Elektroda to w zasadzie powlekany drut metalowy, który powinien być wykonany z materiału o właściwościach i składzie podobnym do spawanego metalu. Przy wyborze właściwej elektrody do konkretnego projektu należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Podczas gdy spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazów ochronnych (SMAW) lub elektrody otulone są topliwe i stają się częścią spoiny, inne elektrody (takie jak te używane do spawania metodą TIG) są nietopliwe, co oznacza, że ​​nie topią się i nie stają się częścią spoiny. W takich przypadkach wymagane jest oddzielenie spoiny.
My w Eng-weld wiemy, że wybór właściwej elektrody ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości i jakości spoiny, ograniczenia odprysków i czystości.
Elektrody celulozowe to elektrody spawalnicze pokryte osłoną zawierającą materiały organiczne. Zazwyczaj około 30% masy osłony stanowi celuloza, ale w niektórych częściach świata do osłony dodaje się celulozę i mączkę drzewną w celu zmniejszenia zawartości czystej celulozy.
Różne związki organiczne zawarte w elektrodach rozkładają się w łuku, tworząc dwutlenek węgla, tlenek węgla i wodór, które zwiększają napięcie w łuku, co skutkuje silniejszym i twardszym łukiem. Dzięki temu elektrody celulozowe mogą penetrować nawet o 70% głębiej niż kompatybilne elektrody o tym samym natężeniu prądu.
Zazwyczaj wytwarzana z cienką lub średnią powłoką, co, choć wytwarza żużel, który można usunąć po zakończeniu spawania, może prowadzić do znacznych strat odprysków. Jednakże, zdolność tej elektrody do spawania w pionie i w dół oraz zdolność do przetapiania są bardzo dobre dzięki wypełnianiu szczelin w otulinie.
Elektroda o niskiej zawartości wodoru to w zasadzie materiał eksploatacyjny do spawania łukiem elektrycznym w osłonie gazu (SMAW) o zawartości wody mniejszej niż 0,6%, w porównaniu do bardziej tradycyjnej zawartości wody wynoszącej 4-6% w przypadku elektrod celulozowych.
Zazwyczaj elektrody niskowodorowe, takie jak elektroda prętowa E7018, zapewniają użytkownikom niski poziom odprysków oraz gładki, stabilny i cichy łuk. Te właściwości sprawiają, że elektrody te są doskonałym wyborem zarówno dla doświadczonych, jak i początkujących spawaczy. Właściwości tych elektrod spoiwa zapewniają spawaczowi dobrą kontrolę łuku i minimalizują potrzebę czyszczenia po spawaniu.
W przeciwieństwie do innych elektrod, takich jak E6010 lub E6011, elektrody o niskiej zawartości wodoru zapewniają lepsze wskaźniki osadzania i penetracji, dzięki czemu spawacz może w dowolnym momencie dodać więcej metalu do złącza, zwiększając wytrzymałość spoiny i zapobiegając wadom spawania, takim jak brak penetracji.
Elektrody ze stali miękkiej zapewniają zazwyczaj cichy i stabilny łuk o niskim przetopie, co czyni je idealnymi do mostkowania szerokich szczelin i spawania cienkich blach. Istnieją jednak różne rodzaje elektrod ze stali miękkiej, z których każdy ma nieco inne właściwości i dlatego lepiej nadaje się do różnych zastosowań.
Na przykład gatunek 6013 to uniwersalna elektroda do stali miękkiej, która zapewnia głębokie wtopienie, a jednocześnie gładki i stabilny łuk. Łuk jest łatwy w regeneracji, spoina jest piękna, odpryski są mniejsze, a żużel łatwy do kontrolowania, co czyni go odpowiednim do spawania w pozycji pionowej z góry na dół.
Z kolei elektroda łukowa 7018 to elektroda do stali miękkiej przeznaczona do spawania stali węglowych o wysokiej wytrzymałości. Elektroda ta jest często stosowana do spawania konstrukcyjnego ze względu na odporność spoiny na pękanie. Powoduje to jednak powstawanie dużej ilości żużlu, który nie nadaje się do spawania w pozycji pionowej z góry na dół.
Ostatnią elektrodą do stali miękkiej, którą zobaczymy, jest 6011. Ta wszechstronna elektroda do głębokiego wtapiania zapewnia gładki i stabilny łuk podczas spawania ocynkowanej stali miękkiej i niektórych innych stali niskostopowych. Jej powłoka tworzy silny łuk o głębokim wtopieniu, a warstwa żużla jest cienka i łatwa do usunięcia.
Podobnie jak w przypadku elektrod, które widzieliśmy powyżej, elektrody ze stali nierdzewnej występują w kilku odmianach, z których każda nieznacznie różni się od poprzedniej.
W tym artykule przyjrzymy się trzem różnym gatunkom elektrod ze stali nierdzewnej: 308, 309 i 316 i wyjaśnimy, kiedy należy je stosować.
Jeśli używasz gatunków 301, 302, 304, 305 oraz stopów odlewniczych CF-3 i CF8, zalecamy użycie stali 308L, w tym elektrod ER308LSi. Te elektrody ze stali nierdzewnej idealnie nadają się do stali austenitycznych, ale do zastosowań takich jak produkcja energii zalecamy elektrodę 308H, ponieważ ta wysokowęglowa elektroda zapewnia lepszą odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
Łącząc stal miękką lub jej stopy ze stalą nierdzewną, należy stosować stal 309L, w tym ER309LSi. To samo dotyczy łączenia różnych stali nierdzewnych, takich jak stal nierdzewna 409 lub 304L. Ponadto, należy ich również używać do łączenia metali nieszlachetnych ze stali 309.
W przypadku stosowania metali nieszlachetnych 316L i 316 oraz ich odlewanych odpowiedników CF-8m i CF-3M, jako spoiwa należy używać wyłącznie metalu 316L, łącznie z ER317LSi.
W niektórych zastosowaniach stop 308L można zastąpić stop 309L jako spoiwo, ponieważ nie wymaga on molibdenu, w przeciwieństwie do zastosowań ze stopami 316 lub 316L, które wymagają molibdenu, więc nie można zastąpić stopu 309 stopem 316.
Jak widzieliśmy powyżej, dostępna jest szeroka gama elektrod. Każda z nich ma nieco inne właściwości, a co za tym idzie, nieco inne i unikalne cechy. Podczas wykonywania jakichkolwiek napraw i prac konserwacyjnych należy zadbać o to, aby używane elektrody posiadały wymagane właściwości.
Najpierw określ, jaki rodzaj metalu będziesz naprawiać lub serwisować. Następnie musisz zdecydować, czy potrzebujesz elektrody uniwersalnej, czy o specjalnych właściwościach. Po zebraniu wszystkich tych informacji możesz rozpocząć lutowanie. Jeśli tego nie zrobisz i użyjesz niewłaściwych elektrod, lut najprawdopodobniej się zepsuje lub po prostu przepali metal, z którym pracujesz.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, w skrócie MEM, jest wiodącym w Wielkiej Brytanii magazynem inżynieryjnym oraz źródłem aktualności na temat produkcji. Obejmuje on szeroki zakres wiadomości z branży, takich jak produkcja kontraktowa, druk 3D, inżynieria budowlana i lądowa, motoryzacja, lotnictwo i kosmonautyka, przemysł morski.Budownictwo kolejowe, wzornictwo przemysłowe, projektowanie CAD i projektowanie schematyczne.