Questo sito web è gestito da una o più aziende di proprietà di Informa PLC e tutti i diritti d'autore sono di loro proprietà. La sede legale di Informa PLC è 5 Howick Place, Londra SW1P 1WG. Registrata in Inghilterra e Galles. N. 8860726.
Gli scambiatori di calore a superficie raschiata sono stati utilizzati in applicazioni di trasferimento di calore complesse che coinvolgono fluidi viscosi o problemi di incrostazioni, come i processi di evaporazione. Gli scambiatori di calore a superficie raschiata (SSHE) più comuni utilizzano un albero rotante con una lama o una coclea che raschia la superficie del tubo. La serie HRS R si basa su questo approccio. Tuttavia, questo design non è adatto a tutte le situazioni, quindi HRS ha sviluppato la gamma Unicus di scambiatori di calore a superficie raschiata alternativi.
La gamma HRS Unicus è progettata specificamente per garantire il migliore trasferimento di calore dei tradizionali SSHE, ma con un effetto delicato per preservare la qualità e l'integrità di alimenti delicati come formaggi, yogurt, gelati, sughi di carne e prodotti contenenti pezzi interi di frutta o verdura. Nel corso degli anni sono stati sviluppati molti diversi design di raschiatori, il che significa che ogni applicazione, dalla lavorazione della cagliata al riscaldamento di salse o alla pastorizzazione di conserve di frutta, può essere gestita nel modo più efficiente e delicato. Altre applicazioni in cui la gamma Unicus è vantaggiosa includono la lavorazione di polpa di carne e macinato e la lavorazione di estratti di malto di lievito.
Il design igienico utilizza un meccanismo di raschiamento brevettato in acciaio inossidabile che si muove idraulicamente avanti e indietro all'interno di ogni camera d'aria. Questo movimento svolge due funzioni fondamentali: riduce al minimo la potenziale contaminazione mantenendo pulite le pareti della camera d'aria e crea turbolenza all'interno del materiale. Queste azioni insieme aumentano la velocità di trasferimento del calore nel materiale, creando un processo efficiente ideale per materiali appiccicosi e molto incrostanti.
Poiché sono controllati individualmente, la velocità del raschiatore può essere ottimizzata per il prodotto specifico in lavorazione, in modo che i materiali sensibili a sollecitazioni di taglio o danni da pressione, come panna e crema pasticcera, possano essere lavorati con precisione per evitare danni, garantendo comunque un elevato trasferimento di calore orizzontale. La gamma Unicus è particolarmente adatta per la manipolazione di alimenti appiccicosi in cui la consistenza e la consistenza sono attributi importanti. Ad esempio, alcune creme o salse possono tagliarsi se sottoposte a troppa pressione, rendendole inutilizzabili. Unicus supera questi problemi implicando un trasferimento di calore efficiente a bassa pressione.
Ogni Unicus SSHE è costituito da tre elementi: il cilindro idraulico e l'unità di potenza (anche se i cilindri sono disponibili in unità più piccole), una camera di separazione per garantire l'igiene e mantenere il prodotto separato dal motore e lo scambiatore di calore vero e proprio. Lo scambiatore di calore è costituito da una serie di tubi, ciascuno contenente un'asta in acciaio inossidabile dotata di opportuni elementi raschianti. Utilizza una gamma di materiali adatti agli alimenti, tra cui Teflon e PEEK (polietereterchetone), che offrono diverse impostazioni della geometria interna a seconda dell'applicazione, come un raschiatore a 120° per particelle di grandi dimensioni e un raschiatore a 360° per fluidi viscosi privi di particelle.
La gamma Unicus è inoltre completamente scalabile aumentando il diametro dell'alloggiamento e aggiungendo più tubi interni, da un singolo tubo fino a 80 in un alloggiamento. Una caratteristica fondamentale è una guarnizione appositamente progettata che separa il tubo interno dalla camera di separazione, su misura per l'applicazione del prodotto. Queste guarnizioni impediscono perdite di prodotto e garantiscono l'igiene interna ed esterna. I modelli standard per la lavorazione alimentare vanno da 0,7 a 10 metri quadrati di area di trasferimento del calore, mentre modelli più grandi possono essere realizzati fino a 120 metri quadrati per applicazioni specifiche.