Este sitio web es operado por una o más empresas propiedad de Informa PLC y todos los derechos de autor son de su propiedad. El domicilio social de Informa PLC es 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Registrada en Inglaterra y Gales. N.º 8860726.
Los intercambiadores de calor de superficie raspada se han utilizado en aplicaciones de transferencia de calor difíciles que involucran fluidos viscosos o problemas de incrustaciones, como los procesos de evaporación. Los intercambiadores de calor de superficie raspada (SSHE) más comunes utilizan un eje giratorio con una cuchilla o sinfín que raspa la superficie del tubo. La serie HRS R se basa en este enfoque. Sin embargo, este diseño no es adecuado para todas las situaciones, por lo que HRS ha desarrollado la gama Unicus de intercambiadores de calor de superficie raspada alternativos.
La gama HRS Unicus está diseñada específicamente para proporcionar la transferencia de calor mejorada del SSHE tradicional, pero con un efecto suave para mantener la calidad e integridad de alimentos delicados como queso, yogur, helado, salsas de carne y productos que contienen piezas enteras de fruta o verduras. Se han desarrollado muchos diseños de raspadores diferentes a lo largo de los años, lo que significa que cada aplicación, desde el procesamiento de cuajada hasta el calentamiento de salsas o la pasteurización de conservas de frutas, se puede manejar de la manera más eficiente y suave. Otras aplicaciones en las que la gama Unicus es beneficiosa incluyen el procesamiento de pulpa de carne y carne picada, y el procesamiento de extractos de malta de levadura.
El diseño higiénico utiliza un mecanismo de raspado de acero inoxidable patentado que se mueve hidráulicamente hacia adelante y hacia atrás dentro de cada tubo interior. Este movimiento realiza dos funciones clave: minimiza la contaminación potencial al mantener limpias las paredes del tubo y crea turbulencia dentro del material. Estas acciones juntas aumentan la tasa de transferencia de calor en el material, creando un proceso eficiente ideal para materiales pegajosos y con alta suciedad.
Debido a que se controlan individualmente, la velocidad del raspador se puede optimizar para el producto específico que se está procesando, de modo que los materiales susceptibles al esfuerzo cortante o daño por presión, como la crema y las natillas, se pueden procesar finamente para evitar daños, al mismo tiempo que se proporciona una alta transferencia de calor horizontal. La gama Unicus es particularmente adecuada para manipular alimentos pegajosos donde la textura y la consistencia son atributos importantes. Por ejemplo, algunas cremas o salsas pueden cortarse cuando se someten a demasiada presión, dejándolas inutilizables. Unicus supera estos problemas al implicar una transferencia de calor eficiente a baja presión.
Cada Unicus SSHE consta de tres elementos: el cilindro hidráulico y la unidad de potencia (aunque los cilindros están disponibles en unidades más pequeñas), una cámara de separación para garantizar la higiene y mantener el producto separado del motor, y el propio intercambiador de calor. El intercambiador de calor consta de una serie de tubos, cada uno de los cuales contiene una varilla de acero inoxidable equipada con elementos raspadores apropiados. Utiliza una gama de materiales seguros para alimentos, incluidos teflón y PEEK (polieteretercetona), que ofrecen diferentes configuraciones de geometría interna según la aplicación, como un raspador de 120° para partículas grandes y un raspador de 360° para fluidos viscosos sin partículas.
La gama Unicus también es totalmente escalable aumentando el diámetro de la carcasa y añadiendo más tubos interiores, desde un solo tubo hasta 80 en una carcasa. Una característica clave es un sello especialmente diseñado que separa el tubo interior de la cámara de separación, adaptado a la aplicación del producto. Estos sellos evitan fugas de producto y garantizan la higiene interna y externa. Los modelos estándar para el procesamiento de alimentos varían de 0,7 a 10 metros cuadrados de área de transferencia de calor, mientras que se pueden fabricar modelos más grandes de hasta 120 metros cuadrados para aplicaciones específicas.