الکترود اساساً یک سیم فلزی روکش‌دار است و عموماً باید از ماده‌ای ساخته شود که از نظر خواص و ترکیب مشابه فلز مورد جوشکاری باشد و عوامل متعددی در انتخاب الکترود مناسب برای پروژه خاص شما نقش دارند.
در حالی که الکترودهای جوشکاری قوسی با فلز محافظ (SMAW) یا الکترودهای "چسبیده" مصرف‌شدنی هستند و به بخشی از جوش تبدیل می‌شوند، سایر الکترودها (مانند الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری TIG) غیرمصرف‌شدنی هستند، به این معنی که ذوب نمی‌شوند و به بخشی از درز جوش تبدیل نمی‌شوند. جداسازی درز، در این موارد، استفاده از الکترود مورد نیاز است.
ما در Eng-weld می‌دانیم که انتخاب الکترود مناسب برای استحکام جوش، کیفیت جوش، به حداقل رساندن پاشش و تمیزکاری بسیار مهم است.
الکترودهای سلولزی، الکترودهای جوشکاری هستند که با غلافی حاوی مواد آلی پوشش داده شده‌اند. معمولاً حدود 30٪ وزن پوشش، سلولز است، اما در برخی از نقاط جهان ممکن است سلولز و آرد چوب به پوشش اضافه شود تا محتوای سلولز خالص کاهش یابد.
ترکیبات آلی مختلف موجود در الکترودها در قوس تجزیه شده و دی اکسید کربن، مونوکسید کربن و هیدروژن تشکیل می‌دهند که همگی ولتاژ درون قوس را افزایش می‌دهند و در نتیجه قوس قوی‌تر و سخت‌تری ایجاد می‌کنند. بنابراین، الکترودهای سلولزی می‌توانند تا 70٪ عمیق‌تر از الکترودهای سازگار با همان جریان نفوذ کنند.
معمولاً با پوشش نازک یا متوسط ​​تولید می‌شود، اگرچه این پوشش سرباره تولید می‌کند که پس از اتمام فرآیند جوشکاری قابل حذف است، اما می‌تواند منجر به تلفات پاشش قابل توجهی شود. با این حال، توانایی جوشکاری عمودی رو به پایین و قابلیت نفوذ این الکترود به دلیل پر کردن شکاف در پوشش بسیار خوب است.
الکترود کم هیدروژن اساساً یک الکترود مصرفی جوشکاری قوسی با محافظ گاز (SMAW) با محتوای آب کمتر از 0.6٪ در مقایسه با الکترودهای سلولزی سنتی‌تر با محتوای آب 4-6٪ است.
معمولاً الکترودهای کم هیدروژن مانند الکترود میله‌ای E7018 پاشش کم و قوسی صاف، پایدار و بی‌صدا را برای کاربران فراهم می‌کنند. این خواص، این الکترودها را به انتخابی عالی برای جوشکاران باتجربه و مبتدیان تبدیل می‌کند. خواص این الکترودهای فلزی پرکننده، کنترل خوب قوس را برای جوشکار فراهم می‌کند و نیاز به تمیزکاری پس از جوشکاری را به حداقل می‌رساند.
برخلاف سایر الکترودها مانند E6010 یا E6011، الکترودهای کم هیدروژن نرخ رسوب و نفوذ بالاتری را فراهم می‌کنند و به جوشکار اجازه می‌دهند در هر زمان فلز بیشتری به اتصال اضافه کند، استحکام جوش را بهبود بخشد و از عیوب جوشکاری مانند عدم نفوذ جلوگیری کند.
به طور کلی، الکترودهای فولاد نرم، قوسی آرام و پایدار با نفوذ کم ایجاد می‌کنند که آنها را برای پل زدن با دهانه پهن و کاربردهای ورق نازک ایده‌آل می‌کند. با این حال، انواع مختلفی از الکترودهای فولاد نرم وجود دارد که هر کدام خواص کمی متفاوتی دارند و بنابراین برای کاربردهای مختلف مناسب‌تر هستند.
برای مثال، الکترود درجه ۶۰۱۳ یک الکترود فولاد نرم همه منظوره است که ضمن حفظ قوسی صاف و پایدار، نفوذ عمیقی را فراهم می‌کند. قوس به راحتی قابل احیا است، درز جوش زیبا است، پاشش کمتر است، سرباره به راحتی قابل کنترل است و برای جوشکاری عمودی رو به پایین مناسب است.
از سوی دیگر، الکترود قوسی ۷۰۱۸، یک الکترود فولاد نرم است که برای جوشکاری مواد فولاد کربنی با استحکام بالا طراحی شده است. این الکترود به دلیل مقاومت جوش در برابر ترک، اغلب برای جوشکاری سازه‌ها استفاده می‌شود. اما این الکترود سرباره زیادی ایجاد می‌کند که برای جوشکاری عمودی رو به پایین مناسب نیست.
آخرین الکترود فولاد نرم که خواهیم دید، الکترود ۶۰۱۱ است. این الکترود نفوذ عمیق همه کاره، قوسی روان و پایدار را هنگام جوشکاری فولاد نرم گالوانیزه و برخی دیگر از فولادهای کم آلیاژ فراهم می‌کند. پوشش آن قوسی قدرتمند با نفوذ عمیق ایجاد می‌کند و لایه سرباره نازک و به راحتی قابل جدا شدن است.
مانند سایر الکترودهایی که در بالا دیدیم، الکترودهای فولاد ضد زنگ در انواع مختلفی عرضه می‌شوند که هر کدام کمی با نوع قبلی متفاوت است.
در اینجا ما به ۳ گرید مختلف الکترودهای فولاد ضد زنگ، ۳۰۸، ۳۰۹ و ۳۱۶، و زمان استفاده از آنها نگاهی می‌اندازیم.
اگر از گریدهای 301، 302، 304، 305 و آلیاژهای ریخته‌گری CF-3 و CF8 استفاده می‌کنید، توصیه می‌کنیم از الکترودهای 308L، از جمله الکترودهای ER308LSi، استفاده کنید. این الکترودهای فولاد ضد زنگ برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی ایده‌آل هستند، اما برای کاربردهایی مانند تولید برق، الکترود 308H را توصیه می‌کنیم زیرا این الکترود پر کربن مقاومت خزش بهتری در دماهای بالا ارائه می‌دهد.
هنگام اتصال فولاد نرم یا آلیاژهای فولاد نرم به فولاد ضد زنگ، از 309L، از جمله ER309LSi، استفاده کنید. همین امر در مورد اتصال فولادهای ضد زنگ مختلف مانند فولاد ضد زنگ 409 یا 304L نیز صدق می‌کند. علاوه بر این، آنها باید برای اتصال فلزات پایه 309 نیز استفاده شوند.
هنگام استفاده از فلزات پایه ۳۱۶L و ۳۱۶ و معادل‌های ریختگی آنها CF-8m و CF-3M، فقط باید از ۳۱۶L به عنوان فلز پرکننده، از جمله ER317LSi، استفاده شود.
برخی از کاربردهای 308L می‌توانند جایگزین 309L به عنوان فلز پرکننده شوند زیرا برخلاف کاربردهای 316 یا 316L که به مولیبدن نیاز دارند، بنابراین نمی‌توانید 309 را با 316 جایگزین کنید، نیازی به مولیبدن ندارند.
همانطور که در بالا دیدیم، طیف گسترده‌ای از الکترودها موجود است. هر یک از آنها خواص کمی متفاوت و بنابراین ویژگی‌های کمی متفاوت و منحصر به فردی دارند. هنگام انجام هرگونه تعمیر و نگهداری، باید دقت شود که الکترودهای مورد استفاده دارای ویژگی‌های مورد نیاز باشند.
ابتدا مشخص کنید که چه نوع فلزی را تعمیر یا سرویس خواهید کرد. سپس باید تصمیم بگیرید که آیا به یک الکترود عمومی نیاز دارید یا یک الکترود با خواص ویژه. وقتی همه این اطلاعات را داشتید، می‌توانید لحیم کاری را شروع کنید، اگر این کار را نکنید و از الکترودهای اشتباه استفاده کنید، لحیم کاری شما به احتمال زیاد خراب خواهد شد یا ممکن است فلزی که با آن کار می‌کنید را بسوزانید.
ژورنال ساخت و مهندسی، بارای MEM، является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное تولید, 3D-printь, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. مجله مهندسی و تولید (Manufacturing & Engineering Magazine) که به اختصار MEM نامیده می‌شود، مجله مهندسی پیشرو در بریتانیا و منبع اخبار تولید است که طیف گسترده‌ای از اخبار صنعت مانند تولید قراردادی، چاپ سه‌بعدی، مهندسی عمران و سازه، خودرو، هوافضا و دریانوردی را پوشش می‌دهد.، ساخت و ساز راه آهن، طراحی صنعتی، طراحی CAD و شماتیک.