الیکٹروڈ بنیادی طور پر ایک لیپت شدہ دھاتی تار ہے اور اسے عام طور پر دھات کی خصوصیات اور ساخت میں ملتے جلتے مواد سے بنایا جانا چاہیے جو ویلڈنگ کی جا رہی ہے، اور آپ کے مخصوص پروجیکٹ کے لیے صحیح الیکٹروڈ کا انتخاب کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔
جبکہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) یا "اسٹک" الیکٹروڈ قابل استعمال ہوتے ہیں اور ویلڈ کا حصہ بن جاتے ہیں، دوسرے الیکٹروڈ (جیسے TIG ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں) ناقابل استعمال ہوتے ہیں، یعنی وہ پگھلتے نہیں اور ویلڈ کا حصہ نہیں بنتے۔ سیون سیون کی علیحدگی، ان صورتوں میں، ایک الیکٹروڈ کے استعمال کی ضرورت ہے.
Eng-weld میں ہم جانتے ہیں کہ صحیح الیکٹروڈ کا انتخاب ویلڈ کی مضبوطی، ویلڈ کوالٹی، اسپٹر کو کم کرنے اور صفائی کے لیے اہم ہے۔
سیلولوز الیکٹروڈ ویلڈنگ الیکٹروڈز ہیں جو ایک میان کے ساتھ لیپت ہیں جس میں نامیاتی مواد ہوتا ہے۔ عام طور پر کوٹنگ کے وزن کے لحاظ سے تقریباً 30% سیلولوز ہوتا ہے، لیکن دنیا کے کچھ حصوں میں سیلولوز اور لکڑی کے آٹے کو کوٹنگ میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ خالص سیلولوز مواد کو کم کیا جا سکے۔
الیکٹروڈز میں موجود مختلف نامیاتی مرکبات قوس میں گل کر کاربن ڈائی آکسائیڈ، کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن بنائیں گے، یہ سب آرک کے اندر وولٹیج کو بڑھاتے ہیں، جس کے نتیجے میں قوس مضبوط اور سخت ہوتا ہے۔ اس طرح، سیلولوز الیکٹروڈ اسی موجودہ درجہ بندی کے ساتھ ہم آہنگ الیکٹروڈز سے 70% تک گہرائی میں داخل ہو سکتے ہیں۔
عام طور پر ایک پتلی یا درمیانی کوٹنگ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، اگرچہ یہ سلیگ پیدا کرتا ہے جسے ویلڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے، اس کے نتیجے میں چھڑکنے والے اہم نقصانات ہو سکتے ہیں۔ تاہم، کوٹنگ میں خلا کو بھرنے کی وجہ سے اس الیکٹروڈ کی عمودی نیچے ویلڈنگ کی صلاحیت اور دخول کی صلاحیت بہت اچھی ہے۔
کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ بنیادی طور پر ایک گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جس میں پانی کی مقدار 0.6% سے کم ہوتی ہے جب کہ سیلولوزک الیکٹروڈ کے زیادہ روایتی 4-6% پانی کے مواد کے مقابلے میں۔
عام طور پر، کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ جیسے E7018 راڈ الیکٹروڈ صارفین کو کم چھڑکنے اور ایک ہموار، مستحکم اور پرسکون آرک فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات ان الیکٹروڈز کو تجربہ کار ویلڈرز اور ابتدائی دونوں کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہیں۔ ان فلر میٹل الیکٹروڈ کی خصوصیات ویلڈر کو اچھا آرک کنٹرول فراہم کرتی ہیں اور ویلڈ کے بعد کی صفائی کی ضرورت کو کم کرتی ہیں۔
دیگر الیکٹروڈز جیسے E6010 یا E6011 کے برعکس، کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ اعلی جمع اور دخول کی شرح فراہم کرتے ہیں، جس سے ویلڈر کو کسی بھی وقت جوائنٹ میں مزید دھات شامل کرنے، ویلڈ کی طاقت کو بہتر بنانے اور دخول کی کمی جیسے ویلڈنگ کے نقائص سے بچنے کی اجازت ملتی ہے۔
عام طور پر، ہلکے اسٹیل الیکٹروڈ کم دخول کے ساتھ ایک پرسکون اور مستحکم قوس فراہم کرتے ہیں، جو انہیں وسیع خلا کو پورا کرنے اور پتلی شیٹ کے استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ تاہم، ہلکے اسٹیل الیکٹروڈ کی مختلف قسمیں ہیں، ہر ایک قدرے مختلف خصوصیات کے ساتھ اور اس طرح مختلف ایپلی کیشنز کے لیے بہتر موزوں ہے۔
مثال کے طور پر، گریڈ 6013 ایک عام مقصد کا ہلکا سٹیل الیکٹروڈ ہے جو ہموار اور مستحکم قوس کو برقرار رکھتے ہوئے گہرا دخول فراہم کرتا ہے۔ آرک کو دوبارہ بنانا آسان ہے، ویلڈنگ کی سیون خوبصورت ہے، اسپاٹر کم ہے، سلیگ کو کنٹرول کرنا آسان ہے، عمودی نیچے ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
7018 آرک الیکٹروڈ، دوسری طرف، ایک ہلکا اسٹیل الیکٹروڈ ہے جو اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل مواد کی ویلڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الیکٹروڈ اکثر ویلڈ کی کریک مزاحمت کی وجہ سے ساختی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لیکن اس سے بہت زیادہ سلیگ پیدا ہوتا ہے، جو کہ عمودی نیچے ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
آخری ہلکے اسٹیل الیکٹروڈ کو ہم دیکھیں گے 6011۔ یہ ورسٹائل ڈیپ پینیٹریشن الیکٹروڈ جستی ہلکے اسٹیل اور کچھ دوسرے کم الائے اسٹیلز کو ویلڈنگ کرتے وقت ایک ہموار اور مستحکم آرک فراہم کرتا ہے۔ اس کی کوٹنگ گہری رسائی کا ایک طاقتور قوس بناتی ہے، اور سلیگ کی تہہ پتلی اور ہٹانا آسان ہے۔
دوسرے الیکٹروڈز کی طرح جو ہم نے اوپر دیکھے ہیں، سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کئی اقسام میں آتے ہیں، ہر ایک پچھلے ایک سے قدرے مختلف ہے۔
یہاں ہم سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کے 3 مختلف درجات، 308، 309 اور 316 کو دیکھتے ہیں، اور انہیں کب استعمال کرنا ہے۔
اگر آپ گریڈ 301, 302, 304, 305 اور کاسٹنگ الائے CF-3 اور CF8 استعمال کر رہے ہیں، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ ER308LSi الیکٹروڈ سمیت 308L استعمال کریں۔ یہ سٹین لیس سٹیل الیکٹروڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے مثالی ہیں، لیکن پاور جنریشن جیسی ایپلی کیشنز کے لیے، ہم 308H الیکٹروڈ کی تجویز کرتے ہیں کیونکہ یہ ہائی کاربن الیکٹروڈ اعلی درجہ حرارت پر بہتر کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ہلکے سٹیل یا ہلکے سٹیل کے مرکب کو سٹینلیس سٹیل میں شامل کرتے وقت، ER309LSi سمیت 309L استعمال کریں۔ اسی طرح مختلف سٹینلیس سٹیل جیسے 409 یا 304L سٹینلیس سٹیل میں شامل ہونے پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، انہیں 309 بیس میٹلز کو بانڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔
بیس میٹلز 316L اور 316 اور ان کے کاسٹ کے مساوی CF-8m اور CF-3M استعمال کرتے وقت، صرف 316L کو فلر میٹل کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، بشمول ER317LSi۔
کچھ 308L ایپلی کیشنز 309L کو فلر میٹل کے طور پر تبدیل کر سکتی ہیں کیونکہ انہیں 316 یا 316L ایپلی کیشنز کے برعکس مولبڈینم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جس میں مولبڈینم کی ضرورت ہوتی ہے لہذا آپ 309 کو 316 سے تبدیل نہیں کر سکتے۔
جیسا کہ ہم نے اوپر دیکھا، الیکٹروڈ کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔ ان میں سے ہر ایک میں قدرے مختلف خصوصیات ہیں اور اس وجہ سے قدرے مختلف اور منفرد خصوصیات ہیں۔ کسی بھی مرمت اور دیکھ بھال کا کام کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کا خیال رکھنا چاہیے کہ استعمال شدہ الیکٹروڈ میں مطلوبہ خصوصیات ہوں۔
سب سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ آپ کس قسم کی دھات کی مرمت یا خدمت کریں گے۔ پھر آپ کو یہ فیصلہ کرنا ہوگا کہ آیا آپ کو عام مقصد کے الیکٹروڈ کی ضرورت ہے یا خاص خصوصیات والے الیکٹروڈ کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب آپ کے پاس یہ تمام معلومات ہو جائیں تو آپ سولڈرنگ شروع کر سکتے ہیں، اگر آپ غلط الیکٹروڈ استعمال نہیں کرتے ہیں تو آپ کا ٹانکا ناکام ہو جائے گا یا آپ جس دھات کے ساتھ کام کر رہے ہیں اس سے جل سکتے ہیں۔
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником источником, источником охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное и граслевых новостей автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. مینوفیکچرنگ اینڈ انجینئرنگ میگزین، مختصراً MEM، برطانیہ کا معروف انجینئرنگ میگزین ہے اور مینوفیکچرنگ خبروں کا ذریعہ ہے جس میں صنعت کی خبروں کی ایک وسیع رینج جیسے کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ، 3D پرنٹنگ، ساختی اور سول انجینئرنگ، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، میرین شامل ہیں۔، ریلوے کی تعمیر، صنعتی ڈیزائن، CAD اور اسکیمیٹک ڈیزائن۔