इलेक्ट्रोड मूलतः एक लेपित धातु का तार होता है और इसे आमतौर पर वेल्ड की जाने वाली धातु के गुणों और संरचना के समान सामग्री से बनाया जाना चाहिए, तथा आपके विशेष प्रोजेक्ट के लिए सही इलेक्ट्रोड का चयन करने में कई कारक शामिल होते हैं।
जबकि शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) या "स्टिक" इलेक्ट्रोड उपभोग्य होते हैं और वेल्ड का हिस्सा बन जाते हैं, अन्य इलेक्ट्रोड (जैसे कि TIG वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले) गैर-उपभोज्य होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे पिघलते नहीं हैं और वेल्ड का हिस्सा बनते हैं। सीम। इन मामलों में सीम को अलग करने के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग आवश्यक है।
इंजी-वेल्ड में हम जानते हैं कि सही इलेक्ट्रोड का चयन वेल्ड की मजबूती, वेल्ड की गुणवत्ता, छींटे को कम करने और सफाई के लिए महत्वपूर्ण है।
सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड होते हैं जिन पर कार्बनिक पदार्थों से युक्त आवरण चढ़ा होता है। आमतौर पर कोटिंग के वजन का लगभग 30% सेल्यूलोज होता है, लेकिन दुनिया के कुछ हिस्सों में शुद्ध सेल्यूलोज की मात्रा को कम करने के लिए कोटिंग में सेल्यूलोज और लकड़ी का आटा मिलाया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड में मौजूद विभिन्न कार्बनिक यौगिक आर्क में विघटित होकर कार्बन डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन बनाते हैं, जिससे आर्क के भीतर वोल्टेज बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप आर्क अधिक मजबूत और कठोर हो जाता है। इस प्रकार, सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड समान करंट रेटिंग वाले संगत इलेक्ट्रोड की तुलना में 70% अधिक गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं।
आमतौर पर एक पतली या मध्यम कोटिंग के साथ निर्मित, हालांकि यह स्लैग उत्पन्न करता है जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद हटाया जा सकता है, इससे महत्वपूर्ण स्पैटर नुकसान हो सकता है। हालांकि, कोटिंग में अंतराल भरने के कारण इस इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर नीचे वेल्डिंग क्षमता और प्रवेश क्षमता बहुत अच्छी है।
निम्न हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड मूलतः एक गैस शील्ड आर्क वेल्डिंग (SMAW) उपभोज्य है, जिसमें जल की मात्रा 0.6% से भी कम होती है, जबकि पारंपरिक रूप से सेल्युलोसिक इलेक्ट्रोड में जल की मात्रा 4-6% होती है।
आम तौर पर, E7018 रॉड इलेक्ट्रोड जैसे कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड उपयोगकर्ताओं को कम स्पैटर और एक चिकनी, स्थिर और शांत चाप प्रदान करते हैं। ये गुण इन इलेक्ट्रोड को अनुभवी वेल्डर और शुरुआती दोनों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं। इन फिलर मेटल इलेक्ट्रोड के गुण वेल्डर को अच्छा आर्क नियंत्रण प्रदान करते हैं और वेल्ड के बाद सफाई की आवश्यकता को कम करते हैं।
अन्य इलेक्ट्रोड जैसे कि E6010 या E6011 के विपरीत, निम्न हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड बेहतर जमाव और प्रवेश दर प्रदान करते हैं, जिससे वेल्डर को किसी भी समय जोड़ में अधिक धातु जोड़ने की सुविधा मिलती है, जिससे वेल्ड की मजबूती में सुधार होता है और प्रवेश की कमी जैसे वेल्डिंग दोषों से बचा जा सकता है।
आम तौर पर, हल्के स्टील इलेक्ट्रोड कम पैठ के साथ एक शांत और स्थिर चाप प्रदान करते हैं, जो उन्हें व्यापक अंतराल ब्रिजिंग और पतली शीट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। हालाँकि, हल्के स्टील इलेक्ट्रोड के विभिन्न प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक में थोड़े अलग गुण होते हैं और इसलिए वे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
उदाहरण के लिए, ग्रेड 6013 एक सामान्य प्रयोजन वाला हल्का स्टील इलेक्ट्रोड है जो चिकनी और स्थिर चाप बनाए रखते हुए गहरी पैठ प्रदान करता है। चाप को पुनर्जीवित करना आसान है, वेल्डिंग सीम सुंदर है, छींटे कम हैं, स्लैग को नियंत्रित करना आसान है, ऊर्ध्वाधर डाउन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
दूसरी ओर, 7018 आर्क इलेक्ट्रोड एक हल्का स्टील इलेक्ट्रोड है जिसे उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील सामग्री की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस इलेक्ट्रोड का उपयोग अक्सर वेल्ड के दरार प्रतिरोध के कारण संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। लेकिन इससे बहुत अधिक स्लैग बनता है, जो वर्टिकल डाउन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
अंतिम माइल्ड स्टील इलेक्ट्रोड जिसे हम देखेंगे वह 6011 है। यह बहुमुखी डीप पेनेट्रेशन इलेक्ट्रोड गैल्वनाइज्ड माइल्ड स्टील और कुछ अन्य कम मिश्र धातु वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय एक चिकना और स्थिर आर्क प्रदान करता है। इसकी कोटिंग डीप पेनेट्रेशन का एक शक्तिशाली आर्क बनाती है, और स्लैग परत पतली और हटाने में आसान होती है।
ऊपर बताए गए अन्य इलेक्ट्रोडों की तरह, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड भी कई किस्मों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक पिछले वाले से थोड़ा अलग होता है।
यहां हम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के तीन विभिन्न ग्रेडों, 308, 309 और 316, पर नजर डालेंगे और जानेंगे कि उनका उपयोग कब करना चाहिए।
यदि आप ग्रेड 301, 302, 304, 305 और कास्टिंग मिश्र धातु CF-3 और CF8 का उपयोग कर रहे हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप ER308LSi इलेक्ट्रोड सहित 308L का उपयोग करें। ये स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए आदर्श हैं, लेकिन बिजली उत्पादन जैसे अनुप्रयोगों के लिए, हम 308H इलेक्ट्रोड की अनुशंसा करते हैं क्योंकि यह उच्च कार्बन इलेक्ट्रोड उच्च तापमान पर बेहतर रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है।
माइल्ड स्टील या माइल्ड स्टील मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील से जोड़ते समय, ER309LSi सहित 309L का उपयोग करें। यही बात 409 या 304L स्टेनलेस स्टील जैसे विभिन्न स्टेनलेस स्टील को जोड़ने पर भी लागू होती है। इसके अलावा, इनका उपयोग 309 बेस मेटल को जोड़ने के लिए भी किया जाना चाहिए।
आधार धातुओं 316L और 316 तथा उनके ढाले गए समकक्षों CF-8m और CF-3M का उपयोग करते समय, केवल 316L को ही भराव धातु के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें ER317LSi भी शामिल है।
कुछ 308L अनुप्रयोग, 309L को पूरक धातु के रूप में प्रतिस्थापित कर सकते हैं, क्योंकि उन्हें मोलिब्डेनम की आवश्यकता नहीं होती, जबकि 316 या 316L अनुप्रयोगों में मोलिब्डेनम की आवश्यकता होती है, इसलिए आप 309 को 316 से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते।
जैसा कि हमने ऊपर देखा, इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है। उनमें से प्रत्येक में थोड़े अलग गुण होते हैं और इसलिए थोड़े अलग और अद्वितीय विशेषताएं होती हैं। किसी भी मरम्मत और रखरखाव कार्य को करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में आवश्यक विशेषताएं हों।
सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि आप किस तरह की धातु की मरम्मत या सर्विसिंग करेंगे। फिर आपको यह तय करना होगा कि आपको सामान्य प्रयोजन इलेक्ट्रोड की आवश्यकता है या विशेष गुणों वाले इलेक्ट्रोड की। एक बार जब आपके पास यह सारी जानकारी हो जाए तो आप सोल्डरिंग शुरू कर सकते हैं, अगर आप ऐसा नहीं करते हैं और गलत इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं तो आपका सोल्डर सबसे अधिक विफल हो जाएगा या आप जिस धातु के साथ काम कर रहे हैं वह जल सकती है।
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