Електрода је у суштини обложена метална жица и генерално би требало да буде направљена од материјала сличног по својствима и саставу као и метал који се заварује.

Електрода је у суштини обложена метална жица и генерално би требало да буде направљена од материјала сличног по својствима и саставу као и метал који се заварује, а постоји неколико фактора који утичу на избор праве електроде за ваш одређени пројекат.
Док су електроде за заваривање металом са заштићеним електродом (SMAW) или „штапљене“ електроде потрошне и постају део завара, друге електроде (као што су оне које се користе за TIG заваривање) нису трошне, што значи да се не топе и не постају део завара. У овим случајевима је потребна употреба електроде за одвајање шава.
Ми у Eng-weld-у знамо да је избор праве електроде кључан за чврстоћу завара, квалитет завара, минимизирање прскања и чишћење.
Целулозне електроде су електроде за заваривање обложене омотачем који садржи органске материјале. Обично око 30% тежине премаза чини целулоза, али у неким деловима света целулоза и дрвено брашно могу се додати премазу како би се смањио садржај чисте целулозе.
Различита органска једињења у електродама ће се разложити у луку и формирати угљен-диоксид, угљен-моноксид и водоник, што све повећава напон унутар лука, што резултира јачим и тврђим луком. Стога, целулозне електроде могу продрети до 70% дубље од компатибилних електрода са истом јачином струје.
Обично се производи са танким или средњим премазом, иако ово ствара згуру која се може уклонити након завршетка процеса заваривања, то може довести до значајних губитака од прскања. Међутим, способност заваривања вертикално надоле и способност продирања ове електроде су веома добре због попуњавања празнина у премазу.
Електрода са ниским садржајем водоника је у суштини потрошни материјал за заваривање у заштитном гасу (SMAW) са садржајем воде мањим од 0,6% у поређењу са традиционалнијим садржајем воде од 4-6% код целулозних електрода.
Типично, електроде са ниским садржајем водоника, као што је штапна електрода E7018, пружају корисницима ниско прскање и гладак, стабилан и тих лук. Ова својства чине ове електроде одличним избором и за искусне завариваче и за почетнике. Својства ових електрода са додатним металом пружају заваривачу добру контролу лука и минимизирају потребу за чишћењем након заваривања.
За разлику од других електрода као што су Е6010 или Е6011, електроде са ниским садржајем водоника пружају супериорне брзине наношења и пенетрације, омогућавајући заваривачу да дода више метала споју у било ком тренутку, побољшавајући чврстоћу завара и избегавајући недостатке заваривања као што је недостатак пенетрације.
Генерално, електроде од меког челика пружају тих и стабилан лук са ниском пенетрацијом, што их чини идеалним за премошћавање широких зазора и примене са танким лимовима. Међутим, постоје различите врсте електрода од меког челика, свака са мало другачијим својствима и стога је погоднија за различите примене.
На пример, класа 6013 је електрода од меког челика опште намене која омогућава дубоко продирање уз одржавање глатког и стабилног лука. Лук се лако регенерише, заварски шав је леп, прскање је мање, згура се лако контролише, погодна је за вертикално заваривање надоле.
С друге стране, електрода за електролучно заваривање 7018 је електрода од меког челика дизајнирана за заваривање материјала од угљеничног челика високе чврстоће. Ова електрода се често користи за структурно заваривање због отпорности завара на пуцање. Али то ствара много згуре, која није погодна за вертикално заваривање надоле.
Последња електрода од меког челика коју ћемо видети је 6011. Ова свестрана електрода дубоког продирања пружа гладак и стабилан лук при заваривању поцинкованог меког челика и неких других нисколегираних челика. Њен премаз ствара снажан лук дубоког продирања, а слој згуре је танак и лако се уклања.
Као и остале електроде које смо видели горе, електроде од нерђајућег челика долазе у неколико варијанти, свака се мало разликује од претходне.
Овде ћемо размотрити 3 различите врсте електрода од нерђајућег челика, 308, 309 и 316, и када их користити.
Ако користите челике класе 301, 302, 304, 305 и легуре за ливење CF-3 и CF8, онда препоручујемо да користите електроде од нерђајућег челика 308L, укључујући ER308LSi. Ове електроде од нерђајућег челика су идеалне за аустенитне нерђајуће челике, али за примене као што је производња електричне енергије, препоручујемо електроду 308H јер ова електрода са високим садржајем угљеника пружа бољу отпорност на пузање на високим температурама.
Приликом спајања благог челика или легура благог челика са нерђајућим челиком, користите 309L, укључујући ER309LSi. Исто важи и за спајање различитих нерђајућих челика као што су нерђајући челик 409 или 304L. Поред овога, требало би их користити и за спајање основних метала 309.
Приликом коришћења основних метала 316L и 316 и њихових ливених еквивалената CF-8m и CF-3M, као додатни метал треба користити само 316L, укључујући ER317LSi.
Неке примене челика 308L могу заменити 309L као додатни метал јер им није потребан молибден, за разлику од примена челика 316 или 316L којима је потребан молибден, тако да не можете заменити 309 са 316.
Као што смо видели горе, доступан је широк избор електрода. Свака од њих има мало другачија својства и самим тим мало другачије и јединствене карактеристике. Приликом извођења било каквих поправки и одржавања, мора се водити рачуна да се осигура да коришћене електроде имају потребне карактеристике.
Прво, одредите коју врсту метала ћете поправљати или сервисирати. Затим морате одлучити да ли вам је потребна електрода опште намене или електрода са посебним својствима. Када имате све ове информације, можете почети са лемљењем; ако то не учините и користите погрешне електроде, ваш лем ће највероватније отказати или бисте могли једноставно да прогорите метал са којим радите.
Журнал Мануфацтуринг & Енгинееринг, скраћено МЕМ, је водећим инжењерским журналом Велике Британије и извором производних новости, обухватајући широк спектар новости одраштаја, као што су: контрактное производство, 3Д-печат, структурно и грађанско строительство, автомобилестроение, аерокосмичка техника, морска техника. Часопис „Производња и инжењерство“, скраћено MEM, водећи је британски инжењерски часопис и извор вести из производње, који покрива широк спектар вести из индустрије као што су уговорна производња, 3Д штампање, грађевинарство, аутомобилска индустрија, ваздухопловство и поморство., Изградња железница, индустријски дизајн, CAD и шематски дизајн.


Време објаве: 11. октобар 2022.