Електродът е по същество покрита метална тел и обикновено трябва да бъде направен от материал, подобен по свойства и състав на заварявания метал, като има няколко фактора, които влияят на избора на правилния електрод за вашия конкретен проект.
Докато електродите за заваряване с метална дъга (SMAW) или „прътовите“ електроди са консумативи и стават част от заваръчния шев, други електроди (като тези, използвани за TIG заваряване) са некомплектуващи се, което означава, че не се стопяват и не стават част от заваръчния шев. В тези случаи е необходимо разделяне на шева.
Ние в Eng-weld знаем, че изборът на правилния електрод е от решаващо значение за здравината на заварката, качеството на заварката, минимизирането на пръските и почистването.
Целулозните електроди са заваръчни електроди, покрити с обвивка, съдържаща органични материали. Обикновено около 30% от теглото на покритието е целулоза, но в някои части на света към покритието може да се добавят целулоза и дървесно брашно, за да се намали съдържанието на чиста целулоза.
Различните органични съединения в електродите ще се разложат в дъгата, за да образуват въглероден диоксид, въглероден оксид и водород, всички от които повишават напрежението в дъгата, което води до по-силна и твърда дъга. По този начин, целулозните електроди могат да проникнат до 70% по-дълбоко от съвместимите електроди със същия номинален ток.
Обикновено се произвежда с тънко или средно дебело покритие, въпреки че това води до образуване на шлака, която може да се отстрани след завършване на процеса на заваряване, това може да доведе до значителни загуби от пръски. Въпреки това, способността за вертикално заваряване надолу и проникващата способност на този електрод са много добри поради запълването на празнините в покритието.
Нисководороден електрод е по същество консуматив за дъгово заваряване в защитен газ (SMAW) със съдържание на вода по-малко от 0,6% в сравнение с по-традиционните 4-6% съдържание на вода в целулозните електроди.
Обикновено електродите с ниско съдържание на водород, като например прътовия електрод E7018, осигуряват на потребителите ниско разпръскване и гладка, стабилна и тиха дъга. Тези свойства правят тези електроди отличен избор както за опитни заварчици, така и за начинаещи. Свойствата на тези електроди с добавъчен метал осигуряват на заварчика добър контрол на дъгата и минимизират необходимостта от почистване след заваряване.
За разлика от други електроди като E6010 или E6011, електродите с ниско съдържание на водород осигуряват превъзходни скорости на отлагане и проникване, което позволява на заварчика да добавя повече метал към съединението по всяко време, подобрявайки здравината на заварката и избягвайки дефекти при заваряване, като например липса на проникване.
Обикновено електродите от мека стомана осигуряват тиха и стабилна дъга с ниско проникване, което ги прави идеални за преодоляване на широки празнини и приложения с тънки листове. Съществуват обаче различни видове електроди от мека стомана, всеки с малко по-различни свойства и следователно е по-подходящ за различни приложения.
Например, клас 6013 е електрод от мека стомана с общо предназначение, който осигурява дълбоко проникване, като същевременно поддържа гладка и стабилна дъга. Дъгата се регенерира лесно, заваръчният шев е красив, пръските са по-малко, шлаката е лесна за контролиране, подходящ за вертикално заваряване надолу.
Дъговият електрод 7018, от друга страна, е електрод от мека стомана, предназначен за заваряване на високоякостни въглеродни стоманени материали. Този електрод често се използва за структурно заваряване поради устойчивостта на заварката срещу напукване. Но това създава много шлака, която не е подходяща за вертикално заваряване надолу.
Последният електрод от мека стомана, който ще видим, е 6011. Този универсален електрод за дълбоко проникване осигурява гладка и стабилна дъга при заваряване на поцинкована мека стомана и някои други нисколегирани стомани. Покритието му създава мощна дъга с дълбоко проникване, а шлаковият слой е тънък и лесен за отстраняване.
Подобно на другите електроди, които видяхме по-горе, електродите от неръждаема стомана се предлагат в няколко разновидности, всяка от които е малко по-различна от предишната.
Тук разглеждаме 3 различни вида електроди от неръждаема стомана, 308, 309 и 316, и кога да ги използваме.
Ако използвате марки 301, 302, 304, 305 и леярски сплави CF-3 и CF8, препоръчваме да използвате електроди от 308L, включително ER308LSi. Тези електроди от неръждаема стомана са идеални за аустенитни неръждаеми стомани, но за приложения като производство на електроенергия препоръчваме електрода 308H, тъй като този високовъглероден електрод осигурява по-добра устойчивост на пълзене при високи температури.
Когато свързвате мека стомана или сплави от мека стомана с неръждаема стомана, използвайте 309L, включително ER309LSi. Същото важи и за свързването на различни неръждаеми стомани, като например 409 или 304L. В допълнение към това, те трябва да се използват и за свързване на основни метали 309.
Когато се използват основни метали 316L и 316 и техните еквиваленти за отливане CF-8m и CF-3M, като пълнител трябва да се използва само 316L, включително ER317LSi.
Някои приложения на 308L могат да заменят 309L като пълнителен метал, тъй като не изискват молибден, за разлика от приложенията на 316 или 316L, които изискват молибден, така че не можете да замените 309 с 316.
Както видяхме по-горе, има голямо разнообразие от електроди. Всеки от тях има леко различни свойства и следователно леко различни и уникални характеристики. При извършване на каквито и да е ремонтни и поддържащи работи трябва да се внимава използваните електроди да имат необходимите характеристики.
Първо, определете какъв вид метал ще ремонтирате или обслужвате. След това трябва да решите дали ви е необходим електрод с общо предназначение или електрод със специални свойства. След като разполагате с цялата тази информация, можете да започнете запояването. Ако не го направите и използвате грешни електроди, спойката ви най-вероятно ще се повреди или просто може да изгорите метала, с който работите.
Журнал Manufacturing & Engineering, съкратено MEM, е водещ инженерен журнал във Великобритания и източник на производствени новини, обхващащи широк спектър от промишлени новини, като например: контрактно производство, 3D печат, структурно и гражданско строителство, автомобилостроене, аерокосмическа техника, морска техника. Списанието „Manufacturing & Engineering“, съкратено MEM, е водещото инженерно списание във Великобритания и източник на новини за производството, обхващащи широк спектър от индустриални новини, като например договорно производство, 3D печат, строително и гражданско инженерство, автомобилостроене, аерокосмическа промишленост и морско дело., Железопътно строителство, индустриален дизайн, CAD и схемотехнически дизайн.