال حصن جي مٿاڇري جو جائزو وٺڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن. سوال جو جواب ڏيڻو آهي ته "ڇا غير فعال ٿيڻ آزاد لوهه کي هٽائي ٿو ۽ خودڪار ڪٽڻ لاءِ مصر جي سنکنرن مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو؟"
اهو ضروري آهي ته ٽيسٽ جو طريقو ان ڪلاس سان ملندڙ هجي جيڪو جائزو ورتو پيو وڃي. جيڪي ٽيسٽ تمام سخت آهن اهي بلڪل سٺي مواد مان پاس نه ٿيندا، جڏهن ته جيڪي ٽيسٽ تمام ڪمزور آهن اهي غير اطمينان بخش حصن مان پاس ٿيندا.
پي ايڇ ۽ آسان مشيننگ 400 سيريز اسٽينلیس اسٽيل جو بهترين جائزو هڪ چيمبر ۾ ڪيو ويندو آهي جيڪو 95°F (35°C) تي 24 ڪلاڪن لاءِ 100% نمي (نموني گلي) برقرار رکڻ جي قابل هوندو آهي. ڪراس سيڪشن اڪثر ڪري سڀ کان اهم مٿاڇري هوندو آهي، خاص طور تي مفت ڪٽڻ واري گريڊ لاءِ. ان جو هڪ سبب اهو آهي ته سلفائيڊ هن مٿاڇري تي مشين جي طرف ڇڪيو ويندو آهي.
نازڪ مٿاڇري کي مٿي رکيو وڃي، پر عمودي کان 15 کان 20 درجن جي زاويه تي، ته جيئن نمي جو نقصان نه ٿئي. صحيح طرح سان غير فعال مواد کي زنگ نه لڳندو، جيتوڻيڪ ان تي ننڍا داغ ظاهر ٿي سگهن ٿا.
آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي گريڊن جو جائزو نمي جي جاچ ذريعي پڻ ڪري سگهجي ٿو. هن ٽيسٽ ۾، نموني جي مٿاڇري تي پاڻي جا ڦڙا موجود هجڻ گهرجن، جيڪو ڪنهن به زنگ جي موجودگي سان آزاد لوهه جي نشاندهي ڪري ٿو.
سائٽرڪ يا نائٽرڪ ايسڊ محلولن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ خودڪار ۽ دستي اسٽينلیس اسٽيل لاءِ پيسيويشن طريقا مختلف عملن جي ضرورت هونديون آهن. هيٺ ڏنل شڪل 3 ۾ عمل جي چونڊ بابت تفصيل ڏنل آهن.
(a) سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ سان pH کي ترتيب ڏيو. (b) شڪل ڏسو. 3(c) Na2Cr2O7 20٪ نائٽرڪ ايسڊ ۾ 3 آونس/گيلن (22 گرام/ليٽر) سوڊيم ڊائڪروميٽ آهي. هن مرکب جو متبادل 50٪ نائٽرڪ ايسڊ آهي بغير سوڊيم ڊائڪروميٽ جي.
هڪ تيز طريقو اهو آهي ته ASTM A380 استعمال ڪيو وڃي، اسٽينلیس اسٽيل جي حصن، سامان ۽ سسٽم جي صفائي، ڊيسڪيلنگ، ۽ پيسيويشن لاءِ معياري مشق. ٽيسٽ ۾ ڪاپر سلفيٽ/سلفورڪ ايسڊ محلول سان حصي کي صاف ڪرڻ، ان کي 6 منٽن لاءِ گندو رکڻ، ۽ ڪاپر پليٽنگ جو مشاهدو ڪرڻ شامل آهي. متبادل طور تي، حصو کي 6 منٽن لاءِ محلول ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو. جيڪڏهن لوهه ڳري وڃي ٿو، ته ڪاپر پليٽنگ ٿيندي آهي. هي ٽيسٽ کاڌي جي پروسيسنگ حصن جي مٿاڇري تي لاڳو نٿو ٿئي. ان کان علاوه، ان کي 400 سيريز مارٽينسٽڪ اسٽيل يا گهٽ ڪروميم فيريٽڪ اسٽيل تي استعمال نه ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته غلط مثبت نتيجا ٿي سگهن ٿا.
تاريخي طور تي، 95°F (35°C) تي 5% لوڻ اسپري ٽيسٽ پڻ غير فعال نمونن جي تشخيص لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. هي ٽيسٽ ڪجهه قسمن لاءِ تمام سخت آهي ۽ عام طور تي غير فعال ٿيڻ جي اثرائتي جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
وڌيڪ ڪلورائيڊ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، جيڪي خطرناڪ ڀڙڪن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جڏهن به ممڪن هجي ته صرف اعليٰ معيار جو پاڻي استعمال ڪريو جنهن ۾ 50 حصن في ملين (ppm) ڪلورائيڊ کان گهٽ هجي. نل جو پاڻي عام طور تي ڪافي هوندو آهي، ۽ ڪجهه حالتن ۾ اهو ڪيترن ئي سو حصن في ملين ڪلورائيڊ تائين برداشت ڪري سگهي ٿو.
اهو ضروري آهي ته غسل ​​خاني کي باقاعدي طور تي تبديل ڪيو وڃي ته جيئن غير فعال ٿيڻ جي صلاحيت نه وڃائجي، جيڪا بجلي جي ڪرنٽ ۽ حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿي. غسل خاني کي مناسب درجه حرارت تي برقرار رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته بي قابو گرمي پد مقامي طور تي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
آلودگي جي امڪان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وڏي پيداوار جي ڊوڙ دوران حل جي تبديلي جي هڪ تمام مخصوص شيڊول تي عمل ڪرڻ ضروري آهي. غسل جي اثرائتي کي جانچڻ لاءِ هڪ ڪنٽرول نمونو استعمال ڪيو ويو. جيڪڏهن نموني تي حملو ڪيو ويو آهي، ته اهو غسل کي تبديل ڪرڻ جو وقت آهي.
مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته ڪجھ مشينون صرف اسٽينلیس سٹیل پيدا ڪن ٿيون؛ ٻين سڀني ڌاتن کي ڇڏي اسٽينلیس سٹیل کي ڪٽڻ لاءِ ساڳيو پسنديده ڪولنٽ استعمال ڪريو.
ڌاتو کان ڌاتو جي رابطي کان بچڻ لاءِ ڊي او ريڪ حصن کي الڳ الڳ مشين ڪيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل جي مفت مشيننگ لاءِ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته سلفائيڊ سنکنرن جي شين کي ڦهلائڻ ۽ تيزابي پاڪيٽ جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ آسان وهندڙ پاسيويشن ۽ فلشنگ حل جي ضرورت هوندي آهي.
ڪاربورائيزڊ يا نائٽرائڊڊ اسٽينلیس اسٽيل جي حصن کي غير فعال نه ڪريو. هن طريقي سان علاج ڪيل حصن جي سنکنرن جي مزاحمت کي ايتري حد تائين گهٽائي سگهجي ٿو جو اهي غير فعال غسل ۾ خراب ٿي سگهن ٿا.
ورڪشاپ جي حالتن ۾ جيڪي خاص طور تي صاف نه آهن، فيرس ڌاتو جا اوزار استعمال نه ڪريو. ڪاربائيڊ يا سيرامڪ اوزار استعمال ڪندي اسٽيل چپس کان بچي سگهجي ٿو.
ياد رکو ته جيڪڏهن حصي کي صحيح طرح سان گرمي سان علاج نه ڪيو ويو آهي ته پيسيويشن غسل ۾ سنکنرن ٿي سگهي ٿي. سنکنرن جي مزاحمت لاءِ ڪاربان ۽ ڪروميم جي اعليٰ مواد سان مارٽينسٽڪ گريڊ کي سخت ڪرڻ گهرجي.
عام طور تي، پاسوائيشن بعد ۾ ٽيمپرنگ کان پوءِ اهڙي گرمي پد تي ڪيو ويندو آهي جيڪو سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکي ٿو.
پاسيويشن غسل ۾ نائٽرڪ ايسڊ جي ڪنسنٽريشن کي نظرانداز نه ڪريو. ڪارپينٽر پاران تجويز ڪيل سادي ٽائيٽريشن طريقيڪار کي استعمال ڪندي وقتي طور تي چڪاس ڪرڻ گهرجي. هڪ وقت ۾ هڪ کان وڌيڪ اسٽينلیس اسٽيل کي پاسيويٽ نه ڪريو. اهو مهانگو مونجهارو روڪي ٿو ۽ گيلوانڪ رد عمل کي روڪي ٿو.
ليکڪن بابت: ٽيري اي ڊي بولڊ هڪ اسٽينلیس اسٽيل الائيز آر اينڊ ڊي اسپيشلسٽ آهي ۽ جيمس ڊبليو مارٽن ڪارپينٽر ٽيڪنالاجي ڪارپوريشن ۾ بار ميٽالرجيءَ اسپيشلسٽ آهي.(ريڊنگ، پنسلوانيا).
اهو ڪيترو آهي؟ مون کي ڪيتري جاءِ جي ضرورت آهي؟ مون کي ڪهڙا ماحولياتي مسئلا درپيش ايندا؟ سکيا جو وکر ڪيترو تيز آهي؟ اينوڊائيزنگ اصل ۾ ڇا آهي؟ اندروني اينوڊائيزنگ بابت ماسٽرن جي شروعاتي سوالن جا جواب هيٺ ڏنل آهن.
سينٽرليس گرائنڊنگ جي عمل مان مسلسل، اعليٰ معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ بنيادي سمجھ جي ضرورت آهي. سينٽرليس گرائنڊنگ سان لاڳاپيل گھڻا ايپليڪيشن مسئلا بنيادي ڳالهين جي سمجھ جي کوٽ سبب پيدا ٿين ٿا. هي مضمون وضاحت ڪري ٿو ته بي عقل عمل ڇو ڪم ڪري ٿو ۽ ان کي توهان جي ورڪشاپ ۾ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي طريقي سان ڪيئن استعمال ڪجي.