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Schabewärmetauscher werden bei schwierigen Wärmeübertragungsanwendungen mit viskosen Flüssigkeiten oder Ablagerungsproblemen eingesetzt, wie etwa bei Verdampfungsprozessen. Die gängigsten Schabewärmetauscher (SSHE) verwenden eine rotierende Welle mit einer Klinge oder Schnecke, die die Oberfläche des Rohrs abkratzt. Die HRS R-Serie basiert auf diesem Ansatz. Da diese Konstruktion jedoch nicht für alle Situationen geeignet ist, hat HRS die Unicus-Reihe von hin- und hergehenden Schabewärmetauschern entwickelt.
Die HRS Unicus-Reihe wurde speziell entwickelt, um die verbesserte Wärmeübertragung herkömmlicher SSHE zu gewährleisten, jedoch mit einer milden Wirkung, um die Qualität und Integrität empfindlicher Lebensmittel wie Käse, Joghurt, Eiscreme, Fleischsoßen und Produkte mit ganzen Obst- oder Gemüsestücken zu erhalten. Im Laufe der Jahre wurden viele verschiedene Schaberdesigns entwickelt, sodass jede Anwendung, von der Verarbeitung von Quark über das Erhitzen von Soßen bis hin zum Pasteurisieren von Fruchtkonserven, auf die effizienteste und dennoch schonendste Weise gehandhabt werden kann. Weitere Anwendungen, bei denen die Unicus-Reihe von Vorteil ist, umfassen die Verarbeitung von Fleischbrei und Hackfleisch sowie die Verarbeitung von Hefemalzextrakten.
Das hygienische Design verwendet einen patentierten Schabmechanismus aus Edelstahl, der sich in jedem Innenrohr hydraulisch vor und zurück bewegt. Diese Bewegung erfüllt zwei wichtige Funktionen: Sie minimiert potenzielle Verunreinigungen, indem sie die Rohrwände sauber hält, und sie erzeugt Turbulenzen im Material. Diese Aktionen zusammen erhöhen die Wärmeübertragungsrate im Material und schaffen so einen effizienten Prozess, der ideal für klebrige und stark verschmutzte Materialien ist.
Da sie einzeln gesteuert werden, kann die Geschwindigkeit des Schabers für das jeweilige zu verarbeitende Produkt optimiert werden, sodass Materialien, die anfällig für Scherspannungen oder Druckschäden sind, wie Sahne und Vanillesoße, fein verarbeitet werden können, um Schäden zu vermeiden, während dennoch eine hohe horizontale Wärmeübertragung gewährleistet ist. Die Unicus-Reihe eignet sich besonders für die Verarbeitung klebriger Lebensmittel, bei denen Textur und Konsistenz wichtige Eigenschaften sind. Beispielsweise können einige Cremes oder Soßen bei zu hohem Druck scheren und dadurch unbrauchbar werden. Unicus überwindet diese Probleme, indem es eine effiziente Wärmeübertragung bei niedrigem Druck impliziert.
Jeder Unicus SSHE besteht aus drei Elementen: dem Hydraulikzylinder und der Antriebseinheit (Zylinder sind jedoch auch in kleineren Einheiten erhältlich), einer Trennkammer, um die Hygiene zu gewährleisten und das Produkt vom Motor getrennt zu halten, und dem Wärmetauscher selbst. Der Wärmetauscher besteht aus mehreren Rohren, die jeweils einen Edelstahlstab enthalten, der mit entsprechenden Schabelementen ausgestattet ist. Verwendet wird eine Reihe lebensmittelsicherer Materialien, darunter Teflon und PEEK (Polyetheretherketon), die je nach Anwendung unterschiedliche Einstellungen der Innengeometrie bieten, wie z. B. einen 120°-Schaber für große Partikel und einen 360°-Schaber für partikelfreie viskose Flüssigkeiten.
Die Unicus-Reihe ist außerdem vollständig skalierbar, indem der Gehäusedurchmesser vergrößert und weitere Innenrohre hinzugefügt werden, von einem einzelnen Rohr bis zu 80 in einem Gehäuse. Ein Hauptmerkmal ist eine speziell entwickelte Dichtung, die das Innenrohr von der Trennkammer trennt und auf die Produktanwendung zugeschnitten ist. Diese Dichtungen verhindern Produktlecks und gewährleisten die innere und äußere Hygiene. Standardmodelle für die Lebensmittelverarbeitung verfügen über eine Wärmeübertragungsfläche von 0,7 bis 10 Quadratmetern, während für spezielle Anwendungen größere Modelle mit bis zu 120 Quadratmetern hergestellt werden können.