Та эд ангиудыг техникийн шаардлагын дагуу үйлдвэрлэсэн болохыг баталгаажуулсан. Одоо эдгээр эд ангиудыг үйлчлүүлэгчдийнхээ хүлээж буй орчинд хамгаалах арга хэмжээ аваарай. #суурь
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн эд анги, угсралтын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхэд идэвхгүйжүүлэлт нь чухал алхам хэвээр байна. Энэ нь хангалттай гүйцэтгэл болон дутуу эвдрэлийн хооронд ялгааг бий болгож чадна. Буруу идэвхгүйжүүлэлт нь зэврэлт үүсгэж болзошгүй.
Идэвхгүйжүүлэх нь ажлын хэсгийг хийсэн зэвэрдэггүй ган хайлшийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг үйлдвэрлэлийн дараах арга юм. Энэ нь зэврэлтийг арилгах эсвэл будах биш юм.
Идэвхгүйжүүлэх үйл явцын яг механизмын талаар нэгдсэн ойлголт байхгүй байна. Гэхдээ идэвхгүйжүүлсэн зэвэрдэггүй гангийн гадаргуу дээр хамгаалалтын исэл хальс байдаг нь баттай мэдэгдэж байна. Энэхүү үл үзэгдэх хальс нь маш нимгэн, 0.0000001 инчээс бага зузаантай буюу хүний ​​үсний зузааны 1/100,000 орчимтой тэнцүү гэж үздэг!
Цэвэрхэн, шинээр боловсруулсан, өнгөлсөн эсвэл даршилсан зэвэрдэггүй ган эд анги нь агаар мандлын хүчилтөрөгчийн нөлөөгөөр энэхүү исэл хальсыг автоматаар олж авдаг. Хамгийн тохиромжтой нөхцөлд энэхүү хамгаалалтын исэл давхарга нь эд ангийн бүх гадаргууг бүрэн бүрхдэг.
Гэсэн хэдий ч практик дээр үйлдвэрийн шороо эсвэл зүсэх багажнаас гарсан төмрийн хэсгүүд зэрэг бохирдуулагчид боловсруулалтын явцад зэвэрдэггүй ган эд ангийн гадаргуу дээр гарч болзошгүй. Хэрэв эдгээр гадны биетүүдийг арилгахгүй бол анхны хамгаалалтын хальсны үр нөлөөг бууруулж болзошгүй.
Боловсруулалтын явцад багажнаас чөлөөт төмрийн ул мөрийг авч, зэвэрдэггүй ган ажлын хэсгийн гадаргуу руу шилжүүлж болно. Зарим тохиолдолд эд анги дээр нимгэн зэв гарч болзошгүй. Үнэндээ энэ нь үндсэн металл биш харин багажны гангийн зэврэлт юм. Заримдаа зүсэх багаж эсвэл тэдгээрийн зэврэлтийн бүтээгдэхүүнээс үүссэн гангийн хэсгүүдээс үүссэн хагарал нь эд ангийг өөрөө элэгдэлд оруулдаг.
Үүнтэй адилаар, хар төмөрлөгийн шорооны жижиг хэсгүүд нь эд ангийн гадаргуу дээр наалдаж болно. Металл нь дууссан төлөвтөө гялалзсан харагдаж болох ч агаарт өртсөний дараа үл үзэгдэх чөлөөт төмрийн хэсгүүд нь гадаргуугийн зэв үүсгэж болзошгүй.
Ил гарсан сульфидууд нь бас асуудал үүсгэж болзошгүй. Тэдгээрийг боловсруулах чадварыг сайжруулахын тулд зэвэрдэггүй ганд хүхэр нэмж хийдэг. Сульфидууд нь хайлшийн боловсруулалтын явцад үйрмэг үүсгэх чадварыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд үүнийг зүсэх багажнаас бүрэн салгаж болно. Хэрэв эд ангиудыг зохих ёсоор идэвхгүйжүүлээгүй бол сульфидууд нь үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн зэврэлтийн эхлэлийн цэг болж болзошгүй.
Хоёр тохиолдолд хоёуланд нь зэвэрдэггүй гангийн байгалийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд идэвхгүйжүүлэлт шаардлагатай. Энэ нь зэв үүсгэж эсвэл зэврэлтийн эхлэлийн цэг болж болзошгүй төмрийн хэсгүүд болон зүсэх багажны төмрийн хэсгүүд зэрэг гадаргуугийн бохирдлыг арилгадаг. Идэвхгүйжүүлэлт нь мөн задгай зэвэрдэггүй ган хайлшийн гадаргуу дээр байдаг сульфидийг арилгадаг.
Хоёр үе шаттай процедур нь зэврэлтээс хамгийн сайн тэсвэртэй байдлыг хангадаг: 1. Цэвэрлэгээ, гол журам боловч заримдаа үл тоомсорлогддог 2. Хүчиллэг банн эсвэл идэвхгүйжүүлэлт.
Цэвэрлэгээг үргэлж нэн тэргүүнд тавих хэрэгтэй. Зэврэлтээс хамгийн сайн хамгаалахын тулд гадаргууг тос, хөргөлтийн шингэн болон бусад хог хаягдлаас сайтар цэвэрлэх шаардлагатай. Машины хог хаягдал болон бусад үйлдвэрийн шороог эд ангиас зөөлөн арчиж болно. Үйлдвэрийн тос эсвэл хөргөлтийн бодисыг зайлуулахын тулд арилжааны тос арилгагч эсвэл цэвэрлэгч ашиглаж болно. Дулааны исэл зэрэг гадны бодисыг нунтаглах эсвэл даршилсан ногоо хийх зэрэг аргаар зайлуулах шаардлагатай байж магадгүй.
Заримдаа машины оператор нь тосолсон хэсгийг хүчиллэг ваннд дүрэх замаар цэвэрлэгээ болон идэвхгүйжилт нэгэн зэрэг явагдана гэж андуурч, үндсэн цэвэрлэгээг алгасаж магадгүй юм. Энэ нь болохгүй. Үүний эсрэгээр бохирдсон тос нь хүчилтэй урвалд орж агаарын бөмбөлөг үүсгэдэг. Эдгээр бөмбөлөгүүд нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хуримтлагдаж, идэвхгүйжилтэд саад болдог.
Бүр дор нь, заримдаа хлоридын өндөр концентрацитай пассивжуулалтын уусмалын бохирдол нь "анивчих" шалтгаан болдог. Гялалзсан, цэвэрхэн, зэврэлтэнд тэсвэртэй гадаргуутай хүссэн исэл хальсыг үүсгэхээс ялгаатай нь анивчих сийлбэр нь гадаргууг хүчтэй сийлэх эсвэл харлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь пассивжуулалтыг оновчтой болгох зорилготой гадаргуугийн доройтол юм.
Мартенситик зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг [соронзон, дунд зэргийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, ойролцоогоор 280 мянган psi (1930 МПа) хүртэл урсалтын бат бэх] өндөр температурт хатааж, дараа нь хүссэн хатуулаг, механик шинж чанарыг хангахын тулд зөөлрүүлдэг. Хур тунадасны хатуурсан хайлшийг (мартенситик зэрэглэлээс илүү бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй) уусмалаар боловсруулж, хэсэгчлэн боловсруулж, бага температурт хөгшрүүлж, дараа нь өнгөлж болно.
Энэ тохиолдолд дулааны боловсруулалтаас өмнө эд ангийг тос арилгагч эсвэл цэвэрлэгчээр сайтар цэвэрлэж, зүсэх шингэний ул мөрийг арилгах шаардлагатай. Үгүй бол эд анги дээр үлдсэн хөргөлтийн шингэн нь хэт их исэлдэлт үүсгэж болзошгүй. Энэ нөхцөл байдал нь хүчил эсвэл зүлгүүрийн аргаар хайлшийг арилгасны дараа жижиг хэсгүүд дээр хонхорхой үүсэхэд хүргэдэг. Хэрэв хөргөлтийн шингэнийг вакуум зуух эсвэл хамгаалалтын агаар мандалд гэх мэт гялалзсан хатуурсан хэсгүүд дээр үлдээвэл гадаргуугийн карбюризаци үүсч, зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдахад хүргэдэг.
Бүрэн цэвэрлэсний дараа зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг идэвхгүйжүүлэх хүчиллэг ваннд дүрж болно. Азотын хүчилээр идэвхгүйжүүлэх, натрийн дихроматаар азотын хүчилээр идэвхгүйжүүлэх, нимбэгийн хүчилээр идэвхгүйжүүлэх гэсэн гурван аргын аль нэгийг ашиглаж болно. Аль аргыг ашиглах нь зэвэрдэггүй гангийн зэрэг болон тодорхойлсон хүлээн авах шалгуураас хамаарна.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй никель хромын илүү өндөр агууламжтай гангуудыг 20% (v/v) азотын хүчлийн ваннд идэвхгүйжүүлж болно (Зураг 1). Хүснэгтэд үзүүлсэнчлэн, бага тэсвэртэй зэвэрдэггүй гангуудыг натрийн дихроматыг азотын хүчлийн ваннд нэмж идэвхгүйжүүлж, уусмалыг илүү исэлдүүлж, металлын гадаргуу дээр идэвхгүйжүүлэгч хальс үүсгэх боломжтой болгож болно. Азотын хүчлийг натрийн хроматаар орлуулах өөр нэг сонголт бол азотын хүчлийн концентрацийг эзлэхүүний 50% хүртэл нэмэгдүүлэх явдал юм. Натрийн дихромат нэмэх болон азотын хүчлийн өндөр концентраци нь хүсээгүй гялбааны магадлалыг бууруулдаг.
Боловсруулж болдог зэвэрдэггүй гангийн идэвхгүйжүүлэх процедур (Зураг 1-т мөн үзүүлэв) нь боловсруулж болдоггүй зэвэрдэггүй гангийн зэрэглэлийн процессоос арай өөр юм. Учир нь азотын хүчлийн ваннд идэвхгүйжүүлэх явцад боловсруулж болдог хүхэр агуулсан сульфидын зарим буюу бүгд арилдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр микроскопийн нэгэн төрлийн бус байдлыг үүсгэдэг.
Ердийн үр дүнтэй усаар угаах нь идэвхгүйжүүлэлтийн дараа эдгээр тасалдалуудад үлдэгдэл хүчил үлдээж болно. Хэрэв энэ хүчил саармагжуулахгүй эсвэл арилгахгүй бол эд ангийн гадаргуу дээр халдана.
Машинд хялбар зэвэрдэггүй ганг үр дүнтэй идэвхгүйжүүлэхийн тулд Карпентер компани үлдэгдэл хүчлийг саармагжуулдаг AAA (Шүлтлэг-Хүчил-Шүлтлэг) процессыг боловсруулсан. Энэхүү идэвхгүйжүүлэх аргыг 2 цагаас бага хугацаанд хийж болно. Алхам алхмаар хийх үйл явц энд байна:
Тосыг нь арилгасны дараа эд ангиудыг 5%-ийн натрийн гидроксидын уусмалд 160°F-180°F (71°C-82°C) температурт 30 минут дэвтээнэ. Дараа нь эд ангиудыг усаар сайтар зайлна. Дараа нь эд ангийг 3 унц/галлон (22 г/л) натрийн дихромат агуулсан 20%-ийн (v/v) азотын хүчлийн уусмалд 120°F-140°F (49°C)-60°C температурт 30 минут дүрнэ. ) Эд ангийг ваннаас гаргасны дараа усаар зайлж, дараа нь натрийн гидроксидын уусмалд 30 минут дүрнэ. Эд ангийг дахин усаар зайлж хатааж, AAA аргыг гүйцээнэ.
Нимбэгийн хүчлийг идэвхгүйжүүлэх нь эрдэс хүчил эсвэл натрийн дихромат агуулсан уусмалыг хэрэглэхээс зайлсхийхийг хүсдэг үйлдвэрлэгчдийн дунд улам бүр түгээмэл болж байгаа бөгөөд тэдгээр нь хаягдлын асуудал болон тэдгээрийг ашиглахтай холбоотой аюулгүй байдлын асуудлуудыг нэмэгдүүлдэг. Нимбэгийн хүчил нь бүх талаараа байгаль орчинд ээлтэй гэж тооцогддог.
Нимбэгийн хүчлийн идэвхгүйжүүлэлт нь байгаль орчинд тааламжтай ашиг тусыг авчирдаг ч органик бус хүчлийн идэвхгүйжүүлэлтийг амжилттай хийж, аюулгүй байдлын асуудалгүй дэлгүүрүүд энэ чиглэлд үргэлжлүүлэн ажиллахыг хүсч магадгүй юм. Хэрэв эдгээр хэрэглэгчид цэвэрхэн цехтэй, тоног төхөөрөмж нь сайн нөхцөлд, цэвэрхэн, хөргөлтийн шингэн нь үйлдвэрийн төмрийн хуримтлалгүй, үйл явц нь сайн үр дүн өгч байгаа бол өөрчлөлт хийх бодит шаардлага байхгүй байж магадгүй юм.
Зураг 2-т үзүүлсэн шиг нимбэгийн хүчлийн ваннд идэвхгүйжүүлэх нь хэд хэдэн төрлийн зэвэрдэггүй ган зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган зэрэг олон төрлийн зэвэрдэггүй ганд ашигтай болох нь тогтоогдсон. Тохиромжтой болгохын тулд Зураг 2.1-д азотын хүчилтэй идэвхгүйжүүлэх уламжлалт аргыг оруулсан болно. Хуучин азотын хүчлийн найрлагыг эзлэхүүний хувиар, харин шинэ нимбэгийн хүчлийн концентрацийг массын хувиар илэрхийлдэг болохыг анхаарна уу. Эдгээр процедурыг гүйцэтгэхдээ дээр дурдсан "анивчих"-аас зайлсхийхийн тулд дэвтээх хугацаа, ванны температур, концентрацийг сайтар тэнцвэржүүлэх нь чухал гэдгийг анхаарах нь чухал юм.
Идэвхгүй байдал нь төрөл бүрийн хромын агууламж болон боловсруулалтын шинж чанараас хамааран өөр өөр байдаг. 1-р процесс эсвэл 2-р процессын багануудыг анхаарна уу. Зураг 3-т үзүүлсэнчлэн 1-р процесс нь 2-р процессоос цөөн алхамтай.
Лабораторийн шинжилгээгээр нимбэгийн хүчлийн идэвхгүйжүүлэх процесс нь азотын хүчлийн процессоос илүү "буцалгах" хандлагатай болохыг харуулсан. Энэхүү халдлагад нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь хэт өндөр температурт ваннд орох, хэт удаан дэвтээх, ванны бохирдол орно. Зэврэлтийг дарангуйлагч болон чийгшүүлэгч бодис зэрэг бусад нэмэлт бодис агуулсан нимбэгийн хүчилд суурилсан бүтээгдэхүүнүүд худалдаанд гардаг бөгөөд "гэнэтийн зэврэлт"-ийн мэдрэмтгий байдлыг бууруулдаг гэж мэдээлэгдсэн.
Идэвхгүйжүүлэх аргын эцсийн сонголт нь үйлчлүүлэгчийн тогтоосон хүлээн авах шалгуураас хамаарна. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг ASTM A967-аас үзнэ үү. Үүнийг www.astm.org хаягаар орж үзэж болно.
Идэвхгүйжүүлсэн эд ангийн гадаргууг үнэлэхийн тулд туршилтыг ихэвчлэн хийдэг. Хариулах ёстой асуулт бол "Идэвхгүйжүүлэлт нь чөлөөт төмрийг арилгаж, хайлшийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг автомат зүсэлтэд оновчтой болгодог уу?" юм.
Шалгалтын арга нь үнэлэгдэж буй ангитай тохирч байх нь чухал юм. Хэт хатуу шалгалтууд нь туйлын сайн материалыг давахгүй бол хэт сул шалгалтууд нь хангалтгүй хэсгүүдийг давна.
PH болон боловсруулахад хялбар 400 цувралын зэвэрдэггүй гангуудыг 95°F (35°C) температурт 24 цагийн турш 100% чийгшлийг (дээжийг нойтон) хадгалах чадвартай камерт хамгийн сайн үнэлдэг. Хөндлөн огтлол нь ихэвчлэн хамгийн чухал гадаргуу байдаг, ялангуяа чөлөөт зүсэлтийн хувьд. Үүний нэг шалтгаан нь сульфидийг энэ гадаргуу дээгүүр машины чиглэлд татдаг явдал юм.
Чухал гадаргууг дээшээ чиглэсэн, гэхдээ босоо чиглэлээс 15-20 градусын өнцгөөр байрлуулж чийг алдахаас сэргийлнэ. Зөв идэвхгүйжүүлсэн материал нь бараг зэврэхгүй, гэхдээ жижиг толбо гарч болзошгүй.
Аустенит зэвэрдэггүй гангийн агууламжийг чийгийн шинжилгээгээр үнэлж болно. Энэ туршилтанд дээжийн гадаргуу дээр усны дусал байх ёстой бөгөөд энэ нь зэв байгаа эсэхээс хамаарч чөлөөт төмөр байгааг илтгэнэ.
Нимбэг эсвэл азотын хүчлийн уусмалд түгээмэл хэрэглэгддэг автомат болон гар аргаар зэвэрдэггүй гангийн идэвхгүйжүүлэх процедур нь өөр өөр процесс шаарддаг. Доорх Зураг 3-т процессын сонголтын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгсөн болно.
(a) Натрийн гидроксидоор рН-ийг тохируулна уу. (b) Зураг 3(c)-г үзнэ үү. Na2Cr2O7 нь 20% азотын хүчилд 3 унц/галлон (22 г/л) натрийн дихромат юм. Энэ хольцын өөр хувилбар нь натрийн дихроматгүй 50% азотын хүчил юм.
Илүү хурдан арга бол ASTM A380 буюу Зэвэрдэггүй ган эд анги, тоног төхөөрөмж, системийг цэвэрлэх, шохой арилгах, идэвхгүйжүүлэх стандарт практикийг ашиглах явдал юм. Туршилтад эд ангийг зэсийн сульфат/хүхрийн хүчлийн уусмалаар арчиж, 6 минутын турш норгож, зэсийн бүрэлтийг ажиглах зэрэг орно. Эсвэл эд ангийг уусмалд 6 минутын турш дүрж болно. Хэрэв төмөр уусвал зэсийн бүрэлт үүсдэг. Энэ туршилт нь хүнсний боловсруулах эд ангийн гадаргуу дээр хамаарахгүй. Түүнчлэн, хуурамч эерэг үр дүн гарч болзошгүй тул үүнийг 400 цуврал мартенситик ган эсвэл бага хромтой феррит ган дээр хэрэглэж болохгүй.
Түүхээс харахад 95°F (35°C) температурт 5%-ийн давсны шүрших туршилтыг идэвхгүйжүүлсэн дээжийг үнэлэхэд ашиглаж ирсэн. Энэ туршилт нь зарим сортын хувьд хэтэрхий хатуу бөгөөд идэвхгүйжүүлэлтийн үр нөлөөг баталгаажуулахын тулд ерөнхийдөө шаардлагагүй байдаг.
Аюултай дэгдэлт үүсгэж болзошгүй илүүдэл хлорид хэрэглэхээс зайлсхий. Боломжтой үедээ зөвхөн 50 ppm хлоридтой өндөр чанартай ус хэрэглээрэй. Цоргоны ус ихэвчлэн хангалттай бөгөөд зарим тохиолдолд хэдэн зуун порц хүртэлх хлоридыг тэсвэрлэх чадвартай.
Аянга цахилгаанд цохиулах, эд ангиудыг гэмтээхээс сэргийлж, идэвхгүйжих боломжийг алдахгүйн тулд ванныг тогтмол солих нь чухал юм. Хяналтгүй температур нь орон нутгийн зэврэлт үүсгэж болзошгүй тул ванныг зохих температурт байлгах ёстой.
Бохирдлын магадлалыг багасгахын тулд томоохон үйлдвэрлэлийн явцад уусмал солих маш тодорхой хуваарийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Банны үр нөлөөг шалгахын тулд хяналтын дээжийг ашигласан. Хэрэв дээж халдлагад өртсөн бол баннийг солих цаг болжээ.
Зарим машинууд зөвхөн зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэдэг гэдгийг анхаарна уу; бусад бүх металлыг оруулаагүй зэвэрдэггүй ган зүсэхдээ ижил төрлийн хөргөлтийн шингэнийг ашиглана уу.
DO тавиурын эд ангиудыг металлтай харьцахаас зайлсхийхийн тулд тусад нь боловсруулдаг. Энэ нь зэвэрдэггүй ганг чөлөөтэй боловсруулахад онцгой чухал юм, учир нь сульфидын зэврэлтийн бүтээгдэхүүнийг сарниулах, хүчиллэг халаас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд амархан урсдаг идэвхгүйжүүлэх болон угаах уусмал шаардлагатай байдаг.
Карбюржуулсан эсвэл азотжуулсан зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг идэвхгүйжүүлж болохгүй. Ийм аргаар боловсруулсан эд ангиудын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг идэвхгүйжүүлэлтийн ваннд гэмтэх хэмжээнд хүртэл бууруулж болно.
Цэвэр биш цехийн нөхцөлд хар төмөр багаж хэрэгслийг бүү ашиглаарай. Карбид эсвэл керамик багаж ашигласнаар гангийн үйрмэгээс зайлсхийх боломжтой.
Хэрэв эд ангийг зохих ёсоор дулааны боловсруулалт хийгээгүй бол идэвхгүйжүүлэлтийн ваннд зэврэлт үүсч болзошгүйг анхаарна уу. Нүүрстөрөгч болон хромын өндөр агууламжтай мартенситийн зэрэглэлийг зэврэлтээс хамгаалахын тулд хатууруулах шаардлагатай.
Идэвхгүйжүүлэлтийг ихэвчлэн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалдаг температурт дараа нь хатууруулсны дараа хийдэг.
Идэвхгүйжүүлэгч банн дахь азотын хүчлийн концентрацийг үл тоомсорлож болохгүй. Карпентерийн санал болгосон энгийн титрлэлтийн аргыг ашиглан үе үе шалгалт хийх хэрэгтэй. Нэг удаад нэгээс олон зэвэрдэггүй ганг идэвхгүйжүүлж болохгүй. Энэ нь үнэтэй төөрөгдөл үүсэхээс сэргийлж, гальваник урвалаас сэргийлнэ.
Зохиогчдын тухай: Терри А. ДеБолд бол зэвэрдэггүй ган хайлшийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн мэргэжилтэн, харин Жэймс В. Мартин бол Carpenter Technology Corp компанийн төмөрлөгийн мэргэжилтэн юм.(Рединг, Пенсильвани).
Энэ хэд вэ? Надад хэр их зай хэрэгтэй вэ? Байгаль орчны ямар асуудлуудтай тулгарах вэ? Суралцах муруй хэр огцом вэ? Аноджуулалт гэж яг юу вэ? Дотор талыг аноджуулах талаар мастеруудын анхны асуултуудын хариултыг доор харуулав.
Төвгүй нунтаглах процессоос тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд үндсэн ойлголт шаардлагатай. Төвгүй нунтаглахтай холбоотой хэрэглээний ихэнх асуудлууд нь үндсэн ойлголт дутмаг байгаагаас үүдэлтэй байдаг. Энэ нийтлэлд утгагүй процесс яагаад ажилладаг, мөн үүнийг семинартаа хэрхэн хамгийн үр дүнтэй ашиглах талаар тайлбарласан болно.