Elektrot esasen kaplanmış bir metal teldir ve genellikle kaynak yapılacak metalin özelliklerine ve bileşimine benzer bir malzemeden yapılmalıdır; projeniz için doğru elektrodu seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
Örtülü metal ark kaynağı (SMAW) veya "çubuk" elektrotlar tüketilebilir olup kaynağın bir parçası haline gelirken, diğer elektrotlar (TIG kaynağında kullanılanlar gibi) tüketilemez, yani erimez ve kaynak dikişinin bir parçası haline gelmez. Bu durumlarda dikişin ayrılması için elektrot kullanımı gereklidir.
Eng-weld olarak, doğru elektrot seçiminin kaynak mukavemeti, kaynak kalitesi, sıçrama en aza indirilmesi ve temizlik açısından kritik önem taşıdığını biliyoruz.
Selüloz elektrotlar, organik maddeler içeren bir kılıfla kaplanmış kaynak elektrotlarıdır. Genellikle kaplamanın ağırlıkça yaklaşık %30'u selülozdur, ancak dünyanın bazı bölgelerinde saf selüloz içeriğini azaltmak için kaplamaya selüloz ve odun unu eklenebilir.
Elektrotlardaki çeşitli organik bileşikler, ark içinde parçalanarak karbondioksit, karbonmonoksit ve hidrojen oluşturur; bunların hepsi ark içindeki voltajı artırarak daha güçlü ve sert bir ark oluşmasına neden olur. Bu nedenle, selüloz elektrotlar, aynı akım değerine sahip uyumlu elektrotlara göre %70'e kadar daha derine nüfuz edebilir.
Genellikle ince veya orta kalınlıkta bir kaplama ile üretilir; bu, kaynak işlemi tamamlandıktan sonra çıkarılabilen cüruf oluşturmasına rağmen, önemli sıçrama kayıplarına neden olabilir. Bununla birlikte, kaplamadaki boşluk doldurma özelliği sayesinde bu elektrotun dikey kaynak kabiliyeti ve nüfuz etme yeteneği çok iyidir.
Düşük hidrojenli elektrot, esasen, selüloz elektrotların daha geleneksel %4-6'lık su içeriğine kıyasla %0,6'dan daha az su içeriğine sahip bir gaz korumalı ark kaynağı (SMAW) sarf malzemesidir.
Genellikle E7018 çubuk elektrot gibi düşük hidrojenli elektrotlar, kullanıcılara düşük sıçrama ve düzgün, kararlı ve sessiz bir ark sağlar. Bu özellikler, bu elektrotları hem deneyimli kaynakçılar hem de yeni başlayanlar için mükemmel bir seçim haline getirir. Bu dolgu metal elektrotlarının özellikleri, kaynakçıya iyi bir ark kontrolü sağlar ve kaynak sonrası temizlik ihtiyacını en aza indirir.
E6010 veya E6011 gibi diğer elektrotların aksine, düşük hidrojenli elektrotlar üstün kaynak biriktirme ve nüfuz etme oranları sağlar; bu da kaynakçının her an ekleme noktasına daha fazla metal eklemesine, kaynak mukavemetini artırmasına ve nüfuz yetersizliği gibi kaynak kusurlarını önlemesine olanak tanır.
Genel olarak, yumuşak çelik elektrotlar düşük penetrasyonla sessiz ve kararlı bir ark sağlar, bu da onları geniş aralıklı köprüleme ve ince sac uygulamaları için ideal kılar. Bununla birlikte, her biri biraz farklı özelliklere sahip ve dolayısıyla farklı uygulamalar için daha uygun olan farklı yumuşak çelik elektrot türleri vardır.
Örneğin, 6013 kalite, düzgün ve istikrarlı bir arkı korurken derin nüfuz sağlayan genel amaçlı bir yumuşak çelik elektrottur. Arkın yeniden oluşturulması kolaydır, kaynak dikişi güzeldir, sıçrama azdır, cüruf kontrolü kolaydır ve dikey aşağı kaynak için uygundur.
Öte yandan 7018 ark elektrodu, yüksek mukavemetli karbon çelik malzemelerin kaynaklanması için tasarlanmış yumuşak çelik bir elektrottur. Bu elektrot, kaynak çatlama direnci nedeniyle genellikle yapısal kaynaklarda kullanılır. Ancak bu, çok fazla cüruf oluşturur ve bu da dikey aşağı kaynak için uygun değildir.
Göreceğimiz son yumuşak çelik elektrot 6011'dir. Bu çok yönlü derin nüfuzlu elektrot, galvanizli yumuşak çelik ve bazı diğer düşük alaşımlı çeliklerin kaynaklanmasında düzgün ve kararlı bir ark sağlar. Kaplaması, derin nüfuzlu güçlü bir ark oluşturur ve cüruf tabakası ince ve kolayca çıkarılabilir.
Yukarıda gördüğümüz diğer elektrotlar gibi, paslanmaz çelik elektrotlar da birbirinden biraz farklı çeşitli türlerde bulunur.
Burada 308, 309 ve 316 olmak üzere 3 farklı paslanmaz çelik elektrot kalitesini ve bunların ne zaman kullanılacağını inceleyeceğiz.
301, 302, 304, 305 kaliteleri ve CF-3 ve CF8 döküm alaşımları kullanıyorsanız, ER308LSi elektrotları da dahil olmak üzere 308L kullanmanızı öneririz. Bu paslanmaz çelik elektrotlar östenitik paslanmaz çelikler için idealdir, ancak enerji üretimi gibi uygulamalar için, yüksek sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci sağlayan yüksek karbonlu 308H elektrotunu öneririz.
Yumuşak çelik veya yumuşak çelik alaşımlarını paslanmaz çeliğe birleştirirken, ER309LSi dahil olmak üzere 309L kullanın. Aynı durum, 409 veya 304L paslanmaz çelik gibi farklı paslanmaz çelikleri birleştirmek için de geçerlidir. Buna ek olarak, 309 baz metalleri birleştirmek için de kullanılmalıdırlar.
316L ve 316 ana metalleri ve bunların döküm eşdeğerleri olan CF-8m ve CF-3M kullanılırken, ER317LSi dahil olmak üzere dolgu metali olarak yalnızca 316L kullanılmalıdır.
Bazı 308L uygulamaları, molibden gerektirmediği için 309L'nin yerine dolgu metali olarak kullanılabilir; 316 veya 316L uygulamaları ise molibden gerektirir, bu nedenle 309'u 316 ile değiştiremezsiniz.
Yukarıda da gördüğümüz gibi, çok çeşitli elektrotlar mevcuttur. Her birinin kendine özgü özellikleri ve dolayısıyla biraz farklı nitelikleri vardır. Herhangi bir onarım ve bakım çalışması yapılırken, kullanılan elektrotların gerekli özelliklere sahip olduğundan emin olmak için özen gösterilmelidir.
Öncelikle, hangi tür metali onaracağınızı veya bakımını yapacağınızı belirleyin. Ardından, genel amaçlı bir elektrot mu yoksa özel özelliklere sahip bir elektrot mu kullanmanız gerektiğine karar vermelisiniz. Tüm bu bilgilere sahip olduktan sonra lehimlemeye başlayabilirsiniz; aksi takdirde yanlış elektrotlar kullanırsanız lehiminiz büyük olasılıkla başarısız olur veya çalıştığınız metali yakabilirsiniz.
Журнал İmalat ve Mühendislik, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное ve гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine (kısaca MEM), İngiltere'nin önde gelen mühendislik dergisi ve imalat haberleri kaynağıdır; sözleşmeli imalat, 3D baskı, yapısal ve inşaat mühendisliği, otomotiv, havacılık ve denizcilik gibi çok çeşitli sektör haberlerini kapsamaktadır.Demiryolu inşaatı, endüstriyel tasarım, CAD ve şematik tasarım.
Yayın tarihi: 11 Ekim 2022


