इलेक्ट्रोड मूल रूप से एक लेपित धातु का तार होता है और इसे आम तौर पर वेल्ड की जाने वाली धातु के समान गुणों और संरचना वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए, और आपकी विशेष परियोजना के लिए सही इलेक्ट्रोड चुनने में कई कारक शामिल होते हैं।
परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग (SMAW) या "स्टिक" इलेक्ट्रोड उपभोज्य होते हैं और वेल्ड का हिस्सा बन जाते हैं, जबकि अन्य इलेक्ट्रोड (जैसे कि TIG वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले) गैर-उपभोज्य होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे पिघलते नहीं हैं और वेल्ड सीम का हिस्सा नहीं बनते हैं। इन मामलों में, सीम को अलग करने के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग आवश्यक होता है।
हम Eng-weld में जानते हैं कि सही इलेक्ट्रोड का चयन वेल्ड की मजबूती, वेल्ड की गुणवत्ता, छींटे कम करने और सफाई के लिए महत्वपूर्ण है।
सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड कार्बनिक पदार्थों से युक्त एक परत से लेपित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड होते हैं। आमतौर पर, इस परत का लगभग 30% भार सेल्यूलोज होता है, लेकिन दुनिया के कुछ हिस्सों में शुद्ध सेल्यूलोज की मात्रा को कम करने के लिए इसमें सेल्यूलोज और लकड़ी का चूर्ण मिलाया जाता है।
इलेक्ट्रोड में मौजूद विभिन्न कार्बनिक यौगिक चाप में विघटित होकर कार्बन डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन बनाते हैं, जिससे चाप के भीतर वोल्टेज बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप एक मजबूत और कठोर चाप उत्पन्न होता है। इस प्रकार, सेल्युलोज इलेक्ट्रोड समान धारा रेटिंग वाले संगत इलेक्ट्रोड की तुलना में 70% अधिक गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं।
आमतौर पर पतली या मध्यम परत के साथ निर्मित, हालांकि इससे स्लैग उत्पन्न होता है जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद हटाया जा सकता है, लेकिन इससे स्पैटर के कारण काफी नुकसान हो सकता है। हालांकि, परत में मौजूद अंतराल को भरने के कारण इस इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग करने की क्षमता और प्रवेश क्षमता बहुत अच्छी है।
कम हाइड्रोजन वाला इलेक्ट्रोड मूल रूप से एक गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) उपभोज्य है जिसमें पानी की मात्रा 0.6% से कम होती है, जबकि सेल्युलोजिक इलेक्ट्रोड में पानी की मात्रा अधिक पारंपरिक रूप से 4-6% होती है।
आम तौर पर, E7018 रॉड इलेक्ट्रोड जैसे कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड उपयोगकर्ताओं को कम स्पैटर और एक चिकनी, स्थिर और शांत आर्क प्रदान करते हैं। ये गुण इन इलेक्ट्रोडों को अनुभवी वेल्डरों और नौसिखियों दोनों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं। इन फिलर मेटल इलेक्ट्रोडों के गुण वेल्डर को आर्क पर अच्छा नियंत्रण प्रदान करते हैं और वेल्डिंग के बाद सफाई की आवश्यकता को कम करते हैं।
E6010 या E6011 जैसे अन्य इलेक्ट्रोडों के विपरीत, कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड बेहतर जमाव और प्रवेश दर प्रदान करते हैं, जिससे वेल्डर किसी भी समय जोड़ में अधिक धातु जोड़ सकता है, वेल्ड की मजबूती में सुधार कर सकता है और प्रवेश की कमी जैसे वेल्डिंग दोषों से बच सकता है।
सामान्यतः, माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड कम पैठ के साथ शांत और स्थिर चाप प्रदान करते हैं, जिससे वे चौड़े अंतराल को पाटने और पतली शीट के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। हालांकि, माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के गुण थोड़े भिन्न होते हैं और इस प्रकार वे अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
उदाहरण के लिए, ग्रेड 6013 एक सामान्य प्रयोजन वाला माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड है जो चिकनी और स्थिर चाप बनाए रखते हुए गहरी पैठ प्रदान करता है। चाप को पुनः उत्पन्न करना आसान है, वेल्डिंग सीम सुंदर होती है, छींटे कम पड़ते हैं, स्लैग को नियंत्रित करना आसान होता है, और यह ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
दूसरी ओर, 7018 आर्क इलेक्ट्रोड एक माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड है जिसे उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील पदार्थों की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेल्ड की दरार प्रतिरोधक क्षमता के कारण इस इलेक्ट्रोड का उपयोग अक्सर संरचनात्मक वेल्डिंग में किया जाता है। लेकिन इससे बहुत अधिक स्लैग उत्पन्न होता है, जो ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
हम जिस अंतिम माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड को देखेंगे वह 6011 है। यह बहुमुखी डीप पेनिट्रेशन इलेक्ट्रोड गैल्वनाइज्ड माइल्ड स्टील और कुछ अन्य कम मिश्र धातु वाले स्टील्स की वेल्डिंग करते समय एक चिकनी और स्थिर आर्क प्रदान करता है। इसकी कोटिंग डीप पेनिट्रेशन का एक शक्तिशाली आर्क बनाती है, और स्लैग की परत पतली होती है जिसे आसानी से हटाया जा सकता है।
ऊपर बताए गए अन्य इलेक्ट्रोडों की तरह, स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोड भी कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक पिछले वाले से थोड़ा अलग होता है।
यहां हम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के 3 अलग-अलग ग्रेड, 308, 309 और 316 पर नज़र डालेंगे और जानेंगे कि इनका उपयोग कब करना चाहिए।
यदि आप ग्रेड 301, 302, 304, 305 और कास्टिंग मिश्रधातु CF-3 और CF8 का उपयोग कर रहे हैं, तो हम आपको 308L, जिसमें ER308LSi इलेक्ट्रोड भी शामिल हैं, का उपयोग करने की सलाह देते हैं। ये स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए आदर्श हैं, लेकिन बिजली उत्पादन जैसे अनुप्रयोगों के लिए, हम 308H इलेक्ट्रोड की सलाह देते हैं क्योंकि यह उच्च कार्बन इलेक्ट्रोड उच्च तापमान पर बेहतर क्रीप प्रतिरोध प्रदान करता है।
माइल्ड स्टील या माइल्ड स्टील मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील से जोड़ते समय, ER309LSi सहित 309L का उपयोग करें। यही बात 409 या 304L जैसे विभिन्न स्टेनलेस स्टील्स को जोड़ने पर भी लागू होती है। इसके अतिरिक्त, इनका उपयोग 309 बेस मेटल्स को जोड़ने के लिए भी किया जाना चाहिए।
जब आधार धातु 316L और 316 तथा उनके ढले हुए समकक्ष CF-8m और CF-3M का उपयोग किया जाता है, तो भराव धातु के रूप में केवल 316L का ही उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें ER317LSi भी शामिल है।
कुछ 308L अनुप्रयोगों में फिलर धातु के रूप में 309L का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इनमें मोलिब्डेनम की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि 316 या 316L अनुप्रयोगों में मोलिब्डेनम की आवश्यकता होती है, इसलिए आप 309 को 316 से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं।
जैसा कि हमने ऊपर देखा, विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं। इनमें से प्रत्येक के गुण थोड़े भिन्न होते हैं और इसलिए प्रत्येक की विशेषताएं भी थोड़ी भिन्न और अनूठी होती हैं। किसी भी मरम्मत या रखरखाव कार्य को करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में आवश्यक विशेषताएं हों।
सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि आप किस प्रकार की धातु की मरम्मत या सर्विसिंग करेंगे। फिर आपको यह तय करना होगा कि आपको सामान्य उपयोग वाला इलेक्ट्रोड चाहिए या विशेष गुणों वाला इलेक्ट्रोड। एक बार जब आपके पास यह सारी जानकारी हो जाए, तो आप सोल्डरिंग शुरू कर सकते हैं। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं और गलत इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं, तो आपका सोल्डर खराब हो सकता है या आप जिस धातु पर काम कर रहे हैं उसे जला सकते हैं।
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