Elektroda është në thelb një tel metalik i veshur dhe në përgjithësi duhet të jetë bërë nga një material i ngjashëm në veti dhe përbërje me metalin që po saldohet, dhe ka disa faktorë që ndikojnë në zgjedhjen e elektrodës së duhur për projektin tuaj të veçantë.
Ndërsa saldimi me hark metalik të mbrojtur (SMAW) ose elektrodat "shkop" janë të konsumueshme dhe bëhen pjesë e saldimit, elektroda të tjera (si ato që përdoren për saldimin TIG) janë të pakonsumueshme, që do të thotë se ato nuk shkrihen dhe bëhen pjesë e saldimit. Ndarja e tegelit, në këto raste, kërkohet përdorimi i një elektrode.
Ne në Eng-weld e dimë që zgjedhja e elektrodës së duhur është thelbësore për forcën e saldimit, cilësinë e saldimit, minimizimin e spërkatjeve dhe pastrimin.
Elektrodat e celulozës janë elektroda saldimi të veshura me një mbështjellës që përmban materiale organike. Zakonisht rreth 30% e peshës së veshjes është celulozë, por në disa pjesë të botës celuloza dhe mielli i drurit mund të shtohen në veshje për të zvogëluar përmbajtjen e celulozës së pastër.
Komponimet e ndryshme organike në elektroda do të dekompozohen në hark për të formuar dioksid karboni, monoksid karboni dhe hidrogjen, të cilat rrisin tensionin brenda harkut, duke rezultuar në një hark më të fortë dhe më të fortë. Kështu, elektrodat e celulozës mund të depërtojnë deri në 70% më thellë se elektrodat e pajtueshme me të njëjtën rrymë të vlerësuar.
Zakonisht prodhohet me një shtresë të hollë ose mesatare, megjithëse kjo prodhon skorje që mund të hiqet pasi të përfundojë procesi i saldimit, kjo mund të rezultojë në humbje të konsiderueshme nga spërkatjet. Megjithatë, aftësia e saldimit vertikal poshtë dhe aftësia e depërtimit të kësaj elektrode janë shumë të mira për shkak të mbushjes së boshllëqeve në shtresë.
Elektroda me përmbajtje të ulët hidrogjeni është në thelb një material i konsumueshëm për saldim me hark të mbrojtur nga gazi (SMAW) me një përmbajtje uji më të vogël se 0.6% krahasuar me përmbajtjen më tradicionale prej 4-6% të ujit të elektrodave celulozike.
Zakonisht, elektrodat me hidrogjen të ulët, siç është elektroda me shufër E7018, u ofrojnë përdoruesve spërkatje të ulët dhe një hark të lëmuar, të qëndrueshëm dhe të qetë. Këto veti i bëjnë këto elektroda një zgjedhje të shkëlqyer si për saldatorët me përvojë ashtu edhe për fillestarët. Vetitë e këtyre elektrodave metalike mbushëse i sigurojnë saldatorit kontroll të mirë të harkut dhe minimizojnë nevojën për pastrim pas saldimit.
Ndryshe nga elektrodat e tjera si E6010 ose E6011, elektrodat me hidrogjen të ulët ofrojnë shkallë superiore depozitimi dhe depërtimi, duke i lejuar saldatorit të shtojë më shumë metal në nyje në çdo kohë, duke përmirësuar forcën e saldimit dhe duke shmangur defektet e saldimit siç është mungesa e depërtimit.
Në përgjithësi, elektrodat e çelikut të butë ofrojnë një hark të qetë dhe të qëndrueshëm me depërtim të ulët, duke i bërë ato ideale për aplikime me ura të gjera boshllëqesh dhe fletë të holla. Megjithatë, ekzistojnë lloje të ndryshme të elektrodave të çelikut të butë, secila me veti paksa të ndryshme dhe për këtë arsye më të përshtatshme për aplikime të ndryshme.
Për shembull, klasa 6013 është një elektrodë çeliku e butë për qëllime të përgjithshme që siguron depërtim të thellë duke ruajtur një hark të lëmuar dhe të qëndrueshëm. Harku është i lehtë për t'u rigjeneruar, shtresa e saldimit është e bukur, spërkatja është më e vogël, skorja është e lehtë për t'u kontrolluar, e përshtatshme për saldim vertikal poshtë.
Elektroda e harkut 7018, nga ana tjetër, është një elektrodë çeliku e butë e projektuar për saldimin e materialeve të çelikut të karbonit me rezistencë të lartë. Kjo elektrodë përdoret shpesh për saldim strukturor për shkak të rezistencës së saldimit ndaj çarjeve. Por kjo krijon shumë skorje, e cila nuk është e përshtatshme për saldim vertikal poshtë.
Elektroda e fundit e çelikut të butë që do të shohim është 6011. Kjo elektrodë e gjithanshme me depërtim të thellë siguron një hark të lëmuar dhe të qëndrueshëm gjatë saldimit të çelikut të butë të galvanizuar dhe disa çelikëve të tjerë me aliazh të ulët. Veshja e saj krijon një hark të fuqishëm me depërtim të thellë, dhe shtresa e skorjeve është e hollë dhe e lehtë për t'u hequr.
Ashtu si elektrodat e tjera që kemi parë më sipër, elektrodat prej çeliku inox vijnë në disa lloje, secila paksa e ndryshme nga ajo e mëparshmja.
Këtu do të shqyrtojmë 3 klasa të ndryshme të elektrodave prej çeliku inox, 308, 309 dhe 316, dhe kur duhen përdorur ato.
Nëse përdorni klasat 301, 302, 304, 305 dhe aliazhe derdhëse CF-3 dhe CF8, atëherë ne ju rekomandojmë të përdorni 308L, duke përfshirë elektrodat ER308LSi. Këto elektroda çeliku inox janë ideale për çelikët inox austenitikë, por për aplikime të tilla si prodhimi i energjisë, ne rekomandojmë elektrodën 308H pasi kjo elektrodë me përmbajtje të lartë karboni ofron rezistencë më të mirë ndaj zvarritjes në temperatura të larta.
Kur bashkoni çelik të butë ose lidhje çeliku të butë me çelik inox, përdorni 309L, përfshirë ER309LSi. E njëjta gjë vlen edhe për bashkimin e çelikëve të ndryshëm inox, siç është çeliku inox 409 ose 304L. Përveç kësaj, ato duhet të përdoren edhe për të lidhur metalet bazë 309.
Kur përdoren metalet bazë 316L dhe 316 dhe ekuivalentët e tyre të derdhur CF-8m dhe CF-3M, vetëm 316L duhet të përdoret si metal mbushës, duke përfshirë ER317LSi.
Disa aplikime të 308L mund ta zëvendësojnë 309L si metal mbushës pasi ato nuk kërkojnë molibden, ndryshe nga aplikimet 316 ose 316L të cilat kërkojnë molibden, kështu që nuk mund ta zëvendësoni 309 me 316.
Siç e pamë më sipër, ekziston një larmi e gjerë elektrodash në dispozicion. Secila prej tyre ka veti paksa të ndryshme dhe për këtë arsye karakteristika paksa të ndryshme dhe unike. Kur kryhet ndonjë punë riparimi dhe mirëmbajtjeje, duhet të tregohet kujdes që elektrodat e përdorura të kenë karakteristikat e kërkuara.
Së pari, përcaktoni se çfarë lloj metali do të riparoni ose mirëmbani. Pastaj duhet të vendosni nëse keni nevojë për një elektrodë për qëllime të përgjithshme apo një elektrodë me veti të veçanta. Pasi të keni të gjithë këtë informacion, mund të filloni saldimin. Nëse nuk e bëni këtë dhe përdorni elektrodat e gabuara, ka shumë të ngjarë që saldimi juaj të dështojë ose thjesht mund ta digjni metalin me të cilin po punoni.
Prodhimtaria dhe Inxhinieria e Prodhimit, MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и историском производственных новостей, охватывающих спектакуларно отраслей, канцелария, вести: 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Revista e Prodhimit dhe Inxhinierisë, shkurt MEM, është revista kryesore e inxhinierisë në Mbretërinë e Bashkuar dhe burimi kryesor i lajmeve të prodhimit që mbulon një gamë të gjerë lajmesh të industrisë, siç janë prodhimi me kontratë, printimi 3D, inxhinieria strukturore dhe civile, automobilistika, hapësira ajrore, detaria.Ndërtim hekurudhor, dizajn industrial, CAD dhe dizajn skematik.