Az elektróda lényegében egy bevonatos fémhuzal, és általában a hegesztendő fémhez hasonló tulajdonságú és összetételű anyagból kell készülnie, és számos tényezőt kell figyelembe venni a megfelelő elektróda kiválasztásában az adott projekthez.
Míg a védőgázas fémívhegesztő (SMAW) vagy „pálcás” elektródák fogyóelektródák és a hegesztés részévé válnak, más elektródák (például a TIG hegesztéshez használtak) nem fogyóelektródák, ami azt jelenti, hogy nem olvadnak meg és nem válnak a hegesztési varrat részévé. A varrat elválasztása, ezekben az esetekben elektróda használata szükséges.
Az Eng-weldnél tudjuk, hogy a megfelelő elektróda kiválasztása kritikus fontosságú a hegesztés szilárdsága, a hegesztés minősége, a fröccsenés minimalizálása és a tisztíthatóság szempontjából.
A cellulóz elektródák olyan hegesztőelektródák, amelyeket szerves anyagokat tartalmazó köpennyel vontak be. A bevonat általában tömegének körülbelül 30%-a cellulóz, de a világ egyes részein cellulózt és falisztet is adhatnak a bevonathoz a tiszta cellulóztartalom csökkentése érdekében.
Az elektródákban található különféle szerves vegyületek az ívben szén-dioxiddá, szén-monoxiddá és hidrogénné bomlanak, amelyek mind növelik az ív feszültségét, ami erősebb és keményebb ívet eredményez. Így a cellulóz elektródák akár 70%-kal mélyebbre is behatolhatnak, mint az azonos áramerősségű kompatibilis elektródák.
Általában vékony vagy közepesen vastag bevonattal gyártják, bár ez salakot termel, amely a hegesztési folyamat befejezése után eltávolítható, jelentős fröccsenési veszteséget okozhat. A függőlegesen lefelé hegeszthető és behatolóképessége azonban a bevonat réskitöltő képessége miatt nagyon jó.
Az alacsony hidrogéntartalmú elektróda lényegében egy védőgázas ívhegesztő (SMAW) hozaganyag, amelynek víztartalma kevesebb, mint 0,6%, szemben a hagyományosabb cellulóz elektródák 4-6%-os víztartalmával.
Az alacsony hidrogéntartalmú elektródák, mint például az E7018 rúdelektróda, jellemzően kevés fröcskölést és sima, stabil és csendes ívet biztosítanak a felhasználóknak. Ezek a tulajdonságok kiváló választássá teszik ezeket az elektródákat mind a tapasztalt hegesztők, mind a kezdők számára. Ezen hozaganyag-elektródák tulajdonságai jó ívszabályozást biztosítanak a hegesztőnek, és minimalizálják a hegesztés utáni tisztítás szükségességét.
Más elektródákkal, például az E6010-zel vagy az E6011-gyel ellentétben az alacsony hidrogéntartalmú elektródák kiváló lerakódási és behatolási sebességet biztosítanak, lehetővé téve a hegesztő számára, hogy bármikor több fémet adjon a varrathoz, javítva a hegesztési szilárdságot és elkerülve a hegesztési hibákat, például a behatolás hiányát.
Az enyhe acél elektródák általában csendes és stabil ívet biztosítanak alacsony behatolási sebességgel, így ideálisak széles résáthidaláshoz és vékony lemezes alkalmazásokhoz. Azonban különböző típusú lágyacél elektródák léteznek, amelyek mindegyike kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, és így jobban megfelel a különböző alkalmazásokhoz.
Például a 6013-as minőség egy általános célú lágyacél elektróda, amely mély behatolást biztosít, miközben sima és stabil ívet biztosít. Az ív könnyen regenerálható, a hegesztési varrat szép, a fröcskölés kevesebb, a salak könnyen kezelhető, és alkalmas függőleges lefelé irányuló hegesztésre.
A 7018-as ívelektróda ezzel szemben egy lágyacél elektróda, amelyet nagy szilárdságú szénacél anyagok hegesztésére terveztek. Ezt az elektródát gyakran használják szerkezeti hegesztéshez a hegesztés repedésállósága miatt. De ez sok salakot hoz létre, ami nem alkalmas függőleges lefelé hegesztésre.
Az utolsó lágyacél elektróda, amit látni fogunk, a 6011. Ez a sokoldalú, mély behatolású elektróda sima és stabil ívet biztosít horganyzott lágyacél és néhány más alacsony ötvözetű acél hegesztésekor. Bevonata erős, mély behatolású ívet hoz létre, a salakréteg pedig vékony és könnyen eltávolítható.
A fent említett többi elektródához hasonlóan a rozsdamentes acél elektródák is többféle változatban kaphatók, amelyek mindegyike kissé eltér az előzőtől.
Itt 3 különböző minőségű rozsdamentes acél elektródát vizsgálunk meg, a 308-ast, a 309-est és a 316-ost, és azt, hogy mikor kell használni őket.
Ha 301, 302, 304, 305 minőségű acélokat, valamint CF-3 és CF8 öntvényötvözeteket használ, akkor a 308L, beleértve az ER308LSi elektródákat is, használatát javasoljuk. Ezek a rozsdamentes acél elektródák ideálisak ausztenites rozsdamentes acélokhoz, de olyan alkalmazásokhoz, mint az energiatermelés, a 308H elektródát ajánljuk, mivel ez a magas széntartalmú elektróda jobb kúszási ellenállást biztosít magas hőmérsékleten.
Lágyacél vagy lágyacél ötvözetek rozsdamentes acélhoz való illesztésekor 309L, beleértve az ER309LSi-t is, használjon. Ugyanez vonatkozik a különböző rozsdamentes acélok, például a 409 vagy 304L rozsdamentes acél illesztésére is. Ezenkívül 309-es alapfémek kötésére is használhatók.
316L és 316 fémek, valamint CF-8m és CF-3M öntvények használata esetén csak 316L fémet szabad hozaganyagként használni, beleértve az ER317LSi-t is.
Néhány 308L alkalmazás helyettesítheti a 309L-t hozaganyagként, mivel nem igényelnek molibdént, ellentétben a 316 vagy 316L alkalmazásokkal, amelyek molibdént igényelnek, így a 309 nem helyettesíthető 316-tal.
Amint azt fentebb láttuk, az elektródák széles választéka áll rendelkezésre. Mindegyikük kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, és ezért kissé eltérő és egyedi jellemzőkkel bír. Bármilyen javítási és karbantartási munka elvégzésekor ügyelni kell arra, hogy a használt elektródák rendelkezzenek a szükséges tulajdonságokkal.
Először is, határozd meg, hogy milyen fémet fogsz javítani vagy szervizelni. Ezután el kell döntened, hogy általános célú elektródára vagy speciális tulajdonságokkal rendelkező elektródára van-e szükséged. Miután mindezekkel az információkkal rendelkezel, elkezdheted a forrasztást. Ha nem teszed meg, és rossz elektródákat használsz, a forrasztásod valószínűleg meghibásodik, vagy egyszerűen átégetheted a fémet, amellyel dolgozol.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источеныйхистовестовеный про охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печатить, струругадкту строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. A Manufacturing & Engineering Magazine, röviden MEM, az Egyesült Királyság vezető mérnöki magazinja és gyártási hírek forrása, amely az iparági hírek széles skáláját fedi le, mint például a bérgyártás, a 3D nyomtatás, a szerkezet- és mélyépítés, az autóipar, a repülőgépipar és a tengerészet., Vasútépítés, ipari formatervezés, CAD és vázlatos tervezés.