Электрод — гэта па сутнасці пакрыты металічны дрот, і звычайна ён павінен быць выраблены з матэрыялу, падобнага па ўласцівасцях і складзе да металу, які зварваецца, і існуе некалькі фактараў, якія ўплываюць на выбар патрэбнага электрода для вашага канкрэтнага праекта.
У той час як электроды для дугавой зваркі ў абароненым метале (SMAW) або «арганічныя» электроды з'яўляюцца расходнымі і становяцца часткай зварнога шва, іншыя электроды (напрыклад, тыя, што выкарыстоўваюцца для TIG-зваркі) не з'яўляюцца расходнымі, гэта значыць, яны не плавяцца і не становяцца часткай зварнога шва. У гэтых выпадках патрабуецца падзел шва.
Мы ў Eng-weld ведаем, што выбар правільнага электрода мае вырашальнае значэнне для трываласці зваркі, якасці зваркі, мінімізацыі разбрызгвання і ачысткі.
Цэлюлозныя электроды — гэта зварачныя электроды, пакрытыя абалонкай, якая змяшчае арганічныя матэрыялы. Звычайна каля 30% пакрыцця па вазе складае цэлюлоза, але ў некаторых частках свету ў пакрыццё могуць дадаваць цэлюлозу і драўняную муку для зніжэння ўтрымання чыстай цэлюлозы.
Розныя арганічныя злучэнні ў электродах раскладаюцца ў дузе з утварэннем вуглякіслага газу, чаднага газу і вадароду, якія павялічваюць напружанне ўнутры дугі, у выніку чаго дуга становіцца мацнейшай і больш цвёрдай. Такім чынам, цэлюлозныя электроды могуць пранікаць да 70% глыбей, чым сумяшчальныя электроды з такім жа намінальным токам.
Звычайна вырабляюцца з тонкім або сярэднім пакрыццём, хоць гэта і ўтварае шлак, які можна выдаліць пасля завяршэння працэсу зваркі, гэта можа прывесці да значных страт ад пырскаў. Аднак здольнасць зварваць вертыкальна ўніз і пранікальнасць гэтага электрода вельмі добрыя дзякуючы запаўненню зазораў у пакрыцці.
Нізкавадародны электрод — гэта па сутнасці расходны матэрыял для дуговой зваркі ў асяроддзі ахоўнага газу (SMAW) з утрыманнем вады менш за 0,6% у параўнанні з больш традыцыйнымі цэлюлознымі электродамі, якія маюць утрыманне вады 4-6%.
Звычайна электроды з нізкім утрыманнем вадароду, такія як стрыжневы электрод E7018, забяспечваюць карыстальнікам нізкі ўзровень разбрызгвання і гладкую, стабільную і ціхую дугу. Дзякуючы гэтым уласцівасцям гэтыя электроды з'яўляюцца выдатным выбарам як для вопытных зваршчыкаў, так і для пачаткоўцаў. Уласцівасці гэтых прысадных электродаў забяспечваюць зваршчыку добры кантроль дугі і мінімізуюць неабходнасць ачысткі пасля зваркі.
У адрозненне ад іншых электродаў, такіх як E6010 або E6011, электроды з нізкім утрыманнем вадароду забяспечваюць найлепшую хуткасць нанясення і праварвання, што дазваляе зваршчыку дадаваць больш металу ў злучэнне ў любы час, паляпшаючы трываласць шва і пазбягаючы дэфектаў зваркі, такіх як недастатковае праварванне.
Звычайна электроды з нізкавугляродзістай сталі забяспечваюць ціхую і стабільную дугу з нізкім пранікненнем, што робіць іх ідэальнымі для пераадолення шырокіх зазораў і зваркі тонкіх лістоў. Аднак існуюць розныя тыпы электродаў з нізкавугляродзістай сталі, кожны з якіх мае некалькі адрозныя ўласцівасці і таму лепш падыходзіць для розных ужыванняў.
Напрыклад, электрод з мяккай сталі класа 6013 — гэта універсальны электрод з нізкавугляроднай сталі, які забяспечвае глыбокае пранікненне, захоўваючы пры гэтым гладкую і стабільную дугу. Дуга лёгка рэгенеруецца, зварны шов прыгожы, пырскі меншыя, шлак лёгка кантралюецца, падыходзіць для вертыкальнай зваркі ўніз.
Дугавы электрод 7018, з іншага боку, — гэта электрод з мяккай сталі, прызначаны для зваркі высокатрывалых вугляродзістых сталей. Гэты электрод часта выкарыстоўваецца для канструкцыйнай зваркі з-за ўстойлівасці зварнога шва да расколін. Але пры гэтым утвараецца шмат шлаку, які не падыходзіць для вертыкальнай зваркі ўніз.
Апошні электрод з нізкавугляродзістай сталі, які мы разгледзім, — гэта 6011. Гэты універсальны электрод глыбокага пранікнення забяспечвае плаўную і стабільную дугу пры зварцы ацынкаванай нізкавугляродзістай сталі і некаторых іншых нізкалегіраваных сталей. Яго пакрыццё стварае магутную дугу глыбокага пранікнення, а пласт шлаку тонкі і лёгка выдаляецца.
Як і іншыя электроды, якія мы разглядалі вышэй, электроды з нержавеючай сталі бываюць некалькіх разнавіднасцяў, кожная з якіх крыху адрозніваецца ад папярэдняй.
Тут мы разгледзім 3 розныя маркі электродаў з нержавеючай сталі: 308, 309 і 316, а таксама калі іх выкарыстоўваць.
Калі вы выкарыстоўваеце маркі 301, 302, 304, 305 і ліцейныя сплавы CF-3 і CF8, мы рэкамендуем выкарыстоўваць электроды з маркі 308L, у тым ліку ER308LSi. Гэтыя электроды з нержавеючай сталі ідэальна падыходзяць для аўстэнітных нержавеючых сталей, але для такіх ужыванняў, як вытворчасць электраэнергіі, мы рэкамендуем электрод 308H, паколькі гэты высокавугляродзісты электрод забяспечвае лепшую ўстойлівасць да паўзучасці пры высокіх тэмпературах.
Пры злучэнні нізкавугляродзістай сталі або яе сплаваў з нержавеючай сталлю выкарыстоўвайце марку 309L, у тым ліку ER309LSi. Гэта ж тычыцца і злучэння розных нержавеючых сталей, такіх як 409 або 304L. Акрамя таго, іх таксама варта выкарыстоўваць для злучэння асноўных металаў маркі 309.
Пры выкарыстанні асноўных металаў 316L і 316, а таксама іх літых эквівалентаў CF-8m і CF-3M, у якасці прысаднага металу варта выкарыстоўваць толькі 316L, у тым ліку ER317LSi.
У некаторых выпадках выкарыстанне сталі 308L можа замяніць 309L у якасці прысадачнага металу, бо для іх не патрабуецца малібдэн, у адрозненне ад 316 або 316L, для якіх патрабуецца малібдэн, таму замяніць 309 на 316 немагчыма.
Як мы бачылі вышэй, існуе шырокі выбар электродаў. Кожны з іх мае некалькі адрозныя ўласцівасці і, такім чынам, крыху розныя і ўнікальныя асаблівасці. Пры правядзенні любых рамонтных і тэхнічных работ неабходна сачыць за тым, каб выкарыстоўваныя электроды мелі неабходныя характарыстыкі.
Спачатку вызначце, які метал вы будзеце рамантаваць або абслугоўваць. Затым вы павінны вырашыць, ці патрэбны вам электрод агульнага прызначэння, ці электрод са спецыяльнымі ўласцівасцямі. Пасля таго, як вы атрымаеце ўсю гэту інфармацыю, вы можаце пачаць паяць. Калі вы гэтага не зробіце і будзеце выкарыстоўваць няправільныя электроды, прыпой, хутчэй за ўсё, не атрымаецца, альбо вы можаце проста прапаліць метал, з якім працуеце.
Часопіс Manufacturing & Engineering, скарочана MEM, з'яўляецца вядучым інжынерным часопісам Вялікабрытаніі і крыніцай вытворчых навін, якія ахопліваюць шырокі спектр адраслевых навін, такіх як: кантрактнае вытворчасць, 3D-друк, структурнае і грамадзянскае будаўніцтва, аўтамабілебудаванне, аэракасмічная тэхніка, марская тэхніка. Часопіс «Вытворчасць і інжынерыя», скарочана MEM, — вядучы брытанскі інжынерны часопіс і крыніца навін аб вытворчасці, якія ахопліваюць шырокі спектр галіновых навін, такіх як кантрактная вытворчасць, 3D-друк, будаўніцтва канструкцый і грамадзянскае будаўніцтва, аўтамабільная, аэракасмічная і марская прамысловасць., Будаўніцтва чыгунак, прамысловы дызайн, САПР і схематычнае праектаванне.