Posiadanie silnych liderów i pracowników, którzy nie boją się automatyzacji spawania, jest niezbędne do pomyślnej implementacji zrobotyzowanej celi spawalniczej. Getty Images
Twój warsztat obliczył dane i zdał sobie sprawę, że jedynym sposobem na wykonanie większej ilości pracy teraz i pozostanie konkurencyjnym w stosunku do innowacji jest strategiczna automatyzacja procesu spawania lub produkcji. Jednak ta krytyczna aktualizacja może nie być tak łatwa, jak się wydaje.
Kiedy odwiedzam małych, średnich i dużych klientów, którzy chcą, aby automatyzacja pomogła im porównać systemy i wybrać ten, który odpowiada ich potrzebom, podkreślam czynnik, który jest często pomijany przy podejmowaniu decyzji, kiedy zautomatyzować — czynnik ludzki. Aby firma mogła naprawdę skorzystać z zysków w zakresie wydajności, jakie przynosi przejście na zautomatyzowane operacje, zespoły muszą w pełni rozumieć swoją rolę w tym procesie.
Ci, którzy obawiają się, że automatyzacja sprawi, że ich praca stanie się przestarzała, mogą wahać się, podejmując decyzje dotyczące automatyzacji. Prawda jest jednak taka, że ​​automatyzacja wymaga umiejętności spawalniczych, które są niezbędne dla wykwalifikowanych pracowników. Automatyzacja tworzy również nowe, bardziej zrównoważone miejsca pracy, zapewniając możliwości rozwoju wielu wykwalifikowanym spawaczom, którzy są gotowi awansować w swoim zawodzie.
Udana integracja zautomatyzowanych procesów wymaga zmiany naszego rozumienia automatyzacji. Na przykład roboty to nie tylko nowe narzędzia, to nowe sposoby pracy. Aby automatyzacja przyniosła cenne korzyści, cała hala produkcyjna musi dostosować się do zmian, które pojawiają się wraz z dodawaniem robotów do istniejących przepływów pracy.
Zanim zaczniesz zajmować się automatyzacją, zapoznaj się z poniższymi krokami, które pomogą Ci znaleźć odpowiednich ludzi do wykonywania zadań w przyszłości oraz przygotować zespół do zarządzania zmianami w procesie i dostosowywania się do nich.
Jeśli rozważasz automatyzację, musisz również rozważyć, jak ta zmiana w stylach pracy wpłynie na obecnych pracowników hali produkcyjnej. Najważniejszą rzeczą, na którą powinni zwrócić uwagę ostrożni pracownicy, jest to, że zautomatyzowane procesy spawania nadal wymagają obecności człowieka. W rzeczywistości najlepszą opcją na udane zautomatyzowane spawanie jest sytuacja, gdy kierowca może zarządzać procesem, ma dobrą wiedzę na temat spawania oraz pewność siebie i umiejętności pracy z zaawansowaną technologią cyfrową.
Jeśli Twoja wizja zautomatyzowanego procesu obejmuje szybszą produkcję i niższe koszty od samego początku, musisz najpierw w pełni zrozumieć wszystkie czynniki kosztowe. Większość klientów koncentruje się tylko na szybkości, a nie na jakości spoin i bezpieczeństwie, a my odkryliśmy, że jest to często większy czynnik ukrytych kosztów, który może mieć wpływ na obliczenia ROI.
Jeśli chodzi o jakość spoiny, musisz upewnić się, że Twój proces zapewnia prawidłowy rozmiar spoiny i pożądaną penetrację, a także prawidłowy kształt. Ponadto nie powinno być żadnych odprysków spawalniczych, podcięć, deformacji i przypaleń.
Doświadczeni spawacze są dobrymi operatorami komór spawalniczych, ponieważ wiedzą, co to jest dobry spaw i potrafią naprawić problemy z jakością, gdy się pojawią. Robot spawa tylko spoiny, do których został zaprogramowany.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę oddymianie. Sprawdź również, czy procedury bezpieczeństwa są aktualne, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przegrzaniem i łukiem elektrycznym. Należy również wziąć pod uwagę ryzyko ergonomiczne związane z obsługą materiałów i innymi czynnościami przemysłowymi.
Automatyzacja często zapewnia stałą jakość spoin i eliminuje pewne obawy dotyczące bezpieczeństwa, ponieważ pracownicy w ogóle nie są zaangażowani w proces. Skupiając się na jakości i bezpieczeństwie spawania, możesz być pewien, że produkcja przyspieszy.
Ponieważ innowacje technologiczne nadal ulepszają nasze procesy, ważne jest dostosowanie sposobu pracy, aby pozostać konkurencyjnym na arenie międzynarodowej. Ważne jest również zaktualizowanie sposobu definiowania talentu w swojej sile roboczej.
Rozejrzyj się po warsztacie. Czy widziałeś kogoś z nowym telefonem lub słyszałeś kogoś rozmawiającego o grach wideo ze znajomymi? Czy ktoś jest podekscytowany nowym systemem nawigacyjnym lub specyfikacją ciężarówki? Nawet jeśli osoby biorące udział w tych rozmowach nigdy nie używały robota, mogą być najlepszą opcją do pracy z automatycznym systemem spawalniczym.
Aby znaleźć w swoim zespole najsilniejszych ludzi, którzy mogą stać się ekspertami w zakresie wewnętrznej automatyzacji, poszukaj osób o następujących cechach, umiejętnościach i jakościach:
Poznaj mechanikę spawania. Większość problemów lub obaw firmy dotyczących jakości produktu wynika zazwyczaj z problemów ze spawaniem. Obecność profesjonalnego spawacza na miejscu pomaga przyspieszyć proces.
Otwarty na naukę korzystania z nowych technologii. Właściciel potencjału operacyjnego z chęcią nauki jest oznaką dalszej elastyczności w miarę postępu innowacji.
Doświadczony użytkownik PC. Istniejące umiejętności komputerowe są solidną podstawą do szkolenia i obsługi robotów.
Dostosuj się do nowych procesów i sposobów pracy. Czy zauważyłeś, że ludzie chętnie wdrażają nowe procesy zarówno w pracy, jak i poza nią? Ta cecha przyczynia się do sukcesu operatora automatycznego modułu spawalniczego.
Pragnienie i ekscytacja posiadania sprzętu. Roboty to ekscytujące nowe narzędzie z wieloma funkcjami do nauczenia się i opanowania. Dla niektórych nauka wydaje się czymś naturalnym, ale dla tych, którzy są blisko związani z komórkami robotycznymi, ważniejsze jest, aby być elastycznym, adaptowalnym i podatnym na naukę.
Zanim w hali produkcyjnej producenta powstanie stanowisko spawalnicze, kierownictwo musi zaangażować w projekt cały zespół produkcyjny i wyznaczyć liderów, którzy będą w stanie pomyślnie go zrealizować.
Silny lider, który może napędzać zmiany. Osoby odpowiedzialne za operacje skorzystają z szybkiej nauki i umiejętności identyfikowania potencjalnych długoterminowych problemów i rozwiązań.
Wspieraj innych pracowników w trakcie przejścia. Częścią roli lidera jest wspieranie swoich kolegów w przejściu na automatyzację.
Możesz swobodnie szukać najtrudniejszych zadań i podejmować wyzwania związane z nowymi technologiami. Właściciele zautomatyzowanych procesów spawalniczych muszą być wystarczająco pewni siebie, aby podejmować niezbędne próby i błędy, gdy Twoja firma podejmuje wyzwania związane z wdrażaniem nowych technologii.
Jeśli w Twoim zespole nie ma osób chętnych do zostania „facylitatorami” takich projektów automatyzacji, możesz rozważyć zatrudnienie kogoś do tego celu lub opóźnienie przejścia na automatyzację poprzez przeszkolenie obecnego personelu w zakresie umiejętności i planów niezbędnych do zapewnienia powodzenia projektu.
Chociaż przejście na automatyzację jest ogromną szansą dla spawaczy chcących poprawić swoje umiejętności, wielu z nich nie jest gotowych do obsługi robotów spawalniczych, ponieważ nie zostali przeszkoleni w zakresie tego nowego procesu lub nie ukończyli dodatkowego szkolenia technicznego.
Zazwyczaj widzimy inżynierów, kierowników lub kierowników średniego szczebla odpowiedzialnych za proces, ale zaangażowanie wysoko wykwalifikowanych spawaczy jest ważne, ponieważ są oni kluczowi dla pomyślnego poruszania się i dostosowywania do zmieniających się procesów. Niestety spawacze nie mają ani czasu, ani zachęt finansowych, aby podejmować się dodatkowej pracy lub dodatkowych szkoleń poza swoimi normalnymi obowiązkami.
Przejście na automatyzację może być powolnym procesem, który wymaga, aby niektórzy wcześni użytkownicy (ci, którzy mają możliwość przeszkolenia się, aby być siłą napędową projektu) przejęli inicjatywę. Pomagają oni również podtrzymywać pęd do automatyzacji wśród swoich współpracowników, co może zachęcić innych do zainteresowania się automatyzacją jako opcją kariery.
Decyzja, który projekt chcesz rozpocząć, jest również kluczowa dla płynnej rozgrzewki dla Twojego zespołu. Wielu klientów mówi, że chcą, aby ich pierwszym projektem automatyzacji były mniejsze, prostsze zadania, aby spłaszczyć krzywą uczenia się. Kiedy Twój zespół zaczyna automatyzować, traktuj podzespoły jako pierwszy cel automatyzacji, a nie bardziej złożone zespoły.
Ponadto szkolenia dostarczane przez American Welding Society i konkretnych producentów OEM robotyki są integralną częścią udanej implementacji automatyzacji. Głębokie szkolenia od producentów OEM są niezbędne dla liderów implementacji zautomatyzowanych modułów spawalniczych. W tym kontekście kierowcy projektu mogą poruszać się i rozwiązywać problemy specyficzne dla urządzenia, które mogą uniemożliwić płynne przejście. Kierowca może następnie podzielić się wiedzą zdobytą podczas szkolenia z całym zespołem, aby każdy miał głębsze zrozumienie robotyki.
Doskonały partner-sprzedawca z doświadczeniem w konfigurowaniu różnych urządzeń automatyzacyjnych może zapewnić krytyczne wsparcie w całym procesie przejścia. Dystrybutorzy z silnymi zespołami serwisowymi mogą wspierać Cię w procesie wdrażania i zapewniać konserwację w całym cyklu życia automatyzacji.
Bill Farmer jest krajowym dyrektorem ds. sprzedaży w Airgas, Air Liquide Co., Advanced Manufacturing Group, 259 N. Radnor-Chester Road, Radnor, PA 19087, 855-625-5285, airgas.com.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn o obróbce i formowaniu stali. Magazyn publikuje wiadomości, artykuły techniczne i historie sukcesów, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie swojej pracy. FABRICATOR działa w branży od 1970 roku.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe na temat rynku tłoczenia metali.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do The Fabricator en Español masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.