আপনি যাচাই করেছেন যে যন্ত্রাংশগুলো নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে। এখন আপনার গ্রাহকদের প্রত্যাশিত পরিবেশে এই যন্ত্রাংশগুলোকে সুরক্ষিত রাখার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ নিন। #base
স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি যন্ত্রাংশ এবং অ্যাসেম্বলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বোচ্চ করার জন্য প্যাসিভেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি সন্তোষজনক কার্যকারিতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য গড়ে দিতে পারে। ভুল প্যাসিভেশনের ফলে ক্ষয় হতে পারে।
প্যাসিভেশন হলো একটি নির্মাণ-পরবর্তী কৌশল, যা ওয়ার্কপিসটি যে স্টেইনলেস স্টিল সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি, তার সহজাত ক্ষয়রোধী ক্ষমতাকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিয়ে যায়। এটি ডেসকেলিং বা পেইন্টিং নয়।
প্যাসিভেশন ঠিক কোন প্রক্রিয়ায় কাজ করে, তা নিয়ে কোনো ঐকমত্য নেই। তবে এটা নিশ্চিতভাবে জানা যায় যে, প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি হয়। বলা হয়ে থাকে যে, এই অদৃশ্য স্তরটি অত্যন্ত পাতলা, এর পুরুত্ব ০.০০০০০০১ ইঞ্চিরও কম, যা মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় ১/১০০,০০০ ভাগ!
একটি পরিষ্কার, সদ্য মেশিনিং করা, পালিশ করা বা পিকলিং করা স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড স্তরটি ধারণ করে। আদর্শ পরিস্থিতিতে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি যন্ত্রাংশটির সমস্ত পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করে।
তবে বাস্তবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কারখানার ময়লা বা কাটার যন্ত্র থেকে আসা লোহার কণার মতো দূষক পদার্থ স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে লেগে যেতে পারে। যদি এই বহিরাগত বস্তুগুলো অপসারণ করা না হয়, তবে তা মূল সুরক্ষা আবরণের কার্যকারিতা কমিয়ে দিতে পারে।
মেশিনিংয়ের সময়, টুল থেকে মুক্ত লোহার কণা অপসারিত হয়ে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, যন্ত্রাংশটির উপর মরিচার একটি পাতলা স্তর দেখা যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এটি টুল স্টিলের ক্ষয়, মূল ধাতুর নয়। কখনও কখনও কাটিং টুল থেকে আটকে থাকা স্টিলের কণা বা সেগুলোর ক্ষয়জাত পদার্থ থেকে সৃষ্ট ফাটল যন্ত্রাংশটিকেই ক্ষয় করে ফেলতে পারে।
একইভাবে, লৌহঘটিত ধাতব ময়লার ক্ষুদ্র কণা যন্ত্রাংশটির পৃষ্ঠে লেগে যেতে পারে। যদিও ধাতুটিকে তার চূড়ান্ত অবস্থায় উজ্জ্বল দেখায়, কিন্তু বাতাসের সংস্পর্শে আসার পর মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণা পৃষ্ঠে মরিচা ধরাতে পারে।
উন্মুক্ত সালফাইডও একটি সমস্যা হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এতে সালফার যোগ করে এগুলো তৈরি করা হয়। সালফাইড মেশিনিংয়ের সময় সংকর ধাতুটির চিপ তৈরির ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়, যা কাটিং টুল থেকে সম্পূর্ণরূপে অপসারিত হতে পারে। যদি যন্ত্রাংশগুলো সঠিকভাবে প্যাসিভেট করা না হয়, তবে সালফাইড শিল্পজাত পণ্যের পৃষ্ঠতলের ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের স্বাভাবিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি পৃষ্ঠের দূষক পদার্থ, যেমন লোহার কণা এবং কাটিং টুলে থাকা লোহার কণা অপসারণ করে, যা থেকে মরিচা পড়তে পারে বা ক্ষয়ের সূচনা হতে পারে। প্যাসিভেশন ওপেন কাট স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়ের পৃষ্ঠে থাকা সালফাইডও অপসারণ করে।
দুটি ধাপে সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পাওয়া যায়: ১. পরিষ্কারকরণ, যা প্রধান প্রক্রিয়া কিন্তু কখনও কখনও উপেক্ষিত হয় ২. অ্যাসিড বাথ বা প্যাসিভেশন।
পরিচ্ছন্নতাকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠতলগুলিকে গ্রিজ, কুল্যান্ট বা অন্যান্য ময়লা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। যন্ত্রাংশ থেকে মেশিনিংয়ের ফলে সৃষ্ট ময়লা বা কারখানার অন্যান্য ময়লা আলতোভাবে মুছে ফেলা যেতে পারে। প্রসেস অয়েল বা কুল্যান্ট অপসারণের জন্য বাণিজ্যিক ডিগ্রিজার বা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে। থার্মাল অক্সাইডের মতো বহিরাগত পদার্থ গ্রাইন্ডিং বা পিকলিং-এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করার প্রয়োজন হতে পারে।
কখনও কখনও মেশিন অপারেটর প্রাথমিক পরিষ্কারের কাজটি এড়িয়ে যেতে পারেন, এই ভুল ধারণায় যে, তেল মাখানো অংশটিকে শুধু অ্যাসিডের দ্রবণে ডুবিয়ে দিলেই পরিষ্কার এবং প্যাসিভেশন একই সাথে হয়ে যাবে। কিন্তু এমনটা হয় না। বরং, দূষিত গ্রিজ অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং প্যাসিভেশনে বাধা সৃষ্টি করে।
আরও খারাপ ব্যাপার হলো, প্যাসিভেশন দ্রবণ দূষিত হলে, যেগুলোতে কখনও কখনও উচ্চ ঘনত্বের ক্লোরাইড থাকে, তা একটি “ফ্ল্যাশ” ঘটাতে পারে। একটি চকচকে, পরিষ্কার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠসহ কাঙ্ক্ষিত অক্সাইড ফিল্ম তৈরির বিপরীতে, ফ্ল্যাশ এচিং-এর ফলে পৃষ্ঠে মারাত্মক এচিং বা কালোভাব দেখা দিতে পারে—পৃষ্ঠের এমন একটি অবনতি, যা কমানোর জন্যই প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা হয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ [চৌম্বকীয়, মাঝারি ক্ষয়-প্রতিরোধী, প্রায় ২৮০ হাজার পিএসআই (১৯৩০ এমপিএ) পর্যন্ত ইল্ড স্ট্রেংথ] উচ্চ তাপমাত্রায় কোয়েনচ করা হয় এবং তারপর কাঙ্ক্ষিত কাঠিন্য ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য টেম্পার করা হয়। প্রেসিপিটেশন হার্ডেনড অ্যালয় (যার শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা মার্টেনসিটিক গ্রেডের চেয়ে ভালো) সলিউশন ট্রিটমেন্ট, আংশিক মেশিনিং, নিম্ন তাপমাত্রায় এজিং এবং তারপর ফিনিশিং করা যেতে পারে।
এক্ষেত্রে, কাটিং ফ্লুইডের যেকোনো চিহ্ন দূর করার জন্য হিট ট্রিটমেন্টের আগে যন্ত্রাংশটিকে অবশ্যই একটি ডিগ্রিসার বা ক্লিনার দিয়ে ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অন্যথায়, যন্ত্রাংশে লেগে থাকা কুল্যান্ট অতিরিক্ত জারণ ঘটাতে পারে। এই অবস্থার কারণে অ্যাসিড বা অ্যাব্রেসিভ পদ্ধতিতে ডেসকেলিং করার পর ছোট যন্ত্রাংশগুলিতে টোল পড়তে পারে। যদি ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা সুরক্ষামূলক পরিবেশের মতো চকচকে শক্ত যন্ত্রাংশে কুল্যান্ট লেগে থাকে, তবে পৃষ্ঠে কার্বুরাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ভালোভাবে পরিষ্কার করার পর, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলো একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। তিনটি পদ্ধতির যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে – নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশন, নাইট্রিক অ্যাসিড ও সোডিয়াম ডাইক্রোমেট দিয়ে প্যাসিভেশন, এবং সাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশন। কোন পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হবে তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
অধিক ক্ষয়-প্রতিরোধী নিকেল ক্রোমিয়াম গ্রেডগুলিকে ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে প্যাসিভেট করা যেতে পারে (চিত্র ১)। সারণিতে যেমন দেখানো হয়েছে, কম ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে প্যাসিভেট করার জন্য নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করা হয়, যা দ্রবণটিকে আরও জারক করে তোলে এবং ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেটিং ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম করে। নাইট্রিক অ্যাসিডের পরিবর্তে সোডিয়াম ক্রোমেট ব্যবহারের আরেকটি উপায় হলো নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব আয়তন অনুসারে ৫০% পর্যন্ত বাড়ানো। সোডিয়াম ডাইক্রোমেটের সংযোজন এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অনাকাঙ্ক্ষিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিলের (যা চিত্র ১-এও দেখানো হয়েছে) প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি নন-মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলোর পদ্ধতি থেকে কিছুটা ভিন্ন। এর কারণ হলো, নাইট্রিক অ্যাসিড বাথে প্যাসিভেশন করার সময় কিছু বা সমস্ত মেশিনেবল সালফারযুক্ত সালফাইড অপসারিত হয়ে যায়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আণুবীক্ষণিক অসমসত্ত্বতা তৈরি করে।
এমনকি সাধারণত কার্যকর জল দিয়ে ধোয়ার পরেও প্যাসিভেশনের পর এই ফাটলগুলিতে অবশিষ্ট অ্যাসিড থেকে যেতে পারে। এই অ্যাসিডকে প্রশমিত বা অপসারণ করা না হলে এটি যন্ত্রাংশটির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
সহজে মেশিনিং করা যায় এমন স্টেইনলেস স্টিলের কার্যকর প্যাসিভেশনের জন্য, কার্পেন্টার AAA (অ্যালকালাইন-অ্যাসিড-অ্যালকালাইন) প্রক্রিয়াটি তৈরি করেছে, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে প্রশমিত করে। এই প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি ২ ঘণ্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যায়। নিচে এর ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি দেওয়া হলো:
গ্রীজ অপসারণ করার পর, যন্ত্রাংশগুলিকে ১৬০°F থেকে ১৮০°F (৭১°C থেকে ৮২°C) তাপমাত্রায় ৩০ মিনিটের জন্য ৫% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ভিজিয়ে রাখুন। তারপর যন্ত্রাংশগুলিকে জল দিয়ে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন। এরপর যন্ত্রাংশটিকে ১২০°F থেকে ১৪০°F (৪৯°C থেকে ৬০°C) তাপমাত্রায় ৩০ মিনিটের জন্য ৩ আউন্স/গ্যালন (২২ গ্রাম/লিটার) সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন। দ্রবণ থেকে যন্ত্রাংশটি বের করার পর, এটিকে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তারপর ৩০ মিনিটের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন। যন্ত্রাংশটিকে আবার জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন, এভাবেই AAA পদ্ধতিটি সম্পন্ন হয়।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন নির্মাতাদের মধ্যে ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত দ্রবণের ব্যবহার এড়াতে চান, পাশাপাশি এগুলোর ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত বর্জ্য নিষ্কাশনের সমস্যা এবং বর্ধিত নিরাপত্তা উদ্বেগও এড়াতে চান। সাইট্রিক অ্যাসিডকে সর্বতোভাবে পরিবেশবান্ধব বলে মনে করা হয়।
যদিও সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে, যেসব প্রতিষ্ঠান অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনে সাফল্য পেয়েছে এবং যাদের কোনো নিরাপত্তা উদ্বেগ নেই, তারা বর্তমান পদ্ধতিতেই কাজ চালিয়ে যেতে চাইতে পারে। যদি এই ব্যবহারকারীদের কর্মশালা পরিষ্কার থাকে, সরঞ্জামগুলো ভালো ও পরিষ্কার অবস্থায় থাকে, কুল্যান্ট কারখানার লৌহঘটিত অবক্ষেপ থেকে মুক্ত থাকে এবং প্রক্রিয়াটি ভালো ফল দেয়, তবে পরিবর্তনের কোনো প্রকৃত প্রয়োজন নাও থাকতে পারে।
চিত্র ২-এ যেমন দেখানো হয়েছে, সাইট্রিক অ্যাসিড বাথ প্যাসিভেশন বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিল, যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের কয়েকটি স্বতন্ত্র গ্রেডও অন্তর্ভুক্ত, সেগুলোর জন্য উপকারী বলে প্রমাণিত হয়েছে। সুবিধার জন্য, চিত্র ২.১-এ নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশনের প্রচলিত পদ্ধতিটি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। উল্লেখ্য যে, পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিডের ফর্মুলেশনগুলো আয়তন অনুসারে শতাংশে প্রকাশ করা হয়েছে, যেখানে নতুন সাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বগুলো ভর অনুসারে শতাংশে প্রকাশ করা হয়েছে। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, এই পদ্ধতিগুলো সম্পাদন করার সময়, উপরে বর্ণিত “ফ্ল্যাশিং” এড়াতে সোক টাইম, বাথের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের মধ্যে একটি সতর্ক ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত জরুরি।
প্রতিটি জাতের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে প্যাসিভেশন ভিন্ন হয়। প্রসেস ১ বা প্রসেস ২-এর কলামগুলো লক্ষ্য করুন। চিত্র ৩-এ যেমন দেখানো হয়েছে, প্রসেস ২-এর তুলনায় প্রসেস ১-এ ধাপ কম।
পরীক্ষাগারের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার তুলনায় সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ায় ‘ফুটন’ ঘটার প্রবণতা বেশি। এই আক্রমণের জন্য দায়ী কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে বাথের অত্যধিক তাপমাত্রা, দীর্ঘক্ষণ ভিজিয়ে রাখা এবং বাথের দূষণ। ক্ষয়রোধী পদার্থ এবং ওয়েটিং এজেন্টের মতো অন্যান্য সংযোজনীযুক্ত সাইট্রিক অ্যাসিড-ভিত্তিক পণ্য বাণিজ্যিকভাবে পাওয়া যায় এবং এগুলো ‘ফ্ল্যাশ করোশন’-এর ঝুঁকি কমাতে পারে বলে জানা যায়।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত নির্বাচন গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে। বিস্তারিত জানতে ASTM A967 দেখুন। এটি www.astm.org ওয়েবসাইট থেকে পাওয়া যাবে।
প্যাসিভেটেড যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল মূল্যায়নের জন্য প্রায়শই পরীক্ষা করা হয়। যে প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে তা হলো, “প্যাসিভেশন কি মুক্ত লোহা অপসারণ করে এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিংয়ের জন্য সংকর ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উন্নত করে?”
পরীক্ষা পদ্ধতিটি যে শ্রেণী মূল্যায়ন করা হচ্ছে তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত কঠোর পরীক্ষা অত্যন্ত ভালো উপকরণকেও উত্তীর্ণ করবে না, অন্যদিকে অতিরিক্ত দুর্বল পরীক্ষা অসন্তোষজনক অংশকেও উত্তীর্ণ করে দেবে।
PH এবং ইজি-মেশিনিং ৪০০ সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল সবচেয়ে ভালোভাবে মূল্যায়ন করা যায় এমন একটি চেম্বারে, যা ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ২৪ ঘণ্টা ধরে ১০০% আর্দ্রতা (নমুনা ভেজা অবস্থায়) বজায় রাখতে সক্ষম। এর প্রস্থচ্ছেদ প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল হয়, বিশেষ করে ফ্রি কাটিং গ্রেডগুলোর ক্ষেত্রে। এর একটি কারণ হলো, এই পৃষ্ঠতল জুড়ে সালফাইড মেশিনের দিকে আকৃষ্ট হয়।
গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলগুলিকে উপরের দিকে রাখতে হবে, তবে আর্দ্রতা হ্রাসের সুযোগ দেওয়ার জন্য উল্লম্ব থেকে ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি কোণে রাখতে হবে। সঠিকভাবে প্যাসিভেট করা উপাদানে সহজে মরিচা ধরে না, যদিও এর উপর ছোট ছোট দাগ দেখা যেতে পারে।
আর্দ্রতা পরীক্ষার মাধ্যমেও অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড মূল্যায়ন করা যায়। এই পরীক্ষায়, নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা থাকা উচিত এবং মরিচার উপস্থিতি মুক্ত লোহার উপস্থিতি নির্দেশ করে।
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সচরাচর ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় এবং হস্তচালিত স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন পদ্ধতির জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। নিচের চিত্র ৩-এ প্রক্রিয়া নির্বাচন সম্পর্কে বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হয়েছে।
(ক) সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে pH সমন্বয় করুন। (খ) চিত্র ৩(গ) দেখুন। Na2Cr2O7 হলো ২০% নাইট্রিক অ্যাসিডে ৩ আউন্স/গ্যালন (২২ গ্রাম/লিটার) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট। এই মিশ্রণের একটি বিকল্প হলো সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়া ৫০% নাইট্রিক অ্যাসিড।
একটি দ্রুততর পদ্ধতি হলো ASTM A380, "স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম এবং সিস্টেমের পরিষ্কার, ডেসকেলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য আদর্শ অনুশীলন" ব্যবহার করা। এই পরীক্ষায় যন্ত্রাংশটিকে কপার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে মোছা হয়, এটিকে ৬ মিনিটের জন্য ভেজা রাখা হয় এবং তামার প্রলেপ পর্যবেক্ষণ করা হয়। বিকল্পভাবে, যন্ত্রাংশটিকে ৬ মিনিটের জন্য দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। যদি লোহা দ্রবীভূত হয়, তাহলে তামার প্রলেপ তৈরি হয়। এই পরীক্ষাটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের জন্য প্রযোজ্য নয়। এছাড়াও, এটি ৪০০ সিরিজের মার্টেনসিটিক স্টিল বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলের উপর ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এতে ভুল ইতিবাচক ফলাফল আসতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, প্যাসিভেটেড নমুনা মূল্যায়নের জন্য ৯৫° ফারেনহাইট (৩৫° সেলসিয়াস) তাপমাত্রায় ৫% লবণ স্প্রে পরীক্ষাও ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এই পরীক্ষাটি কিছু জাতের জন্য অতিরিক্ত কঠোর এবং প্যাসিভেশনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত এর প্রয়োজন হয় না।
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন, কারণ এটি বিপজ্জনকভাবে আগুনের শিখা বাড়িয়ে দিতে পারে। যখনই সম্ভব, শুধুমাত্র উচ্চ মানের জল ব্যবহার করুন যাতে ক্লোরাইডের পরিমাণ প্রতি মিলিয়নে ৫০ অংশের (ppm) কম থাকে। কলের জল সাধারণত যথেষ্ট, এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি প্রতি মিলিয়নে কয়েকশ অংশ পর্যন্ত ক্লোরাইড সহ্য করতে পারে।
প্যাসিভেশন পটেনশিয়াল যাতে নষ্ট না হয়, সেজন্য বাথটি নিয়মিত পরিবর্তন করা জরুরি, কারণ এর ফলে বজ্রপাত হতে পারে এবং যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। বাথটিকে অবশ্যই সঠিক তাপমাত্রায় রাখতে হবে, কারণ অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার কারণে কোনো নির্দিষ্ট স্থানে ক্ষয় হতে পারে।
বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের সময় দূষণের সম্ভাবনা কমানোর জন্য একটি সুনির্দিষ্ট দ্রবণ পরিবর্তনের সময়সূচী অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। দ্রবণটির কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রক নমুনা ব্যবহার করা হয়েছিল। যদি নমুনাটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে থাকে, তবে দ্রবণটি প্রতিস্থাপন করার সময় হয়েছে।
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে কিছু মেশিন শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়; তাই অন্য সব ধাতু বাদ দিয়ে শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ধাতুর সাথে ধাতুর সংস্পর্শ এড়ানোর জন্য ডিও র‍্যাকের অংশগুলো আলাদাভাবে মেশিনিং করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের ফ্রি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইড ক্ষয়জাত পদার্থ ছড়িয়ে দিতে এবং অ্যাসিড পকেট তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করতে সহজে প্রবাহিত প্যাসিভেশন ও ফ্লাশিং সলিউশনের প্রয়োজন হয়।
কার্বুরাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ প্যাসিভেট করবেন না। এইভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এতটাই কমে যেতে পারে যে, প্যাসিভেশন বাথেই সেগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
খুব বেশি পরিষ্কার নয় এমন কর্মশালায় লৌহজাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না। কার্বাইড বা সিরামিকের সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্টিলের গুঁড়ো হওয়া এড়ানো যায়।
মনে রাখবেন যে, যন্ত্রাংশটি সঠিকভাবে তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা না হলে প্যাসিভেশন বাথে ক্ষয় হতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়ামযুক্ত মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে।
সাধারণত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে এমন তাপমাত্রায় পরবর্তী টেম্পারিং করার পর প্যাসিভেশন করা হয়।
প্যাসিভেশন বাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বকে উপেক্ষা করবেন না। কার্পেন্টারের পরামর্শ অনুযায়ী সহজ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত। একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেট করবেন না। এতে ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি এবং গ্যালভানিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করা যায়।
লেখক পরিচিতি: টেরি এ. ডিবোল্ড কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের একজন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় গবেষণা ও উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ. মার্টিন একজন বার মেটালার্জি বিশেষজ্ঞ।(রিডিং, পেনসিলভানিয়া)।
এর দাম কত? আমার কতটা জায়গা লাগবে? আমাকে কী কী পরিবেশগত সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে? শেখার প্রক্রিয়াটি কতটা কঠিন? অ্যানোডাইজিং আসলে কী? গাড়ির অভ্যন্তরভাগ অ্যানোডাইজিং করার বিষয়ে বিশেষজ্ঞদের প্রাথমিক প্রশ্নগুলোর উত্তর নিচে দেওয়া হলো।
সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে ধারাবাহিক ও উচ্চ মানের ফলাফল পেতে একটি মৌলিক ধারণা থাকা প্রয়োজন। সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং সম্পর্কিত বেশিরভাগ প্রয়োগগত সমস্যা এর মূলনীতি সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব থেকেই উদ্ভূত হয়। এই নিবন্ধে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কেন এই সহজ প্রক্রিয়াটি কার্যকর এবং কীভাবে আপনার ওয়ার্কশপে এটি সবচেয়ে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায়।