Elektrot esasen kaplanmış bir metal teldir ve genellikle kaynak yapılan metale benzer özellik ve bileşime sahip bir malzemeden yapılmalıdır.

Elektrot esasen kaplanmış bir metal teldir ve genellikle kaynak yapılacak metale benzer özellik ve bileşime sahip bir malzemeden yapılmalıdır. Ayrıca, projeniz için doğru elektrodu seçerken dikkat edilmesi gereken birkaç faktör vardır.
Kalkanlı metal ark kaynağı (SMAW) veya "çubuk" elektrotlar tüketilebilir ve kaynağın bir parçası haline gelirken, diğer elektrotlar (TIG kaynağı için kullanılanlar gibi) tüketilemez, yani erimezler ve kaynağın bir parçası haline gelmezler. Dikişin ayrılması, bu durumlarda bir elektrot kullanımı gerekir.
Eng-weld olarak, doğru elektrodu seçmenin kaynak mukavemeti, kaynak kalitesi, sıçrama en aza indirilmesi ve temizlik açısından kritik öneme sahip olduğunu biliyoruz.
Selüloz elektrotlar, organik maddeler içeren bir kılıfla kaplanmış kaynak elektrotlarıdır. Genellikle kaplamanın ağırlıkça yaklaşık %30'u selülozdur, ancak dünyanın bazı bölgelerinde saf selüloz içeriğini azaltmak için kaplamaya selüloz ve odun unu eklenebilir.
Elektrotlardaki çeşitli organik bileşikler ark içinde ayrışarak karbondioksit, karbon monoksit ve hidrojen oluşturur ve bunların hepsi ark içindeki voltajı artırarak daha güçlü ve sert bir ark oluşturur. Böylece selüloz elektrotlar aynı akım değerine sahip uyumlu elektrotlardan %70'e kadar daha derine nüfuz edebilir.
Genellikle ince veya orta kaplama ile üretilir, ancak kaynak işlemi tamamlandıktan sonra çıkarılabilen cüruf üretir, bu önemli sıçrama kayıplarına neden olabilir. Ancak, bu elektrodun dikey aşağı kaynak kabiliyeti ve penetrasyon kabiliyeti, kaplamadaki boşluk doldurma nedeniyle çok iyidir.
Düşük hidrojen elektrotu, esasen selülozik elektrotların daha geleneksel %4-6 su içeriğine kıyasla %0,6'dan daha az su içeriğine sahip bir gaz korumalı ark kaynağı (SMAW) sarf malzemesidir.
Tipik olarak, E7018 çubuk elektrot gibi düşük hidrojen elektrotları kullanıcılara düşük sıçrama ve pürüzsüz, kararlı ve sessiz bir ark sağlar. Bu özellikler bu elektrotları hem deneyimli kaynakçılar hem de yeni başlayanlar için mükemmel bir seçim haline getirir. Bu dolgu metal elektrotlarının özellikleri kaynakçıya iyi ark kontrolü sağlar ve kaynak sonrası temizlik ihtiyacını en aza indirir.
E6010 veya E6011 gibi diğer elektrotların aksine, düşük hidrojen elektrotlar üstün biriktirme ve penetrasyon oranları sağlayarak kaynakçının herhangi bir zamanda birleştirme noktasına daha fazla metal eklemesine olanak tanır, kaynak mukavemetini artırır ve penetrasyon eksikliği gibi kaynak kusurlarını önler.
Genellikle, yumuşak çelik elektrotlar düşük penetrasyonla sessiz ve kararlı bir ark sağlar ve bu da onları geniş aralık köprüleme ve ince sac uygulamaları için ideal hale getirir. Ancak, her biri biraz farklı özelliklere sahip ve bu nedenle farklı uygulamalar için daha uygun olan farklı yumuşak çelik elektrot türleri vardır.
Örneğin, 6013 sınıfı, pürüzsüz ve kararlı bir arkı korurken derin penetrasyon sağlayan genel amaçlı bir yumuşak çelik elektrottur. Arkın yeniden oluşturulması kolaydır, kaynak dikişi güzeldir, sıçrama daha azdır, cürufun kontrolü kolaydır, dikey aşağı kaynak için uygundur.
Öte yandan 7018 ark elektrodu, yüksek dayanımlı karbon çelik malzemeleri kaynaklamak için tasarlanmış yumuşak bir çelik elektrodudur. Bu elektrot, kaynağın çatlak direnci nedeniyle genellikle yapısal kaynaklama için kullanılır. Ancak bu, dikey aşağı kaynak için uygun olmayan çok fazla cüruf oluşturur.
Göreceğimiz son yumuşak çelik elektrot 6011'dir. Bu çok yönlü derin penetrasyonlu elektrot, galvanizli yumuşak çelik ve diğer bazı düşük alaşımlı çeliklerin kaynaklanması sırasında pürüzsüz ve kararlı bir ark sağlar. Kaplaması güçlü bir derin penetrasyon arkı oluşturur ve cüruf tabakası incedir ve çıkarılması kolaydır.
Yukarıda gördüğümüz diğer elektrotlar gibi paslanmaz çelik elektrotlar da birkaç çeşittir ve her biri bir öncekinden biraz farklıdır.
Burada 308, 309 ve 316 olmak üzere 3 farklı paslanmaz çelik elektrot türüne ve bunların ne zaman kullanılacağına bakıyoruz.
301, 302, 304, 305 dereceleri ve CF-3 ve CF8 döküm alaşımları kullanıyorsanız, ER308LSi elektrotları dahil olmak üzere 308L kullanmanızı öneririz. Bu paslanmaz çelik elektrotlar, östenitik paslanmaz çelikler için idealdir, ancak güç üretimi gibi uygulamalar için, bu yüksek karbonlu elektrot yüksek sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci sağladığı için 308H elektrotunu öneririz.
Yumuşak çelik veya yumuşak çelik alaşımlarını paslanmaz çeliğe birleştirirken ER309LSi dahil 309L kullanın. Aynısı 409 veya 304L paslanmaz çelik gibi farklı paslanmaz çelikleri birleştirmek için de geçerlidir. Buna ek olarak, 309 baz metalleri bağlamak için de kullanılmalıdır.
316L ve 316 temel metalleri ve bunların döküm eşdeğerleri CF-8m ve CF-3M kullanıldığında, ER317LSi dahil olmak üzere sadece 316L dolgu metali kullanılmalıdır.
Bazı 308L uygulamaları, 316 veya 316L uygulamalarının aksine molibden gerektirmediğinden dolgu metali olarak 309L'nin yerini alabilir, bu nedenle 309'u 316 ile değiştiremezsiniz.
Yukarıda gördüğümüz gibi, çok çeşitli elektrotlar mevcuttur. Her birinin biraz farklı özellikleri ve dolayısıyla biraz farklı ve benzersiz özellikleri vardır. Herhangi bir onarım ve bakım çalışması yaparken, kullanılan elektrotların gerekli özelliklere sahip olduğundan emin olmak için özen gösterilmelidir.
Öncelikle, ne tür bir metali onaracağınızı veya bakımını yapacağınızı belirleyin. Daha sonra genel amaçlı bir elektroda mı yoksa özel özelliklere sahip bir elektroda mı ihtiyacınız olduğuna karar vermelisiniz. Tüm bu bilgilere sahip olduğunuzda lehimlemeye başlayabilirsiniz, eğer yapmazsanız ve yanlış elektrotları kullanırsanız lehiminiz büyük ihtimalle başarısız olur veya üzerinde çalıştığınız metali yakabilirsiniz.
Журнал İmalat ve Mühendislik, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное ve гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Kısa adıyla MEM olan Manufacturing & Engineering Magazine, İngiltere'nin önde gelen mühendislik dergisi ve sözleşmeli üretim, 3D baskı, yapı ve inşaat mühendisliği, otomotiv, havacılık ve denizcilik gibi çok çeşitli sektör haberlerini kapsayan üretim haberleri kaynağıdır., Demiryolu inşaatı, endüstriyel tasarım, CAD ve şematik tasarım.


Yayınlanma zamanı: 11-Eki-2022