Starke Führungskräfte und Mitarbeiter, die keine Angst vor der Schweißautomatisierung haben, sind für die erfolgreiche Implementierung der Roboterschweißzelle unerlässlich. Getty Images
Ihre Werkstatt hat die Daten ausgewertet und festgestellt, dass die strategische Automatisierung des Schweiß- oder Fertigungsprozesses der einzige Weg ist, um die Produktion zu steigern und im Wettbewerb mit Innovationen bestehen zu können. Diese entscheidende Umstellung könnte sich jedoch als schwieriger erweisen als gedacht.
Wenn ich kleine, mittlere und große Kunden besuche, die mithilfe von Automatisierung Systeme vergleichen und das passende auswählen möchten, betone ich einen oft übersehenen Faktor bei der Entscheidung für oder gegen Automatisierung: den menschlichen Faktor. Damit ein Unternehmen die Effizienzgewinne durch die Umstellung auf automatisierte Prozesse voll ausschöpfen kann, müssen die Teams ihre Rolle im Prozess genau verstehen.
Wer befürchtet, dass die Automatisierung seine Arbeit überflüssig macht, mag bei Automatisierungsentscheidungen zögern. Fakt ist jedoch, dass die Automatisierung Schweißkenntnisse erfordert, die für Fachkräfte unerlässlich sind. Gleichzeitig schafft sie neue, zukunftssichere Arbeitsplätze und bietet vielen qualifizierten Schweißern, die sich beruflich weiterentwickeln möchten, Aufstiegschancen.
Die erfolgreiche Integration automatisierter Prozesse erfordert ein Umdenken im Verständnis von Automatisierung. Roboter sind beispielsweise nicht nur neue Werkzeuge, sondern auch neue Arbeitsweisen. Damit Automatisierung wertvolle Vorteile bietet, muss sich die gesamte Produktionshalle an die Veränderungen anpassen, die mit dem Einsatz von Robotern in den bestehenden Arbeitsabläufen einhergehen.
Bevor Sie sich mit der Automatisierung befassen, können Sie folgende Schritte unternehmen, um in Zukunft die richtigen Mitarbeiter für die jeweilige Aufgabe zu finden und Ihr Team darauf vorzubereiten, Veränderungen im Prozess zu bewältigen und sich daran anzupassen.
Wenn Sie Automatisierung in Betracht ziehen, müssen Sie auch die Auswirkungen dieser veränderten Arbeitsweisen auf die bestehenden Mitarbeiter in der Fertigung berücksichtigen. Besonders wichtig ist es, dass umsichtige Mitarbeiter darauf achten, dass automatisierte Schweißprozesse weiterhin menschliche Anwesenheit erfordern. Die besten Voraussetzungen für erfolgreiches automatisiertes Schweißen sind, wenn der Bediener den Prozess selbstständig steuern kann, über fundierte Schweißkenntnisse verfügt und die nötige Sicherheit und Kompetenz im Umgang mit moderner digitaler Technologie besitzt.
Wenn Sie mit einem automatisierten Prozess von Anfang an eine schnellere Produktion und geringere Kosten anstreben, müssen Sie zunächst alle Kostentreiber vollständig verstehen. Die meisten Kunden konzentrieren sich lediglich auf die Geschwindigkeit und vernachlässigen dabei Schweißqualität und Sicherheit. Wir haben festgestellt, dass dies oft ein wesentlicher Faktor für versteckte Kosten ist, die Ihre ROI-Berechnungen beeinflussen können.
Bei der Schweißnahtqualität ist es entscheidend, dass Ihr Verfahren die korrekte Schweißnahtgröße, den gewünschten Einbrand und die korrekte Form gewährleistet. Außerdem dürfen keine Schweißspritzer, Hinterschneidungen, Verformungen oder Verbrennungen auftreten.
Erfahrene Schweißer eignen sich gut als Bediener von Schweißzellen, da sie wissen, was eine gute Schweißnaht ausmacht und Qualitätsprobleme beheben können. Der Roboter schweißt nur die Schweißnähte, für die er programmiert wurde.
Aus Sicherheitsgründen ist eine Rauchabsaugung erforderlich. Prüfen Sie außerdem, ob Ihre Sicherheitsvorkehrungen auf dem neuesten Stand sind, um Verletzungen durch Überhitzung und Störlichtbögen zu vermeiden. Ergonomische Risiken im Zusammenhang mit Materialtransport und anderen industriellen Tätigkeiten müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Automatisierung gewährleistet häufig eine gleichbleibende Schweißqualität und beseitigt bestimmte Sicherheitsrisiken, da keine Arbeiter mehr in den Prozess eingebunden sind. Durch die Fokussierung auf Schweißqualität und -sicherheit lässt sich eine Produktionsbeschleunigung erzielen.
Da technologische Innovationen unsere Prozesse stetig verbessern, ist es wichtig, unsere Arbeitsweise anzupassen, um global wettbewerbsfähig zu bleiben. Ebenso wichtig ist es, Ihre Definition von Talent in Ihrer Belegschaft zu aktualisieren.
Schauen Sie sich in der Werkstatt um. Haben Sie jemanden mit einem neuen Handy gesehen oder jemanden über Videospiele mit Freunden reden hören? Ist jemand begeistert vom neuen Navigationssystem oder den technischen Daten des Lkw? Selbst wenn die Beteiligten noch nie mit einem Roboter gearbeitet haben, könnten sie die beste Wahl für die Arbeit mit einem automatisierten Schweißsystem sein.
Um die fähigsten Mitarbeiter in Ihrem Team zu finden, die zu Experten für interne Automatisierung werden können, suchen Sie nach herausragenden Persönlichkeiten mit folgenden Eigenschaften, Fähigkeiten und Qualitäten:
Lernen Sie die Grundlagen des Schweißens. Die meisten Probleme oder Bedenken des Unternehmens hinsichtlich der Produktqualität lassen sich in der Regel auf Schweißfehler zurückführen. Ein professioneller Schweißer vor Ort beschleunigt den Prozess.
Offen für das Erlernen neuer Technologien. Ein potenzieller operativer Eigentümer mit Lernbereitschaft ist ein Zeichen für weitere Flexibilität im Zuge fortschreitender Innovationen.
Erfahrener PC-Nutzer. Vorhandene Computerkenntnisse bilden eine solide Grundlage für die Schulung und Bedienung von Robotern.
Passen Sie sich neuen Prozessen und Arbeitsweisen an. Ist Ihnen aufgefallen, dass Menschen neue Prozesse sowohl im Beruf als auch privat bereitwillig umsetzen? Diese Eigenschaft trägt zum Erfolg des Bedieners von automatisierten Schweißanlagen bei.
Der Wunsch und die Begeisterung, ein solches Gerät zu besitzen. Roboter sind ein faszinierendes neues Werkzeug mit vielen Funktionen, die es zu erlernen und zu beherrschen gilt. Für manche erscheint die Wissenschaft selbstverständlich, doch für diejenigen, die eng mit Roboterzellen zusammenarbeiten, sind Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und Lernbereitschaft wichtiger.
Bevor eine Schweißzelle in der Produktionshalle des Herstellers eingerichtet wird, muss das Management das Fertigungsteam in das Projekt einbeziehen und Führungskräfte benennen, die das Projekt erfolgreich umsetzen können.
Eine starke Führungspersönlichkeit, die Veränderungen vorantreiben kann. Die Verantwortlichen für den operativen Bereich profitieren von schnellem Lernen und der Fähigkeit, potenzielle langfristige Probleme und Lösungen zu erkennen.
Unterstützen Sie Ihre Kollegen während des gesamten Übergangs. Es gehört zu den Aufgaben einer Führungskraft, ihre Kollegen beim Übergang zur Automatisierung zu unterstützen.
Suchen Sie ruhig nach den anspruchsvollsten Aufgaben und nehmen Sie die Herausforderungen neuer Technologien an. Betreiber automatisierter Schweißprozesse müssen selbstbewusst genug sein, um die notwendigen Versuche und Irrtümer in Kauf zu nehmen, wenn Ihr Unternehmen die Herausforderungen bei der Implementierung neuer Technologien bewältigt.
Wenn Sie keine Teammitglieder haben, die bereit sind, als „Moderatoren“ solcher Automatisierungsprojekte zu fungieren, sollten Sie erwägen, jemanden einzustellen oder den Übergang zur Automatisierung zu verzögern, indem Sie Ihre vorhandenen Mitarbeiter in den Fähigkeiten und Plänen schulen, die für den Erfolg des Projekts erforderlich sind.
Während der Übergang zur Automatisierung eine große Chance für Schweißer darstellt, die ihre Fähigkeiten verbessern möchten, sind viele der anwesenden Schweißer nicht darauf vorbereitet, Schweißroboter zu bedienen, entweder weil sie in diesem neuen Verfahren nicht geschult sind oder weil sie keine zusätzliche technische Ausbildung absolviert haben.
In der Regel sind Ingenieure, Vorarbeiter oder mittlere Führungskräfte für den Prozess verantwortlich, doch die Einbindung hochqualifizierter Schweißer ist wichtig, da sie entscheidend für die erfolgreiche Bewältigung und Anpassung an sich ändernde Prozesse sind. Leider fehlt Schweißern sowohl die Zeit als auch der finanzielle Anreiz, zusätzliche Arbeit oder Weiterbildungen außerhalb ihrer regulären Aufgaben zu übernehmen.
Die Umstellung auf Automatisierung kann ein langsamer Prozess sein, der einige Vorreiter erfordert (jene, die die Möglichkeit haben, sich zum Motor des Projekts ausbilden zu lassen). Diese Vorreiter tragen auch dazu bei, die Begeisterung für Automatisierung bei ihren Kollegen aufrechtzuerhalten, was wiederum andere dazu anregen kann, sich für Automatisierung als Karriereoption zu interessieren.
Die Wahl des richtigen Projekts ist entscheidend für einen reibungslosen Einstieg Ihres Teams. Viele Kunden bevorzugen kleinere, einfachere Aufgaben als erstes Automatisierungsprojekt, um die Lernkurve zu verkürzen. Konzentrieren Sie sich bei der Automatisierung zunächst auf Unterbaugruppen, nicht auf komplexere Baugruppen.
Darüber hinaus ist die Schulung durch die American Welding Society und spezifische Roboterhersteller (OEMs) unerlässlich für eine erfolgreiche Automatisierungsimplementierung. Umfassende OEM-Schulungen sind für Verantwortliche bei der Implementierung automatisierter Schweißmodule von entscheidender Bedeutung. In diesem Zusammenhang können Projektleiter gerätespezifische Probleme erkennen und beheben, die einen reibungslosen Übergang behindern könnten. Anschließend können sie das in der Schulung erworbene Wissen mit dem gesamten Team teilen, sodass alle ein tieferes Verständnis für Robotik entwickeln.
Ein erfahrener Vertriebspartner mit Expertise in der Konfiguration verschiedenster Automatisierungsgeräte kann während des gesamten Übergangsprozesses entscheidende Unterstützung leisten. Distributoren mit leistungsstarken Serviceteams unterstützen Sie beim Onboarding und bieten Wartung über den gesamten automatisierten Lebenszyklus hinweg.
Bill Farmer ist National Sales Manager für Airgas, Air Liquide Co., Advanced Manufacturing Group, 259 N. Radnor-Chester Road, Radnor, PA 19087, 855-625-5285, airgas.com.
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