Avere leader e dipendenti forti che non abbiano paura dell'automazione della saldatura è essenziale per l'implementazione di successo della cella di saldatura robotizzata. Getty Images
Il vostro laboratorio ha calcolato i dati e si è reso conto che l'unico modo per aumentare la produttività e rimanere competitivi sul fronte dell'innovazione è automatizzare strategicamente il processo di saldatura o di produzione. Tuttavia, questo aggiornamento cruciale potrebbe non essere così semplice come sembra.
Quando visito clienti di piccole, medie e grandi dimensioni che desiderano l'automazione per confrontare i sistemi e scegliere quello più adatto alle loro esigenze, sottolineo un fattore spesso trascurato nella decisione di automatizzare: il fattore umano. Affinché un'azienda possa beneficiare realmente dei guadagni di efficienza derivanti dalla transizione all'automazione delle operazioni, i team devono comprendere appieno il proprio ruolo nel processo.
Chi teme che l'automazione renda il proprio lavoro obsoleto potrebbe esitare a prendere decisioni in merito. La verità, tuttavia, è che l'automazione richiede competenze di saldatura indispensabili per i lavoratori qualificati. L'automazione sta anche creando nuovi posti di lavoro più sostenibili, offrendo opportunità di crescita a molti saldatori qualificati pronti a progredire nella loro professione.
L'integrazione efficace dei processi automatizzati richiede un cambiamento nella nostra concezione dell'automazione. Ad esempio, i robot non sono solo nuovi strumenti, ma nuovi modi di lavorare. Affinché l'automazione offra vantaggi concreti, l'intero reparto produttivo deve adattarsi ai cambiamenti che derivano dall'aggiunta di robot ai flussi di lavoro esistenti.
Prima di lanciarti nell'automazione, ecco i passaggi che puoi seguire per trovare le persone giuste per il lavoro in futuro e preparare il tuo team a gestire e adattarsi ai cambiamenti nel processo.
Se state prendendo in considerazione l'automazione, dovete anche considerare come questo cambiamento negli stili di lavoro influenzerà gli attuali addetti alle officine. La cosa più importante a cui i dipendenti prudenti dovrebbero prestare attenzione è che i processi di saldatura automatizzati richiedono ancora la presenza umana. Infatti, l'opzione migliore per una saldatura automatizzata di successo è quando l'operatore è in grado di gestire il processo, ha una profonda conoscenza della saldatura e ha la sicurezza e la capacità di lavorare con tecnologie digitali avanzate.
Se la vostra visione di un processo automatizzato prevede fin dall'inizio una produzione più rapida e costi inferiori, dovete prima comprendere appieno tutti i fattori di costo. La maggior parte dei clienti si concentra solo sulla velocità, piuttosto che sulla qualità e sulla sicurezza della saldatura, e abbiamo scoperto che questo è spesso un fattore importante nei costi nascosti, che possono incidere sui calcoli del ROI.
Per quanto riguarda la qualità della saldatura, è necessario assicurarsi che il processo produca la corretta dimensione della saldatura e la penetrazione desiderata, nonché la forma corretta. Inoltre, non devono essere presenti schizzi di saldatura, sottosquadri, deformazioni e bruciature.
I saldatori esperti sono bravi operatori di celle di saldatura perché sanno cos'è una buona saldatura e sanno risolvere i problemi di qualità quando si presentano. Il robot salderà solo le saldature per cui è stato programmato.
Dal punto di vista della sicurezza, è necessario considerare l'aspirazione dei fumi. Verificare inoltre che le procedure di sicurezza siano aggiornate per prevenire lesioni da surriscaldamento e arco elettrico. È necessario considerare anche i rischi ergonomici associati alla movimentazione dei materiali e ad altre attività industriali.
L'automazione garantisce spesso una qualità di saldatura costante ed elimina alcuni problemi di sicurezza, poiché i lavoratori non sono affatto coinvolti nel processo. Concentrandosi sulla qualità e sulla sicurezza della saldatura, si può essere certi che la produzione accelererà.
Con l'innovazione tecnologica che continua a migliorare i nostri processi, è fondamentale adattare il nostro modo di lavorare per rimanere competitivi a livello globale. È inoltre fondamentale aggiornare il modo in cui si definisce il talento nella propria forza lavoro.
Guardatevi intorno nell'officina. Avete visto qualcuno con un nuovo telefono o sentito qualcuno parlare di videogiochi con gli amici? Qualcuno è entusiasta del nuovo sistema di navigazione o delle specifiche del camion? Anche se le persone coinvolte in queste conversazioni non hanno mai usato un robot, potrebbero essere la scelta migliore per lavorare con un sistema di saldatura automatizzato.
Per trovare le persone più forti nel tuo team che possano diventare i tuoi esperti di automazione interna, cerca persone eccellenti con le seguenti caratteristiche, competenze e qualità:
Impara i meccanismi della saldatura. La maggior parte dei problemi o delle preoccupazioni aziendali sulla qualità del prodotto derivano solitamente da problemi di saldatura. Avere un saldatore professionista in loco aiuta ad accelerare il processo.
Aperto all'apprendimento delle nuove tecnologie. Un potenziale proprietario operativo con la volontà di imparare è segno di ulteriore flessibilità man mano che l'innovazione continua.
Utente PC esperto. Le competenze informatiche pregresse costituiscono una solida base per l'addestramento e l'utilizzo dei robot.
Adattarsi a nuovi processi e modalità di lavoro. Avete notato che le persone implementano volentieri nuovi processi, sia al lavoro che all'esterno? Questa qualità contribuisce al successo dell'operatore del modulo di saldatura automatizzata.
Il desiderio e l'entusiasmo di possedere un'attrezzatura. I robot sono uno strumento nuovo ed entusiasmante con molte funzionalità da apprendere e padroneggiare. Per alcuni, la scienza sembra naturale, ma per chi è strettamente associato alle cellule robotiche, è più importante essere flessibili, adattabili e disposti ad apprendere.
Prima di allestire una cella di saldatura presso l'officina del produttore, la direzione deve coinvolgere il team di produzione nel progetto e individuare i leader in grado di realizzarlo con successo.
Un leader forte in grado di guidare il cambiamento. I responsabili delle operations trarranno beneficio dalla rapidità di apprendimento e dalla capacità di individuare potenziali problemi e soluzioni a lungo termine.
Supportare gli altri lavoratori durante la transizione. Parte del ruolo del leader è supportare i colleghi nella transizione all'automazione.
Sentitevi liberi di cercare i compiti più difficili e di affrontare le sfide legate alle nuove tecnologie. I proprietari di processi di saldatura automatizzati devono essere sufficientemente sicuri di sé da effettuare le necessarie prove ed errori mentre la vostra azienda affronta le sfide dell'implementazione di qualsiasi nuova tecnologia.
Se nel tuo team non ci sono membri disposti a diventare "facilitatori" di tali progetti di automazione, potresti prendere in considerazione l'assunzione di qualcuno o ritardare la transizione all'automazione formando il personale esistente sulle competenze e sui piani necessari per il successo del progetto.
Sebbene il passaggio all'automazione rappresenti un'enorme opportunità per i saldatori che desiderano migliorare le proprie competenze, molti dei saldatori presenti non sono pronti a utilizzare robot di saldatura, sia perché non sono formati in questo nuovo processo, sia perché non hanno ricevuto un'ulteriore formazione tecnica presso una scuola.
Di solito, la responsabilità del processo è affidata a ingegneri, supervisori o dirigenti intermedi, ma il coinvolgimento di saldatori altamente qualificati è fondamentale, in quanto sono fondamentali per gestire e adattarsi con successo ai processi in continua evoluzione. Purtroppo, i saldatori non hanno né il tempo né gli incentivi economici per svolgere lavoro extra o ricevere formazione aggiuntiva al di fuori delle loro normali mansioni.
La transizione all'automazione può essere un processo lento che richiede che alcuni early adopter (coloro che hanno l'opportunità di essere formati per essere la forza trainante del progetto) prendano l'iniziativa. Contribuiscono anche a mantenere vivo il desiderio di automazione tra i colleghi, il che può incoraggiare altri a interessarsi all'automazione come opzione di carriera.
Decidere quale progetto avviare è fondamentale anche per un avvio fluido del team. Molti clienti affermano di voler iniziare con lavori più piccoli e semplici, per appiattire la curva di apprendimento. Quando il team inizia ad automatizzare, considera i sottoassiemi come il primo obiettivo dell'automazione, non gli assiemi più complessi.
Inoltre, la formazione fornita dall'American Welding Society e da specifici OEM di robotica è fondamentale per un'implementazione di automazione di successo. Una formazione approfondita da parte degli OEM è essenziale per i leader nell'implementazione di moduli di saldatura automatizzati. In questo contesto, i responsabili di progetto possono gestire e risolvere problemi specifici del dispositivo che potrebbero impedire una transizione fluida. Il responsabile può quindi condividere le conoscenze acquisite durante la formazione con l'intero team, in modo che tutti abbiano una comprensione più approfondita della robotica.
Un eccellente partner rivenditore con esperienza nella configurazione di una varietà di dispositivi di automazione può fornire un supporto fondamentale durante tutto il processo di transizione. I distributori con team di assistenza qualificati possono supportarvi durante il processo di onboarding e fornire manutenzione durante l'intero ciclo di vita dell'automazione.
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