Электрод негізінен қапталған металл сым болып табылады және әдетте дәнекерленетін металлға қасиеттері мен құрамы жағынан ұқсас материалдан жасалуы керек.

Электрод негізінен қапталған металл сым болып табылады және әдетте дәнекерленетін металлға ұқсас қасиеттері мен құрамы бар материалдан жасалуы керек, және сіздің нақты жобаңыз үшін дұрыс электродты таңдауға бірнеше факторлар әсер етеді.
Қорғаныс металл доғалық дәнекерлеу (SMAW) немесе «таяқша» электродтары тұтынылатын және дәнекерлеудің бір бөлігіне айналады, ал басқа электродтар (мысалы, TIG дәнекерлеу үшін қолданылатындар) тұтынылмайды, яғни олар балқып, дәнекерлеудің бір бөлігіне айналмайды. Бұл жағдайларда тігістің бөлінуі үшін электродты пайдалану қажет.
Eng-weld компаниясында біз дұрыс электродты таңдау дәнекерлеу беріктігі, дәнекерлеу сапасы, шашырауды азайту және тазалау үшін өте маңызды екенін білеміз.
Целлюлоза электродтары - органикалық материалдардан тұратын қабықпен қапталған дәнекерлеу электродтары. Әдетте жабынның салмағы бойынша шамамен 30% целлюлоза құрайды, бірақ әлемнің кейбір бөліктерінде таза целлюлоза мөлшерін азайту үшін жабынға целлюлоза мен ағаш ұны қосылуы мүмкін.
Электродтардағы әртүрлі органикалық қосылыстар доғада ыдырап, көмірқышқыл газын, көміртегі тотығын және сутегін түзеді, бұл доға ішіндегі кернеуді арттырады, нәтижесінде доға күштірек және қаттырақ болады. Осылайша, целлюлоза электродтары бірдей ток күші бар үйлесімді электродтарға қарағанда 70%-ға дейін тереңірек ене алады.
Әдетте жұқа немесе орташа жабынмен жасалады, бірақ бұл дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін кетіруге болатын қожды түзеді, бірақ бұл шашыраудың айтарлықтай жоғалуына әкелуі мүмкін. Дегенмен, тік төмен қарай дәнекерлеу қабілеті және бұл электродтың ену қабілеті жабындағы саңылауларды толтыруға байланысты өте жақсы.
Төмен сутектік электрод - бұл негізінен газбен қорғалған доғалық дәнекерлеу (SMAW), оның құрамындағы су мөлшері целлюлоза электродтарының дәстүрлі 4-6% су мөлшерімен салыстырғанда 0,6%-дан аз.
Әдетте, E7018 шыбық электроды сияқты төмен сутектік электродтар пайдаланушыларға аз шашырауды және тегіс, тұрақты және тыныш доғаны қамтамасыз етеді. Бұл қасиеттер бұл электродтарды тәжірибелі дәнекерлеушілер мен жаңадан бастаушылар үшін тамаша таңдау етеді. Бұл толтырғыш металл электродтарының қасиеттері дәнекерлеушіге доғаны жақсы басқаруды қамтамасыз етеді және дәнекерлеуден кейінгі тазалау қажеттілігін азайтады.
E6010 немесе E6011 сияқты басқа электродтардан айырмашылығы, төмен сутегілі электродтар жоғары тұндыру және ену жылдамдығын қамтамасыз етеді, бұл дәнекерлеушіге кез келген уақытта қосылысқа көбірек металл қосуға мүмкіндік береді, дәнекерлеу беріктігін арттырады және енудің болмауы сияқты дәнекерлеу ақауларын болдырмайды.
Әдетте, жұмсақ болат электродтар төмен ену қабілетімен тыныш және тұрақты доғаны қамтамасыз етеді, бұл оларды кең саңылауларды көпірлеу және жұқа парақтарды қолдану үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, әрқайсысының қасиеттері сәл өзгеше және сондықтан әртүрлі қолдану үшін жақсырақ қолайлы жұмсақ болат электродтардың әртүрлі түрлері бар.
Мысалы, 6013 маркасы - тегіс және тұрақты доғаны сақтай отырып, терең енуді қамтамасыз ететін жалпы мақсаттағы жұмсақ болат электрод. Доғаны қалпына келтіру оңай, дәнекерлеу тігісі әдемі, шашырауы аз, қожды бақылау оңай, тік төмен дәнекерлеуге жарамды.
Екінші жағынан, 7018 доғалық электроды - жоғары беріктігі бар көміртекті болат материалдарды дәнекерлеуге арналған жұмсақ болат электрод. Бұл электрод дәнекерлеудің жарықшақтарға төзімділігіне байланысты құрылымдық дәнекерлеу үшін жиі қолданылады. Бірақ бұл тік төмен дәнекерлеуге жарамсыз көп қож түзеді.
Біз көретін соңғы жұмсақ болат электроды - 6011. Бұл әмбебап терең ену электроды мырышталған жұмсақ болатты және басқа да төмен легирленген болаттарды дәнекерлеу кезінде тегіс және тұрақты доғаны қамтамасыз етеді. Оның жабыны терең енудің қуатты доғасын жасайды, ал қож қабаты жұқа және оңай алынады.
Жоғарыда көрген басқа электродтар сияқты, тот баспайтын болаттан жасалған электродтар бірнеше түрде болады, олардың әрқайсысы алдыңғысынан сәл өзгеше.
Мұнда біз тот баспайтын болаттан жасалған электродтардың 3 түрлі маркасын, 308, 309 және 316, және оларды қашан қолдану керектігін қарастырамыз.
Егер сіз 301, 302, 304, 305 маркаларын пайдаланып, CF-3 және CF8 қорытпаларын құйып жатсаңыз, онда ER308LSi электродтарын қоса алғанда, 308L пайдалануды ұсынамыз. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған электродтар аустениттік тот баспайтын болаттар үшін өте қолайлы, бірақ электр энергиясын өндіру сияқты қолданбалар үшін 308H электродын ұсынамыз, себебі бұл жоғары көміртекті электрод жоғары температурада жақсы сырғуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Жұмсақ болатты немесе жұмсақ болат қорытпаларын тот баспайтын болатқа біріктірген кезде, ER309LSi қоса алғанда, 309L пайдаланыңыз. Дәл осы ереже 409 немесе 304L тот баспайтын болат сияқты әртүрлі тот баспайтын болаттарды біріктіруге де қатысты. Бұған қоса, оларды 309 негізгі металдарды байланыстыру үшін де пайдалану керек.
316L және 316 негізгі металдарын және олардың құйма баламалары CF-8m және CF-3M пайдаланған кезде, толтырғыш металл ретінде тек ER317LSi қоса алғанда, 316L ғана пайдаланылуы керек.
Кейбір 308L қолданыстары 309L-ді толтырғыш металл ретінде алмастыра алады, себебі олар молибденді қажет етпейді, 316 немесе 316L қолданыстарынан айырмашылығы, олар молибденді қажет етпейді, сондықтан сіз 309-ды 316-мен алмастыра алмайсыз.
Жоғарыда көргеніміздей, электродтардың алуан түрлілігі бар. Олардың әрқайсысының қасиеттері сәл өзгеше, сондықтан олар сәл өзгеше және бірегей. Кез келген жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарын жүргізген кезде, қолданылатын электродтардың қажетті сипаттамаларға ие екеніне көз жеткізу керек.
Алдымен, қандай металды жөндейтініңізді немесе қызмет көрсететініңізді анықтаңыз. Содан кейін сізге жалпы мақсаттағы электрод немесе арнайы қасиеттері бар электрод қажет пе, соны шешуіңіз керек. Осы ақпараттың барлығын алғаннан кейін, сіз дәнекерлеуді бастай аласыз, егер сіз олай етпесеңіз және дұрыс емес электродтарды қолдансаңыз, дәнекеріңіз істен шығуы немесе жұмыс істеп жатқан металды күйдіріп алуыңыз мүмкін.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, инженерлік журналом Великобритании және источником производственных жаңалықтар, кең ауқымды жаңалықтар, сондай-ақ келесідей: контрактное производство, 3D-мен жұмыс істейді. автомобильестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, қысқаша MEM, Ұлыбританияның жетекші инженерлік журналы және мердігерлік өндіріс, 3D басып шығару, құрылымдық және азаматтық инженерия, автомобиль, аэроғарыш, теңіз өнеркәсібі сияқты салалық жаңалықтардың кең ауқымын қамтитын өндіріс жаңалықтарының көзі болып табылады.Теміржол құрылысы, өнеркәсіптік дизайн, CAD және схемалық дизайн.


Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 11 қазан