O eléctrodo é esencialmente un arame metálico revestido e, en xeral, debe estar feito dun material similar en propiedades e composición ao metal que se vai soldar, e hai varios factores que inflúen na elección do eléctrodo axeitado para o teu proxecto en particular.
Mentres que os eléctrodos de soldadura por arco metálico blindado (SMAW) ou os eléctrodos "de varas" son consumibles e pasan a formar parte da soldadura, outros eléctrodos (como os que se usan para a soldadura TIG) non son consumibles, o que significa que non se funden e non pasan a formar parte da costura da soldadura. Separación da costura; nestes casos, requírese o uso dun eléctrodo.
En Eng-weld sabemos que elixir o eléctrodo axeitado é fundamental para a resistencia da soldadura, a calidade da soldadura, a minimización das salpicaduras e a limpeza.
Os eléctrodos de celulosa son eléctrodos de soldadura revestidos cunha vaíña que contén materiais orgánicos. Normalmente, arredor do 30 % en peso do revestimento é celulosa, pero nalgunhas partes do mundo pódeselle engadir celulosa e fariña de madeira ao revestimento para reducir o contido de celulosa pura.
Os diversos compostos orgánicos dos eléctrodos descompoñeranse no arco para formar dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidróxeno, o que aumenta a voltaxe dentro do arco, o que resulta nun arco máis forte e duro. Polo tanto, os eléctrodos de celulosa poden penetrar ata un 70 % máis profundo que os eléctrodos compatibles coa mesma clasificación de corrente.
Normalmente fabrícase cun revestimento fino ou medio, aínda que isto produce escoria que se pode eliminar unha vez finalizado o proceso de soldadura, isto pode provocar perdas significativas por salpicaduras. Non obstante, a capacidade de soldadura vertical descendente e a capacidade de penetración deste eléctrodo son moi boas debido ao recheo de ocos no revestimento.
O eléctrodo de baixo hidróxeno é esencialmente un consumible para soldadura por arco con protección gasosa (SMAW) cun contido de auga inferior ao 0,6 % en comparación co contido de auga máis tradicional do 4-6 % dos eléctrodos celulósicos.
Normalmente, os eléctrodos de baixo hidróxeno, como o eléctrodo de varilla E7018, proporcionan aos usuarios poucas salpicaduras e un arco suave, estable e silencioso. Estas propiedades fan que estes eléctrodos sexan unha excelente opción tanto para soldadores experimentados como para principiantes. As propiedades destes eléctrodos de metal de aporte proporcionan ao soldador un bo control do arco e minimizan a necesidade de limpeza posterior á soldadura.
A diferenza doutros eléctrodos como o E6010 ou o E6011, os eléctrodos de baixo hidróxeno proporcionan taxas de deposición e penetración superiores, o que permite ao soldador engadir máis metal á unión en calquera momento, mellorando a resistencia da soldadura e evitando defectos de soldadura como a falta de penetración.
En xeral, os eléctrodos de aceiro doce proporcionan un arco silencioso e estable con baixa penetración, o que os fai ideais para a ponte de fendas amplas e aplicacións en láminas finas. Non obstante, existen diferentes tipos de eléctrodos de aceiro doce, cada un con propiedades lixeiramente diferentes e, polo tanto, máis axeitados para diferentes aplicacións.
Por exemplo, o grao 6013 é un eléctrodo de aceiro doce de uso xeral que proporciona unha penetración profunda mantendo un arco suave e estable. O arco é doado de rexenerar, a costura de soldadura é bonita, as salpicaduras son menores, a escoria é doada de controlar, axeitado para a soldadura vertical descendente.
O eléctrodo de arco 7018, pola súa banda, é un eléctrodo de aceiro doce deseñado para soldar materiais de aceiro ao carbono de alta resistencia. Este eléctrodo úsase a miúdo para a soldadura estrutural debido á resistencia á fisura da soldadura. Pero isto crea moita escoria, que non é axeitada para a soldadura vertical descendente.
O último eléctrodo de aceiro doce que veremos é o 6011. Este versátil eléctrodo de penetración profunda proporciona un arco suave e estable ao soldar aceiro doce galvanizado e algúns outros aceiros de baixa aliaxe. O seu revestimento crea un potente arco de penetración profunda e a capa de escoria é fina e fácil de eliminar.
Do mesmo xeito que os outros eléctrodos que vimos anteriormente, os eléctrodos de aceiro inoxidable veñen en varias variedades, cada unha lixeiramente diferente da anterior.
Aquí analizamos 3 graos diferentes de eléctrodos de aceiro inoxidable, 308, 309 e 316, e cando usalos.
Se empregas as calidades 301, 302, 304, 305 e aliaxes de fundición CF-3 e CF8, recomendámosche que empregues 308L, incluídos os eléctrodos ER308LSi. Estes eléctrodos de aceiro inoxidable son ideais para aceiros inoxidables austeníticos, pero para aplicacións como a xeración de enerxía, recomendámosche o eléctrodo 308H, xa que este eléctrodo de alto contido en carbono proporciona unha mellor resistencia á fluencia a altas temperaturas.
Ao unir aceiro doce ou aliaxes de aceiro doce a aceiro inoxidable, use 309L, incluído ER309LSi. O mesmo aplícase á unión de diferentes aceiros inoxidables, como o aceiro inoxidable 409 ou 304L. Ademais disto, tamén se deben usar para unir metais base 309.
Ao usar metais base 316L e 316 e os seus equivalentes fundidos CF-8m e CF-3M, só se debe usar 316L como metal de aporte, incluído ER317LSi.
Algunhas aplicacións de 308L poden substituír o 309L como metal de aporte, xa que non requiren molibdeno, a diferenza das aplicacións de 316 ou 316L, que requiren molibdeno, polo que non se pode substituír o 309 por 316.
Como vimos anteriormente, hai unha ampla variedade de eléctrodos dispoñibles. Cada un deles ten propiedades lixeiramente diferentes e, polo tanto, características lixeiramente diferentes e únicas. Ao realizar calquera traballo de reparación e mantemento, débese ter coidado para garantir que os eléctrodos utilizados teñan as características requiridas.
Primeiro, determina que tipo de metal vas reparar ou manter. Despois debes decidir se necesitas un eléctrodo de uso xeral ou un eléctrodo con propiedades especiais. Unha vez que teñas toda esta información, podes comezar a soldar. Se non o fas e usas os eléctrodos incorrectos, o máis probable é que a soldadura falle ou que simplemente queimes o metal co que estás a traballar.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании e источ производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких контек: производство, 3D-печать, структурное e гражданское строительство, автомобилестроение, аэсамичокое техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, MEM para abreviar, é a revista de enxeñaría líder no Reino Unido e fonte de noticias sobre fabricación que abrangue unha ampla gama de noticias do sector, como a fabricación por contrato, a impresión 3D, a enxeñaría estrutural e civil, a automoción, a aeroespacial e a mariña.Construción ferroviaria, deseño industrial, CAD e deseño de esquemas.