Электрод по сути представляет собой металлическую проволоку с покрытием и, как правило, должен быть изготовлен из материала, схожего по свойствам и составу со свариваемым металлом. При выборе подходящего электрода для вашего конкретного проекта следует учитывать несколько факторов.
В то время как электроды для дуговой сварки металлическим электродом (SMAW) или «штучные» электроды являются расходуемыми и становятся частью сварного шва, другие электроды (например, используемые для сварки TIG) являются нерасходуемыми, то есть они не плавятся и становятся частью сварного шва. Разделение шва, в этих случаях требуется использование электрода.
Мы в Eng-weld знаем, что выбор правильного электрода имеет решающее значение для прочности и качества сварки, минимизации разбрызгивания и очистки.
Целлюлозные электроды — это сварочные электроды, покрытые оболочкой, содержащей органические материалы. Обычно около 30% веса покрытия составляет целлюлоза, но в некоторых частях мира в покрытие могут добавлять целлюлозу и древесную муку, чтобы снизить содержание чистой целлюлозы.
Различные органические соединения в электродах будут разлагаться в дуге, образуя углекислый газ, оксид углерода и водород, все из которых увеличивают напряжение внутри дуги, что приводит к более сильной и жесткой дуге. Таким образом, целлюлозные электроды могут проникать на 70% глубже, чем совместимые электроды с тем же номинальным током.
Обычно изготавливается с тонким или средним покрытием, хотя это и приводит к образованию шлака, который можно удалить после завершения процесса сварки, это может привести к значительным потерям от разбрызгивания. Тем не менее, способность к вертикальной сварке сверху вниз и проникающая способность этого электрода очень хороши из-за заполнения зазоров в покрытии.
Электрод с низким содержанием водорода по сути представляет собой расходный материал для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) с содержанием воды менее 0,6% по сравнению с более традиционным содержанием воды 4–6% в целлюлозных электродах.
Обычно электроды с низким содержанием водорода, такие как стержневой электрод E7018, обеспечивают пользователям низкое разбрызгивание и гладкую, стабильную и тихую дугу. Эти свойства делают эти электроды отличным выбором как для опытных сварщиков, так и для новичков. Свойства этих присадочных электродов обеспечивают сварщику хороший контроль дуги и сводят к минимуму необходимость очистки после сварки.
В отличие от других электродов, таких как E6010 или E6011, электроды с низким содержанием водорода обеспечивают превосходную скорость наплавки и проплавления, что позволяет сварщику в любой момент добавлять больше металла в соединение, повышая прочность сварного шва и избегая таких дефектов сварки, как непровар.
Как правило, электроды из мягкой стали обеспечивают тихую и стабильную дугу с низким проникновением, что делает их идеальными для широкополосного перекрытия и тонколистовых применений. Однако существуют различные типы электродов из мягкой стали, каждый из которых имеет немного отличающиеся свойства и, таким образом, лучше подходит для различных применений.
Например, марка 6013 — это универсальный электрод из мягкой стали, который обеспечивает глубокое проникновение, сохраняя при этом гладкую и стабильную дугу. Дуга легко восстанавливается, сварной шов красивый, брызг меньше, шлак легко контролировать, подходит для сварки сверху вниз.
С другой стороны, электрод 7018 arc — это электрод из мягкой стали, предназначенный для сварки высокопрочных углеродистых сталей. Этот электрод часто используется для структурной сварки из-за стойкости шва к трещинам. Но он создает много шлака, что не подходит для сварки вертикально вниз.
Последний электрод из мягкой стали, который мы увидим, — это 6011. Этот универсальный электрод глубокого проникновения обеспечивает ровную и стабильную дугу при сварке оцинкованной мягкой стали и некоторых других низколегированных сталей. Его покрытие создает мощную дугу глубокого проникновения, а слой шлака тонкий и легко удаляется.
Как и другие электроды, рассмотренные выше, электроды из нержавеющей стали выпускаются в нескольких разновидностях, каждая из которых немного отличается от предыдущей.
Здесь мы рассмотрим три различных марки электродов из нержавеющей стали: 308, 309 и 316, а также случаи, когда их следует использовать.
Если вы используете марки 301, 302, 304, 305 и литейные сплавы CF-3 и CF8, то мы рекомендуем вам использовать 308L, включая электроды ER308LSi. Эти электроды из нержавеющей стали идеально подходят для аустенитных нержавеющих сталей, но для таких применений, как генерация электроэнергии, мы рекомендуем электрод 308H, поскольку этот высокоуглеродистый электрод обеспечивает лучшее сопротивление ползучести при высоких температурах.
При соединении мягкой стали или сплавов мягкой стали с нержавеющей сталью используйте 309L, включая ER309LSi. То же самое относится к соединению различных нержавеющих сталей, таких как нержавеющая сталь 409 или 304L. В дополнение к этому, их также следует использовать для соединения базовых металлов 309.
При использовании основных металлов 316L и 316 и их литых аналогов CF-8m и CF-3M в качестве присадочного металла следует использовать только 316L, включая ER317LSi.
В некоторых случаях сталь 308L может заменить сталь 309L в качестве присадочного металла, поскольку для них не требуется молибден, в отличие от сталей 316 или 316L, для которых требуется молибден, поэтому заменить сталь 309 на 316 нельзя.
Как мы видели выше, существует широкий выбор электродов. Каждый из них имеет немного отличающиеся свойства и, следовательно, немного отличающиеся и уникальные особенности. При выполнении любых работ по ремонту и техническому обслуживанию необходимо следить за тем, чтобы используемые электроды имели требуемые характеристики.
Сначала определите, какой металл вы будете ремонтировать или обслуживать. Затем вы должны решить, нужен ли вам электрод общего назначения или электрод со специальными свойствами. Как только у вас будет вся эта информация, вы можете приступить к пайке, если вы этого не сделаете и используете неправильные электроды, ваша пайка, скорее всего, не получится или вы можете просто прожечь металл, с которым работаете.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и научным журналом по производственным вопросам, охватывающим широкий спектр отраслевых проблем, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Журнал Manufacturing & Engineering Magazine (сокращенно MEM) — ведущий инженерный журнал Великобритании и источник новостей о производстве, охватывающий широкий спектр отраслевых новостей, таких как контрактное производство, 3D-печать, строительное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение., Железнодорожное строительство, промышленный дизайн, САПР и эскизное проектирование.