თქვენ დაადასტურეთ, რომ ნაწილები სპეციფიკაციის შესაბამისად არის დამზადებული. ახლა დარწმუნდით, რომ იღებთ ზომებს ამ ნაწილების დასაცავად იმ გარემოში, რომელსაც თქვენი მომხმარებლები ელიან. #ბაზა
პასივაცია კვლავ მნიშვნელოვან ეტაპს წარმოადგენს უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილებისა და შეკრებების კოროზიისადმი მდგრადობის მაქსიმიზაციისთვის. ამან შეიძლება განსხვავება შექმნას დამაკმაყოფილებელ მუშაობასა და ნაადრევ მარცხს შორის. არასწორმა პასივაციამ შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია.
პასივაცია დამუშავების შემდგომი ტექნიკაა, რომელიც მაქსიმალურად ზრდის იმ უჟანგავი ფოლადის შენადნობების კოროზიისადმი მდგრადობას, საიდანაც სამუშაო ნაწილია დამზადებული. ეს არ არის ნადების მოცილება ან შეღებვა.
პასივაციის მოქმედების ზუსტ მექანიზმზე კონსენსუსი არ არსებობს. თუმცა, დანამდვილებით ცნობილია, რომ პასივირებული უჟანგავი ფოლადის ზედაპირზე დამცავი ოქსიდის ფენაა. ამბობენ, რომ ეს უხილავი ფენა უკიდურესად თხელია, სისქით 0.0000001 ინჩზე ნაკლები, რაც ადამიანის თმის სისქის დაახლოებით 1/100,000-ს შეადგენს!
სუფთა, ახლად დამუშავებული, გაპრიალებული ან დამარინადებული უჟანგავი ფოლადის ნაწილი ავტომატურად მიიღებს ამ ოქსიდის ფენას ატმოსფერული ჟანგბადის ზემოქმედების გამო. იდეალურ პირობებში, ეს დამცავი ოქსიდის ფენა მთლიანად ფარავს ნაწილის ყველა ზედაპირს.
პრაქტიკაში, თუმცა, დამუშავების დროს უჟანგავი ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე შეიძლება მოხვდეს დამაბინძურებლები, როგორიცაა ქარხნული ჭუჭყი ან საჭრელი ხელსაწყოებიდან რკინის ნაწილაკები. თუ ისინი არ მოიხსნება, ამ უცხო სხეულებმა შეიძლება შეამცირონ ორიგინალური დამცავი ფენის ეფექტურობა.
დამუშავების დროს, ხელსაწყოდან თავისუფალი რკინის კვალის მოშორება და უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გადატანა შესაძლებელია. ზოგიერთ შემთხვევაში, ნაწილზე შეიძლება ჟანგის თხელი ფენა გაჩნდეს. სინამდვილეში, ეს ხელსაწყოს ფოლადის კოროზიაა და არა ძირითადი ლითონის. ზოგჯერ საჭრელი ხელსაწყოებიდან ჩადგმული ფოლადის ნაწილაკებიდან ან მათი კოროზიის პროდუქტებიდან გამოწვეულმა ბზარებმა შეიძლება თავად ნაწილი დაანგრიოს.
ანალოგიურად, შავი მეტალურგიული ჭუჭყის მცირე ნაწილაკები შეიძლება მიეკროს ნაწილის ზედაპირს. მიუხედავად იმისა, რომ ლითონი შეიძლება ბზინვარედ გამოიყურებოდეს დასრულებულ მდგომარეობაში, ჰაერზე ზემოქმედების შემდეგ, თავისუფალი რკინის უხილავმა ნაწილაკებმა შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ჟანგი.
პრობლემას შეიძლება წარმოადგენდეს გამოვლენილი სულფიდებიც. ისინი მიიღება უჟანგავ ფოლადში გოგირდის დამატებით, რათა გაუმჯობესდეს დამუშავების უნარი. სულფიდები ზრდიან შენადნობის უნარს, დამუშავების დროს წარმოქმნას ნაფოტები, რომელთა სრულად მოშორება შესაძლებელია საჭრელი ხელსაწყოდან. თუ ნაწილები სათანადოდ არ არის პასივირებული, სულფიდები შეიძლება გახდეს სამრეწველო პროდუქტების ზედაპირული კოროზიის საწყისი წერტილი.
ორივე შემთხვევაში, უჟანგავი ფოლადის ბუნებრივი კოროზიისადმი მდგრადობის მაქსიმიზაციისთვის საჭიროა პასივაცია. ის აშორებს ზედაპირულ დამაბინძურებლებს, როგორიცაა რკინის ნაწილაკები და საჭრელ ხელსაწყოებში არსებული რკინის ნაწილაკები, რომლებმაც შეიძლება წარმოქმნან ჟანგი ან კოროზიის საწყისი წერტილი გახდნენ. პასივაცია ასევე აშორებს ღია ჭრის უჟანგავი ფოლადის შენადნობების ზედაპირზე არსებულ სულფიდებს.
ორეტაპიანი პროცედურა უზრუნველყოფს საუკეთესო კოროზიისადმი მდგრადობას: 1. გაწმენდა, ძირითადი პროცედურა, მაგრამ ზოგჯერ უგულებელყოფილი 2. მჟავა აბაზანა ან პასივაცია.
დასუფთავება ყოველთვის პრიორიტეტული უნდა იყოს. ზედაპირები საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ცხიმისგან, გამაგრილებლისგან ან სხვა ნარჩენებისგან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ოპტიმალური კოროზიისადმი მდგრადობა. დამუშავების ნარჩენები ან სხვა ქარხნული ჭუჭყი შეიძლება ფრთხილად გაიწმინდოს ნაწილიდან. ტექნოლოგიური ზეთების ან გამაგრილებლების მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომერციული ცხიმის მოსაშორებელი ან საწმენდი საშუალებები. უცხო ნივთიერებების, როგორიცაა თერმული ოქსიდები, მოცილება შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი მეთოდებით, როგორიცაა დაფქვა ან მწნილირება.
ზოგჯერ მანქანის ოპერატორმა შეიძლება გამოტოვოს ძირითადი წმენდა, შეცდომით სჯეროდეს, რომ გაწმენდა და პასივაცია ერთდროულად მოხდება, უბრალოდ ზეთიანი ნაწილის მჟავა აბაზანაში ჩაძირვით. ეს ასე არ მოხდება. პირიქით, დაბინძურებული ცხიმი რეაგირებს მჟავასთან და წარმოქმნის ჰაერის ბუშტებს. ეს ბუშტები გროვდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ხელს უშლის პასივაციას.
უარესი ის არის, რომ პასივაციის ხსნარების დაბინძურებამ, რომლებიც ზოგჯერ ქლორიდების მაღალ კონცენტრაციას შეიცავს, შეიძლება გამოიწვიოს „ელვა“. სასურველი ოქსიდური ფენის წარმოქმნისგან განსხვავებით, რომელსაც აქვს მბზინავი, სუფთა, კოროზიისადმი მდგრადი ზედაპირი, ელვარე გრავირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ძლიერი გრავირება ან გაშავება - ზედაპირის გაუარესება, რომლის ოპტიმიზაციასაც პასივაცია ისახავს მიზნად.
მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადის ნაწილები [მაგნიტური, ზომიერად კოროზიისადმი მდგრადი, დენადობის ზღვარი დაახლოებით 280 ათას psi (1930 MPa)-მდე] მაღალ ტემპერატურაზე ქრება და შემდეგ ხდება მათი გამაგრება სასურველი სიმტკიცისა და მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად. ნალექით გამაგრებული შენადნობები (რომლებსაც მარტენსიტული შენადნობების ხარისხთან შედარებით უკეთესი სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა აქვთ) შეიძლება დაექვემდებაროს ხსნარში დამუშავებას, ნაწილობრივ დამუშავებას, დაბალ ტემპერატურაზე დაძველებას და შემდეგ დასრულებას.
ამ შემთხვევაში, თერმული დამუშავების წინ ნაწილი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ცხიმის მოსაშორებელი საშუალებით ან საწმენდი საშუალებით, რათა მოშორდეს საჭრელი სითხის ნებისმიერი კვალი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაწილზე დარჩენილმა გამაგრილებელმა სითხემ შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი დაჟანგვა. ამ მდგომარეობამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩაღრმავებების წარმოქმნა მცირე ნაწილებზე მჟავათი ან აბრაზიული მეთოდებით ნადების მოშორების შემდეგ. თუ გამაგრილებელი სითხე დარჩება მბზინავ გამაგრებულ ნაწილებზე, მაგალითად, ვაკუუმურ ღუმელში ან დამცავ ატმოსფეროში, შეიძლება მოხდეს ზედაპირის კარბურიზაცია, რაც გამოიწვევს კოროზიისადმი მდგრადობის დაკარგვას.
საფუძვლიანი გაწმენდის შემდეგ, უჟანგავი ფოლადის ნაწილების ჩაძირვა შესაძლებელია პასივაციური მჟავას აბაზანაში. შესაძლებელია სამი მეთოდიდან ნებისმიერის გამოყენება - პასივაცია აზოტის მჟავით, პასივაცია აზოტის მჟავით ნატრიუმის დიქრომატით და პასივაცია ლიმონმჟავით. რომელი მეთოდის გამოყენება იქნება დამოკიდებული უჟანგავი ფოლადის კლასსა და მითითებულ მიღების კრიტერიუმებზე.
კოროზიისადმი მდგრადი ნიკელ-ქრომის უფრო მაღალი კლასის ფოლადების პასივაცია შესაძლებელია 20%-იან (v/v) აზოტმჟავას აბაზანაში (სურათი 1). როგორც ცხრილშია ნაჩვენები, ნაკლებად მდგრადი უჟანგავი ფოლადების პასივაცია შესაძლებელია აზოტმჟავას აბაზანაში ნატრიუმის დიქრომატის დამატებით, რათა ხსნარი უფრო დამჟანგავი გახდეს და ლითონის ზედაპირზე პასივაციური აპკის წარმოქმნა შეძლოს. აზოტმჟავას ნატრიუმის ქრომატით ჩანაცვლების კიდევ ერთი ვარიანტია აზოტმჟავას კონცენტრაციის 50%-მდე გაზრდა მოცულობით. როგორც ნატრიუმის დიქრომატის დამატება, ასევე აზოტმჟავას უფრო მაღალი კონცენტრაცია ამცირებს არასასურველი აალების ალბათობას.
დამუშავებადი უჟანგავი ფოლადების პასივაციის პროცედურა (ასევე ნაჩვენებია ნახ. 1-ში) ოდნავ განსხვავდება არადამუშავებადი უჟანგავი ფოლადის პროცედურისგან. ეს იმიტომ ხდება, რომ აზოტმჟავას აბაზანაში პასივაციის დროს იხსნება დამუშავებადი გოგირდშემცველი სულფიდების ნაწილი ან მთლიანად, რაც ქმნის მიკროსკოპულ არაერთგვაროვნებას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.
პასივაციის შემდეგ, წყლით ჩვეულებრივ ეფექტურმა გარეცხვამაც კი შეიძლება ამ წყვეტებში ნარჩენი მჟავა დატოვოს. ეს მჟავა დააზიანებს ნაწილის ზედაპირს, თუ ის არ განეიტრალდება ან არ მოიხსნება.
მარტივად დასამუშავებელი უჟანგავი ფოლადის ეფექტური პასივაციისთვის, Carpenter-მა შეიმუშავა AAA (ტუტე-მჟავა-ტუტე) პროცესი, რომელიც ანეიტრალებს ნარჩენ მჟავას. ამ პასივაციის მეთოდის დასრულება შესაძლებელია 2 საათზე ნაკლებ დროში. აქ მოცემულია ეტაპობრივი პროცესი:
ცხიმის მოცილების შემდეგ, ნაწილები 30 წუთის განმავლობაში დაალბეთ 5%-იან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარში 71°C-დან 82°C-მდე (160°F-დან 180°F-მდე). შემდეგ ნაწილები კარგად ჩამოიბანეთ წყალში. შემდეგ ნაწილი 30 წუთის განმავლობაში ჩაუშვით 20%-იან (v/v) აზოტმჟავას ხსნარში, რომელიც შეიცავს 3 უნცია/გალონს (22 გ/ლ) ნატრიუმის დიქრომატს 49°C-დან 60°C-მდე (120°F-დან 140°F-მდე (140°F)-მდე (60°C). ნაწილის აბაზანიდან ამოღების შემდეგ, ჩამოიბანეთ წყლით, შემდეგ კი 30 წუთის განმავლობაში ჩაუშვით ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარში. კვლავ ჩამოიბანეთ ნაწილი წყლით და გააშრეთ, AAA მეთოდის გამოყენებით.
ლიმონმჟავას პასივაცია სულ უფრო პოპულარული ხდება მწარმოებლებში, რომლებსაც სურთ თავიდან აიცილონ მინერალური მჟავების ან ნატრიუმის დიქრომატის შემცველი ხსნარების გამოყენება, ასევე მათი გამოყენებასთან დაკავშირებული განადგურების პრობლემები და უსაფრთხოების გაზრდილი შეშფოთება. ლიმონმჟავა ყველა ასპექტით ეკოლოგიურად სუფთა საშუალებად ითვლება.
მიუხედავად იმისა, რომ ლიმონმჟავას პასივაცია მიმზიდველ გარემოსდაცვით სარგებელს გვთავაზობს, მაღაზიებმა, რომლებმაც წარმატებით განახორციელეს არაორგანული მჟავას პასივაცია და არ აქვთ უსაფრთხოების პრობლემები, შეიძლება მოისურვონ კურსის გაგრძელება. თუ ამ მომხმარებლებს აქვთ სუფთა სახელოსნო, აღჭურვილობა კარგ მდგომარეობაშია და სუფთაა, გამაგრილებელი საშუალება თავისუფალია ქარხნული რკინის დეპოზიტებისგან და პროცესი კარგ შედეგებს იძლევა, შესაძლოა ცვლილების რეალური საჭიროება არ იყოს.
ლიმონმჟავას აბაზანის პასივაცია სასარგებლო აღმოჩნდა უჟანგავი ფოლადების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის უჟანგავი ფოლადის რამდენიმე ინდივიდუალური კლასისთვის, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში. მოხერხებულობისთვის, ნახაზ 2.1 მოიცავს აზოტმჟავასთან პასივაციის ტრადიციულ მეთოდს. გაითვალისწინეთ, რომ აზოტმჟავას ძველი ფორმულირებები გამოხატულია მოცულობითი პროცენტებით, ხოლო ლიმონმჟავას ახალი კონცენტრაციები გამოხატულია მასის პროცენტულად. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ამ პროცედურების შესრულებისას, ზემოთ აღწერილი „ციმციმის“ თავიდან ასაცილებლად კრიტიკულად მნიშვნელოვანია გაჟღენთვის დროის, აბაზანის ტემპერატურისა და კონცენტრაციის ფრთხილად ბალანსი.
პასივაცია განსხვავდება თითოეული სახეობის ქრომის შემცველობისა და დამუშავების მახასიათებლების მიხედვით. ყურადღება მიაქციეთ სვეტებს როგორც პროცესი 1-ისთვის, ასევე პროცესი 2-ისთვის. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 3-ზე, პროცესი 1-ს ნაკლები საფეხური აქვს, ვიდრე პროცესი 2.
ლაბორატორიულმა ტესტებმა აჩვენა, რომ ლიმონმჟავას პასივაციის პროცესი უფრო მეტად მიდრეკილია „დუღილისკენ“, ვიდრე აზოტმჟავას პროცესი. ამ შეტევის ხელშემწყობ ფაქტორებს შორისაა აბაზანის ძალიან მაღალი ტემპერატურა, ძალიან ხანგრძლივი დალბობის დრო და აბაზანის დაბინძურება. ლიმონმჟავას ბაზაზე დამზადებული პროდუქტები, რომლებიც შეიცავს კოროზიის ინჰიბიტორებს და სხვა დანამატებს, როგორიცაა დამატენიანებელი აგენტები, კომერციულად ხელმისაწვდომია და, როგორც აღნიშნულია, ამცირებს „მყისიერი კოროზიის“ადმი მგრძნობელობას.
პასივაციის მეთოდის საბოლოო არჩევანი დამოკიდებული იქნება მომხმარებლის მიერ დადგენილ მიღების კრიტერიუმებზე. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ ASTM A967. მასზე წვდომა შესაძლებელია www.astm.org-ზე.
პასივირებული ნაწილების ზედაპირის შესაფასებლად ხშირად ტარდება ტესტები. კითხვა, რომელზეც პასუხის გაცემაა საჭირო, არის: „აშორებს თუ არა პასივაცია თავისუფალ რკინას და ოპტიმიზაციას უკეთებს თუ არა შენადნობების კოროზიისადმი მდგრადობას ავტომატური ჭრისთვის?“
მნიშვნელოვანია, რომ ტესტის მეთოდი შეესაბამებოდეს შესაფასებელ კლასს. ძალიან მკაცრი ტესტები აბსოლუტურად კარგ მასალას ვერ გაივლის, ხოლო ძალიან სუსტი ტესტები არადამაკმაყოფილებელ ნაწილებს გაივლის.
PH და ადვილად დასამუშავებელი 400 სერიის უჟანგავი ფოლადების შეფასება საუკეთესოდ ხდება ისეთ კამერაში, რომელსაც შეუძლია 100%-იანი ტენიანობის (ნიმუშის სველი) შენარჩუნება 95°F (35°C) ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში. განივი კვეთი ხშირად ყველაზე კრიტიკული ზედაპირია, განსაკუთრებით თავისუფალი ჭრის კლასისთვის. ამის ერთ-ერთი მიზეზი ის არის, რომ სულფიდი ამ ზედაპირზე დაზგის მიმართულებით იზიდება.
კრიტიკული ზედაპირები ზემოთ უნდა იყოს განლაგებული, მაგრამ ვერტიკალურიდან 15-დან 20 გრადუსამდე კუთხით, რათა ტენიანობის დაკარგვა იყოს შესაძლებელი. სათანადოდ პასივირებული მასალა თითქმის არ დაიჟანგება, თუმცა მასზე შეიძლება პატარა ლაქები გაჩნდეს.
აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შეფასება ასევე შესაძლებელია ტენიანობის ტესტირებით. ამ ტესტის დროს, ნიმუშის ზედაპირზე უნდა იყოს წყლის წვეთები, რაც ჟანგის არსებობით თავისუფალ რკინაზე მიუთითებს.
ლიმონმჟავას ან აზოტმჟავას ხსნარებში ხშირად გამოყენებული ავტომატური და მექანიკური უჟანგავი ფოლადების პასივაციის პროცედურები სხვადასხვა პროცესს მოითხოვს. ქვემოთ მოცემული სურათი 3-ზე მოცემულია პროცესის შერჩევის დეტალები.
(ა) pH-ის რეგულირება ნატრიუმის ჰიდროქსიდით. (ბ) იხილეთ სურ. 3(გ) Na2Cr2O7 არის 3 უნცია/გალონი (22 გ/ლ) ნატრიუმის დიქრომატი 20%-იან აზოტმჟავაში. ამ ნარევის ალტერნატივაა 50%-იანი აზოტმჟავა ნატრიუმის დიქრომატის გარეშე.
უფრო სწრაფი მიდგომაა ASTM A380-ის გამოყენება, რომელიც წარმოადგენს უჟანგავი ფოლადის ნაწილების, აღჭურვილობისა და სისტემების გაწმენდის, ნადების მოცილებისა და პასივაციის სტანდარტულ პრაქტიკას. ტესტი მოიცავს ნაწილის სპილენძის სულფატის/გოგირდმჟავას ხსნარით გაწმენდას, 6 წუთის განმავლობაში დასველებას და სპილენძის მოპირკეთების დაკვირვებას. ალტერნატიულად, ნაწილის ხსნარში ჩაძირვა შესაძლებელია 6 წუთის განმავლობაში. თუ რკინა იხსნება, ხდება სპილენძის მოპირკეთება. ეს ტესტი არ ვრცელდება საკვების გადამამუშავებელი ნაწილების ზედაპირებზე. ასევე, ის არ უნდა იქნას გამოყენებული 400 სერიის მარტენსიტურ ფოლადებზე ან დაბალი ქრომის შემცველ ფერიტურ ფოლადებზე, რადგან შეიძლება ცრუ დადებითი შედეგები მივიღოთ.
ისტორიულად, პასივირებული ნიმუშების შესაფასებლად ასევე გამოიყენებოდა 5%-იანი მარილის შესხურების ტესტი 95°F (35°C) ტემპერატურაზე. ეს ტესტი ზოგიერთი ჯიშისთვის ძალიან მკაცრია და ზოგადად არ არის საჭირო პასივაციის ეფექტურობის დასადასტურებლად.
მოერიდეთ ქლორიდების ჭარბი რაოდენობით გამოყენებას, რამაც შეიძლება საშიში აფეთქებები გამოიწვიოს. შესაძლებლობის შემთხვევაში, გამოიყენეთ მხოლოდ მაღალი ხარისხის წყალი, რომლის ქლორიდის შემცველობა მილიონზე 50 ppm-ზე ნაკლებია. ონკანის წყალი, როგორც წესი, საკმარისია და ზოგიერთ შემთხვევაში მას შეუძლია გაუძლოს მილიონზე რამდენიმე ასეულ ქლორიდს.
მნიშვნელოვანია აბაზანის რეგულარული შეცვლა, რათა არ დაკარგოთ პასივაციის პოტენციალი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ელვის დარტყმა და ნაწილების დაზიანება. აბაზანაში უნდა შენარჩუნდეს სათანადო ტემპერატურა, რადგან უკონტროლო ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალიზებული კოროზია.
დაბინძურების შესაძლებლობის მინიმუმამდე დასაყვანად, მნიშვნელოვანია, რომ დიდი წარმოების დროს დაიცვათ ხსნარის შეცვლის ძალიან სპეციფიკური გრაფიკი. აბაზანის ეფექტურობის შესამოწმებლად გამოყენებული იქნა საკონტროლო ნიმუში. თუ ნიმუში დაზიანებულია, აბაზანის შეცვლის დროა.
გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ზოგიერთი მანქანა მხოლოდ უჟანგავ ფოლადს აწარმოებს; უჟანგავი ფოლადის დასაჭრელად გამოიყენეთ იგივე სასურველი გამაგრილებელი საშუალება, ყველა სხვა ლითონის გამორიცხვის გარეშე.
DO თაროს ნაწილები ცალ-ცალკე მუშავდება ლითონთან კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია უჟანგავი ფოლადის თავისუფალი დამუშავებისთვის, რადგან სულფიდური კოროზიის პროდუქტების გასაფანტად და მჟავა ჯიბეების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ადვილად დინებადი პასივაცია და გამორეცხვის ხსნარები.
არ დააპასივო კარბურიზებული ან აზოტირებული უჟანგავი ფოლადის ნაწილები. ამ გზით დამუშავებული ნაწილების კოროზიისადმი მდგრადობა შეიძლება იმდენად შემცირდეს, რომ ისინი დაზიანდეს პასივაციის აბაზანაში.
არ გამოიყენოთ შავი ლითონის ხელსაწყოები სახელოსნოში, სადაც განსაკუთრებით სუფთა არ არის. ფოლადის ნაფოტების თავიდან აცილება შესაძლებელია კარბიდის ან კერამიკული ხელსაწყოების გამოყენებით.
გაითვალისწინეთ, რომ თუ ნაწილი სათანადოდ არ არის თერმულად დამუშავებული, პასივაციის აბაზანაში შეიძლება კოროზია წარმოიშვას. მარტენსიტული მარილები, რომლებიც შეიცავს ნახშირბადის და ქრომის მაღალ შემცველობას, კოროზიისადმი მდგრადობისთვის უნდა გამაგრდეს.
პასივაცია ჩვეულებრივ ხორციელდება შემდგომი გამკვრივების შემდეგ ტემპერატურაზე, რომელიც ინარჩუნებს კოროზიის წინააღმდეგობას.
არ უგულებელყოთ აზოტის მჟავას კონცენტრაცია პასივაციის აბაზანაში. პერიოდული შემოწმება უნდა ჩატარდეს კარპენტერის მიერ შემოთავაზებული მარტივი ტიტრაციის პროცედურის გამოყენებით. ერთდროულად არ პასივიროთ ერთზე მეტი უჟანგავი ფოლადი. ეს თავიდან აგაცილებთ ძვირადღირებულ დაბნეულობას და გალვანურ რეაქციებს.
ავტორების შესახებ: ტერი ა. დებოლდი უჟანგავი ფოლადის შენადნობების კვლევისა და განვითარების სპეციალისტია, ხოლო ჯეიმს ვ. მარტინი ღეროების მეტალურგიის სპეციალისტია Carpenter Technology Corp.-ში.(რედინგი, პენსილვანია).
რა ღირს? რამდენი სივრცე დამჭირდება? რა გარემოსდაცვით პრობლემებს წავაწყდები? რამდენად რთული იქნება სწავლის პროცესი? რა არის ზუსტად ანოდირება? ქვემოთ მოცემულია პასუხები ინტერიერის ანოდირებასთან დაკავშირებით ოსტატების საწყის კითხვებზე.
უცენტრო დაფქვის პროცესიდან თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის შედეგების მისაღებად საჭიროა ძირითადი გაგება. უცენტრო დაფქვასთან დაკავშირებული გამოყენების პრობლემების უმეტესობა საფუძვლების არასაკმარისი გაგებით არის განპირობებული. ეს სტატია განმარტავს, თუ რატომ მუშაობს უკონტროლო პროცესი და როგორ გამოიყენოთ ის ყველაზე ეფექტურად თქვენს სახელოსნოში.