আপনি যাচাই করেছেন যে অংশগুলি স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয়েছে।এখন নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার গ্রাহকরা আশা করা পরিবেশে এই অংশগুলিকে রক্ষা করার জন্য পদক্ষেপ নিয়েছেন।#বেস
প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি অংশ এবং সমাবেশগুলির জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসাবে রয়ে গেছে।এটি সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।ভুল প্যাসিভেশন জারা হতে পারে।
প্যাসিভেশন হল একটি পোস্ট-ফেব্রিকেশন কৌশল যা স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়গুলির অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলে যা থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করা হয়।এটি descaling বা পেইন্টিং নয়.
প্যাসিভেশন কাজ করে এমন সঠিক প্রক্রিয়া সম্পর্কে কোন ঐক্যমত নেই।তবে এটি নিশ্চিতভাবে জানা যায় যে প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম রয়েছে।এই অদৃশ্য ফিল্মটিকে বলা হয় অত্যন্ত পাতলা, 0.0000001 ইঞ্চি পুরু যা একটি মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় 1/100,000 তম!
একটি পরিষ্কার, সদ্য মেশিন করা, পালিশ করা বা আচারযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশ বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড ফিল্মটি অর্জন করবে।আদর্শ অবস্থার অধীনে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি সম্পূর্ণরূপে অংশের সমস্ত পৃষ্ঠকে কভার করে।
অনুশীলনে, যাইহোক, কারখানার ময়লা বা লোহার কণার মতো দূষিত পদার্থগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে আসতে পারে।যদি অপসারণ না করা হয়, এই বিদেশী সংস্থাগুলি মূল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিংয়ের সময়, টুল থেকে বিনামূল্যে লোহার চিহ্নগুলি সরানো যেতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, অংশে মরিচা একটি পাতলা স্তর প্রদর্শিত হতে পারে।আসলে, এটি টুল স্টিলের ক্ষয়, বেস মেটাল নয়।কখনও কখনও কাটার সরঞ্জাম বা তাদের জারা পণ্য থেকে এমবেডেড ইস্পাত কণা থেকে ফাটল অংশটি নিজেই ক্ষয় করতে পারে।
একইভাবে, লৌহঘটিত ধাতব ময়লার ছোট কণা অংশটির পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে।যদিও ধাতুটি তার সমাপ্ত অবস্থায় উজ্জ্বল দেখাতে পারে, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণাগুলি পৃষ্ঠের মরিচা সৃষ্টি করতে পারে।
উন্মুক্ত সালফাইডগুলিও একটি সমস্যা হতে পারে।এগুলি মেশিনে উন্নত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলে সালফার যোগ করে তৈরি করা হয়।সালফাইডগুলি যন্ত্রের সময় চিপ তৈরি করার জন্য খাদের ক্ষমতা বাড়ায়, যা কাটার সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণরূপে সরানো যেতে পারে।যদি অংশগুলি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় না হয়, তাহলে সালফাইডগুলি শিল্প পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন।এটি লোহার কণা এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে লোহার কণার মতো পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয় যা মরিচা তৈরি করতে পারে বা ক্ষয়ের সূচনা বিন্দুতে পরিণত হতে পারে।প্যাসিভেশন খোলা কাটা স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠে পাওয়া সালফাইডগুলিকেও সরিয়ে দেয়।
একটি দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের প্রদান করে: 1. পরিষ্কার করা, প্রধান পদ্ধতি, কিন্তু কখনও কখনও অবহেলিত 2. অ্যাসিড স্নান বা প্যাসিভেশন।
পরিষ্কার করা সর্বদা অগ্রাধিকার হওয়া উচিত।সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই গ্রীস, কুল্যান্ট বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।মেশিনের ধ্বংসাবশেষ বা অন্য কারখানার ময়লা অংশটি আলতো করে মুছে ফেলা যেতে পারে।বাণিজ্যিক ডিগ্রিজার বা ক্লিনার প্রক্রিয়া তেল বা কুল্যান্ট অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।বিদেশী পদার্থ যেমন তাপীয় অক্সাইডগুলিকে নাকাল বা আচারের মতো পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করতে হতে পারে।
কখনও কখনও মেশিন অপারেটর প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা এড়িয়ে যেতে পারে, ভুলভাবে বিশ্বাস করে যে পরিষ্কার এবং নিষ্ক্রিয়তা একই সময়ে ঘটবে, কেবলমাত্র একটি অ্যাসিড স্নানে তেলযুক্ত অংশটি ডুবিয়ে দিয়ে।এটা ঘটবে না.বিপরীতভাবে, দূষিত গ্রীস এসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে।এই বুদবুদগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে সংগ্রহ করে এবং প্যাসিভেশনে হস্তক্ষেপ করে।
আরও খারাপ, প্যাসিভেশন দ্রবণগুলির দূষণ, যা কখনও কখনও ক্লোরাইডের উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করে, একটি "ফ্ল্যাশ" সৃষ্টি করতে পারে।একটি চকচকে, পরিষ্কার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে পছন্দসই অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার বিপরীতে, ফ্ল্যাশ এচিং এর ফলে পৃষ্ঠের তীব্র খোঁচা বা কালো হয়ে যেতে পারে - পৃষ্ঠের একটি অবনতি যা প্যাসিভেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলি [চৌম্বকীয়, মাঝারি জারা প্রতিরোধী, প্রায় 280 হাজার psi (1930 MPa) পর্যন্ত ফলন শক্তি] উচ্চ তাপমাত্রায় নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করার জন্য টেম্পার করা হয়।বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত সংকর ধাতুগুলি (যা মার্টেনসিটিক গ্রেডের চেয়ে ভাল শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের) সমাধান করা যেতে পারে, আংশিকভাবে মেশিন করা, কম তাপমাত্রায় বয়সী, এবং তারপর শেষ করা যেতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, তরল কাটার কোনও চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য তাপ চিকিত্সার আগে অংশটি অবশ্যই ডিগ্রিজার বা ক্লিনার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।অন্যথায়, অংশে অবশিষ্ট কুল্যান্ট অত্যধিক অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে।এই অবস্থা অ্যাসিড বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতি দ্বারা descaling পরে ছোট অংশে ডেন্ট গঠন হতে পারে.যদি কুল্যান্টকে চকচকে শক্ত অংশে রেখে দেওয়া হয়, যেমন ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে, পৃষ্ঠের কার্বারাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নষ্ট হয়ে যায়।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরে, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড স্নানে নিমজ্জিত করা যেতে পারে।তিনটি পদ্ধতির যে কোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে - নাইট্রিক এসিডের সাথে প্যাসিভেশন, সোডিয়াম ডাইক্রোমেটের সাথে নাইট্রিক এসিডের সাথে প্যাসিভেশন এবং সাইট্রিক এসিড দিয়ে প্যাসিভেশন।কোন পদ্ধতি ব্যবহার করবেন তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
20% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে (চিত্র 1) আরও জারা প্রতিরোধী নিকেল ক্রোমিয়াম গ্রেডগুলি নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে।সারণীতে দেখানো হয়েছে, কম প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে নাইট্রিক অ্যাসিডের স্নানে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করে নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে যাতে দ্রবণটিকে আরও অক্সিডাইজ করা যায় এবং ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেটিং ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম হয়।সোডিয়াম ক্রোমেট দিয়ে নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিস্থাপনের আরেকটি বিকল্প হল আয়তনের ভিত্তিতে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 50% বৃদ্ধি করা।সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করা এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়।
মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্যাসিভেশন পদ্ধতি (চিত্র 1 এও দেখানো হয়েছে) নন-মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের পদ্ধতি থেকে কিছুটা আলাদা।এর কারণ হল নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানের সময় প্যাসিভেশনের সময় মেশিনেবল সালফারযুক্ত সালফাইডগুলির কিছু বা সমস্ত অপসারণ করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক অসংগতি তৈরি করে।
এমনকি সাধারণভাবে কার্যকর জল ধোয়ার ফলে নিষ্ক্রিয়করণের পরে এই বিচ্ছিন্নতার মধ্যে অবশিষ্ট অ্যাসিড ছেড়ে যেতে পারে।নিরপেক্ষ বা সরানো না হলে এই অ্যাসিড অংশের পৃষ্ঠকে আক্রমণ করবে।
সহজে-মেশিন স্টেইনলেস স্টিলের দক্ষ নিষ্ক্রিয়করণের জন্য, কার্পেন্টার AAA (Alkaline-Acid-Alkaline) প্রক্রিয়া তৈরি করেছে, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করে।এই প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি 2 ঘন্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে।এখানে ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া রয়েছে:
ডিগ্রীজ করার পরে, অংশগুলিকে 5% সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণে 160°F থেকে 180°F (71°C থেকে 82°C) 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন।তারপর পানিতে অংশগুলো ভালো করে ধুয়ে ফেলুন।তারপর অংশটিকে 20% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে 3 oz/gal (22 g/l) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট 120°F থেকে 140°F (49°C) থেকে 60°C তাপমাত্রায় ডুবিয়ে রাখুন।) স্নান থেকে অংশটি সরানোর পরে, এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তারপরে এটি 30 মিনিটের জন্য একটি সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন।অংশটি আবার জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন, AAA পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ করুন।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ক্রমবর্ধমানভাবে জনপ্রিয় হয়ে উঠছে নির্মাতাদের কাছে যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত সমাধানের ব্যবহার এড়াতে চান, সেইসাথে নিষ্পত্তির সমস্যা এবং তাদের ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা উদ্বেগ বৃদ্ধি করে।সাইট্রিক অ্যাসিড সব ক্ষেত্রে পরিবেশ বান্ধব বলে মনে করা হয়।
যদিও সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে, যে স্টোরগুলি অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনের সাথে সফল হয়েছে এবং কোন নিরাপত্তার উদ্বেগ নেই তারা কোর্সে থাকতে চাইতে পারে।যদি এই ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার দোকান থাকে, সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় এবং পরিষ্কার থাকে, কুল্যান্ট ফ্যাক্টরি লৌহঘটিত আমানত থেকে মুক্ত থাকে এবং প্রক্রিয়াটি ভাল ফলাফল দেয়, তবে পরিবর্তনের প্রকৃত প্রয়োজন নাও থাকতে পারে।
সাইট্রিক অ্যাসিড বাথ প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টিলের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযোগী বলে প্রমাণিত হয়েছে, যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের বেশ কয়েকটি পৃথক গ্রেড রয়েছে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। সুবিধার জন্য, চিত্র 2. 1-এ নাইট্রিক অ্যাসিডের সাথে প্যাসিভেশনের ঐতিহ্যগত পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।নোট করুন যে পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিড ফর্মুলেশনগুলি আয়তন দ্বারা শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যখন নতুন সাইট্রিক অ্যাসিড ঘনত্বগুলি ভর দ্বারা শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করার সময়, উপরে বর্ণিত "ফ্ল্যাশিং" এড়াতে ভিজানোর সময়, স্নানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের একটি সতর্ক ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি জাতের ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে প্যাসিভেশন পরিবর্তিত হয়।প্রসেস 1 বা প্রসেস 2-এর জন্য কলামগুলি লক্ষ্য করুন৷ চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, প্রসেস 1-এ প্রসেস 2-এর চেয়ে কম ধাপ রয়েছে৷
ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার চেয়ে "ফুটন্ত" হওয়ার প্রবণতা বেশি।এই আক্রমণে অবদান রাখার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে খুব বেশি স্নানের তাপমাত্রা, খুব বেশি সময় ভিজানোর সময় এবং গোসলের দূষণ।সাইট্রিক অ্যাসিড-ভিত্তিক পণ্যগুলি যাতে জারা প্রতিরোধক এবং অন্যান্য সংযোজন যেমন ওয়েটিং এজেন্টগুলি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ এবং "ফ্ল্যাশ ক্ষয়" সংবেদনশীলতা হ্রাস করার জন্য রিপোর্ট করা হয়।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত পছন্দ গ্রাহকের দ্বারা নির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে।বিস্তারিত জানার জন্য ASTM A967 দেখুন।এটি www.astm.org এ অ্যাক্সেস করা যেতে পারে।
প্যাসিভেটেড অংশগুলির পৃষ্ঠের মূল্যায়ন করার জন্য প্রায়শই পরীক্ষা করা হয়।যে প্রশ্নটির উত্তর দেওয়া হবে তা হল "প্যাসিভেশন কি মুক্ত লোহাকে অপসারণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার জন্য খাদগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে?"
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পরীক্ষার পদ্ধতিটি মূল্যায়ন করা ক্লাসের সাথে মেলে।যে পরীক্ষাগুলি খুব কঠোর সেগুলি একেবারে ভাল উপাদানে উত্তীর্ণ হবে না, যখন খুব দুর্বল পরীক্ষাগুলি অসন্তোষজনক অংশগুলি পাস করবে।
PH এবং সহজ-মেশিনিং 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলগুলি 95°F (35°C) তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা 100% আর্দ্রতা (নমুনা ভেজা) বজায় রাখতে সক্ষম একটি চেম্বারে সর্বোত্তম মূল্যায়ন করা হয়।ক্রস সেকশন প্রায়ই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ, বিশেষ করে বিনামূল্যে কাটিয়া গ্রেড জন্য.এর একটি কারণ হল এই পৃষ্ঠ জুড়ে সালফাইড মেশিনের দিকে টানা হয়।
ক্রিটিক্যাল সারফেসগুলি উপরের দিকে রাখা উচিত, কিন্তু উল্লম্ব থেকে 15 থেকে 20 ডিগ্রি কোণে, যাতে আর্দ্রতা হ্রাস পায়।সঠিকভাবে প্যাসিভেটেড উপাদান খুব কমই মরিচা পড়বে, যদিও এতে ছোট ছোট দাগ দেখা দিতে পারে।
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এছাড়াও আর্দ্রতা পরীক্ষার দ্বারা মূল্যায়ন করা যেতে পারে.এই পরীক্ষায়, নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা উপস্থিত থাকা উচিত, যে কোনও মরিচা উপস্থিতি দ্বারা মুক্ত লোহা নির্দেশ করে।
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সাধারণত ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্যাসিভেশন পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।ডুমুর উপর.নীচে 3 প্রক্রিয়া নির্বাচনের বিশদ প্রদান করে।
(a) সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে pH সামঞ্জস্য করুন।(খ) ডুমুর দেখুন।3(c) Na2Cr2O7 হল 20% নাইট্রিক অ্যাসিডে 3 oz/gal (22 g/L) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট।এই মিশ্রণের একটি বিকল্প সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়া 50% নাইট্রিক অ্যাসিড।
একটি দ্রুততর পদ্ধতি হল ASTM A380, স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম এবং সিস্টেমগুলির পরিষ্কারকরণ, ডিস্কেলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন।পরীক্ষায় একটি কপার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে অংশটি মুছে ফেলা, এটি 6 মিনিটের জন্য ভেজা রাখা এবং তামার প্রলেপ পর্যবেক্ষণ করা অন্তর্ভুক্ত।বিকল্পভাবে, অংশটি 6 মিনিটের জন্য দ্রবণে নিমজ্জিত করা যেতে পারে।লোহা দ্রবীভূত হলে, তামার প্রলেপ ঘটে।এই পরীক্ষাটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির উপরিভাগে প্রযোজ্য নয়।এছাড়াও, এটি 400 সিরিজের মার্টেনসিটিক স্টিল বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ মিথ্যা ইতিবাচক ফলাফল হতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, 95°F (35°C) তাপমাত্রায় 5% লবণ স্প্রে পরীক্ষাটিও নিষ্ক্রিয় নমুনার মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে।এই পরীক্ষাটি কিছু কাল্টিভারের জন্য খুবই কঠোর এবং সাধারণত প্যাসিভেশনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় না।
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, যা বিপজ্জনক ফ্লেয়ার-আপ হতে পারে।যখনই সম্ভব প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) ক্লোরাইড প্রতি 50 অংশের কম সহ উচ্চ মানের জল ব্যবহার করুন।ট্যাপের জল সাধারণত পর্যাপ্ত, এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি প্রতি মিলিয়ন ক্লোরাইডের কয়েকশো অংশ পর্যন্ত সহ্য করতে পারে।
এটি নিয়মিতভাবে স্নান প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে প্যাসিভেশন সম্ভাবনা হারাতে না পারে, যা বজ্রপাত এবং অংশগুলির ক্ষতি হতে পারে।স্নান অবশ্যই সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হবে, কারণ অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা স্থানীয় ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
দূষণের সম্ভাবনা কমানোর জন্য বড় উত্পাদন চলাকালীন একটি খুব নির্দিষ্ট সমাধান পরিবর্তনের সময়সূচী অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ।স্নানের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ নমুনা ব্যবহার করা হয়েছিল।যদি নমুনা আক্রমণ করা হয়, এটি স্নান প্রতিস্থাপন করার সময়।
দয়া করে মনে রাখবেন যে কিছু মেশিন শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন করে;অন্যান্য সমস্ত ধাতু বাদ দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ এড়াতে ডিও র্যাকের অংশগুলি আলাদাভাবে মেশিন করা হয়।এটি স্টেইনলেস স্টিলের বিনামূল্যে যন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইড ক্ষয়কারী পণ্যগুলি ছড়িয়ে দিতে এবং অ্যাসিড পকেটের গঠন রোধ করতে সহজ-প্রবাহিত প্যাসিভেশন এবং ফ্লাশিং সমাধান প্রয়োজন।
কার্বারাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে প্যাসিভেট করবেন না।এইভাবে চিকিত্সা করা অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এমন পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে যে সেগুলি প্যাসিভেশন স্নানে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।
বিশেষ করে পরিষ্কার নয় এমন কর্মশালার পরিস্থিতিতে লৌহঘটিত ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইস্পাত চিপগুলি এড়ানো যেতে পারে।
সচেতন থাকুন যে অংশটি সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা না করা হলে প্যাসিভেশন স্নানে ক্ষয় হতে পারে।জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে।
প্যাসিভেশন সাধারণত তাপমাত্রায় পরবর্তী টেম্পারিংয়ের পরে বাহিত হয় যা জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।
প্যাসিভেশন বাথের মধ্যে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বকে অবহেলা করবেন না।কার্পেন্টার দ্বারা প্রস্তাবিত সহজ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত।একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টীল নিষ্ক্রিয় করবেন না।এটি ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করে এবং গ্যালভানিক প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।
লেখকদের সম্পর্কে: টেরি এ. ডিবোল্ড একজন স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয়েস R&D বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ মার্টিন কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের বার মেটালার্জি বিশেষজ্ঞ।(পড়া, পেনসিলভানিয়া)।
এটা কত?আমি কত জায়গা প্রয়োজন?আমি কোন পরিবেশগত সমস্যার সম্মুখীন হব?শেখার বক্ররেখা কতটা খাড়া?অ্যানোডাইজিং ঠিক কী?নীচে অভ্যন্তরীণ অ্যানোডাইজিং সম্পর্কে মাস্টারদের প্রাথমিক প্রশ্নের উত্তর রয়েছে।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ মানের ফলাফল পাওয়ার জন্য একটি মৌলিক বোঝার প্রয়োজন।কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে যুক্ত বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন সমস্যা মৌলিক বিষয়গুলির বোঝার অভাব থেকে উদ্ভূত হয়।এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কেন নির্বোধ প্রক্রিয়া কাজ করে এবং কীভাবে এটি আপনার কর্মশালায় সবচেয়ে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায়।