3 stappen om jo fabryk ta te rieden op lasautomatisearring

Sterke lieders en meiwurkers hawwe dy't net bang binne foar lasautomatisaasje is essensjeel foar it suksesfol ymplementearjen fan 'e robotlassel. Getty Images
Dyn workshop hat de gegevens berekkene en realisearre dat de ienige manier om no mear wurk te dwaan en konkurrearjend te bliuwen mei ynnovaasje is om it las- of produksjeproses strategysk te automatisearjen. Dizze krityske update is lykwols miskien net sa maklik as it liket.
As ik lytse, middelgrutte en grutte kliïnten besykje dy't automatisearring wolle om har te helpen by it fergelykjen fan systemen en it kiezen fan dejinge dy't by har behoeften past, markearje ik in faktor dy't faak oersjoen wurdt by it besluten wannear't automatisearring nedich is - de minsklike faktor. Foar in bedriuw om echt te profitearjen fan 'e effisjinsjewinsten dy't de oergong nei automatisearre operaasjes bringt, moatte teams har rol yn it proses folslein begripe.
Dyjingen dy't har soargen meitsje dat automatisearring har wurk oerstallich makket, kinne wifkje by it nimmen fan automatisearringsbeslissingen. De wierheid is lykwols dat automatisearring lasfeardigens fereasket dy't ûnmisber binne foar betûfte arbeiders. Automatisearring skept ek nije, duorsumer banen, en biedt groeimooglikheden foar in protte betûfte lassers dy't ree binne om foarút te gean yn har berop.
Súksesfolle yntegraasje fan automatisearre prosessen fereasket in feroaring yn ús begryp fan automatisearring. Bygelyks, robots binne net allinich nije ark, it binne nije manieren fan wurkjen. Foar automatisearring om weardefolle foardielen te hawwen, moat de hiele wurkflier him oanpasse oan de feroarings dy't komme mei it tafoegjen fan robots oan besteande workflows.
Foardat jo begjinne mei automatisearring, binne hjir de stappen dy't jo kinne nimme om de juste minsken foar de baan yn 'e takomst te finen en jo team ta te rieden op it behearen en oanpassen fan feroarings yn it proses.
As jo ​​automatisearring beskôgje, moatte jo ek beskôgje hoe't dizze ferskowing yn wurkstilen ynfloed sil hawwe op besteande wurkfliermeiwurkers. It wichtichste dêr't foarsichtige meiwurkers omtinken oan jaan moatte is dat automatisearre lasprosessen noch altyd minsklike oanwêzigens fereaskje. Eins is de bêste opsje foar suksesfol automatisearre lassen as de bestjoerder it proses beheare kin, in goed begryp fan lassen hat, en it fertrouwen en de mooglikheid hat om te wurkjen mei avansearre digitale technology.
As jo ​​fisy foar in automatisearre proses fan it begjin ôf fluggere produksje en legere kosten omfettet, moatte jo earst alle kostendriuwers folslein begripe. De measte klanten rjochtsje har allinich op snelheid ynstee fan laskwaliteit en feiligens, en wy hawwe ûntdutsen dat dit faak in gruttere faktor is yn ferburgen kosten dy't jo ROI-berekkeningen kinne beynfloedzje.
As it giet om laskwaliteit, moatte jo derfoar soargje dat jo proses de juste lasgrutte en winske penetraasje produseart, lykas de juste foarm. Ek moatte der gjin laspatten, ûndersnijdingen, deformaasjes en brânwûnen wêze.
Erfarne lassers binne goede lasseloperators, om't se witte wat in goede las is en kwaliteitsproblemen kinne oplosse as se ûntsteane. De robot sil allinich de lassen lasse dy't er programmearre is om te dwaan.
Fanút in feilichheidseachpunt moatte jo rekken hâlde mei reekôfzuiging. Kontrolearje ek oft jo feiligensprosedueres bywurke binne om ferwûnings troch oerferhitting en bôgeflash te foarkommen. Ergonomyske risiko's ferbûn mei materiaalôfhanneling en oare yndustriële aktiviteiten moatte ek yn oerweging nommen wurde.
Automatisearring soarget faak foar in konsekwinte laskwaliteit en elimineert bepaalde feilichheidsproblemen, om't arbeiders hielendal net by it proses belutsen binne. Troch te fokusjen op laskwaliteit en feiligens kinne jo der wis fan wêze dat de produksje fersnelt.
Omdat technologyske ynnovaasje ús prosessen bliuwt ferbetterjen, is it wichtich om ús wurkwize oan te passen om wrâldwiid konkurrearjend te bliuwen. It is ek wichtich om te aktualisearjen hoe't jo talint yn jo personiel definiearje.
Sjoch ris om jo hinne yn 'e wurkpleats. Hawwe jo immen sjoen mei in nije tillefoan of immen heard praten oer fideospultsjes mei freonen? Is immen entûsjast oer it nije navigaasjesysteem of de spesifikaasjes fan 'e frachtwein? Sels as de minsken dy't by dizze petearen belutsen binne noch noait in robot brûkt hawwe, kinne se de bêste opsje wêze foar it wurkjen mei in automatisearre lassysteem.
Om de sterkste minsken yn jo team te finen dy't jo ynterne automatisearringseksperts wurde kinne, sykje nei geweldige minsken mei de folgjende skaaimerken, feardigens en kwaliteiten:
Learje de meganika fan lassen. De measte problemen of soargen fan it bedriuw oer produktkwaliteit komme meastentiids fuort út lasproblemen. It hawwen fan in profesjonele lasser op lokaasje helpt it proses te fersnellen.
Iepen foar it learen hoe't jo nije technologyen brûke kinne. In potinsjele operasjonele eigener mei in bereidwilligens om te learen is in teken fan fierdere fleksibiliteit as ynnovaasje trochgiet.
Erfarne PC-brûker. Bestaande kompjûterfeardigens binne in solide basis foar it trainen en betsjinjen fan robots.
Oanpasse oan nije prosessen en wurkwizen. Hawwe jo opmurken dat minsken ree binne om nije prosessen te ymplementearjen, sawol op it wurk as dêrbûten? Dizze kwaliteit draacht by oan it súkses fan 'e operator fan 'e automatisearre lasmodule.
De winsk en opwining om in stik ark te besitten. Robots binne in spannend nij ark mei in protte funksjes om te learen en te behearskjen. Foar guon liket wittenskip natuerlik, mar foar dyjingen dy't nau ferbûn binne mei robotsellen is it wichtiger om fleksibel, oanpasber en learber te wêzen.
Foardat in lassel op 'e wurkflier fan 'e fabrikant ynsteld wurdt, moat it management it produksjeteam by it projekt belûke en lieders identifisearje dy't it mei súkses útfiere kinne.
In sterke lieder dy't feroaring oandriuwe kin. Dyjingen dy't ferantwurdlik binne foar operaasjes sille profitearje fan rap learen en it fermogen om potinsjele problemen en oplossingen op lange termyn te identifisearjen.
Stipe oare arbeiders tidens de oergong. In ûnderdiel fan 'e rol fan' e lieder is om har kollega's te stypjen by de oergong nei automatisearring.
Fiel jo frij om te sykjen nei de dreechste taken en útdagings oan te gean dy't relatearre binne oan nije technologyen. Eigners fan automatisearre lasprosessen moatte selsbetrouwen genôch hawwe om de nedige proef en flater te meitsjen as jo bedriuw de útdagings fan it ymplementearjen fan nije technology oanpakt.
As jo ​​gjin teamleden hawwe dy't ree binne om "fasilitators" te wurden fan sokke automatisearringsprojekten, kinne jo beskôgje om ien yn te hieren of de oergong nei automatisearring út te stellen troch jo besteande personiel op te lieden yn 'e feardigens en plannen dy't nedich binne om it projekt ta in súkses te meitsjen.
Wylst de oergong nei automatisearring in enoarme kâns is foar lassers dy't har feardigens ferbetterje wolle, binne in protte fan 'e oanwêzige lassers net ree om lasrobots te betsjinjen, om't se net oplaat binne yn dit nije proses of om't se gjin ekstra technyske skoaltraining hawwe krigen.
Wy sjogge meastentiids yngenieurs, tafersjochhâlders of middenmanagers dy't ferantwurdlik binne foar it proses, mar de belutsenens fan heechoplate lassers is wichtich, om't se krúsjaal binne foar it suksesfol navigearjen en oanpassen oan feroarjende prosessen. Spitigernôch hawwe lassers noch de tiid noch de finansjele ynsentiv om ekstra wurk of ekstra training oan te nimmen bûten har normale taken.
De oergong nei automatisearring kin in stadich proses wêze dat fereasket dat guon iere oannimmers (dyjingen dy't de kâns hawwe om oplaat te wurden om de driuwende krêft efter it projekt te wêzen) it foartou nimme. Se helpe ek om de driuw nei automatisearring by har kollega's yn libben te hâlden, wat oaren oanmoedigje kin om ynteresse te krijen yn automatisearring as karriêremooglikheid.
Beslute hokker projekt jo begjinne wolle is ek wichtich foar in soepele opwaarming foar jo team. In protte kliïnten sizze dat se lytsere, ienfâldiger taken har earste automatisearringsprojekt meitsje wolle om de learkurve te flak te meitsjen. As jo ​​team begjint te automatisearjen, beskôgje dan subassemblages as it earste doel fan automatisearring, net mear komplekse assemblages.
Derneist is training fersoarge troch de American Welding Society en spesifike robotika-OEM's essensjeel foar in suksesfolle automatisearringsymplemintaasje. Djipgeande training fan OEM's is essensjeel foar lieders yn 'e ymplemintaasje fan automatisearre lasmodules. Yn dizze kontekst kinne projektbestjoerders apparaatspesifike problemen navigearje en oplosse dy't in soepele oergong kinne foarkomme. De bestjoerder kin dan de kennis dy't se tidens de training opdien hawwe diele mei it heule team, sadat elkenien in djipper begryp fan robotika hat.
In poerbêste resellerpartner mei ûnderfining yn it konfigurearjen fan in ferskaat oan automatisearringsapparaten kin krúsjale stipe leverje tidens it oergongsproses. Distributeurs mei sterke serviceteams kinne jo stypje tidens it onboardingproses en ûnderhâld leverje tidens de heule automatisearre libbenssyklus.
Bill Farmer is nasjonale ferkeapmanager foar Airgas, Air Liquide Co., Advanced Manufacturing Group, 259 N. Radnor-Chester Road, Radnor, PA 19087, 855-625-5285, airgas.com.
FABRICATOR is it liedende tydskrift fan Noard-Amearika foar stielfabrikaasje en -foarmjen. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en suksesferhalen dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e sektor.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.


Pleatsingstiid: 11 septimber 2022