Elektrodoa funtsean estalitako metalezko alanbre bat da eta, oro har, soldatzen ari den metalaren antzeko propietate eta osaera dituen material batez egina izan behar da, eta hainbat faktore daude zure proiektu zehatzerako elektrodo egokia aukeratzerakoan.
Arku metaliko babestu bidezko soldadura (SMAW) edo "makila" elektrodoak kontsumigarriak diren eta soldaduraren parte bihurtzen diren bitartean, beste elektrodo batzuk (TIG soldadurarako erabiltzen direnak adibidez) ez-kontsumigarriak dira, hau da, ez dira urtzen eta soldaduraren parte bihurtzen. Josturaren bereizketa; kasu hauetan, elektrodo bat erabili behar da.
Eng-welden badakigu elektrodo egokia aukeratzea funtsezkoa dela soldaduraren indarra, soldaduraren kalitatea, zipriztinak minimizatzeko eta garbiketa lortzeko.
Zelulosazko elektrodoak material organikoak dituen zorro batez estalitako soldadura-elektrodoak dira. Normalean, estalduraren pisuaren % 30 inguru zelulosa da, baina munduko zenbait lekutan zelulosa eta egur-irina gehi daitezke estaldurari zelulosa puruaren edukia murrizteko.
Elektrodoetan dauden konposatu organiko desberdinak arkuan deskonposatuko dira karbono dioxidoa, karbono monoxidoa eta hidrogenoa sortzeko, eta horiek guztiek arku barruko tentsioa handitzen dute, eta ondorioz arku sendoagoa eta gogorragoa sortzen da. Horrela, zelulosazko elektrodoek korronte-balorazio bera duten elektrodo bateragarriek baino % 70 sakonago sar daitezke.
Normalean estaldura mehe edo ertain batekin fabrikatzen da, nahiz eta honek soldadura prozesua amaitu ondoren kendu daitekeen zepa sortzen duen, zipriztin-galera handiak eragin ditzake. Hala ere, elektrodo honen soldadura bertikalki beheranzko gaitasuna eta sartze-gaitasuna oso onak dira estalduraren hutsuneak betetzeagatik.
Hidrogeno baxuko elektrodoa funtsean gas babestutako arku bidezko soldadurarako (SMAW) kontsumigarri bat da, zelulosazko elektrodoen % 4-6ko ur edukiarekin alderatuta % 0,6 baino gutxiagoko ur edukia duena.
Normalean, hidrogeno gutxiko elektrodoek, hala nola E7018 haga-elektrodoak, zipriztin gutxi eta arku leun, egonkor eta isila eskaintzen diete erabiltzaileei. Propietate hauek elektrodo hauek aukera bikaina bihurtzen dituzte bai soldatzaile esperientziadunentzat bai hasiberrientzat. Betegarri-metalezko elektrodo hauen propietateek soldatzaileari arku-kontrol ona ematen diote eta soldadura osteko garbiketaren beharra gutxitzen dute.
E6010 edo E6011 bezalako beste elektrodo batzuek ez bezala, hidrogeno gutxiko elektrodoek metatze- eta sartze-tasa hobeak eskaintzen dituzte, soldatzaileari edozein unetan metal gehiago gehitzeko aukera emanez junturari, soldadura-indarra hobetuz eta sartze falta bezalako soldadura-akatsak saihestuz.
Oro har, altzairu biguneko elektrodoek arku isila eta egonkorra eskaintzen dute, sartze txikiarekin, eta horrek aproposak bihurtzen ditu tarte zabalak zubitzeko eta xafla meheko aplikazioetarako. Hala ere, altzairu biguneko elektrodo mota desberdinak daude, bakoitza propietate apur bat desberdinekin eta, beraz, aplikazio desberdinetarako egokiagoak.
Adibidez, 6013 kalitatea altzairu biguneko elektrodo orokor bat da, sartze sakona eskaintzen duena arku leun eta egonkorra mantenduz. Arkua erraz birsortzen da, soldadura-juntura ederra da, zipriztinak gutxiago dira, zepa erraz kontrolatzen da, bertikalki beheranzko soldadurarako egokia.
7018 arku elektrodoa, berriz, altzairu bigunezko elektrodo bat da, erresistentzia handiko altzairu karbonatuzko materialak soldatzeko diseinatua. Elektrodo hau askotan erabiltzen da soldadura estrukturaletarako, soldaduraren pitzadura-erresistentzia dela eta. Baina horrek zepa asko sortzen du, eta hori ez da egokia bertikalki beheranzko soldadurarako.
Ikusiko dugun azken altzairu bigun elektrodoa 6011 da. Sartze sakoneko elektrodo polifazetiko honek arku leun eta egonkorra eskaintzen du altzairu bigun galbanizatua eta beste aleazio baxuko altzairu batzuk soldatzean. Bere estaldurak sartze sakoneko arku indartsua sortzen du, eta zepa geruza mehea eta erraz kentzen da.
Goian ikusi ditugun beste elektrodoen antzera, altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak hainbat barietatetan daude eskuragarri, bakoitza aurrekoarengandik apur bat desberdina.
Hemen altzairu herdoilgaitzezko 3 elektrodo mota desberdin aztertzen ditugu, 308, 309 eta 316, eta noiz erabili behar diren.
301, 302, 304, 305 motak eta CF-3 eta CF8 galdaketa aleazioak erabiltzen badituzu, 308L erabiltzea gomendatzen dizugu, ER308LSi elektrodoak barne. Altzairu herdoilgaitzezko elektrodo hauek aproposak dira altzairu herdoilgaitz austenitikoetarako, baina energia sortzeko bezalako aplikazioetarako, 308H elektrodoa gomendatzen dugu, karbono handiko elektrodo honek tenperatura altuetan irristatze-erresistentzia hobea eskaintzen baitu.
Altzairu biguna edo altzairu bigunen aleazioak altzairu herdoilgaitzari lotzean, erabili 309L, ER309LSi barne. Gauza bera gertatzen da 409 edo 304L bezalako altzairu herdoilgaitz desberdinak lotzeko. Horrez gain, 309 oinarrizko metalak lotzeko ere erabili behar dira.
316L eta 316 oinarrizko metalak eta haien CF-8m eta CF-3M galdaketa baliokideak erabiltzean, 316L bakarrik erabili behar da betegarri-metal gisa, ER317LSi barne.
308L aplikazio batzuek 309L ordezkatu dezakete betegarri-metal gisa, ez baitute molibdenorik behar, 316 edo 316L aplikazioek ez bezala, azken hauek molibdenoa behar baitute, beraz, ezin duzu 309 316rekin ordezkatu.
Goian ikusi dugun bezala, elektrodo mota ugari dago eskuragarri. Bakoitzak propietate apur bat desberdinak ditu eta, beraz, ezaugarri apur bat desberdinak eta bakarrak. Konponketa eta mantentze-lanak egiterakoan, kontuz ibili behar da erabilitako elektrodoek beharrezko ezaugarriak dituztela ziurtatzeko.
Lehenik eta behin, zehaztu zer motatako metala konpondu edo mantenduko duzun. Ondoren, erabaki behar duzu erabilera orokorreko elektrodo bat edo propietate bereziak dituen elektrodo bat behar duzun. Informazio hori guztia duzunean, soldadurarekin has zaitezke; hala egiten ez baduzu eta elektrodo okerrak erabiltzen badituzu, zure soldadurak huts egingo du ziurrenik edo lanean ari zaren metala erre dezakezu.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании eta источ производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких ктнак: производство, 3D-печать, структурное eta гражданское строительство, автомобилестроение, аэсамичокое техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, laburbilduz MEM, Erresuma Batuko ingeniaritza aldizkari nagusia eta fabrikazio albisteen iturria da, industriako albiste ugari biltzen dituena, hala nola kontratu bidezko fabrikazioa, 3D inprimaketa, egiturazko eta ingeniaritza zibila, automobilgintza, aeroespaziala eta itsasoa., Trenbideen eraikuntza, industria-diseinua, CAD eta eskema-diseinua.