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Les échangeurs de chaleur à surface raclée ont été utilisés dans des applications de transfert de chaleur difficiles impliquant des fluides visqueux ou des problèmes d'entartrage, tels que les processus d'évaporation. Les échangeurs de chaleur à surface raclée (SSHE) les plus courants utilisent un arbre rotatif avec une lame ou une tarière qui racle la surface du tube. La série HRS R est basée sur cette approche. Cependant, cette conception ne convient pas à toutes les situations, c'est pourquoi HRS a développé la gamme Unicus d'échangeurs de chaleur à surface raclée alternatifs.
La gamme HRS Unicus est spécialement conçue pour fournir le transfert de chaleur amélioré du SSHE traditionnel, mais avec un effet doux pour maintenir la qualité et l'intégrité des aliments délicats tels que le fromage, le yaourt, la crème glacée, les sauces à la viande et les produits contenant des morceaux entiers de fruits ou de légumes. De nombreuses conceptions de grattoirs différentes ont été développées au fil des ans, ce qui signifie que chaque application, du traitement du caillé au chauffage des sauces ou à la pasteurisation des conserves de fruits, peut être traitée de la manière la plus efficace et la plus douce. D'autres applications pour lesquelles la gamme Unicus est bénéfique incluent le traitement de la pulpe de viande et de la viande hachée, ainsi que le traitement des extraits de malt de levure.
La conception hygiénique utilise un mécanisme de raclage breveté en acier inoxydable qui se déplace hydrauliquement d'avant en arrière à l'intérieur de chaque tube intérieur. Ce mouvement remplit deux fonctions clés : il minimise la contamination potentielle en gardant les parois du tube propres et il crée des turbulences dans le matériau. Ces actions augmentent ensemble le taux de transfert de chaleur dans le matériau, créant un processus efficace idéal pour les matériaux collants et très encrassants.
Parce qu'ils sont contrôlés individuellement, la vitesse du racleur peut être optimisée pour le produit spécifique traité afin que les matériaux sensibles aux contraintes de cisaillement ou aux dommages causés par la pression, tels que la crème et la crème anglaise, puissent être finement traités pour éviter tout dommage, tout en offrant un transfert de chaleur horizontal élevé. La gamme Unicus est particulièrement adaptée à la manipulation d'aliments collants où la texture et la consistance sont des attributs importants. Par exemple, certaines crèmes ou sauces peuvent se cisailler lorsqu'elles sont soumises à une pression trop élevée, les rendant inutilisables. Unicus surmonte ces problèmes en impliquant un transfert de chaleur efficace à basse pression.
Chaque Unicus SSHE se compose de trois éléments : le vérin hydraulique et l'unité d'alimentation (bien que les vérins soient disponibles en unités plus petites), une chambre de séparation pour assurer l'hygiène et garder le produit séparé du moteur, et l'échangeur de chaleur lui-même. L'échangeur de chaleur se compose d'un certain nombre de tubes, chacun contenant une tige en acier inoxydable équipée d'éléments de raclage appropriés. Utilise une gamme de matériaux de qualité alimentaire, notamment le Téflon et le PEEK (polyétheréthercétone), qui offrent différents réglages de géométrie interne en fonction de l'application, comme un racleur à 120° pour les grosses particules et un racleur à 360° pour les fluides visqueux sans particules.
La gamme Unicus est également entièrement évolutive en augmentant le diamètre du boîtier et en ajoutant plus de tubes intérieurs, d'un seul tube jusqu'à 80 dans un boîtier. Une caractéristique clé est un joint spécialement conçu qui sépare le tube intérieur de la chambre de séparation, adapté à l'application du produit. Ces joints empêchent les fuites de produit et garantissent l'hygiène interne et externe. Les modèles standard pour la transformation des aliments vont de 0,7 à 10 mètres carrés de surface de transfert de chaleur, tandis que des modèles plus grands peuvent être fabriqués jusqu'à 120 mètres carrés pour des applications spécifiques.